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EinführungDie Öl- und Gasindustrie betreibt einige der anspruchsvollsten industriellen Automatisierungsumgebungen weltweit. Offshore-Plattformen sind salzhaltiger Luftkorrosion und ständigen Vibrationen ausgesetzt. Pipeline-Kompressorstationen erstrecken sich über Tausende von Kilometern und benötigen nur minimales Personal vor Ort. Raffinerien arbeiten mit kontinuierlichen Prozessen, bei denen eine einzige Stunde ungeplanter Stillstand mehr kostet als die meisten SPS-Systeme in ihrer gesamten Lebensdauer.SPS-Steuerungen sind die Arbeitspferde dieser Branche und werden nicht aufgrund ihrer Rechenleistung, sondern aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Redundanz und Zertifizierungen ausgewählt. Das Verständnis der Funktionsweise von SPS-Steuerungen entlang der Wertschöpfungskette der Öl- und Gasindustrie erklärt, warum die Branche bestimmte Automatisierungslösungen wählt.Upstream: Bohrung und ProduktionDie vorgelagerten Förderaktivitäten gewinnen Rohöl und Erdgas aus unterirdischen Lagerstätten. SPS-Systeme steuern sowohl den Bohrprozess selbst als auch die Übertageanlagen, die Öl, Gas und Wasser trennen.BohrsteuerungModerne Bohranlagen nutzen SPS-gesteuerte Top Drives, Schlammpumpensysteme und Rohrhandhabungsroboter. Die Rolle der SPS beim Bohren konzentriert sich auf Folgendes:· Steuerung der Schlammzirkulationsraten und des Drucks zur Verhinderung von Blowouts· Steuerung der Drehzahl und des Drehmoments des Top Drives während der Bohrarbeiten· Überwachung des Gewichts auf dem Bohrmeißel und Erkennung von Bohrgestängeklemmen· Koordinierung der Rohrleitungsvorbereitungs- und -trennsequenzenBohranlagen-SPS müssen hohen Vibrationen, salzhaltiger Luft und der Notwendigkeit von Sicherheitsreaktionen in Echtzeit standhalten. Sicherheits-SPS (Allen Bradley GuardLogix, Siemens F-CPU) sind auf den meisten Bohrinseln obligatorisch, um die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen.Künstliche HebesystemeViele Lagerstätten benötigen künstliche Förderverfahren, um wirtschaftlich gefördert werden zu können. SPS-Steuerungen regeln elektrische Tauchpumpen, Gestängepumpen (Pumpjack-Einheiten) und Gaslift-Systeme.· ESP-Steuerung: SPSen variieren die Pumpendrehzahl über VFD-Befehle basierend auf Bohrlochkopfdruck- und Förderratensignalen· Optimierung der Gestängepumpe: SPSen analysieren Dynacard-Daten (Last- und Positionskurven), um Probleme mit der Pumpenfüllung zu erkennen und die Hubgeschwindigkeit zu optimieren.· Gasliftüberwachung: SPS-gesteuerte Systeme regeln die Ansteuerung der Gasliftventile, um die Produktion aus gasgeförderten Bohrungen zu maximieren.Automatisierung von Offshore-PlattformenOffshore-Plattformen beherbergen einige der komplexesten SPS-Anlagen aller Branchen. Platzmangel, Gewichtsbeschränkungen und die Kosten für den Hubschraubertransport von Personal erfordern hochzuverlässige, autarke Automatisierungssysteme.Gängige Offshore-SPS-Anwendungen:· Prozesssteuerung auf der Plattform (Separatoren, Entwässerung, Kompression)· Brand- und Gasmeldesysteme· Notabschaltsysteme (ESD)· HLK-Steuerung für explosionsgefährdete Bereiche· Ballastkontrolle für schwimmende Produktions-, Lager- und Verladeschiffe (FPSO)Für die Offshore-Automatisierung sind ATEX/IECEx-Zertifizierungen oder ähnliche Zertifizierungen für explosionsgefährdete Bereiche für alle Feldgeräte und viele SPS-Module erforderlich.Midstream: Pipeline und TransportDie Midstream-Aktivitäten transportieren Öl und Gas von den Förderfeldern zu Raffinerien und Vertriebsstellen. Dazu gehören Pipelines, Kompressorstationen, Lagertanks und Verladeanlagen für Lkw und Bahn.Pipeline-SCADA- und SPS-SteuerungFernleitungen nutzen an jeder Pump-/Kompressorstation SPS-basierte Fernwirkstationen (RTUs). Die SPS überwacht:· Saug- und Druckdrücke an jeder Station· Durchflussraten durch Übergabezähler· Ventilstellungen (manuell, automatisch oder SCADA-gesteuert)· Status und Vibrationsdaten der Pumpe/des KompressorsDie SPSen an jeder Station kommunizieren über Satelliten-, Mikrowellen- oder Glasfaserverbindungen mit einem zentralen SCADA-System. Das SCADA-System gibt Sollwerte vor – Pumpendrehzahl, Förderdruckgrenzen – und die SPS führt die lokale Steuerung durch.Pipeline-SPS verwenden üblicherweise:· Schneider Electric Quantum oder M580 für große Pipelinebetreiber· Siemens S7-400H für redundante Konfigurationen an kritischen Stationen· ABB 800xA DCS an großen Terminal- und LageranlagenKompressorstationssteuerungGasleitungen nutzen Kompressoreinheiten (Gasturbinen oder Elektromotoren), um den Leitungsdruck aufrechtzuerhalten. SPS-Steuerungen regeln:· Start-/Stoppsequenz des Kompressors· Anti-Surge-Steuerung zur Verhinderung von Kompressorschäden· Druckregelung am Stationseinlass/-auslass· Brenngassystemmanagement· Emissionsüberwachung und -berichterstattungDie Überspannungsschutzsteuerung ist besonders anspruchsvoll – sie erfordert eine schnellere SPS-Reaktion als der Hauptabtastzyklus, was typischerweise über spezielle Interrupt-Routinen oder spezielle Hardware realisiert wird.Leckerkennung in RohrleitungenWährend Leckageerkennungssysteme auf SCADA-Systemen oder spezialisierten Servern laufen, liefern SPSen die kritischen Daten:· Druck- und Durchflussmessungen an jedem Segment· Ventilstatus (jede ungeplante Schließung löst eine Leckageprüfung aus)· Chargenverfolgung für Mehrproduktpipelines (Diesel, Benzin, Kerosin nacheinander)Downstream: Raffinerie und PetrochemieIn der nachgelagerten Verarbeitung werden Rohöl und Erdgas in nutzbare Produkte umgewandelt. Raffinerien und petrochemische Anlagen arbeiten mit kontinuierlichen Prozessen, bei denen die präzise Kontrolle von Temperatur, Druck und Zusammensetzung direkten Einfluss auf Ausbeute und Sicherheit hat.Steuerung der DestillationsanlageDie Rohöldestillationsanlage (CDU) trennt Rohöl anhand seiner Siedepunkte in Fraktionen. SPS-Steuerungen übernehmen typischerweise folgende Aufgaben:· Ofentemperaturregelung (mehrere Heizzonen)· Säulenfüllstand- und Druckregelung· Produktabnahmeraten und Qualitätsindikatoren· Vorflash-Kolonne und HauptfraktionierungskontrolleZur Einhaltung strenger regulatorischer Vorgaben verwenden Raffinerien für primäre Prozesskreisläufe häufig ein Prozessleitsystem (DCS) anstelle von eigenständigen speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), wobei die SPS diskrete Funktionen wie Pumpensteuerung und Ventilsequenzierung übernehmen.Katalytische Crackanlage (FCCU)Beim Fluid Catalytic Cracking werden schwere Kohlenwasserstoffmoleküle in leichtere, wertvollere Produkte gespalten. Dieser Prozess erfordert eine präzise Koordination:· Luftgebläsesteuerung für Fluidisierung· Katalysator-Umwälzrate· Reaktortemperaturüberwachung und -übersteuerung· Schlamm- und Benzin-SaugregelungFCCU-SPSen müssen extremen Bedingungen standhalten – hohen Temperaturen, abrasiven Katalysatorpartikeln und kontinuierlichem Betrieb mit minimalem Wartungszugang.Automatisierung von TanklagernTanklager in Raffinerien dienen der Lagerung von Rohöl, Zwischenprodukten und Raffinerieprodukten. Steuerungstechnik (SPS):· Tankfüllstandsmessung (Radar- oder Servo-Füllstandsgeber)· Innenrührwerke und Heizschlangen· Empfangs- und Versandpumpensteuerung· Überwachung des DampfrückgewinnungssystemsDie SPS-Systeme der Tanklager sind mit den Verladecomputern zur Überprüfung der LKW-Beladung und mit den Pipeline-Dispatch-Systemen zur Eigentumsübertragung verbunden.Warum die Öl- und Gasindustrie bestimmte SPS-Plattformen wähltDie SPS-Präferenzen der Öl- und Gasindustrie unterscheiden sich von denen der diskreten Fertigung:Zuverlässigkeit vor Funktionen: Öl- und Gasunternehmen legen Wert auf bewährte Zuverlässigkeit statt auf modernste Technologien. Eine Plattform, die sich seit 15 Jahren erfolgreich im Offshore-Bereich bewährt hat, wird einer neueren Plattform mit nur geringfügigen Funktionsvorteilen vorgezogen.Redundanz: Kritische Anwendungen – ESD-Systeme, Plattform-Energiemanagement, Brand- und Gasmelder – laufen fast immer auf redundanten (dualen) SPS-Konfigurationen.Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche: Jedes Feldgerät und viele SPS-Module benötigen eine Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche (ATEX, IECEx, UL-Klassifizierung für Klasse 1 Div 1/2). Dies schränkt das verfügbare Hardware-Ökosystem erheblich ein.Langfristige Unterstützung: Raffinerien sind 30-40 Jahre lang in Betrieb. Investitionen in die Automatisierung müssen über Jahrzehnte hinweg unterstützt werden können, auch während Anlagenstillständen, wenn größere Modernisierungen durchgeführt werden.AbschlussIn der Öl- und Gasindustrie werden SPS-Systeme eher nach Zertifizierung, Redundanz und bewährter Zuverlässigkeit als nach reinen Leistungskennzahlen ausgewählt. Das Verständnis der Rolle von SPS-Systemen im Upstream-Midstream-Downstream-System hilft Ingenieuren, die passende Plattform für jede Anwendung zu spezifizieren – und zu erkennen, warum bestimmte, in der diskreten Fertigung überteuerte Optionen in der Prozessindustrie völlig sinnvoll sind.Häufig gestellte FragenF: Warum verwendet die Öl- und Gasindustrie immer noch ältere SPS-Plattformen?A: Die Zertifizierungszyklen in der Öl- und Gasindustrie sind lang – typischerweise drei bis sieben Jahre von der Plattformauswahl bis zur ersten Inbetriebnahme. Nach der Zertifizierung für Gefahrenbereiche und der Genehmigung durch den Betrieb erfordert ein Plattformwechsel ein vollständiges Rezertifizierungsverfahren. Dies führt zu einer starken Tendenz, etablierte Plattformen zu bevorzugen.F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer SPS und einer RTU in Rohrleitungsanwendungen?A: Eine RTU (Remote Terminal Unit) ist eine spezielle SPS-Variante, die für die SCADA-Integration optimiert ist – typischerweise besser geeignet für Telemetrie über große Entfernungen, geringeren Stromverbrauch und einen größeren Umgebungsbereich. Viele moderne RTUs sind im Wesentlichen robuste SPSen, die SCADA-Protokolle wie DNP3 oder IEC 61850 ausführen.F: Warum ist die Anti-Surge-Kontrolle für Kompressor-SPS so wichtig?A: Kompressor-Pumpen ist eine plötzliche Strömungsumkehr, die Laufräder innerhalb von Sekunden zerstören kann. Um Pumpen zu verhindern, sind Reaktionszeiten erforderlich, die schneller sind als ein Standard-SPS-Scan – typischerweise realisiert durch spezielle Firmware oder Interrupt-Routinen mit hoher Priorität. Eine zu langsame Reaktion führt zu katastrophalen Anlagenschäden.F: Welche Zertifizierungen für explosionsgefährdete Bereiche benötigen Offshore-SPS-Module?A: Elektronische Geräte auf Offshore-Plattformen benötigen in der Regel eine ATEX/IECEx-Zertifizierung der Zone 1 oder Zone 2. In den USA gelten die UL-Klasse-1-Division-1- oder Division-2-Zertifizierungen. Jedes in explosionsgefährdeten Bereichen installierte Modul – Eingangskarten, Ausgangskarten, Kommunikationsmodule – muss über die entsprechende Zertifizierung verfügen.F: Wie gehen Raffinerien mit der Cybersicherheit von SPS-Systemen um?A: Raffinerien setzen zunehmend die industriellen Cybersicherheitsstandards IEC 62443 um. SPSen werden über DMZs von den Unternehmensnetzwerken isoliert, und industrielle Firewalls kontrollieren den Zugriff auf SCADA-Systeme. Viele Betreiber implementieren mittlerweile Deep Packet Inspection (DPI) für die SPS-Kommunikation, um unautorisierte Befehle zu erkennen.Verwandte Produkte· [Siemens PLCs](https://www.tztechio.com/siemens) — S7-400H, S7-1500· [Schneider Electric PLCs](https://www.tztechio.com/allen-bradley) — Modicon, Quanten· [ABB PLCs](https://www.tztechio.com/abb) — AC500, System 800xA· [Industriesensoren](https://www.tztechio.com/bently-nevada— Druck-, Temperatur- und Füllstandsmessumformer

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Siemens Siemens hat ein umfangreiches Update für sein TIA Portal v21 angekündigt, das einen nativ integrierten „AI Copilot“ zur Generierung von strukturiertem Text (ST) einführt. Im Gegensatz zu früheren, cloudabhängigen Versionen läuft diese Version lokal auf industriellen Edge-Geräten und ermöglicht es Ingenieuren, komplexe Logik zu generieren. SiemensS7-1500-Controller, ohne sensible IP-Daten im öffentlichen Internet preiszugeben. Dieser Schritt adressiert ein zentrales Sicherheitsproblem für Automobilhersteller, die auf „Software-Defined Factories“ umstellen.ABB ABB Robotics hat seine „OmniCore“-Controllerfamilie offiziell um die Kompatibilität mit dem Hochgeschwindigkeits-5G-RedCap-Netzwerk für alle Delta-Roboter erweitert. Durch den Wegfall herkömmlicher Feldbusverkabelung in Hochgeschwindigkeits-Kommissionieranwendungen zielt ABB auf den Markt für Logistiklösungen in bestehenden Produktionsanlagen ab, wo eine schnelle Umrüstung der Anlagen unerlässlich ist. Dieses Hardware-Upgrade ermöglicht eine Reduzierung der Installationszeit um 30 % für Verpackungslinien mit hohem Durchsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.Schneider Electric Schneider Electric hat unter der Marke TeSys eine neue Serie von „Circular“-Motorstartern mit integrierter, Blockchain-basierter Lebenszyklusverfolgung auf den Markt gebracht. Jedes Gerät verfügt über einen digitalen Produktpass (DPP), der Energieverbrauch und Schaltzyklen in Echtzeit erfasst. Dies ist ein strategischer Schritt zur Erfüllung der strengen EU-Nachhaltigkeitsberichtspflichten bis 2026. Schneider Electricals führendes Unternehmen im Bereich grüner industrieller Infrastruktur.Allen-Bradley (Rockwell Automation) Rockwell Automation hat die Allen-Bradley PowerFlex 755TS-Antriebe mit integrierter „TotalForce“-Vorhersageanalyse für maritime Anwendungen vorgestellt. Die neue Firmware erkennt frühzeitig durch Salzwasserkorrosion verursachte Isolationsschäden an Motorwicklungen, bevor es zu einem Ausfall kommt. Dies ist eine entscheidende Entwicklung für die Offshore-Wind- und Schifffahrtsbranche, wo ungeplante Wartungskosten um ein Vielfaches höher sind als bei Anlagen an Land.Bently Nevada (Baker Hughes)Bently Nevada hat die Schwingungsüberwachungslösung Orbit 60 „Edge-to-Cloud“ speziell für kleine Wasserstoffkompressoren auf den Markt gebracht. Die Plattform nutzt energiesparende, drahtlose Sensoren, die auch in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 0 eingesetzt werden können, und liefert hochpräzise Wellenformdaten, deren Erfassung für nicht kritische Anlagen bisher zu kostspielig war. Diese Erweiterung folgt dem weltweiten Investitionsboom in die Infrastruktur für grünen Wasserstoff.Keyence Keyence hat die NR-Serie vorgestellt, einen revolutionären, ultrakompakten Datenlogger, der sich direkt integrieren lässt mit KeyenceBildverarbeitungssysteme korrelieren visuelle Defekte mit physikalischen Sensordaten (wie Druck oder Temperatur) in einer einzigen Zeitachse. Dieser Ansatz der „multidimensionalen Fehlersuche“ dient der Behebung komplexer, intermittierender Fehler in der Hochgeschwindigkeits-Elektronikmontage, deren Ursache häufig eine Kombination aus mechanischen und umweltbedingten Faktoren ist.Honeywell Honeywell Process Solutions hat einen Großauftrag zur Implementierung seines „Virtual Engineering Room“ für eine bedeutende LNG-Erweiterung in Katar erhalten. Mithilfe der Digital-Twin-Technologie ermöglicht Honeywell global verteilten Ingenieurteams die Durchführung von Werksabnahmetests (FAT) in einer simulierten Umgebung. Dieser softwarebasierte Ansatz reduziert den Platzbedarf von Kontrollräumen drastisch und minimiert den CO₂-Fußabdruck, der durch internationale Dienstreisen entsteht.FanucFanuc hat seine kollaborative Roboterserie CRX mit einer „passiven Kraftsensorik“ ausgestattet, die höhere Betriebsgeschwindigkeiten in gemeinsam genutzten Mensch-Roboter-Arbeitsbereichen ermöglicht. Durch die Kombination von bildbasierter Näherungserkennung mit taktilen Hautsensoren, Fanuchat sich erfolgreich für eine Überarbeitung der Sicherheitsstandards eingesetzt, die zuvor die Geschwindigkeit von Cobots begrenzt hatten. Diese Aktualisierung soll den Durchsatz bei Elektroniktests um bis zu 25 % steigern.Omron Omron hat die Roadmap „i-Automation!“ 2026 veröffentlicht und hebt darin die Markteinführung der autonomen mobilen Roboter (AMR) der MD-Serie mit integrierter Palettenstapellogik hervor. Im Gegensatz zu herkömmlichen AMRs, die einen separaten Flottenmanager benötigen, können diese Roboter direkt mit der Fahrzeuginfrastruktur kommunizieren. OmronSysmac-SPSen priorisieren den Materialfluss dynamisch auf Basis von Maschinenengpässen in Echtzeit und schaffen so effektiv einen sich selbst heilenden Logistikkreislauf.Danfoss Danfoss Drives hat die Frequenzumrichter der iC7-Automation-Serie mit nativer Unterstützung für „Aktives Thermomanagement“ vorgestellt. In Anlagen mit steigenden Umgebungstemperaturen aufgrund des Klimawandels kann der Umrichter seine Schaltfrequenz automatisch anpassen, um das maximale Drehmoment aufrechtzuerhalten und eine Überhitzung zu vermeiden. Diese Funktion ist besonders relevant für die Märkte im Nahen Osten und in Südostasien, wo die Kühlkosten einen erheblichen Anteil der Betriebskosten ausmachen. 

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EinführungSiemens und Mitsubishi Electric repräsentieren zwei unterschiedliche Pole des globalen SPS-Marktes. Siemens dominiert mit seinem TIA Portal-Ökosystem die europäischen und asiatischen Prozessindustrien. Mitsubishi hält einen bedeutenden Marktanteil in der japanischen Fertigungsindustrie und bei kostensensiblen OEM-Anwendungen in ganz Asien.Dieser Vergleich blendet die Markentreue aus und konzentriert sich auf das, was Ingenieure und Einkaufsmanager tatsächlich wissen müssen: welche Plattform den besseren Nutzen für Ihre spezifische Anwendung bietet.Hardware- und CPU-LeistungSiemensSiemens SIMATIC S7-1500 Die Serie repräsentiert das Premium-Angebot. Die S7-1500 1515-2 PN positioniert sich im mittleren Preissegment mit 2 MB Programmspeicher und Ausführungsgeschwindigkeiten, die mit Allen Bradleys ControlLogix konkurrenzfähig sind. Für OEM-Anwendungen bietet die Serie S7-1200 einen kompakten und kostengünstigen Einstieg.Wichtigste Unterscheidungsmerkmale für Siemens-Hardware:· Technologie-CPUs (T-Varianten): Integrierte Bewegungssteuerungsfunktionen machen separate Bewegungsmodule für viele Anwendungen überflüssig.· ET200SP: Ultrakompakte verteilte E/A mit Push-in-Anschlüssen und automatischer Konfiguration· PROFINET: Natives deterministisches Ethernet mit überlegener Echtzeitleistung im Vergleich zu EtherNet/IP· Integriertes Display: Die S7-1500-CPUs verfügen über ein integriertes Display für die Diagnose ohne PC.MitsubishiDie MELSEC iQ-R-Serie von Mitsubishi zielt auf Anwendungen im mittleren bis gehobenen Segment ab und konkurriert direkt mit der Siemens S7-1500. Die iQ-R R04EN bietet 400 KB Programmspeicher und Ausführungsgeschwindigkeiten, die mit vergleichbar teuren Siemens-CPUs mithalten können oder diese sogar übertreffen.Wichtigste Unterscheidungsmerkmale für Mitsubishi-Hardware:· MELSEC iQ-F (FX5): Kompakte SPS mit integriertem EtherNet, die sich preislich und leistungsmäßig zwischen Siemens S7-1200 und S7-1500 positioniert.· CC-Link IE: Mitsubishis proprietäres Gigabit-Ethernet-Backbone mit überlegener Bandbreite für Hochgeschwindigkeits-Datenaustausch· Mehrprozessorarchitektur: iQ-R ermöglicht mehrere CPUs (SPS, Bewegungssteuerung, CNC) auf derselben Basis, die den Speicher nativ gemeinsam nutzen.· Kostengünstige E/A: Die E/A-Preise von Mitsubishi sind deutlich günstiger als die der europäischen Konkurrenz.Spezifikation | Siemens S7-1500 1515-2 PN | Mitsubishi iQ-R R04ENProgrammspeicher | 2 MB | 400 KB (+ 256 KB Standard-RAM)Bitausführung | 0,05 μs | 0,02 μsMaximale E/A-Punkte | 262.144 | 256.000Ethernet-Anschlüsse | 2 x 1 Gbit/s | 2 x 1 Gbit/sIntegrierte Bewegungssteuerung | Ja (T-Variante) | Über iQ-R Motion CPUÜblicher Preis | 3.000 $ – 4.500 $ | 2.200 $ – 3.500 $Programmiersoftware und ÖkosystemSiemens TIA PortalTIA Portal ist die einheitliche Entwicklungsumgebung von Siemens und umfasst Konfiguration, Programmierung, Simulation und HMI-Design für das gesamte S7-Portfolio. Die Basisversion ist für S7-1200-Projekte kostenlos – ein entscheidender Vorteil für Lernzwecke und kleinere Implementierungen.Die Lizenzkosten für die Professional-Version liegen je nach Umfang zwischen 2.000 und 10.000 US-Dollar und sind damit für mittelständische Unternehmen erschwinglicher als Studio 5000.Stärken:· Einheitliche Umgebung für SPS-, HMI- und Antriebskonfiguration· Hervorragende Simulationswerkzeuge für Offline-Tests· Integrierte Sicherheitsprogrammierung (F-CPU) in derselben Umgebung· Leistungsstarke SPS-Simulation ohne HardwareSchwächen:· Großer Software-Speicherbedarf (10 GB+ Installationsspeicher)· Kann sich auf Standardhardware langsam anfühlen.· Komplexe Lizenzstruktur für MehrbenutzerumgebungenMitsubishi GX Works3GX Works3 programmiert die gesamte MELSEC iQ-R-, iQ-F- und Q-Serie in einer einzigen Umgebung. Die Preise sind deutlich niedriger als bei Siemens oder Allen Bradley – vollständige Konfigurationspakete sind oft im Lieferumfang der Hardware von Distributoren enthalten.Stärken:· Bei den meisten Hardwarekäufen ohne Aufpreis enthalten.· Einfache Projektstruktur für unkomplizierte Anwendungen· Hervorragende Bewegungssteuerungsintegration über MR Configurator· Geringerer Installationsbedarf als TIA PortalSchwächen:· Weniger ausgereifte Simulation im Vergleich zum TIA Portal· Die Qualität der Dokumentation ist unterschiedlich – einige Funktionen sind nicht klar erklärt.· Kleinere Gemeinschaft im Vergleich zu Siemens/Allen BradleyBewegungssteuerung: Ein entscheidender UnterscheidungsfaktorBei Anwendungen, die präzise Bewegungen erfordern, weichen die Plattformen erheblich voneinander ab.Siemens S7-1500 T CPUs integrieren die Bewegungssteuerung nativ. Die Konfiguration einer Servoachse erfordert die Definition des Technologieobjekts im TIA Portal und den Aufruf der Standard-MC-Befehle im SPS-Programm. Dieser integrierte Ansatz reduziert den Hardwareaufwand im Schaltschrank, erfordert jedoch für optimale Leistung die Verwendung von Siemens-Antrieben.Mitsubishi trennt die Bewegungssteuerung in dedizierte Bewegungs-CPUs (RD77 oder iQ-R Motion CPU), die zusammen mit der Standard-SPS-CPU auf demselben Sockel arbeiten. Diese Multi-CPU-Architektur ermöglicht den unabhängigen Betrieb von SPS und Bewegungssteuerung, wodurch verhindert wird, dass Bewegungsfunktionen die Zykluszeit der SPS beeinflussen. Die Servosysteme von Mitsubishi (MR-J4, MR-J5) bieten hervorragende Leistung zu wettbewerbsfähigen Preisen.Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Bewegungssteuerung liegt, ist der dedizierte Bewegungsansatz von Mitsubishi bei Mehrachsenanwendungen oft die beste Wahl. Für die Integration von SPS und Bewegungssteuerung in einfachen Maschinen sind die T-CPUs von Siemens überzeugend.KommunikationsprotokolleBeide Plattformen unterstützen Standard-Industrie-Ethernet, aber die Ökosysteme unterscheiden sich.Siemens setzt voll und ganz auf PROFINET als primäres industrielles Ethernet-Protokoll. Für die Anbindung von Geräten von Drittanbietern bietet Siemens flexible PROFINET-Schnittstellen. Modbus TCP/IP wird ebenfalls für die Integration bestehender Systeme unterstützt.Mitsubishi unterstützt CC-Link IE (sein eigenes Gigabit-Industrie-Ethernet), EtherNet/IP und Modbus TCP/IP. CC-Link IE bietet hervorragende Leistung innerhalb reiner Mitsubishi-Ökosysteme, erfordert jedoch zusätzliche Konfigurationen bei der Integration von Geräten von Drittanbietern.Wenn Ihre Einrichtung bereits EtherNet/IP verwendet, funktionieren beide Plattformen – Mitsubishi benötigt jedoch möglicherweise zusätzliche Konfigurationsmodule.Regionale Unterstützung und VertriebMitsubishi verfügt über ein hervorragendes Vertriebsnetz in Asien und ist weltweit in japanischen Produktionsstätten stark vertreten. Die Preise sind in der Regel wettbewerbsfähiger, insbesondere bei kostensensiblen Projekten.Siemens dominiert den europäischen Markt für industrielle Automatisierung und verfügt über das weltweit größte Vertriebs- und Systemintegratornetzwerk. Die Qualität des technischen Supports in Europa und Nordamerika ist im Allgemeinen hervorragend.Für global agierende Unternehmen mit gemischten regionalen Niederlassungen dienen Allen Bradley oder Siemens aufgrund ihrer globalen Supportinfrastruktur oft als Standard.Welche sollten Sie wählen?Wählen Sie Siemens, wenn:· Ihr Unternehmen ist in Europa oder Asien ansässig und verfügt über eine starke Siemens-Distributorenunterstützung.· Sie schätzen die integrierte SPS+Bewegungssteuerung (T-CPU) für einfache Maschinen· Die kostenlose S7-1200-Stufe des TIA-Portals passt zu Ihrem Umfang.· Die PROFINET-Infrastruktur ist bereits vorhanden.Wählen Sie Mitsubishi, wenn:· Die Kosten sind ein primärer limitierender Faktor· Ihre Anlage verwendet japanische Ausrüstung oder beschäftigt japanische Ingenieure.· Sie benötigen eine mehrachsige Bewegungssteuerung zu wettbewerbsfähigen Preisen.· Das CC-Link IE-Ökosystem existiert bereits.AbschlussSiemens und Mitsubishi bieten beide leistungsstarke Plattformen. Siemens punktet mit einem ausgereiften Ökosystem, globalem Support und integrierten Engineering-Tools. Mitsubishi überzeugt durch Preisgestaltung und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis im Bereich Motion Control.Für die europäische Prozessindustrie ist Siemens die naheliegende Wahl. Für die asiatische Fertigung und kostensensible OEM-Anwendungen sollte Mitsubishi ernsthaft in Betracht gezogen werden. Beide Plattformen übertreffen Einstiegsmodelle – die endgültige Auswahl sollte sich daher eher an der vorhandenen Infrastruktur, der Verfügbarkeit von Support und den Gesamtbetriebskosten als allein an den Hardware-Spezifikationen orientieren.Häufig gestellte FragenF: Ist die Programmierung von Mitsubishi-SPSen schwieriger als die von Siemens?A: Nicht unbedingt. GX Works3 verwendet ähnliche IEC 61131-3-Sprachen (Kontaktplan, strukturierter Text, Funktionsbausteine). Die Lernkurve hängt mehr von der Qualität der Dokumentation als von der Komplexität der Plattform ab. Die umfassenderen Online-Ressourcen von Siemens bieten einen Vorteil für Selbstlerner.F: Können Mitsubishi-SPSen über EtherNet/IP kommunizieren?A: Ja. Mitsubishi bietet EtherNet/IP-Adaptermodule an, und einige CPUs unterstützen EtherNet/IP nativ. Die Einrichtung erfordert die Konfiguration von Assembly-Instanzen, ist aber gut dokumentiert.F: Welche Plattform eignet sich besser für einfache Verpackungsmaschinen?A: Sowohl Mitsubishi iQ-F (FX5) als auch Siemens S7-1200 eignen sich hervorragend für Kompaktmaschinen. Mitsubishi ist in der Regel bei den Hardwarekosten günstiger; Siemens bietet bessere Simulationswerkzeuge. Für OEMs, die viele identische Maschinen bauen, summieren sich die geringeren Projektkosten von Mitsubishi schnell.F: Unterstützen Mitsubishi-SPSen OPC UA?A: Ja. Die MELSEC iQ-R- und iQ-F-Serien verfügen über eine in die CPU integrierte OPC-UA-Serverfunktionalität – es ist keine zusätzliche Hardware oder Lizenz erforderlich. Siemens berechnet OPC-UA-Lizenzen für die S7-1500.F: In welchen Branchen werden typischerweise Mitsubishi-SPSen eingesetzt?A: Japanische Fertigungsindustrie (Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Halbleiterindustrie), OEMs für Verpackungsanlagen und asiatische Prozessindustrien. Mitsubishi ist zudem weltweit stark in den Bereichen Gebäudeautomation und Wasseraufbereitung vertreten.Verwandte Produkte· [Siemens PLCs](https://www.tztechio.com/siemens) – S7-1500, S7-1200, S7-300· [Mitsubishi PLCs](https://www.tztechio.com/mitsubishi) — MELSEC iQ-R, iQ-F, MELSEC-Q· [Industriemotoren & Antriebe](https://www.tztechio.com/allen-bradley) — Frequenzumrichter und Servoantriebe

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WÖCHENTLICHER EINBLICK IN DIE INDUSTRIEAUTOMATISIERUNG **Siemens**Siemens hat die KI-Funktionen seines SIMATIC Robot Pick erweitert und ein „Ein-Klick“-Trainingsmodul eingeführt, mit dem auch Anwender ohne Fachkenntnisse Kommissionieraufgaben für unbekannte Objekte in weniger als zehn Minuten konfigurieren können. Durch die Nutzung vortrainierter Basismodelle auf dem Siemens Industrial Edge senkt das System die Einstiegshürde für kleine und mittlere Unternehmen (KMU), die ihre Lagersortierung automatisieren möchten, erheblich. Dieses Update ist ein strategischer Schritt, um KI-gestützte Robotik zu einem Standardbestandteil des TIA Portal-Ökosystems zu machen. **ABB**ABB Robotics hat den GoFa vorgestellt™ Die Ultra-Serie ist eine neue Generation kollaborativer Roboter mit integrierten 6-Achsen-Kraft-Drehmoment-Sensoren und einem lokalisierten KI-Prozessor. Dank dieser Hardware kann der Cobot empfindliche Materialien wie Halbleiterwafer und Glaskomponenten mit menschenähnlicher Geschicklichkeit handhaben. Die Ultra-Serie verfügt außerdem über einen Energiesparmodus, der den Stromverbrauch im Standby-Modus um 20 % reduziert und damit die globalen Nachhaltigkeitsziele für die Industrie bis 2026 unterstützt. **Schneider Electric**Schneider Electric hat die vollständige Integration der Universal Automation-Standards (IEC 61499) in sein gesamtes Modicon-SPS-Sortiment angekündigt. Dieser hardwareunabhängige Softwareansatz ermöglicht es Ingenieuren, Steuerungslogik nahtlos zwischen Schneider-Hardware und Endgeräten von Drittanbietern zu übertragen. Durch die Überwindung der traditionellen Herstellerabhängigkeit positioniert sich Schneider als führender Anbieter agiler Fertigung und bedient globale Marken, die flexiblere und widerstandsfähigere Lieferketten benötigen. **Allen-Bradley (Rockwell Automation)**Rockwell Automation hat die Sicherheitslösung Allen-Bradley Stratix 5800 Advanced auf den Markt gebracht. Sie bietet hardwarebeschleunigte Deep Packet Inspection (DPI) für den Datenverkehr von CIP-Sicherheitssystemen. Angesichts immer raffinierterer Cyberangriffe in der Industrie ermöglicht dieses Update die Echtzeit-Erkennung von Man-in-the-Middle-Angriffen im Sicherheitsnetzwerk. Dies ist eine entscheidende Weiterentwicklung für Hochgeschwindigkeits-Montagelinien in der Automobilindustrie, wo ein einziger Sicherheitsverstoß massive Sachschäden verursachen kann. **Bently Nevada (Baker Hughes)**Bently Nevada hat ein neues Modul namens „Digital Twin for Hydro“ in seine System-1-Plattform integriert. Dieses Tool simuliert mithilfe physikalischer Modellierung den strukturellen Zustand von Turbinenlaufrädern in Echtzeit und prognostiziert kavitationsbedingte Materialermüdung, bevor diese mit Standardsensoren sichtbar wird. Dieser proaktive Ansatz für das Anlagenmanagement ist speziell für die alternde Wasserkraftinfrastruktur in Nordamerika und Nordeuropa konzipiert, wo die Verlängerung der Maschinenlebensdauer für die Betreiber höchste Priorität hat. **Keyence**Keyence hat die VS-Serie vorgestellt, eine revolutionäre intelligente Kamera mit integrierter KI, die Fehler in Höchstgeschwindigkeit ohne externe Steuerung erkennt. Das System nutzt einen eigens entwickelten ASIC zur Verarbeitung von 4K-Bildern mit 1.000 Bildern pro Sekunde und identifiziert so mikroskopische Oberflächenfehler in Hochgeschwindigkeits-Folien- und Filmproduktionslinien. Der Selbstlernmodus ermöglicht es der Kamera, sich automatisch an neue Produktvarianten anzupassen und den Aufwand für Produktumstellungen drastisch zu reduzieren. **Honeywell**Honeywell hat der Branche erfolgreich demonstriert, dass’Honeywell hat als erstes Unternehmen ein „Cloud-natives DCS“ (Distributed Control System) für eine Pilotanlage zur Wasserstoffverarbeitung entwickelt. Durch die Verlagerung nicht-kritischer Steuerungsfunktionen in eine dedizierte private Cloud konnte Honeywell die physische Fläche des Kontrollraums um 60 % reduzieren. Diese Hybridarchitektur ermöglicht die zentrale Verwaltung mehrerer geografisch verteilter Standorte und liefert damit einen Entwurf für die Zukunft dezentraler Energieerzeugung und chemischer Verarbeitung. **Fanuc**Fanuc hat seine R-30iB Plus-Steuerungen mit einem neuen Algorithmus zur vorausschauenden Kabelüberwachung (Predictive Cable Health) ausgestattet. Dieser überwacht den elektrischen Widerstand und die mechanischen Belastungsmuster im Roboter.’Dank des internen Kabelbaums kann das System einen Kabelausfall bis zu zwei Wochen im Voraus vorhersagen. Für den 24/7-Produktionsbetrieb beseitigt dies eine der häufigsten Ursachen für ungeplante Ausfallzeiten und stärkt Fanucs Ruf für höchste Zuverlässigkeit beim Schwerlastschweißen und Palettieren. **Danfoss**Danfoss Drives hat den VLT® FlexConcept Gen 2 auf den Markt gebracht, ein hochmodulares Antriebssystem speziell für die dezentrale Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die neue Generation verfügt über Gehäuse mit Schutzart IP69K, die einer Hochdruckdampfreinigung ohne zusätzliche Gehäuse standhalten. Dank integrierter zustandsorientierter Überwachung erkennen die Antriebe frühzeitig Pumpenkavitation oder Lagerverschleiß im Motor und senden Warnmeldungen direkt an den Bediener.’s Mobilgerät über die Danfoss MyDrive® App. **Omron**Omron hat die Veröffentlichung seines „Autonomous Mobile Robot (AMR) Fleet Manager 3.0“ bekannt gegeben, der nun die native Integration mit Sysmac-basierten SPS-Systemen bietet. Dies ermöglicht eine einheitliche Steuerungsarchitektur, in der Produktionslinie und Materialhandhabungsroboter dieselbe Logik und dieselben Sicherheitszonen nutzen. Diese Konsolidierung ist eine direkte Antwort auf den Trend zur „Dark Factory“, bei der menschliche Eingriffe minimiert und die Synchronisierung zwischen stationärer und mobiler Automatisierung von höchster Bedeutung ist.

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Wöchentlicher Nachrichtenüberblick zur IndustrieautomationBentley Nevada    Bently Nevada hat ein grundlegendes algorithmisches Upgrade für seine System-1-Plattform eingeführt, das die Früherkennung von Ventilausfällen in Kolbenkompressoren deutlich verbessert. Neben einfachen Warnmeldungen zur Schwingungsamplitude integriert das Update eine Analyse des transienten Drucks, um selbst subtile Anomalien 200 Stunden vor einem Ausfall zu erkennen. Diese detaillierte physikalische Modellierung bietet Anwendern in der Prozessindustrie die Basis, um von reaktiven Reparaturen zu präziser, vorausschauender Wartung überzugehen.Allen-Bradley / Rockwell Automation Armor PowerFlex： Rockwell Automation hat sein Portfolio an verteilten Antrieben der Serie Allen-Bradley Armor PowerFlex erweitert. Die Antriebe zeichnen sich durch eine schranklose Architektur mit Schutzarten IP66/IP69K aus und sind für die Montage direkt am Motor konzipiert. Diese Woche’Das Firmware-Update führt eine Bandbreitenoptimierung für CIP Safety ein und reduziert die Buslatenz in großen Logistik-Sortierzentren um 15 %.—ein entscheidender Vorteil beim Aufbau hochflexibler, automatisierter Produktionslinien.Keyence  Keyence’Die neuen Bildverarbeitungssensoren der IV4-Serie revolutionieren die Implementierung von Bildverarbeitungssystemen. Ausgestattet mit einem dedizierten KI-Chip löst das Gerät das seit Langem bestehende Problem der Fehlausschüsse durch reflektierende Metalloberflächen. Der entscheidende Vorteil liegt in der besonders einfachen Inbetriebnahme: Bediener können Deep Learning lokal durchführen, indem sie einfach OK/NG-Bilder auf einem Handheld-Terminal auswählen. Dies macht die Sensoren zur bevorzugten Wahl für KMU, die ihre Automatisierung modernisieren möchten.RexrothctrlX AUTOMATISIERUNG： Bosch Rexroth hat bekannt gegeben, dass sein Betriebssystem ctrlX nun mit verschiedenen industriellen PC-Plattformen von Drittanbietern kompatibel ist und somit die Software-Infrastruktur effektiv von der proprietären Hardware entkoppelt. Dank der App-basierten Architektur können Anwender jetzt SPS-, Bewegungssteuerungs- und Firewall-Funktionen in einer Linux-Umgebung kombinieren. Dieses „Android für die Industrie“-Geschäftsmodell zieht Python-Entwickler in den Automatisierungsbereich und verkürzt die Softwareentwicklungszyklen für komplexe Sondermaschinen drastisch.Honeywell Honeywell hat offiziell ein Edge-basiertes, autonomes Tuning-Modul für sein Experion PKS-System eingeführt. Die Technologie nutzt Reinforcement-Learning-Algorithmen und ermöglicht so die PID-Regleroptimierung in Echtzeit für komplexe Szenarien wie Destillationskolonnen. Im Vergleich zur manuellen Optimierung verbessert dieses Modul die Prozessstabilität um über 30 % und stellt damit einen wichtigen technischen Meilenstein für Chemieunternehmen dar, die höhere Ausbeuten und einen reduzierten CO₂-Fußabdruck anstreben.       TZ Tech Limited ist auch ein professioneller Lieferant. Wir unterstützen Sie bei der Lösung von Produktionsproblemen und liefern Ihnen schnell die benötigten Hardwarekomponenten. Wir bieten ausschließlich fabrikneue Originalprodukte ab Lager an. Dank wettbewerbsfähiger Preise und schneller Lieferung kommen unsere Kunden aus aller Welt, insbesondere aus dem Nahen Osten. Fragen Sie gerne nach den benötigten Teilen; wir prüfen die Verfügbarkeit gerne für Sie und erstellen Ihnen ein kostenloses Angebot. 

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Mit Blick auf das Jahr 2025 wird der globale Industrieautomatisierungsriese Honeywell Honeywell vollzieht eine Reihe klarer und entschlossener strategischer Neuausrichtungen. Durch eine mutige Veräußerung, um sich stärker auf das Kerngeschäft zu konzentrieren, eine Welle bedeutender Produkteinführungen mit Fokus auf KI und Nachhaltigkeit sowie die kontinuierliche Vertiefung der „East for East“-Strategie gestaltet Honeywell aktiv seine Zukunft. Das Ziel des Unternehmens ist klar: sich als fokussierterer und wettbewerbsfähiger Marktführer in der globalen Automatisierung zu etablieren. ICH.Strategische Neuausrichtung: Stärkung des Automatisierungskerns als Wegbereiter für ein „reines Automatisierungsunternehmen“ In einem Schritt, der im Juli branchenweit für Aufsehen sorgte, kündigte Honeywell an, strategische Alternativen für seine Geschäftsbereiche Productivity Solutions & Services (PSS) und Warehouse and Workflow Solutions (WWS) zu prüfen. Diese beiden Geschäftsbereiche, die die Märkte für Transport, Lagerhaltung und Logistik bedienen und zusammen einen Jahresumsatz von fast 20 Milliarden US-Dollar erwirtschaften, waren einst wichtige Bestandteile des diversifizierten Portfolios des Unternehmens. Diese Maßnahme ist kein Einzelfall, sondern ein entscheidender Schritt in Honeywells jüngster Portfolioanpassung. Vorstandsvorsitzender und CEO Vimal Kapur machte die strategische Absicht unmissverständlich deutlich: Dieser Schritt „markiert einen wichtigen Meilenstein auf unserem Weg zu einem reinen Automatisierungsunternehmen und zum Erfolg nach der geplanten Ausgliederung des Aerospace-Bereichs im nächsten Jahr.“ Ziel ist es, Randaktivitäten abzustoßen und alle Ressourcen und Energien auf die drei Kernbereiche der Automatisierung zu konzentrieren.—Gebäudeautomation, Prozessautomation und industrielle Automatisierung—denen ein starkes, langfristiges strukturelles Wachstumspotenzial zugeschrieben wird. Um dieses gezielte Wachstum weiter voranzutreiben, ernannte Honeywell im selben Monat den Branchenveteranen Jim Maser zum neuen Präsidenten und CEO des Geschäftsbereichs Prozessautomatisierung. Masers umfassende Erfahrung im Energiesektor unterstreicht Honeywells verstärktes Engagement für die Automatisierung und digitale Transformation in diesem Bereich. II. Die neue technologische Grenze: KI-gestützte Evolution von „Automatisierung“ zu „autonomen“ Operationen Während Honeywell sein Portfolio strafft, treibt das Unternehmen gleichzeitig die Innovation seiner Kerntechnologien mit Hochdruck voran. Im Mittelpunkt steht die Nutzung von Künstlicher Intelligenz (KI), um industrielle Prozesse von der einfachen Automatisierung hin zu einem fortschrittlicheren, autonomen Betrieb weiterzuentwickeln. Revolutionierung der Life-Sciences-FertigungIm April 2025 brachte Honeywell die Cloud-native KI-Plattform TrackWise® Manufacturing auf den Markt, die die Fertigung in der Life-Sciences-Branche revolutionieren soll. Diese Plattform adressiert langjährige Probleme der Branche.—wie Ineffizienz, Fehler und Verzögerungen bei der Markteinführung von Medikamenten, die durch die starke Abhängigkeit von papierbasierten Prozessen verursacht werden.—durch KI-gestützte Arbeitsabläufe. Ziel ist es, die Philosophie „Qualität durch Design“ tief in die Fertigung zu integrieren und Pharmaunternehmen dabei zu helfen, Produkte schneller und sicherer auf den Markt zu bringen. Verbesserung der industriellen Cybersicherheit: Auf seiner Anwenderkonferenz im Juni stellte Honeywell KI-basierte Lösungen für „Cyber ​​Proactive Defense“ und „OT Security Operations Centers“ vor. Diese Lösungen nutzen Verhaltensanalysen, um Sicherheitsgrundlagen für industrielle Steuerungssysteme zu schaffen und potenzielle Cyberbedrohungen proaktiv zu erkennen und abzuschwächen, um einen vorausschauenden Schutz für kritische Infrastrukturen zu gewährleisten. Erweiterung der Digital Twin Plattform: Die Leistungsfähigkeit der Digital-Twin-Plattform Digital Prime wurde erweitert und umfasst nun drei Kernfunktionen: Unterstützung bei der Lösungsoptimierung, Bereitstellungsdienste und umfassende Qualitätssicherung. Mit dieser Plattform können Anwender Engineering-Projekte vollständig in einer virtuellen Umgebung testen und modifizieren. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität bei der physischen Implementierung gesteigert. Sie ist ein entscheidendes Werkzeug auf dem Weg zum autonomen Betrieb. Eine Honeywell-Umfrage unterstreicht diesen Trend: Beeindruckende 91 % der Entscheidungsträger im Energiesektor sind überzeugt, dass KI das Potenzial hat, die Energiesicherheit kurzfristig zu verbessern. III. Neue Wachstumsmotoren: Vertiefung der „Ost-für-Ost“-Beziehungen durch eine florierende Welle lokaler Innovationen in China Honeywell betrachtet China als zentralen Motor für seine globale Innovation und sein Wachstum. Die Maßnahmen des Unternehmens im Jahr 2025 unterstreichen deutlich sein Engagement, seine Präsenz auf dem lokalen Markt weiter zu vertiefen. Ausrichtung des ersten China-Wachstumsgipfels: Anfang Juli wählte Honeywell den Shanghaier Stadtbezirk Pudong als Austragungsort für seinen ersten globalen Wachstumsgipfel. Die Veranstaltung, an der über 250 Gäste teilnahmen, konzentrierte sich auf Diskussionen zu Automatisierung, Energiewende und der Zukunft der Luftfahrt. Diese Wahl unterstreicht deutlich das Bestreben des Unternehmens, die Bedürfnisse des chinesischen Marktes in den Mittelpunkt seiner globalen Strategie zu stellen. Einführung von Produkten, die speziell für China entwickelt wurden: Auf der dritten China International Supply Chain Expo präsentierte Honeywell zwei Automatisierungsprodukte, die von seinen lokalen chinesischen Forschungs- und Entwicklungsteams entwickelt wurden: Intelligente Versandlösungen: Diese Themen umfassen die Zusammenarbeit zwischen Schiff und Land, das Flottenmanagement und die Optimierung der Energieeffizienz und gehen damit direkt auf die Bedürfnisse der intelligenten Schifffahrtsindustrie Chinas im Bereich der nachhaltigen Entwicklung ein. Modul für effiziente intelligente Betriebsführung und Wartung: Es wurde auf Basis der Building Performance Suite (BPS) Plattform entwickelt und konzentriert sich auf Anlagenmanagement, automatisierte Inspektion und vorausschauende Wartung für komplexe Gebäudebetriebsszenarien.Darüber hinaus veröffentlichte Honeywell ein Whitepaper mit dem Titel „Der neue Motor für intelligente Fertigung“, in dem der Weg zur schlanken Digitalisierung in der chinesischen Chemieindustrie untersucht wird. Internationale Anerkennung für Forschungs- und Entwicklungs- sowie Fertigungskompetenzen erlangen: Sechs Automatisierungsprodukte (darunter der Energiespeicher-Gasdetektor RAEGuard und die stationären Scanner der HF700-Serie), die in China erforscht, entwickelt und gefertigt wurden, gewannen die renommierten Red Dot und iF Design Awards 2025. Bemerkenswert ist, dass über die Hälfte dieser prämierten Produkte eine vollständige Lokalisierung in Design, Forschung und Entwicklung sowie Produktion erreichten. Dies beweist, dass das chinesische Team von Honeywell nicht nur den lokalen Markt bedient, sondern auch über erstklassige Innovationskompetenz verfügt. Stärkung durchgängiger Lieferketten: Das Werk der Smart Industrial Technology Group von Honeywell in Nanjing, einer der größten globalen Produktionsstandorte für Sensoren, erzielt eine beeindruckende Produktionsrate von durchschnittlich 9,5 Sensoren pro Sekunde. Diese vollständige lokale Wertschöpfungskette—von Forschung und Entwicklung bis hin zu Fertigung und Service—verbessert die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette von Honeywell erheblich. IV. Die neue Zukunftslandschaft: Wohin steuert der Automatisierungsgigant? Mit Blick auf die Zukunft nimmt Honeywells strategischer Plan immer klarere Konturen an: Ein fokussierteres Portfolio: Nach der Veräußerung der PSS/WWS-Geschäftsbereiche und der Ausgliederung des Aerospace-Segments wird im Jahr 2026 ein „neues Honeywell“ entstehen, das sich stark auf seine Kernbereiche der Automatisierung konzentriert. Ein intelligenterer technologischer Weg: Künstliche Intelligenz wird tief in alle Produkte und Lösungen integriert und wird so zu einem universellen Wegbereiter, der Industriekunden dabei hilft, einen sicheren, zuverlässigen und effizienten „autonomen Betrieb“ zu erreichen. Tiefere lokale Synergie: China wird auch weiterhin eine wichtige Quelle globaler Innovation sein. Die „Ost für Ost“-Strategie wird sich weiter vertiefen, wobei lokalisierte Produkte und Lösungen nicht nur den chinesischen Markt bedienen, sondern auch weltweit Einfluss ausüben. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Honeywell im Jahr 2025 seinen Weg in eine KI-gesteuerte Zukunft, angetrieben von tiefgreifenden lokalen Innovationen, durch eine entscheidende „Rationalisierungsinitiative“ in Verbindung mit einem parallel laufenden technologischen „Stärkungsplan“ beschleunigt. In einem komplexen globalen Industrieumfeld arbeitet dieser Automatisierungsriese mit großem Engagement daran, sich zu einem agileren und leistungsfähigeren Marktführer zu entwickeln. Endlich ist unser Unternehmen TZ Tech ein professioneller Lieferant von Honeywell DCS-Komponenten. Wir können Ihnen die entsprechenden Steuerungskomponenten liefern von TDC200, TDC300 Zu HC900 Und Experion PKS Serie. Alle Teile sind 100 % neu, originalverpackt und werkseitig versiegelt. Wir können Ihnen gerne Originalfotos oder ein Videogespräch anbieten, um Ihnen die Honeywell-Produkte zu zeigen. Nach Ihrer Bestätigung veranlassen wir einen schnellen Versand. Bei Fragen kontaktieren Sie uns bitte.’Wir können alle Honeywell-Ersatzteile, die Sie benötigen, auch solche, die nicht mehr hergestellt werden, liefern.

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Die globale Landschaft der industriellen Automatisierung entwickelt sich rasant: Branchenriesen geben den Ton an, einheimische Marken gewinnen stark an Bedeutung.(Branchenüberblick) Die globale Fertigungsindustrie durchläuft einen tiefgreifenden Wandel hin zu intelligenter und digitaler Technologie. Der Markt für industrielle Automatisierung erlebt dadurch beispiellose Entwicklungschancen und ein sich veränderndes Wettbewerbsumfeld. Jüngste Berichte mehrerer renommierter Marktforschungsinstitute (wie Gartner, Interact Analysis und MIR) zeigen, dass der Markt nach einer kurzen Anpassung wieder auf Wachstumskurs ist. diese zwei Jahre, wobei die Wettbewerbslandschaft durch das besondere Merkmal „internationale Giganten führend mit Technologie und einheimische Marken, die in Nischenmärkten Fuß fassen“ gekennzeichnet ist.I. Marktführer: „Allround-Anbieter“ integrierter LösungenDie erste Ebene wird von einigen wenigen multinationalen Konzernen dominiert, die über vollständige Produktlinien und tiefgreifendes Branchenwissen verfügen. Sie sind nicht nur Hardwarelieferanten, sondern auch führende Entwickler und Gestalter von Ökosystemen für die digitale Transformation.Siemens (Deutschland): Als Vorreiter der Industrie 4.0 bilden die TIA (Total Integrated Automation) und die Digital Enterprise Suite die zentrale Barriere für integrierte Hard- und Software. Rockwell Automation (USA): Als dominanter Akteur auf dem nordamerikanischen Markt ist die „Connected Enterprise“-Strategie von Rockwell Automation seine Kernkompetenz. Die FactoryTalk-Software-Suite ist tief in die Steuerungsplattform Logix integriert und verschafft dem Unternehmen einen bedeutenden Vorteil in der diskreten Fertigung, insbesondere in der Automobil-, Verpackungs- und Life-Sciences-Branche. Die enge Zusammenarbeit mit PTC stärkt zudem die Kompetenzen im Bereich digitaler Zwillinge und AR-Anwendungen.Schneider Electric (Frankreich): Dank seiner offenen EcoStruxure-Architektur hat Schneider Electric seine Kompetenzen erfolgreich vom Energiemanagement auf die industrielle Automatisierung ausgeweitet. Die Übernahme von AVEVA führte zu einer äußerst wettbewerbsfähigen Komplettlösung für den gesamten Lebenszyklus – von der Planung und dem Bau bis hin zu Betrieb und Wartung – in den Bereichen Gebäude, Infrastruktur und hybride Prozessindustrie. Die Produktlinien Modicon PLC und TeSys Motorsteuerung verfügen über eine breite Marktbasis.ABB (Schweiz/Schweden): Ein weltweit führendes Unternehmen in den Bereichen Robotik, Bewegungssteuerung und Elektrifizierung. Die digitale Plattform ABB Ability deckt alles von Anlagen bis zur Cloud ab. Das Unternehmen verfügt über starke technologische Kompetenzen, insbesondere in der Roboterautomatisierung (vor allem die kollaborativen Roboterserien YuMi und SWIFTI) und der Prozessautomatisierung (aus der Integration mit B&R).II. Marktsegmente und führende KomponentenanbieterNeben den Mischkonzernen haben sich einige Marken in bestimmten Produktbereichen oder vertikalen Sektoren unerschütterliche Vorteile erarbeitet.FANUC (Japan): Der weltweit führende Hersteller von Industrierobotern ist bekannt für seine extrem hohe Zuverlässigkeit, Präzision und Integration. Seine Philosophie der „Null-Ausfallzeiten“ und das umfassende Fanuc-Systemökosystem machen ihn zu einer Standardkomponente in Werkzeugmaschinen, Automobilmontagelinien und anderen Bereichen.Mitsubishi Electric (Japan): Bietet eine komplette Produktpalette im Bereich der Fabrikautomation (FA), von SPSen, Servos und Frequenzumrichtern bis hin zu Industrierobotern und CNC-Maschinen, und zeichnet sich durch ein extrem hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und einen hohen Marktanteil aus. Besonders beliebt ist das Unternehmen für kleine und mittlere Projekte in Asien.Omron (Japan): Hervorragend in den Bereichen Sensoren, Bildverarbeitungssysteme und Steuerungskomponenten. Das Konzept „i-Automation!“ konzentriert sich auf „Integration (Steuerungs-Upgrades)“, „Intelligenz (IKT-Anwendungen)“ und „Interaktion (Mensch-Maschine-Kollaboration)“ und demonstriert herausragende Leistungen in Präzisionsfertigungsbereichen wie Elektronik und Halbleiter sowie Medizintechnik.Emerson (USA): Als Traditionsführer in der Prozessautomatisierung gilt das DeltaV-System in Branchen wie Chemie, Öl und Gas sowie Life Sciences als Maßstab. In jüngster Zeit hat das Unternehmen die softwaredefinierte Automatisierung vorangetrieben, um den Betrieb komplexer Prozessanlagen zu vereinfachen.III. Der starke Aufstieg chinesischer Marken: Von der "inländischen Substitution" zur "technologischen Innovation" In den letzten Jahren haben chinesische Marken im Bereich der Industrieautomation erstaunliche Wachstumsraten und Innovationsfähigkeiten gezeigt und den Durchbruch vom Niedrigpreissegment zum mittleren bis hohen Preissegment geschafft.Inovance Technology, auch bekannt als „Chinas kleines Siemens“, bietet ein Produktportfolio an Frequenzumrichtern, Servosystemen, speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Industrierobotern und Steuerungssystemen für neue Energien. Dank schneller Reaktion auf den lokalen Markt, hoher Kosteneffizienz und branchenspezifischer Lösungen hat das Unternehmen bedeutende Erfolge in der Lithiumbatterie-, Photovoltaik-, Aufzugs- und allgemeinen Fertigungsindustrie erzielt und gehört mit seinem Marktanteil bei Servosystemen und SPS zu den führenden Anbietern in China.Supcon Technology: Chinas „Nationalteam“ für Prozessautomatisierung. Das verteilte Steuerungssystem (DCS) des Unternehmens ist seit vielen Jahren Marktführer in wichtigen inländischen Branchen wie der Chemie- und Petrochemieindustrie und durchläuft einen umfassenden Wandel vom Anbieter von Automatisierungsprodukten zum Anbieter intelligenter Fertigungslösungen.Estun: Als führendes inländisches Industrieroboterunternehmen hat es sich durch zahlreiche ausländische Übernahmen (wie z. B. Cloos) schnell Kerntechnologien angeeignet und eine wettbewerbsfähige Wertschöpfungskette aufgebaut, die von Kernkomponenten und Robotergehäusen bis hin zu Lösungen für spezifische Industriesegmente reicht.Weitere wichtige Akteure: Dazu gehören Delta (Taiwan, stark in den Bereichen Antrieb und Stromversorgung), Xinje Electric (kleine SPS und Servos), Hechuan Technology und Leadshine Intelligent, die alle in ihren jeweiligen Nischenmärkten aktiv sind und gemeinsam die Selbstständigkeit der chinesischen Fertigungsindustrie fördern.IV. Zukunftstrends: Softwaredefinierter Wettbewerb und ÖkosystemwettbewerbBranchenanalysen deuten darauf hin, dass sich der Wettbewerbsschwerpunkt in der industriellen Automatisierung von der reinen Hardwareleistung hin zu einem umfassenden Wettbewerb aus „Softwareplattformen, Branchenkenntnissen und offenen Ökosystemen“ verlagert. Der tiefgreifende Einsatz von KI und maschinellem Lernen in der vorausschauenden Wartung, der visuellen Inspektion und der Prozessoptimierung sowie cloudbasierte, offene Automatisierungsarchitekturen werden für die nächste Umstrukturierungsrunde entscheidend sein. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich in der aktuellen Markenlandschaft der Industrieautomation eine klare Hierarchie herausgebildet hat. Internationale Konzerne mit ihrer tief verwurzelten Expertise geben die technologische Richtung vor, während chinesische Marken mit ihrer Agilität, ihren Kostenvorteilen und ihren zunehmend ausgefeilten Produktfunktionen den globalen Markt neu gestalten. Für Endanwender geht es bei der Wahl nicht nur um die Marke, sondern auch darum, ob sie ein Ökosystem und einen Weg bietet, der zu ihrer digitalen Zukunft passt.Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung von die Teile des SPS- und DCS-Steuerungssystems, elektrische Teile,usw. Unser Produkt ist umfangreich, beispielsweise Allen Bradley, Siemens, ABB, Honeywell, GE Fanuc, PepperlFuchs,EmersonBitte lassen Sie mich wissen, wenn Sie mehr erfahren möchten. Ich stelle Ihnen gerne detaillierte Informationen und Beispiele zur Verfügung.

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Häufige Entwicklungen in der industriellen Automatisierung mit Schwerpunkt auf Fanuc-Kooperationen und technologischer EvolutionVor dem Hintergrund der rasanten Entwicklung intelligenter Fertigungstechnologien sind Innovation und Zusammenarbeit im Bereich der industriellen Automatisierung weiterhin sehr aktiv. Fanuc – ein Unternehmen, das mit der Tradition von „GE Fanuc“ verbunden ist – hat sich dabei mit seinen jüngsten Initiativen als besonders dynamisch erwiesen. Gleichzeitig hat sich der Trend zur „Reautomatisierung“, der die Modernisierung traditioneller Anlagen ermöglicht, als bemerkenswerte Entwicklung herauskristallisiert.Fanuc vertieft die Zusammenarbeit mit der Branche und stärkt das Automatisierungs-Ökosystem.m Im ersten Halbjahr 2025 erzielte Fanuc bedeutende Fortschritte bei seinen Kooperationen auf dem chinesischen Markt.   Partnerschaft mit lokalen Unternehmen zur Weiterentwicklung der Präzisionsmessung: Auf der 19. Internationalen Werkzeugmaschinenmesse Chinas (CIMT2025) im April 2025 ging Fanuc eine strategische Kooperation mit dem chinesischen Technologieunternehmen General Technology Guoce Timescale Technology Co., Ltd. ein. Gemeinsam brachten sie das Nanoscale Timescale Fanuc Protocol Product auf den Markt. Dieses Produkt, das 18 Monate lang einer strengen technischen Validierung unterzogen wurde, stellt die erste Implementierung einer vollständig geschlossenen Regelkreislösung von „Messung über Steuerung bis Ausführung“ dar und verspricht eine signifikante Steigerung der Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz von CNC-Werkzeugmaschinen.   Gemeinsam mit Industriepartnern intelligente Bearbeitungslösungen: Im Juni 2025 veranstalteten Xiamen Golden Egret Special Alloy Co., Ltd. und Shanghai Fanuc gemeinsam eine Produkteinführung unter dem Motto „Intelligente Integration, grenzenlose Fertigung“. Im Fokus stand die Integration effizienter Bearbeitung und intelligenter Fertigung. Vorgestellt wurden eine neue PKD-Werkzeuglösung sowie kundenspezifische Bearbeitungsstrategien für Anwendungen wie Strukturbauteile für Elektrofahrzeuge und Präzisionsteile für Unterhaltungselektronik. Diese Initiativen sollen Anwendern helfen, die Bearbeitungseffizienz und -stabilität zu verbessern.Automatisierungsmodernisierung: Ein neuer Trend bei der Nachrüstung älterer AnlagenNeben zukunftsweisenden Kooperationen ist die Modernisierung bestehender Anlagen mit fortschrittlichen Automatisierungstechnologien zu einem wichtigen Ansatz für Hersteller geworden, die Kosten senken und die Effizienz steigern wollen.   Roboter revolutionieren Anlagenmodernisierungen: Ein Beispiel aus der US-amerikanischen Automobilindustrie verdeutlicht diesen Trend. Als C&B Machinery von einem großen amerikanischen Automobilhersteller mit der Verlagerung und Modernisierung einer Doppelscheibenschleifmaschine beauftragt wurde, ersetzte das Unternehmen das veraltete, komplexe Automatisierungssystem durch einen Standard-Fanuc-Roboter. Diese Modernisierung führte zu höherer Effizienz, Zuverlässigkeit und Kompatibilität mit der bestehenden Automatisierungsplattform des Kunden und zeigt, wie „Reautomatisierung“ traditionellen Anlagen neues Leben einhauchen kann.Historischer Kontext: Das Erbe von GE Fanuc und die aktuelle Landschaft   Zur Erläuterung: Das Original GE Fanuc Das Joint Venture wurde 2009 aufgelöst, und seine Geschäftstätigkeit wurde auf zwei Unternehmen aufgeteilt:   GE Digital: Übernahm den Softwarebereich des Joint Ventures. Die Proficy-Serie industrieller Software (wie z. B. HMI/SCADA iFIX) findet weiterhin Anwendung im Automatisierungssektor.   Fanuc: Konzentriert sich auf CNC-Systeme, Robotik und Lösungen für die Fabrikautomation und bringt, wie oben erwähnt, ständig neue Produkte und Partnerschaften auf den Markt.   Für GE Fanuc ist TZ Tech ein professioneller Lieferant. Unabhängig vom Alter Ihres Systems oder selbst wenn einige Teile nicht mehr hergestellt werden, können wir Ihnen die passenden Ersatzteile liefern. Aktuell umfasst unser vorteilhaftes Sortiment: 90-70, 90-30, PACSystems* RX7i, RX3i, VersaMax SPS und weitere Roboterteile etc. Falls Sie noch keinen passenden Lieferanten gefunden haben, kontaktieren Sie uns bitte umgehend. Nach Eingang Ihrer E-Mail oder WhatsApp-Nachricht wird sich unser Vertriebsteam schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen zeitnah ein Angebot zu unterbreiten. Wenn Sie mehr erfahren möchten, schreiben Sie uns jetzt!

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Neue Produkte, neue Produktionslinien, neue Partner: Siemens stärkt seine Präsenz auf dem chinesischen Markt weiter.KürzlichSiemens hat im Hightech-Gebiet von Dalian die Produkteinführung und die Millionen-Dollar-Feier für intelligente Mess- und Analyselösungen für die Prozessindustrie 2025 gefeiert. Dabei wurden vier neue Produkte für intelligente Mess- und Analyselösungen offiziell vorgestellt und die Inbetriebnahme der Produktionslinie für intelligente Druckmesskomponenten im Werk Dalian (SSCL) bekanntgegeben. Durch den Ausbau der lokalen Produktionskapazitäten und die Erweiterung des Portfolios an Hochleistungsprodukten unterstützt Siemens seine Industriekunden weiterhin bei der Verbesserung von Qualität und Effizienz und beschleunigt die digitale und intelligente Transformation der Prozessindustrie. Zudem wurden die ersten zehn Servicepartner für intelligente Mess- und Analyseprodukte in das autorisierte Servicepartnernetzwerk (ASP) von Siemens aufgenommen und stärken damit das digitale Service-Ökosystem für die Industrie. “Wie China’Mit dem Eintritt in eine tiefere Phase der Transformation der Fertigungsindustrie müssen Fertigungsunternehmen flexibler und schneller auf Marktchancen reagieren. Im Fokus der Prozessindustrie steht die Effizienzsteigerung, gleichzeitig ist es jedoch unerlässlich, die Grundprinzipien Genauigkeit, Sicherheit und Stabilität strikt einzuhalten.” „Zu diesem Zweck hat Siemens eine umfassende Lokalisierung von der Forschung und Entwicklung bis hin zu Produktion und Service umgesetzt“, sagte Liu Likang, Senior Vice President der Digital Industries Group und General Manager der Abteilung Prozessautomatisierung bei Siemens (China) Ltd. „Basierend auf vier neuen intelligenten Mess- und Analyseprodukten, die auf die Bedürfnisse des chinesischen Marktes zugeschnitten sind, nutzen diese Produkte ihre präzisen und effizienten Mess- und Analysefähigkeiten, um Kunden dabei zu helfen, den Wert von Produktionsdaten umfassend zu erschließen und so die Optimierung von Produktionsprozessen und die Verbesserung der Qualität maßgeblich zu unterstützen.“ Die vier neu auf den Markt gebrachten Produkte helfen Kunden dank ihrer überlegenen Leistung und Lokalisierungsvorteile, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Sie können in verschiedenen Branchen wie der Chemie-, Petrochemie-, Energie- und Pharmaindustrie breit eingesetzt werden. SIWAREX Wägemodul: SiemensDas neue SIWAREX-Wiegemodul bietet mit seiner selbstpositionierenden, kompakten und integrierten Bauweise eine präzise und zuverlässige Lösung für industrielle Wägeanwendungen. Es integriert eine Wägezelle, Kippsicherungen, horizontale Zugstangen und diverse Befestigungselemente, unterstützt die Genauigkeitsklasse C3 und ist in Standard- und eigensicheren explosionsgeschützten Ausführungen mit einem Wägebereich von 10 kg bis 100 t erhältlich. Das Produkt ist einfach zu installieren und in Betrieb zu nehmen und findet breite Anwendung in Branchen wie der Biopharmazie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Petrochemie und der Chemie. Es eignet sich für verschiedene Anwendungsszenarien wie Behälter-, Tank-, Container- und Plattformwaagen. Intelligente Ventilstellungsregler der SIPART PS2-Serie: Die intelligenten Ventilstellungsregler der SIPART PS2-Serie von Siemens sind dank ihres modularen Aufbaus, ihrer umfassenden Diagnosefunktionen und ihres vollständigen Zertifizierungssystems mit einer Vielzahl pneumatischer Stellantriebe kompatibel und erfüllen die Anforderungen von Branchen wie Chemie, Petrochemie, Energie, Stahl, Papierherstellung und Pharmazie.  In diesem Jahr wird diese Baureihe einer umfassenden Leistungssteigerung unterzogen, um den umweltfreundlichen, sicheren und effizienten Betrieb von Fabriken weiter zu verbessern. PTFE Eco Elektromagnetischer Durchflussmesser: Der speziell für den chinesischen Markt entwickelte elektromagnetische Durchflussmesser PTFE Eco von Siemens bietet leistungsstarke, intelligent kompatible und zuverlässige Durchflussmesslösungen. Seine Kernvorteile liegen in seiner Anpassungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und Intelligenz. Dieses Produkt findet breite Anwendung in der Wasser- und Abwasseraufbereitung, in HLK-Systemen, Lithiumbatterien, der Halbleiterindustrie, im kommunalen Ingenieurwesen und in der High-End-Fertigung. Es ermöglicht präzise Messungen und effiziente Steuerung und unterstützt Unternehmen bei der Optimierung ihrer Betriebsabläufe. SITRANS SSE IQ Softsensor: Der SITRANS SSE IQ Softsensor von Siemens überwindet die Grenzen herkömmlicher physikalischer Sensoren und ermöglicht Prozessmessung und -analyse durch wissenschaftliches Rechnen und fortschrittliche KI-Technologie. Dieses Produkt analysiert große Mengen historischer Daten, extrahiert Korrelationen zwischen Parametern, erstellt und trainiert Prozessmodelle und erzielt durch kontinuierliche Optimierung hochpräzise Vorhersagen. Seine innovativen Algorithmen verbessern die Messgenauigkeit und bieten Industriekunden flexiblere, effizientere und kostengünstigere digitale Messlösungen. Darüber hinaus ist die erste Gruppe von Implementierungspartnern für intelligente Mess- und Analyseprodukte dem autorisierten Servicepartnernetzwerk (ASP) von Siemens beigetreten, wodurch sich die Gesamtzahl der Partner auf zehn erhöht. Dies ermöglicht es, mehr Industrieunternehmen im Bereich der intelligenten Messtechnik, insbesondere zahlreichen KMU in Industrieparks, zeitnahe, technisch anspruchsvolle und hochzuverlässige industrielle Messtechnikdienstleistungen anzubieten. Siemens wird die Reichweite seines autorisierten Servicepartnernetzwerks auch zukünftig weiter ausbauen, um die Verfügbarkeit von industriellen Dienstleistungen in Siemens-Qualität sicherzustellen.  Auf dem Weg zu effizienter und präziser Industrieautomation ist TZ Tech Ihr zuverlässiger Partner. Wir wissen um die Bedeutung erstklassiger Ausrüstung und führen daher auch die weltweit renommierten Automatisierungssysteme von Siemens in unserem Produktportfolio. TZ Tech verfügt über ein umfassendes Sortiment an Siemens-Automatisierungshardware, darunter SPS der S7-Serie, SIMATIC HMI-Touchscreens und SINAMICS-Antriebe.       Wenn Sie sich für uns entscheiden, statten Sie Ihre Projekte mit leistungsstarker, bewährter Siemens-Hardware aus und gewährleisten so Systemzuverlässigkeit und fortschrittliche Technologie von Grund auf.

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Rockwell Automation baut seine globale Präsenz mit mehreren neuen Initiativen aus und verstärkt sein Engagement auf dem chinesischen Markt. Der US-amerikanische Automatisierungsriese treibt weltweit intelligente Fertigungsmodernisierungen voran und betrachtet den chinesischen Markt als eine wichtige Säule seiner globalen Strategie. Rockwell Automation hat kürzlich zahlreiche Neuentwicklungen in verschiedenen Branchen angekündigt. Von der Präsentation seiner neuen Steuerungsplattform auf der europäischen Messe SPS 2025 über die Einführung autonomer mobiler Roboterproduktionslinien in den USA bis hin zur Vertiefung der Zusammenarbeit auf dem chinesischen Markt – der Marktführer im Bereich der Industrieautomation engagiert sich voll und ganz für die digitale und intelligente Transformation der globalen Fertigung. 01 Europäische Marktstrategie Auf der kommenden Messe SPS 2025 in Nürnberg Ende dieses Monats wird Rockwell Automation seine **neuesten Lösungen für die industrielle Automatisierung** unter dem Motto „Die Zukunft der industriellen Abläufe gestalten“ präsentieren. Das Unternehmen plant, auf der Veranstaltung seine programmierbare Logiksteuerung (SPS) ControlLogix® 5590 vorzustellen, die Herstellern dabei helfen soll, Abläufe zu optimieren und intelligente Systeme sicher zu skalieren. Vincenzo Monaco, Geschäftsführer von Rockwell Automation for the DACH region erklärte: „In der gesamten DACH-Region setzen die Hersteller verstärkt auf intelligente Technologien, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten.“ Weitere Highlights der Ausstellung sind das flexible Remote-Ein-/Ausgabesystem PointMax™ I/O, die industriellen KI-Lösungen FactoryTalk® Analytics™ LogixAI® und die digitale Zwillingstechnologie Emulate3D®. 02 Entwicklungen der US-Produktionsstätte Auf dem nordamerikanischen Markt Rockwell Automation hat die Produktion in seiner neu errichteten, 25.000 Quadratfuß großen Fertigungsanlage am Hauptsitz in Milwaukee offiziell aufgenommen. Das Werk wird montiert “Autonome mobile Roboter (AMRs) OTTO 600 und OTTO 1200”, entwickelt für den Transport schwerer Materialien in geschäftigen Fabrikhallen und beengten Räumen. Diese autonomen mobilen Roboter helfen Herstellern, die Sicherheit zu erhöhen, die Übergangszeiten zu verkürzen und Produktschäden zu minimieren, indem sie die Abhängigkeit von manuell bedienten Gabelstaplern verringern. Diese Entwicklung folgt auf Rockwells Übernahme von Clearpath Robotics und dessen Industriesparte OTTO Motors vor einigen Jahren. 03 Engagement für den chinesischen Markt Während der China International Import Expo betonte Shi An, Präsident von Rockwell Automation (China) Co., Ltd., die Bedeutung des chinesischen Marktes für die globale Strategie des Unternehmens. „China ist seit langem ein entscheidender Bestandteil unserer globalen Geschäftsstrategie“, erklärte Shi An. Er lobte Chinas Fokus auf die Entwicklung und den Ausbau neuer Wachstumstreiber in Bereichen wie Digitalisierung, grüne Entwicklung und intelligente Fertigung und merkte an, dass dies eng mit Folgendem übereinstimmt: Rockwell Vision und Strategie der Automatisierung. Chinas umfassende industrielle Wertschöpfungskette stellt eine bedeutende strategische Chance dar für Rockwell Automatisierung. 04 Globale Projektzusammenarbeit Rockwell Die Partnerschaft von Automation mit einem japanischen Gasunternehmen stellt einen weiteren Meilenstein in ihren europäischen Modernisierungsprojekten dar. Rockwell Die Automatisierung unterstützt das japanische Gasunternehmen bei einem umfassenden, unternehmensweiten Modernisierungsprojekt an mehreren europäischen Standorten, bei dem traditionelle Rockwell-Steuerungen durch moderne speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) von ControlLogix ersetzt werden. Rodrigo Riera, Vizepräsident der EMEA-Region Süd von Rockwell Automation, kommentierte: „Der Einsatz moderner Prozessleitsysteme hat dem japanischen Gasunternehmen neue Möglichkeiten eröffnet.“ Diese Modernisierungsinitiative umfasst die Luftzerlegungsanlagen des Unternehmens an mehreren Standorten in ganz Europa. 05 Software-Ökosystem-Innovation Im Softwarebereich hat Rockwell Folgendes veröffentlicht: “FactoryTalk® Design Workbench”, eine kostenlose Designsoftware für Mikrosteuerungssysteme. Die Software bietet einen einheitlichen Arbeitsbereich für Programmierung, Konfiguration und Fehlerbehebung von Micro800-Steuerungen und ermöglicht so einen konsistenten Entwicklungsansatz für Maschinenbauer und Hersteller, die mit kompakten Standalone-Systemen arbeiten. Durch sein jährliches Aktualisierungsprogramm, Rockwell Automation plant, die Unterstützung in zukünftigen Versionen über Micro800-Controller hinaus zu erweitern. “Rockwell Globale Expansion der Automatisierung”spiegelt die zukünftige Landschaft der intelligenten Fertigung wider: In Nordamerika rollen autonome mobile Roboter in Milwaukee von den Produktionslinien; in Europa soll auf der SPS 2025 eine Steuerungsplattform der neuen Generation Premiere feiern; während in Asien Chinas umfassende industrielle Wertschöpfungskette und digitale Transformation eng mit der Strategie des Automatisierungsgiganten verknüpft sind. Da industrielle künstliche Intelligenz und digitale Zwillingstechnologien die Grenzen des Möglichen immer weiter verschieben, Rockwell Die Automatisierung gestaltet aktiv eine vernetztere, intelligentere und effizientere industrielle Zukunft. TZ Tech Limited ist ein professioneller Lieferant für Rockwell Allen Bradley unterstützt Sie bei Ihren Produktionsproblemen und liefert Ihnen die benötigten Komponenten schnell. Dank wettbewerbsfähiger Preise und kurzer Lieferzeiten betreuen wir Kunden weltweit, insbesondere in den Ländern des Nahen Ostens. Für Allen Bradley-Ersatzteile können wir folgende Serien liefern: PLCs (PLC-2, 3, 4, 5), MicroLogix (1000, 1100, 1200, 1400, 1500), PanelView (300, 600, 1000, 1200 usw.), PanelView Plus (400, 700, 1000, 1250 usw.), PowerFlex (4, 40, 400, 523, 525, 527, 70, 700, 750 usw.), CompactLogix (5370, 5380, 5480), ControlLogix (5570, 5580, 5590) und so weiter. Unser Produktsortiment ist umfangreich. Selbst nicht mehr erhältliche Teile können wir Ihnen zu einem fairen Preis und mit kurzer Lieferzeit beschaffen. Zögern Sie daher nicht, uns nach passenden Ersatzteilen zu fragen. Wir helfen Ihnen gerne bei der Suche und erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot.

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WÖCHENTLICHER EINBLICK IN DIE INDUSTRIELLE AUTOMATISIERUNG (27. APRIL 2026) **Siemens**Siemens hat die Simatic S7-1500V offiziell vorgestellt, eine vollständig virtualisierte SPS, die auf standardmäßiger industrieller IT-Infrastruktur läuft. Diese softwaredefinierte Steuerung ermöglicht es Herstellern, die Automatisierungslogik von spezifischer Hardware zu entkoppeln und so Produktionslinien schnell über ein zentrales Servermanagement zu skalieren. Durch die Integration in das Siemens Xcelerator-Portfolio soll die Lücke zwischen übergeordneter IT-Orchestrierung und Fertigungsausführung geschlossen werden, um insbesondere den Flexibilitätsbedarf der Elektrofahrzeugindustrie zu decken. **ABB**ABB hat ein umfassendes Update für seinen Ability™ Energy Manager angekündigt, das eine vorausschauende Lastverteilung für Fabriken mit eigener Wasserstoffproduktion ermöglicht. Das System nutzt maschinelles Lernen, um rechenintensive Roboterschweißzyklen mit den Phasen höchster Effizienz von Elektrolyseuren zu synchronisieren. Diese Hardware-Software-Integration ist eine direkte Antwort auf die verschärften EU-Energievorschriften und bietet Branchen wie der Stahl- und Automobilindustrie einen klaren Weg zu klimaneutralen Betrieben ohne Produktionseinbußen. **Schneider Electric**Schneider Electric hat eine neue Serie von Altivar-Frequenzumrichtern mit integrierter 5G-RedCap-Konnektivität vorgestellt. Da in modularen Fabrikumgebungen keine aufwendige Ethernet-Verkabelung mehr erforderlich ist, können diese Umrichter direkt mit der EcoStruxure-Cloud kommunizieren und so in Echtzeit Temperaturüberwachung und Schwingungsanalyse durchführen. Dies ist ein strategischer Vorteil für den Logistik- und Lagerhaltungsmarkt, wo die schnelle Umrüstung von Förderanlagen zur Bewältigung saisonaler Nachfrageschwankungen unerlässlich ist. **Allen-Bradley (Rockwell Automation)**Rockwell Automation hat seine Allen-Bradley ArmorPower-Maschinenstromversorgungen um eine integrierte IO-Link-Diagnosefunktion erweitert. Wartungsteams können so den Zustand des Gleichstrom-Busses direkt über ihr HMI überwachen, ohne Schaltschränke öffnen zu müssen. Für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie reduziert dies das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten durch Spannungsspitzen in Nassreinigungsbereichen. Das IP67-zertifizierte Gehäuse macht zudem teure Edelstahl-Schaltschränke überflüssig. **Bently Nevada (Baker Hughes)**Bently Nevada hat das Software-Update System 1 Evolution vorgestellt, das nun die automatische Anomalieerkennung für langsam rotierende Maschinen wie Wasserturbinenwellen und Hochleistungsmischer unterstützt. Durch den Einsatz spezieller Niederfrequenz-Abtastalgorithmen kann die Plattform Lagerermüdung Monate früher erkennen als herkömmliche Schwingungssensoren. Dies stärkt Bently Nevadas Position im Bereich der erneuerbaren Energien, wo die Zuverlässigkeit alternder Wasserkraft- und Windkraftanlagen von entscheidender Bedeutung ist. **Keyence**Keyence hat die LM-X-Serie vorgestellt, eine neue Kategorie automatisierter optischer Komparatoren für hochpräzise Metallstanz- und Kunststoffspritzgussarbeiten. Das System misst bis zu 300 Teile gleichzeitig mit submikrometergenauer Präzision per Knopfdruck. Durch die Eliminierung der Bedienersubjektivität im Qualitätskontrollprozess schließt Keyence die Fachkräftelücke in der Präzisionstechnik und ermöglicht es weniger erfahrenen Mitarbeitern, komplexe Messaufgaben mit Ergebnissen in Laborqualität durchzuführen. **Honeywell**Honeywell hat sein Prozesswissenssystem Experion PKS erfolgreich mit einer fortschrittlichen Cybersicherheitstechnologie, der sogenannten „Deception Technology“, integriert. Dieses Update erzeugt virtuelle „Honeytokens“ im SPS-Netzwerk, um unautorisierte laterale Angriffe zu erkennen und zu identifizieren, bevor diese kritische Regelkreise erreichen. Für die Öl-, Gas- und Chemiebranche bietet dies eine proaktive Verteidigungsebene, die über einfache Firewalls hinausgeht und die komplexen, staatlich geförderten Cyberbedrohungen moderner Art direkt adressiert. **Fanuc**Fanuc hat sein Angebot an kollaborativen Robotern mit dem CRX-30iA erweitert, der mit einer enormen Traglast von 30 kg – der höchsten seiner Klasse – aufwartet. Der Roboter ist für schwere Palettierungsaufgaben und die Bedienung von CNC-Maschinen konzipiert und zeichnet sich durch ein wartungsfreies Design sowie spezielle Sensoren aus, die einen sicheren Betrieb neben Menschen ohne physische Absperrungen ermöglichen. Diese Weiterentwicklung konzentriert sich auf die Modernisierung bestehender Fabriken, wo die Fläche begrenzt ist und herkömmliche Sicherheitszonen für Industrieroboter nicht realisiert werden können. **Omron**Omron hat die weltweite Markteinführung des AC-Servosystems der Serie 1S mit integrierter Mehrachsen-Synchronisation über EtherCAT bekanntgegeben. Das System verfügt über einen neuen „Ein-Kabel“-Motoranschluss, der Stromversorgung, Encoderdaten und Bremssignale in einer einzigen geschirmten Leitung überträgt und so den Verdrahtungsaufwand um 50 % reduziert. Diese Hardware-Kompaktierung in Kombination mit der Omron Sysmac Studio Software zielt auf Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschinen und Mehrspur-Verpackungsmaschinen ab, bei denen geringe Stellfläche und schnelle Montage höchste Priorität haben. **Danfoss**Danfoss Drives hat ein neues „Aktivfilter“-Modul für seine VLT- und VACON-Serien vorgestellt, das Oberwellenverzerrungen in an Mikronetze angeschlossenen Anlagen minimiert. Da immer mehr Fabriken Solaranlagen und Batteriespeicher integrieren, werden elektrische Störungen zu einer häufigen Ursache für SPS-Fehler. Die Lösung von Danfoss kompensiert diese Oberwellen dynamisch direkt an der Quelle und gewährleistet so eine saubere und stabile Stromversorgung empfindlicher Automatisierungselektronik – selbst bei instabilem lokalen Stromnetz.   Unser Produktsortiment ist umfangreich. Selbst nicht mehr erhältliche Teile können wir Ihnen zu einem fairen Preis und mit kurzer Lieferzeit beschaffen. Zögern Sie daher nicht, uns nach passenden Ersatzteilen zu fragen. Wir helfen Ihnen gerne bei der Suche und erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot.

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