*Nachrichtenanalyse für Werksleiter | 31. August 2026*Der 1. Oktober 2026 ist das Datum Siemens Die Ersatzteilgarantie für die gängigsten HMI-Panels der letzten 15 Jahre wird eingestellt. Das betrifft das KTP400 Basic an Ihrer Abfüllanlage, das TP177B an Ihrer Verpackungsmaschine, das MP 277 im Schaltschrank Ihres Kompaktladers und das Mobile Panel 177, das Ihr Montageteam zwischen den Stationen transportiert. Alle diese Systeme werden ab diesem Datum auf P.M490 umgestellt. P.M490 bedeutet in der Praxis: Die Verfügbarkeit richtet sich ausschließlich nach dem Lagerbestand, und niemand muss mehr nachbestellen.Falls Sie diese Paneele noch nicht gezählt haben, sollten Sie dies diese Woche tun. Ein defektes 6-Zoll-TP177B-Panel in einer laufenden Produktionslinie kann pro Stunde höhere Produktionsausfälle verursachen als ein Ersatzpanel pro Einheit kostet. Ein Produktionsstillstand verursacht je nach Branche typischerweise Kosten in Höhe von Hunderten bis Tausenden von Dollar pro Stunde. Ein Ersatzpanel pro kritischer Maschine ist keine Ausgabe, sondern eine Versicherung.Siemens veröffentlichte die Statusänderung am 26. August 2026 im Industry Online Support-Eintrag 109486162 mit dem Titel „Statusänderung für SIMATIC HMI-Produkte“. Die Änderungen treten zu zwei Terminen in Kraft: dem 30. September 2026 und dem 1. Oktober 2026. Betroffen sind Produkte der KTP Basic-Generation, der klassischen x77-Familie und der Mobile Panel-Reihe. Zusammen decken sie einen Großteil der seit Mitte der 2000er-Jahre in Industriemaschinen installierten HMIs ab. Was sich geändert hat: Drei Meilensteine in einfacher Sprache Siemens durchläuft bei jedem Produkt verschiedene Lebenszyklus-Meilensteine. Drei davon sind hier relevant.P.M400 ist die Ankündigung der Produkteinstellung. Siemens informiert den Markt darüber, dass ein Produkt ausläuft. Es kann weiterhin bestellt werden und der gewohnte Support wird in Anspruch genommen, aber die Frist für die Einstellung der Produktion beginnt.P.M410 ist die Stornierung des Produkttyps. Siemens storniert den Produkttyp und nimmt keine Bestellungen mehr an. Die Lieferkette wird auf die bereits vorhandenen Bestände reduziert.P.M490 kennzeichnet die Produkteinstellung und das Ende der Ersatzteilversorgung. Das Produkt ist nicht mehr erhältlich, der Support wird eingestellt, und Siemens ist nicht mehr zur Lieferung von Ersatzteilen verpflichtet. Garantieansprüche für bereits verkaufte Produkte werden weiterhin bearbeitet.Für die in diesem Artikel beschriebenen Bedienfelder läuft diese Abfolge bereits seit Jahren. Die letzten Bestelltermine für die x77-Generation und die mobilen Bedienfelder 177/277 lagen etwa im Oktober 2014. Maschinen, die mit diesen Bedienfeldern ausgestattet sind, sind seit mindestens 15 Jahren im Einsatz. Der 1. Oktober 2026 markiert den letzten Schritt in dieser Abfolge. Danach endet die garantierte Ersatzteilversorgung.Zwei Termine sind wichtig. Am 30. September 2026 wird die Produktion von vier Multi-Panel-Modellen eingestellt. Am 1. Oktober 2026 wird die Produktion der KTP400/600 Basic-Panels, der x77-Familie und der Mobile Panels eingestellt. Außerdem wird die Auslaufregelung für zwei KP Basic-Panels angekündigt.Ein weiterer wichtiger Punkt ist zu beachten: Die Comfort-Generation, die die x77-Familie ablösen sollte, wird selbst schrittweise eingestellt. Die Comfort-Panels (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 und TP1200 Comfort sowie die Comfort PRO-Panels TP1200, TP1500, TP1900 und TP2200) erreichten am 31. Januar 2026 die Produktversion P.M400. Das ist nun sieben Monate her. Falls Sie Ihre Entscheidung für ein Comfort-Panel noch nicht getroffen haben, stehen Sie jetzt vor der Herausforderung, zwei Generationen gleichzeitig auszutauschen. Betroffene Modelle: KTP400 und KTP600 Basis-Panels Der KTP400 Die KTP600 Basic-Schaltschränke bilden das Einstiegsmodell der WinCC Basic-Generation. Sie finden breite Anwendung in der Industrie: in Kleinmaschinen, Kompressoren, Verpackungsanlagen und OEM-Schaltschränken. Fünf Bestellnummern erreichen am 1. Oktober 2026 die P.M490-Marke.Modell | Bestellnummer (MLFB) | Lebenszyklusereignis | GültigkeitsdatumKTP400 Basic mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026KTP400 Grundfarben-PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026KTP600 Basic Mono PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026KTP600 Basic Color DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026KTP600 Basic Color PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Wenn in Ihrer Anlage KTP400- oder KTP600-Basisschaltschränke verwendet werden, überprüfen Sie das Typenschild. Die Bestellnummer beginnt mit 6AV6647. Jede dieser fünf Ziffern bedeutet, dass die garantierte Ersatzteilversorgung für den Schaltschrank nach etwa einem Monat endet. Die x77-Familie: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 Die x77-Familie ist die klassische Generation flexibler WinCC-Displays. Diese Displays sind seit Mitte der 2000er-Jahre in Maschinen im Nahen Osten, in Amerika und Europa verbaut: 6-, 8- und 12-Zoll-Bildschirme in Tastatur- und Touchscreen-Ausführung. Sechs Bestellnummern erreichen am 1. Oktober 2026 die Kennzeichnung P.M490.Modell | Bestellnummer (MLFB) | Lebenszyklusereignis | GültigkeitsdatumTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1. Oktober 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1. Oktober 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026MP 277 8"-Touchscreen | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1. Oktober 2026MP 377 12"-Taste | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1. Oktober 2026Das TP177B verdient im Rahmen des Audits besondere Beachtung. Es ist eines der am weitesten verbreiteten 6-Zoll-HMIs der Industriegeschichte. Verpackungslinie, Abfüllanlage, Etikettiermaschine, kleine Prozessanlage: Das TP177B ist überall präsent. Das Bedienfeld selbst kostet nur einen Bruchteil dessen, was eine Stunde Produktionsausfall an dieser Linie kostet. Genau das ist der entscheidende Grund, sich vor dem 1. Oktober ein Ersatzgerät zu beschaffen. Mobile Panels 177 und 277 Die mobilen Bedienfelder sind Handgeräte. Die Serien 177 und 277 gehören wie die x77-Familie zur selben flexiblen WinCC-Generation. Wenn Ihr Wartungsteam ein Handgerät zum Anfahren eines Krans, eines Transferwagens oder einer Werkzeugmaschine verwendet, sind diese Bestellnummern relevant. Alle erreichen am 1. Oktober 2026 das P.M490-Standardformat.Modell | Bestellnummern (MLFB) | Lebenszyklusereignis | GültigkeitsdatumMobiles Bedienfeld 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Mobiles Bedienfeld 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Mobiles Bedienfeld 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Mobiles Panel 277 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Handbedienfelder sind starker Beanspruchung ausgesetzt. Sie werden fallen gelassen und über Beton geschleift, wobei das Kabel am stärksten beansprucht wird. Das Ersatzgehäuse für ein mobiles Bedienfeld ist robuster als für ein fest installiertes, da die Ausfallrate bei Handbedienfeldern deutlich höher ist. Halten Sie daher für jedes Team ein Ersatzgerät sowie Ersatzanschlusskabel bereit. Datum 30. September: Stornierungsart für vier Multi-Panels Einen Tag vor dem Hauptereignis erreichen vier Multi Panel-Modelle die P.M410, die Typenstornierung, am 30. September 2026.Modell | Bestellnummer (MLFB) | Lebenszyklusereignis | GültigkeitsdatumMP 277 10" Touchscreen | 6AV6643-0CD01-1AX1 | P.M410-Typenstreichung | 30. September 2026MP 277 10"-Touchscreen | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Stornierung gemäß Typ P.M410 | 30. September 2026MP 377 12" Touchscreen | 6AV6644-0AA01-2AX0 | P.M410, dann P.M490 | 30. September und 1. Oktober 2026MP 377 19"-Touchscreen | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, dann P.M490 | 30. September und 1. Oktober 2026Für die Modelle MP 377 12" Touch und MP 377 19" Touch fallen die beiden Meilensteine auf aufeinanderfolgende Tage: Die Typenstornierung erfolgt am 30. September, die Produkteinstellung am 1. Oktober. Für Käufer ändert sich dadurch praktisch nichts. Nach dem 30. September werden Bestellungen ab Lager bearbeitet. Auch beim MP 277 10" Touch erfolgt die Typenstornierung am selben Tag, was die gleichen praktischen Auswirkungen hat. KP300 und KP400 Basic: Die Ankündigung erfolgt am 1. Oktober. Zwei KP Basic-Panels erreichen in diesem Jahr nicht die P.M490-Norm. Die Ankündigung der Auslaufregelung gemäß P.M400 erfolgt am 1. Oktober 2026, und die Abschaffung gemäß P.M410 folgt ein Jahr später, am 1. Oktober 2027.Modell | Bestellnummer (MLFB) | Status am 1. Oktober 2026 | Nächster MeilensteinKP300 Basic Mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Ankündigung der Auslaufphase von P.M400 | P.M410 ab 1. Oktober 2027KP400 Basic Color PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Ankündigung der Auslaufphase von P.M400 | P.M410 ab 1. Oktober 2027Diese beiden Systeme haben noch ein Jahr garantierte Verfügbarkeit. Integrieren Sie sie jetzt in dasselbe Audit, damit die Entscheidung für Kauf oder Migration ohne Zeitdruck getroffen werden kann. Was P.M490 konkret für die Verfügbarkeit bedeutet Mit P.M490 endet die Ersatzteilpflicht. Siemens ist nicht mehr verpflichtet, Ersatzteile für das Produkt zu liefern. Das Produkt ist nicht mehr erhältlich, und der Support wurde eingestellt. Garantieansprüche für bereits verkaufte Schaltschränke werden weiterhin bearbeitet.Für Werksleiter bedeutet dies konkret: Nach dem 1. Oktober 2026 ist die Verfügbarkeit ausschließlich über Lagerbestände geregelt. Die garantierte Lieferkette ist dann geschlossen. Die verbleibenden Panels in den Lagern der Distributoren und Systemintegratoren stellen den gesamten Bestand dar. Sobald diese Bestände aufgebraucht sind, bleiben nur noch der Gebraucht- und Überschussmarkt sowie spezialisierte Anbieter von nicht mehr produzierten Automatisierungskomponenten, wie beispielsweise das HMI-Ersatzteilsortiment von tztechio.com, als Bezugsquellen. Diese Anbieter sind genau auf diese Phase im Produktlebenszyklus ausgerichtet.Aus der ausschließlichen Verfügbarkeit von Lagerware ergeben sich drei Konsequenzen.Zunächst einmal ist das Datum wichtiger als der Preis. Ein KTP600 Basic, das im September zum Katalogpreis gekauft wurde, ist ein Schnäppchen im Vergleich zu demselben Panel aus dem Restbestand im November – sofern es überhaupt noch erhältlich ist. Die Preise für ausgemusterte Industrieelektronik steigen tendenziell mit sinkenden Lagerbeständen. Das ist keine Spekulation, sondern entspricht dem üblichen Marktverhalten für Auslaufprodukte.Zweitens: Der Lagerbestand schrumpft ungleichmäßig. Die gängigsten Modelle sind zuerst vergriffen. Die TP177B- und KTP600-Basis-Panels wurden in großen Stückzahlen verbaut, daher ist der Restbestand dieser Bestellnummern als erstes weg. Wenn Sie ein gängiges Modell verwenden, sollten Sie entsprechend handeln.Drittens verschwindet die installierte Basis nicht am 1. Oktober. Die Maschinen laufen weiter, und die Paneele fallen weiterhin in gewohnter Weise aus. Die Nachfrage nach diesen Teilen besteht über Jahre hinweg. Die garantierte Versorgung endet an einem festgelegten Datum. Genau in dieser Lücke zwischen fortbestehender Nachfrage und auslaufendem Angebot entsteht der Markt für Auslaufteile, und deshalb ist an diesem Datum jetzt Handeln geboten.Rechnen Sie es für eine kritische Produktionslinie durch. Das Bedienfeld einer Maschine fällt im Durchschnitt alle paar Jahre aus, und zwar nie im günstigsten Moment. Ein Ersatzbedienfeld für diese Art von HMI kostet je nach Modell und Markt typischerweise einige Hundert bis einige Tausend Dollar. Eine Stunde Produktionsausfall kostet Hunderte bis Tausende von Dollar. Der Vergleich ist eindeutig: Das Ersatzteil ist günstig, der Produktionsausfall teuer, und genau dagegen versichert man sich. Cluster am selben Tag: Der 1. Oktober ist ein wichtiger Tag im gesamten Siemens-Katalog. Die Änderungen an der HMI erfolgen nicht isoliert. Am 1. Oktober 2026 fallen wichtige Lebenszyklus-Meilensteine für mehrere Siemens-Produktfamilien gleichzeitig zusammen. Die Zusammenhänge sind in den Industry Online Support-Einträgen dokumentiert, die um den 26. August 2026 veröffentlicht wurden.Produktfamilie | Lebenszyklusereignis | Gültigkeitsdatum | Nachfolger oder HinweisSIMATIC HMI-Panels (dieser Artikel) | P.M490 | 1. Oktober 2026 | Comfort- oder Unified Comfort-PanelsZentrale S7-400-Module | Stornierung des Typs P.M410 | 1. Oktober 2026 | Ersatzplattform ET 200SP HASIMOTION D | Stornierung des Typs P.M410 | 1. Oktober 2026 | Migration zu SIMATIC T-CPUAusgewählte SINUMERIK 840D sl Produkte | Abgesagt | 1. Oktober 2026 | SINUMERIK ONE ist der NachfolgerAusgewählte Netzteile S7-300 / ET 200M | Storniert | 1. Oktober 2026 | —Anlasser M200D 3RK1 | P.M410 | 1. Oktober 2026 | —SIMOTICS Servomotoren S-1FK7 | P.M400 | 1. Oktober 2026 | Nachfolger S-1FK2 und S-1FT2SIMOTICS-M Motoren 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | P.M500 Produktlebensdauerende | 30. September 2026 | Ersatzmotor 1PH8Für Werksleiter ist diese Cluster-Initiative aus zwei Gründen relevant. Erstens: Neuigkeiten zur S7-400-Serie. Die zentralen S7-400-Module werden am selben Tag vom Markt genommen; die ET 200SP HA dient als Ersatzplattform. Falls in Ihrem Werk noch S7-400-Racks im Einsatz sind, ist die Frage nach Siemens-SPS-Ersatzteilen zeitgleich mit der Frage nach den HMIs aktuell. Zweitens: Durch die Cluster-Initiative wird ein einziges Audit effizienter. Der Rundgang zur Zählung der HMIs dient gleichzeitig als Audit für SPS-Module, Netzteile, Motion-Controller und Motoren. Derselbe Rundgang deckt alle Komponenten ab, und es gilt dieselbe Frist.Ein weiteres wichtiges Datum gehört in diese Liste. Die SIMOTICS-M-Motoren 1PM4, 1PM6, 1PH4 und 1PH6 erreichen am 30. September 2026 das Produktlebenszyklusende (P.M500). Der Nachfolger ist der Motor 1PH8. P.M500 markiert die letzte Phase des Lebenszyklus. Falls Sie diese Motoren im Einsatz haben, befinden sie sich bereits am Ende dieses Meilensteins. Die Prüfung: Zählen Sie diese Woche die Paneele. Hier ist das Prüfprotokoll. Es dauert einen Nachmittag und erstellt die Entscheidungsliste für den gesamten Cluster vom 1. Oktober.1. Gehen Sie durch das Werk. Jede Maschine, jeder Schaltschrank, jeder Bedienerarbeitsplatz. Lesen Sie die Auftragsnummer vom Typenschild des HMI ab und notieren Sie sie neben dem Maschinennamen. Die benötigte Nummer beginnt mit 6AV6.2. Vergleichen Sie jede Zahl mit den Tabellen in diesem Artikel. Markieren Sie jedes Feld als betroffen oder nicht betroffen.3. Prüfen Sie das Ersatzteillager. Was genau haben Sie für jedes betroffene Panel vorrätig? Eine Ersatzpaneleinheit, Touchfolien oder Frontfolien, Hintergrundbeleuchtungseinheiten, Verbindungskabel, Speicher- oder Übertragungsmodule? Die meisten Werke haben weniger vorrätig, als sie annehmen.4. Entscheiden Sie pro Panel und pro Maschine: Kaufen Sie ein Ersatzpanel, migrieren Sie das Panel oder betreiben Sie es bis zum Ausfall und tragen Sie das Risiko. Notieren Sie die Entscheidung neben der voraussichtlichen Restlebensdauer der Maschine.5. Für jedes Panel, das Sie weiterhin betreiben, bestellen Sie bitte vor dem 1. Oktober die Ersatzteile.6. Beginnen Sie die Umstellung für jedes Panel, das Sie migrieren, jetzt und nicht erst im Dezember.Wo finden Sie die Bestellnummer? Die vollständige MLFB-Nummer ist auf dem Typenschild an der Rückseite des Bedienfelds aufgedruckt und bei den meisten Modellen auch auf dem vorderen Etikett zu finden. Lesen Sie bei laufendem Gerät zuerst das vordere Etikett. Ist dieses unleserlich, finden Sie die vollständige Nummer auf dem hinteren Typenschild. Verlassen Sie sich nicht allein auf die WinCC-Projektdatei. Das Projekt benennt das Gerät, aber das Typenschild enthält die genaue Bestellnummer, die auch im Ersatzteilhandel verwendet wird.Die für ein Bedienfeld im Betrieb wichtigen Ersatzteile gehen über das Bedienfeld selbst hinaus. Touchfolien und Frontfolien verschleißen durch jahrelangen Fingerdruck. Hintergrundbeleuchtungen werden schwächer und fallen aus. Anschlusskabel brechen an Knickstellen. Speicher- und Übertragungsmodule speichern die Projektdaten. Ein komplettes Ersatzteilset für ein Bedienfeld besteht aus dem Bedienfeld selbst, einer Frontfolie und einem Anschlusskabel. Dieses Set kostet nur einen Bruchteil eines ungeplanten Ausfalls. Falls Sie Hilfe bei der Beschaffung der benötigten Teile benötigen, umfasst der HMI-Ersatzteilkatalog Bedienfelder, Folien und Zubehör für nicht mehr produzierte Gerätegenerationen. Ersatzpfade in einfachen Worten Wenn ein Paneel wandert, ist die Wanderrichtung eindeutig.Für die x77-Familie und die mobilen Bedienfelder ist die Nachfolgegeneration die Comfort-Serie, beispielsweise die TP700 Comfort oder die TP900 Comfort, oder die neueren Unified Comfort Panels. Projekte werden in WinCC (TIA Portal) konvertiert. Die Konvertierung ist nicht immer 1:1. Ältere Frontplatten und Skripte müssen oft überarbeitet werden, was Entwicklungszeit kostet. Planen Sie dies ein und testen Sie das konvertierte Projekt auf einem Testsystem, bevor Sie es in einem laufenden System einsetzen.Bei den Bedienfeldern KTP400/600 Basic und KP300/400 Basic besteht die Wahl je nach Anwendung zwischen den neueren Basic-Bedienfeldern (zweite Generation) und der Comfort-Linie. Für eine einfache Statusanzeige ist ein Wechsel zur Comfort-Linie möglicherweise gar nicht erforderlich. Ein Bedienfeld, das Rezepte oder Trenddaten anzeigt, hingegen schon.Prüfen Sie die Details, bevor Sie sich für ein Nachfolgemodell entscheiden. Bildschirmgröße, Anzahl der Funktionstasten, Feldbusschnittstelle (PROFIBUS DP oder PROFINET), Einbauausschnitt und Schutzart sind allesamt wichtig. Ein 6-Zoll-Panel in einer Schaltschranktür hat einen passenden Einbauausschnitt, sonst müssen Sie zusätzlich zum Panel selbst einen Adapter und eine Nachbearbeitung der Tür bezahlen.Zwei praktische Hinweise zum Migrationsplan: Erstens, Konvertierungen verlaufen reibungsloser, wenn eine Person dafür verantwortlich ist. Weisen Sie die WinCC-Konvertierung für jede Maschine einem bestimmten Techniker zu. Zweitens, migrieren Sie nicht alles innerhalb eines Monats. Führen Sie die Konvertierungen schrittweise, Maschine für Maschine, durch und halten Sie für jede Maschine ein Ersatzpanel bereit, bis die Konvertierung erfolgreich abgeschlossen ist. Das Ersatzpanel dient als Sicherheitsnetz und gewährleistet eine sichere, schrittweise Migration. Was man diese Woche unternehmen kann Die Frist ist der 1. Oktober 2026, also etwa einen Monat später. Die Arbeit gliedert sich in sieben Schritte.7. Diese Woche: Zählen Sie alle HMIs im Werk. Notieren Sie die Auftragsnummer neben dem Maschinennamen. Sie dürfen nicht entscheiden, was Sie nicht erfasst haben.8. Diese Woche: Überprüfen Sie das Ersatzteillager anhand der Liste und füllen Sie die Lücken für die Paneele auf, die Sie weiterhin betreiben werden.9. Bis Mitte September: Treffen Sie für jedes betroffene Panel eine Kauf- oder Migrationsentscheidung, basierend auf der verbleibenden Lebensdauer der Maschine und ihrer Rolle in der Produktion.10. Vor dem 1. Oktober: Bestellen Sie Ihre Ersatzteile. Danach ist nur noch der Lagerbestand verfügbar, und die Preise für Restbestände steigen tendenziell.11. Vor dem 1. Oktober: Bestellen Sie Touchfolien, Hintergrundbeleuchtungen, Kabel und Transfermodule für die Panels, die Sie weiterhin verwenden. Diese fallen aus, bevor das Panel selbst ausfällt.12. Für Migrationen: Starten Sie jetzt die WinCC-Konvertierung, weisen Sie jedem Rechner einen Verantwortlichen zu und bereiten Sie die Umstellung rechnerweise vor.13. Verwenden Sie das gleiche Audit für den Rest des Clusters vom 1. Oktober: zentrale S7-400-Module, S7-300- und ET 200M-Netzteile, SIMOTICS D-Steuerungen, ausgewählte SINUMERIK 840D sl-Produkte, M200D-Starter und die SIMOTICS-Motoren.Falls Ihr Werk veraltete oder schwer erhältliche Automatisierungsteile auf Lager hat, ist die Beschaffung von Industrieautomatisierungsteilen die beste Lösung, um eventuelle Engpässe vor dem Stichtag zu überbrücken. Der Markt für Auslaufteile schließt nicht am 1. Oktober. Die garantierte Versorgung hingegen schon. Häufig gestellte Fragen: Die Fragen, die Werksleiter stellen Kann ich dieses Panel auch nach dem 1. Oktober 2026 noch kaufen?Nach P.M490 sind die Schaltschränke nicht mehr von Siemens erhältlich, und die Ersatzteilverpflichtung ist erloschen. Die Verfügbarkeit beschränkt sich auf Lagerbestände. Der Vorrat von Distributoren und Systemintegratoren ist begrenzt. Sobald dieser aufgebraucht ist, stehen nur noch der Gebraucht- und Überschussmarkt sowie spezialisierte Anbieter von Automatisierungskomponenten zur Verfügung. Benötigen Sie einen Schaltschrank, kaufen Sie ihn vor dem Stichtag oder seien Sie darauf vorbereitet, danach marktübliche Preise zu zahlen.Wie viel Zeit habe ich?Für die KTP400/600 Basic-Panels, die x77-Familie und die mobilen Panels ist der Stichtag der 1. Oktober 2026, an dem die Richtlinie P.M490 in Kraft tritt. Für die MP 277 10"-Touch-Panels sowie die MP 377 12"- und 19"-Touch-Panels erfolgt die Typenstreichung bereits am 30. September 2026, einen Tag früher. Für die KP300 und KP400 Basic erfolgt die Bekanntgabe der Richtlinie P.M400 am 1. Oktober 2026, die Typenstreichung gemäß P.M410 folgt am 1. Oktober 2027.Wird mein WinCC-Projekt übertragen?Die Projekte x77 und Mobile Panel lassen sich in WinCC (TIA Portal) in Comfort- oder Unified-Comfort-Panels konvertieren. Die Konvertierung ist nicht immer 1:1. Ältere Frontplatten und Skripte müssen möglicherweise überarbeitet werden. Planen Sie die Konvertierung als Engineering-Aufgabe mit einem Funktionstest vor der endgültigen Umstellung, nicht als reines Kopieren von Dateien.Soll ich Ersatzteile kaufen oder migrieren?Treffen Sie Ihre Entscheidung auf Grundlage der verbleibenden Nutzungsdauer der Maschine. Eine Maschine mit noch vielen Jahren Betriebsdauer rechtfertigt beides: ein Ersatzpanel für unterbrechungsfreien Betrieb und einen Migrationsplan nach Ihrem eigenen Zeitplan. Eine Maschine kurz vor der Außerdienststellung rechtfertigt hingegen nur ein Ersatzpanel, da dieses günstiger ist als der Migrationsaufwand. Vergleichen Sie in jedem Fall die Kosten des Ersatzpanels mit den Kosten eines ungeplanten Produktionsstillstands. Der Vergleich fällt fast immer zugunsten des Ersatzpanels aus.Was geschieht mit Garantieansprüchen nach P.M490?Garantieansprüche werden weiterhin bearbeitet. Mit P.M490 endet die Verpflichtung zur Lieferung von Ersatzteilen und der Support für das Produkt. Ansprüche für bereits verkaufte Paneele werden regulär bearbeitet.Und wie sieht es mit Komfortpaneelen aus?Die Comfort-Generation wird bereits schrittweise abgeschafft. Die Comfort- und Comfort PRO-Panels erreichten am 31. Januar 2026 die Produktversion P.M400. Falls Sie bei der x77-Familie auf Comfort umsteigen wollten, ist dies noch möglich, allerdings läuft auch für diese Generation die Zeit ab. Zwei Generationen werden gleichzeitig ersetzt.Ist der 1. Oktober 2026 ein einmaliges Ereignis?Nein. Am selben Datum erfolgen Typstornierungen und Auslaufphasen für zentrale S7-400-Module, SIMOTICS D, ausgewählte SINUMERIK 840D sl-Produkte, ausgewählte S7-300- und ET 200M-Netzteile, M200D-Motorstarter und SIMOTICS-Servomotoren. Die SIMOTICS-M-Motoren 1PM4, 1PM6, 1PH4 und 1PH6 erreichen das Ende ihres Produktlebenszyklus einen Tag früher, am 30. September 2026. Ein werksweites Audit deckt den gesamten Cluster ab.Der 1. Oktober 2026 ist ein Liefertermin, kein Ausfalldatum der Maschinen. Die Anlagen laufen auch danach weiter. Was sich ändert, ist die Garantie. Zählen Sie diese Woche die Anlagen in Ihrem Werk und entscheiden Sie pro Anlage. Bestellen Sie rechtzeitig vor diesem Datum. Ein Produktionsstillstand kostet mehr pro Stunde als eine Ersatzanlage pro Einheit. Eine Ersatzanlage pro kritischer Maschine ist keine Ausgabe, sondern eine Versicherung.URL-Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. 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Veröffentlicht am 24. August 2026. Alle Daten, Modellnummern und Spezifikationen in diesem Artikel stammen aus dem technischen Bulletin FA-A-0466-B von Mitsubishi Electric (Ausgabe September 2025, Version B Juli 2026). Fünf Wochen bis zum Bestellschluss Der 30. September 2026 liegt etwa fünf Wochen nach heute. An diesem Tag wird die Mitsubishi MELSEC-L-Serie kompakter SPSen auf Auftragsfertigung umgestellt, der erste formale Schritt in einem Auslaufprozess, der mit der Produktionseinstellung am 29. Oktober 2027 endet.Die Frist ergibt sich aus Mitsubishi Electric Technisches Bulletin FA-A-0466-B, Erstveröffentlichung September 2025, überarbeitet im Juli 2026. Für Wartungsteams, Schaltschrankbauer, OEMs und Distributoren ist die praktische Bedeutung klar: Die reguläre Verfügbarkeit von MELSEC-L-Hardware ab Lager endet diesen Monat. Nach dem 30. September 2026 werden Geräte nur noch auf Basis bestätigter Bestellungen gefertigt, die Lieferzeiten verlängern sich und die Preise stabilisieren sich. Nach dem 29. Oktober 2027 werden keine neuen Geräte mehr produziert, und Hardware ist nur noch aus dem Lagerbestand, über Überschusskanäle und auf dem Gebrauchtmarkt erhältlich.Der 30. September 2026 ist für die installierte Basis von Mitsubishi aus einem weiteren wichtigen Grund bedeutsam. Er markiert sowohl den endgültigen Bestellschluss für die MELSEC-Q-Serie (bekanntgegeben im Bulletin FA-A-0418-A) als auch den Übergang zur auftragsbezogenen Fertigung für MELSEC-L. Zwei wichtige SPS-Familien erreichen somit am selben Tag ihre Stichtage, was zu einer gleichzeitigen Verknappung des Ersatzteilmarktes für beide Familien führt.MELSEC-L war zwischen den FX- und Q-Familien positioniert. Es wurde in Asien, dem Nahen Osten und Europa häufig in kleinen bis mittelgroßen Maschinensteuerungs-, Verpackungs- und Gebäudesystemen eingesetzt. Diese Verbreitung ist hier von Bedeutung. Die Abschaffung betrifft nicht nur Neuentwicklungen. Jede laufende Maschine, jedes installierte Bedienfeld und jedes Wartungslager, das noch Karten der L-Serie führt, ist betroffen. Das Bulletin gilt für die gesamte Produktfamilie: CPUs, Netzteile, I/O-Module, Analog-, Positionier- und Netzwerkmodule sowie Zubehör werden alle nach demselben Zeitplan abgeschafft. Die drei wichtigsten Termine Das Bulletin FA-A-0466-B legt einen dreistufigen Zeitplan fest. Hier ist er in Klartextform:Datum | Ereignis | Was bedeutet das in der Praxis?30. September 2026 | Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung | Die Standard-Lagerproduktion endet. Bestellungen werden weiterhin angenommen, die Geräte werden jedoch auftragsbezogen gefertigt. Die Lieferzeiten verlängern sich.30. September 2027 | Ende der Auftragsannahme | Letzter Termin für die Annahme von Bestellungen für Produkte der L-Serie durch Mitsubishi Electric.29. Oktober 2027 | Produktionseinstellung | Die Produktion wird eingestellt. Nach diesem Datum werden keine neuen Geräte mehr gefertigt.Der Zeitraum zwischen dem ersten und dem zweiten Datum ist die Auftragsannahmefrist: ein ganzes Jahr, in dem Sie noch Bestellungen aufgeben können, allerdings nur auf Basis einer Auftragsfertigung. Wer neue Hardware der L-Serie für ein Projekt benötigt, das über das Jahr 2027 hinaus läuft, sollte den 30. September 2027 als endgültigen Stichtag für die Bestellung fabrikneuer Geräte betrachten. Warum Mitsubishi Electric die Produktlinie einstellt Die im Bulletin angegebene Begründung ist kurz und bündig: Einige in der L-Serie verwendete Bauteile sind veraltet, und die Weiterproduktion ist schwierig aufrechtzuerhalten. Diese Formulierung ist entscheidend. Wenn eine SPS-Familie von Halbleitern, Steckverbindern und passiven Bauelementen abhängt, die nicht mehr hergestellt werden, kann der Hersteller die Produktion selbst bei hoher Nachfrage nicht gewährleisten. Der im Bulletin angegebene Zeitplan spiegelt eine Angebotsentscheidung wider, keine Nachfrageentscheidung.Für Käufer prägt der Grund die Erwartungen. Es handelt sich nicht um ein vorübergehendes Zuteilungsproblem, das sich von selbst löst. Die Komponentenbasis ist erschöpft, die Produktlinie wird nach einem festen Zeitplan eingestellt, und der anschließende Reparatur-Support stellt den letzten Servicezeitraum dar. Pläne, die von einer unbegrenzten Verfügbarkeit der L-Serie ausgehen, werden diesem Zeitplan nicht standhalten. Vollständige Liste der betroffenen Modelle Das Bulletin listet alle Modelle der L-Serie auf. Jedes Modell dieser Familie ist betroffen, und die folgende Liste entspricht der Gruppierung im Bulletin. Bewahren Sie eine Kopie dieser Tabellen zusammen mit Ihrer Schaltschrankdokumentation auf: Sie dienen als Referenzliste für das später in diesem Artikel beschriebene Audit. CPU-Module Modell | AnmerkungenL02CPU | CPU-ModulL02CPU-SET | CPU-SatzL06CPU | CPU-ModulL06CPU-P | CPU mit NetzteilL06CPU-P-SET | CPU-Set mit NetzteilL06CPU-SET | CPU-SatzL26CPU | CPU-ModulL26CPU-BT | CPU mit CC-Link-MasterfunktionL26CPU-BT-SET | CPU-Set mit CC-Link-MasterfunktionL26CPU-P | CPU mit NetzteilL26CPU-PBT | CPU mit Netzteil und CC-Link-MasterfunktionL26CPU-PBT-SET | CPU-Set mit Netzteil und CC-Link-MasterfunktionL26CPU-P-SET | CPU-Set mit NetzteilL26CPU-SET | CPU-SatzAlle vierzehn CPU-Varianten werden zum gleichen Zeitpunkt umgestellt. Die SET-Versionen werden als vorkonfigurierte Pakete ausgeliefert, die P-Varianten integrieren das Netzteil in die CPU-Einheit. Die BT- und PBT-Varianten verfügen über CC-Link-Master-Funktionalität, die später in diesem Artikel bei der Migrationsanalyse eine entscheidende Rolle spielt. Zweig- und Erweiterungsmodule Modell | FunktionL6EXB | ZweigmodulL6EXE | ErweiterungsmodulLC06E | VerlängerungskabelLC10E | VerlängerungskabelLC30E | VerlängerungskabelDie Zweig- und Erweiterungsmodule stehen auf der Liste der nicht zu ersetzenden Module im Bulletin, sodass Systeme, die mit Multi-Rack-L-Serien-Layouts gebaut wurden, zu gegebener Zeit einer Neugestaltung unterliegen. Stromversorgungsmodule Modell | FunktionL61P | NetzteilmodulL63P | NetzteilmodulFür den L61P gibt es kein MX-F-Pendant. Der L63P hat zwar ein nominelles Gegenstück, die Verkabelung ist jedoch inkompatibel, wie im Abschnitt „Austausch“ weiter unten detailliert beschrieben. E/A-Module Modell | TypLX40C6 | EingangsmodulLX41C4 | EingangsmodulLX42C4 | EingangsmodulLX10 | EingangsmodulLY10R2 | AusgangsmodulLY18R2A | AusgangsmodulLY40NT5P | AusgangsmodulLY41NT1P | AusgabemodulLY42NT1P | AusgabemodulLY40PT5P | AusgangsmodulLY41PT1P | AusgabemodulLY42PT1P | AusgabemodulLH42C4NT1P | Hochgeschwindigkeits-E/A-ModulLH42C4PT1P | Hochgeschwindigkeits-E/A-ModulDas LX10-Wechselstromeingangsmodul ist eines der Modelle, für die es im Bulletin keinen Ersatz gibt. Geräte, die Wechselstromsignale über ein LX10-Modul lesen, benötigen während der Migration eine andere Eingangsstrategie. Analoge I/O-Module Modell | TypL60AD4 | AnalogeingangsmodulL60ADVL8 | AnalogeingangsmodulL60ADIL8 | AnalogeingangsmodulL60DA4 | AnalogausgangsmodulL60DAVL8 | AnalogausgangsmodulL60DAIL8 | AnalogausgangsmodulL60AD2DA2 | Analoges Ein-/AusgangsmodulL60TCTT4 | TemperatureingangsmodulL60TCRT4 | TemperatureingangsmodulL60TCTT4BW | TemperatureingangsmodulL60TCRT4BW | TemperatureingangsmodulL60RD8 | AnalogeingangsmodulL60MD4-G | AnalogmodulBei dieser Gruppe sind die Kompatibilitätswarnungen des Bulletins am strengsten. Jedes Analog- und Temperaturmodul in dieser Tabelle erfordert bei einer Migration eine vollständige Neuentwicklung, da die vorgeschlagenen FX5-Ersatzmodule mit der L-Serie analoger Produkte nicht kompatibel sind. Positionierungsmodule Modell | TypLD75P1 | PositionierungsmodulLD75P2 | PositionierungsmodulLD75P4 | PositionierungsmodulLD75D1 | PositionierungsmodulLD75D2 | PositionierungsmodulLD75D4 | PositionierungsmodulDie LD75-Familie wird über einen 40-poligen Stecker angeschlossen, während für die FX5-Familie Schraubklemmen verwendet werden. Bewegungsachsen, die auf diesen Modulen basieren, benötigen vor jedem Hardwareaustausch einen neuen Verdrahtungsplan. Hochgeschwindigkeitszähler und flexible E/A-Module Modell | TypLD62 | HochgeschwindigkeitszählermodulLD62D | HochgeschwindigkeitszählermodulLD40PD01 | Flexibles E/A-Modul Netzwerkmodule Modell | TypLJ61BT11 | NetzwerkmodulLJ71C24 | NetzwerkmodulLJ71C24-R2 | NetzwerkmodulLJ71E71-100 | NetzwerkmodulLJ71GF11-T2 | NetzwerkmodulLJ72GF15-T2 | NetzwerkmodulLJ72MS15 | Netzwerkmodul Weitere Module und Zubehör Modell | TypLJ51AW12AL | AnyWireASLINK MastermodulL6ADP-R2 | AdapterL6ADP-R4 | AdapterL6DSPU | AnzeigeeinheitL6EC | END-AbdeckungL6EC-ET | Endabdeckung mit ERR-AnschlussL6TE-18S | FederklemmenblockDer LJ51AW12AL sticht in dieser Gruppe aus einem anderen Grund hervor: Er ist das einzige Modell im gesamten Katalog der L-Serie mit einem verkürzten Reparatur-Supportfenster, das im nächsten Abschnitt behandelt wird. Reparaturservice: sieben Jahre, mit einer Ausnahme Der Reparatursupport für die MELSEC-L-Serie läuft bis zum 31. Oktober 2034, sieben Jahre nach Produktionsende, für alle Modelle außer einem. Die Ausnahme bildet das AnyWireASLINK-Mastermodul LJ51AW12AL. Da es in Zusammenarbeit mit der Anywire Corporation entwickelt wurde, endet der Reparatursupport für dieses Modul deutlich früher: am 31. Oktober 2028, ein Jahr nach Produktionsende.Modellgruppe | Reparaturunterstützung bisAlle MELSEC-L-Modelle außer LJ51AW12AL | 31. Oktober 2034LJ51AW12AL (AnyWireASLINK-Master, gemeinsame Entwicklung mit der Anywire Corporation) | 31. Oktober 2028Das Bulletin enthält einen wichtigen Hinweis, den Käufer unbedingt beachten sollten: Selbst während des Reparatur-Supportzeitraums kann eine Reparatur unmöglich sein, wenn die benötigten Ersatzteile nicht mehr verfügbar sind. Der Reparatur-Support ist eine Serviceverpflichtung, keine Garantie für den Erfolg jeder Reparatur. Bei kritischen Maschinen sollte der Reparatur-Supportzeitraum als Planungshorizont und nicht als Sicherheitsnetz betrachtet werden. Die praktische Konsequenz für AnyWireASLINK-Nutzer ist gravierend: Für die LJ51AW12AL beträgt die Reparaturfrist nach Produktionsende ein Jahr. Daher sollten Ersatzmodule für diese Karte auf jeder Lagerliste Priorität haben. Ersatzpfad 1: MELSEC MX Controller MX-F Die primäre Migrationsrichtung für MELSEC-L-CPUs im Bulletin ist die MELSEC MX-Controller-Familie MX-F. Die als L-Serien-Pendants aufgeführten MX-F-Modelle sind: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 und MXF100-16-P32.Die MX-F-Controllerfamilie ist neuer und schneller, und die Spezifikationen unterscheiden sich deutlich. Einige Werte verbessern sich erheblich, andere verringern sich, und einige Funktionen fallen ganz weg. Das ist der Unterschied zwischen einer Migration und einem direkten Austausch. Die MX-F-Controller sind nicht sockelkompatibel mit der L-Serie, und die folgenden Tabellen zeigen genau, wo die Unterschiede liegen. L02CPU zu MXF100-8-N32 Funktion | L02CPU | MXF100-8-N32Maximale E/A-Punkte | 1024 | 512Programmkapazität | 20.000 Schritte | 200.000 SchritteBefehlsgeschwindigkeit | 40 ns | 1,25 nsSpeicher | 80 KB | 30 MBAnschlüsse | USB Mini-B + Ethernet | USB Typ-C + Ethernet + CC-Link IE TSNDie wichtigsten Neuerungen sind der Sprung der Programmkapazität von 20.000 auf 200.000 Schritte und der Geschwindigkeitssprung von 40 ns auf 1,25 ns. Die maximale Anzahl an Ein-/Ausgängen sinkt von 1024 auf 512 Punkte, was insbesondere bei größeren Maschinen eine Einschränkung darstellt. Die Anschlussbelegung ändert sich grundlegend: USB Mini-B und Ethernet werden durch USB Typ-C, Ethernet und CC-Link IE TSN ersetzt. Die Differenzeingangsfunktion entfällt beim MX-F, was für alle Anwendungen relevant ist, die Differenzeingänge der L-Serie nutzten. L26CPU zu MXF100-8-N32 Merkmale | L26-CPU | MXF100-8-N32Maximale E/A-Punkte | 4096 | 512Programmkapazität | 260.000 Schritte | 200.000 SchritteBefehlsgeschwindigkeit | 9,5 ns | 1,25 nsDer Vergleich mit der L26CPU verdeutlicht die Kompromisse am deutlichsten. Die E/A-Kapazität sinkt von 4096 auf 512 Punkte. Die Programmkapazität reduziert sich von 260.000 auf 200.000 Schritte – ein seltener Fall, in dem das Zielsystem weniger Programmspeicherplatz als das Originalsystem bietet. Die Geschwindigkeit verbessert sich von 9,5 ns auf 1,25 ns. Die Modelle L26CPU-BT und L26CPU-PBT unterstützen CC-Link-Master- und lokale Stationsfunktionen, die auf der MX-F nicht verfügbar sind. Benötigt Ihre Anwendung die CC-Link-Master-Funktionalität der CPU, ist diese mit der MX-F nicht nutzbar. Module ohne Ersatz Das Bulletin weist ausdrücklich darauf hin, dass einige Module der L-Serie keinen Ersatz in der MX-F-Reihe haben: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 und L61P. Für Systeme, die Zweigmodule, Erweiterungsmodule, Verlängerungskabel, AC-Eingänge oder das Netzteil L61P verwenden, gibt es kein entsprechendes MX-F-Modul. Diese Funktionen müssen neu konzipiert oder durch eine andere Modulfamilie abgedeckt werden. Die betroffenen Maschinen sollten bei der Ersatzteilplanung vorrangig berücksichtigt werden. Der Vorbehalt zum Netzteil des L63P Das L63P hat ein nominelles Gegenstück in der MX-F-Serie: die Leistungsoptionen der Modelle MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 und MXF100-16-P32. Im Datenblatt wird auf die Inkompatibilität der Verkabelung hingewiesen. Das L63P verwendet Schraubklemmen, die MX-F-Serie Federklemmen. Der Kabelquerschnitt ändert sich von 0,75–2 mm² auf 0,3–1,5 mm². Die 5-V-Ausgangsleistung sinkt von 5,0 A auf 0,72 A. Ein Schaltschrank, der auf dem L63P basiert, kann weder seine Verkabelung noch sein 5-V-Budget weiterverwenden. Daher ist der Austausch des Netzteils eine Schaltschrankmodifikation und kein Modultausch. Analoge Ein-/Ausgänge: vollständig inkompatibel Für analoge Ein-/Ausgänge verweist das Bulletin auf die FX5-Familie: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA und FX5-4LC. Das Bulletin stellt unmissverständlich fest: Diese Module sind vollständig inkompatibel mit den analogen Modulen der L-Serie. Verdrahtung, Programme, Pufferspeicheradressen und Spezifikationen unterscheiden sich. Der Austausch eines L60AD4 oder L60TCTT4 durch ein FX5-Modul erfordert eine komplette Umstrukturierung und ist kein einfacher Kartentausch. Jeder analoge Kanal muss neu konstruiert, verdrahtet und programmiert werden, und aufgrund der unterschiedlichen Pufferspeicheradressierung kann das SPS-Programm nicht übernommen werden. LD75-Positionierung: Verkabelungsänderung erforderlich Die LD75-Positionierungsmodule sind mit den FX5-16ET- und FX5-16ES-H-Modulen kompatibel, jedoch ist die Verkabelung inkompatibel. Das LD75 wird über einen 40-poligen Stecker angeschlossen; die FX5-Module verwenden Schraubklemmen. Jede Bewegungsachse, die mit einem LD75-Modul betrieben wird, benötigt vor dem Hardwaretausch einen neuen Verdrahtungsplan und ein neues Programm. Ersatzpfad 2: MELSEC iQ-R Die zweite Migrationsrichtung ist die MELSEC iQ-R-Plattform. Laut Bulletin kann die R00CPU CPUs der L02CPU-Klasse ersetzen, allerdings mit gewissen Einschränkungen. Das Netzteil R61P dient als Option, und die Kabel RC06B, RC12B und RC30B ersetzen die Verlängerungskabel der L-Serie. Für die serielle Kommunikation sind die Adapter RJ71C24-R2 und RJ71C24-R4 die Entsprechungen zu LJ71C24 und LJ71C24-R2.Die Migration zu iQ-R erfolgt über GX Works3. Das Referenzdokument von Mitsubishi Electric ist der Migrationsleitfaden Q-zu-iQ-R, L08510ENG. Dieser Leitfaden wurde für die Q-Serie erstellt und ist auch für Benutzer der L-Serie anwendbar, da beide Produktfamilien dieselbe Migrations-Toolchain und weitgehend dieselbe Programmstruktur verwenden.Die iQ-R-Lösung eignet sich besonders für Standorte, die iQ-R bereits an anderer Stelle im Werk standardisiert einsetzen. Wenn die restliche Produktionslinie mit iQ-R arbeitet, ermöglicht die Umstellung der Maschinen der L-Serie auf eine R00CPU die Beibehaltung einer einheitlichen Entwicklungsumgebung und eines einheitlichen Ersatzteilsatzes. Die MX-F-Lösung ist für kleinere Maschinen geeignet, bei denen die höhere Programmkapazität und Geschwindigkeit der MX-F von Vorteil sind und die maximale Anzahl von 512 E/A-Punkten keine Einschränkung darstellt. Was Pflanzen jetzt tun sollten Drei Arbeitsgruppen decken den Großteil dessen ab, was zwischen jetzt und dem 30. September 2026 geschehen muss.Prüfen Sie die installierte Basis. Erstellen Sie eine Liste aller im Einsatz befindlichen Module der L-Serie, geordnet nach Modellnummer und Standort. Die Tabellen in diesem Artikel enthalten den vollständigen Katalog. Die Prüfung besteht daher darin, die Schaltschränke zu überprüfen und die darin befindlichen Komponenten mit der Liste abzugleichen. Achten Sie besonders auf die Module, die nicht ersetzt werden können: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 und L61P. Maschinen, die von diesen Modulen abhängig sind, lassen sich nicht ohne Weiteres aufrüsten; die Ersatzteilversorgung hat hier höchste Priorität.Bestellen Sie jetzt, was Sie benötigen. Bis zum 30. September 2026 wird die Hardware der L-Serie noch ab Lager produziert. Danach erfolgt die Fertigung ausschließlich auftragsbezogen, die Lieferzeiten verlängern sich und die Preise stabilisieren sich. Für bereits laufende Projekte sollten Sie jetzt bestellen. Bei Ersatzteilen empfiehlt es sich, Module zu kaufen, die günstig zu lagern und später schwer zu ersetzen sind. Bestellungen können bis zum 30. September 2027 angenommen werden. Je früher Sie bestellen, desto kürzer die Lieferzeiten und desto günstiger der Preis.Planen Sie die Migration anhand eines Kalenders. Entscheiden Sie für jede Maschine einzeln, ob der Migrationspfad MX-F, iQ-R oder eine Neuentwicklung mit einer anderen Produktfamilie ist. Die Spezifikationstabellen in diesem Artikel regeln die einfachen Fälle. Maschinen, die mehr als 512 I/O-Punkte benötigen, CC-Link-Masterfunktionen nutzen oder auf Differenzeingänge angewiesen sind, lassen sich ohne Designänderungen nicht auf den MX-F-Pfad umstellen. Analogintensive Maschinen erfordern in beiden Fällen eine vollständige Neuentwicklung, da die FX5-Module vollständig inkompatibel sind und es kein direktes analoges Gegenstück zum MX-F gibt. Tragen Sie für jede Maschine ein Migrationsdatum ein und betrachten Sie die Frist für den Reparatursupport als Ausweichtermin, nicht als endgültigen Plan. Der Ersatzteilaspekt Für einen Betrieb, der Mitsubishi SPS-Ersatzteile kauft, verändert die Abschaffung von MELSEC-L die Kaufentscheidung in dreifacher Hinsicht.Zunächst zum Zeitpunkt. Mit der Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung am 30. September 2026 verlängern sich die Lieferzeiten und die Preise stabilisieren sich. Jedes Modul der L-Serie, das ein Standort voraussichtlich in den nächsten fünf Jahren benötigt, ist vor diesem Datum günstiger und schneller zu beschaffen als danach.Zweitens: Produktionsende. Nach dem 29. Oktober 2027 werden keine neuen Einheiten der L-Serie mehr hergestellt. Alle ab diesem Zeitpunkt gekauften Module stammen aus Lagerbeständen oder vom Gebrauchtmarkt. SPS-Ersatzteillieferanten mit Lagerbeständen der L-Serie sind dann die einzige Quelle für neuwertige Hardware, und diese Bestände werden nicht wieder aufgefüllt.Drittens, die Realität der Reparatur. Der Reparaturzeitraum läuft für fast alle Modelle bis zum 31. Oktober 2034, doch im Bulletin wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass eine Reparatur unmöglich sein kann, wenn Ersatzteile nicht verfügbar sind. Ein langer Reparaturzeitraum schafft keine neuen Geräte und garantiert auch nicht, dass ein defektes Modul repariert werden kann. Der einzige zuverlässige Schutz für eine kritische Maschine sind physische Ersatzteile auf Lager, und dies gilt umso mehr für den LJ51AW12AL mit seinem einjährigen Reparaturzeitraum.Die praktische Regel: Kaufen Sie die benötigten Ersatzteile vor dem 30. September 2026, halten Sie Module ohne Ersatzteiloption vorerst bereit und planen Sie für jedes verbleibende Nutzungsjahr einen ausreichenden Hardwarevorrat ein. Vergleichen Sie Ihre Bestandsliste mit dem Mitsubishi-SPS-Ersatzteilkatalog und schließen Sie etwaige Lücken in diesem Quartal. Häufig gestellte Fragen Ab wann genau wird die MELSEC-L-Serie auftragsbezogen gefertigt?30. September 2026. Ab diesem Datum produziert Mitsubishi Electric die Einheiten der L-Serie nur noch auf Basis bestätigter Bestellungen und nicht mehr auf Lager.Wie lange kann ich noch neue Geräte der L-Serie bestellen?Die Bestellannahme läuft vom 30. September 2026 bis zum 30. September 2027. Dieses einjährige Zeitfenster ist die letzte Möglichkeit, fabrikneue Hardware zu bestellen.Wann wird die Produktion eingestellt?29. Oktober 2027. Nach diesem Datum werden keine neuen Geräte der L-Serie mehr hergestellt, die Versorgung erfolgt nur noch aus Lagerbeständen, Überschüssen oder vom Gebrauchtmarkt.Wie lange gilt der Reparatursupport?Bis zum 31. Oktober 2034 für alle Modelle außer dem LJ51AW12AL. Das Bulletin weist außerdem darauf hin, dass eine Reparatur unmöglich sein kann, wenn die benötigten Teile nicht mehr verfügbar sind; die Garantie gilt daher nicht.Warum hat der LJ51AW12AL ein kürzeres Reparaturfenster?Das LJ51AW12AL ist ein AnyWireASLINK-Mastermodul, das gemeinsam mit der Anywire Corporation entwickelt wurde. Der Reparatursupport endet am 31. Oktober 2028, ein Jahr nach Produktionsende.Kann ich eine L26-CPU gegen eine MXF100-8-N32 tauschen?Nicht ohne Weiteres. Die E/A-Kapazität sinkt von 4096 auf 512 Punkte, die Programmkapazität von 260K auf 200K Schritte, und die CC-Link-Master- und Lokalstationsfunktionen der L26CPU-BT und L26CPU-PBT sind auf der MX-F nicht verfügbar.Sind die FX5-Analogmodule ein direkter Ersatz für die Analogmodule der L60-Serie?Nein. Die Module FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA und FX5-4LC sind vollständig inkompatibel mit den analogen Modulen der L-Serie. Verdrahtung, Programme, Pufferspeicheradressen und Spezifikationen unterscheiden sich grundlegend.Welche Module der L-Serie sind unersetzlich?Für L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 und L61P gibt es im Bulletin kein MX-F-Pendant.Was geschieht nach dem 29. Oktober 2027 mit meinem Ersatzteilvorrat?Es sind nur noch Restbestände und Gebrauchtware verfügbar. Der Reparaturservice wird fortgesetzt, es werden jedoch keine neuen Geräte hergestellt. Standorte, die Hardware der L-Serie für den Betrieb von Maschinen benötigen, sollten vor dem Produktionsbeginn physische Ersatzteile vorrätig halten. Was man diese Woche unternehmen kann · Ziehen Sie die Modellliste der L-Serie aus Ihrem Wartungssystem und vergleichen Sie sie mit den betroffenen Modelltabellen in diesem Artikel.· Kennzeichnen Sie alle Maschinen, die L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 oder L61P verwenden. Für diese gibt es keinen Ersatzpfad, und sie benötigen zuerst Ersatzteile.· Prüfen Sie, welche CPUs im Feld verbaut sind: Varianten L02CPU, L06CPU oder L26CPU. Die MX-F- und iQ-R-Pfade unterscheiden sich je nach CPU-Klasse.· Erstellen Sie eine Liste der in Betrieb befindlichen Analog- und Positionierungsmodule. Jedes einzelne Modul erfordert eine vollständige Überarbeitung, daher sollten Sie sie frühzeitig zählen.· Bestellen Sie Projekthardware und wichtige Ersatzteile vor dem 30. September 2026, solange die Geräte noch auf Lager gefertigt werden.· Tragen Sie für jede Maschine ein Migrationsdatum und ein entsprechendes Ersatzteilbudget ein. Der 30. September 2027 ist der letzte Termin für die Bestellung neuer Hardware.· Prüfen Sie gleichzeitig die Situation der Q-Serie. Der endgültige Bestellschluss für die Q-Serie fällt auf denselben Tag, den 30. September 2026, sodass beide Produktfamilien gleichzeitig um denselben Ersatzteilmarkt konkurrieren.URL-Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. 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Mitsubishi Mitsubishi Electric hat das Produktionsende für 14 CPU-Module der Universal-Serie MELSEC-Q bekanntgegeben. Die letzte Bestellfrist läuft bereits. Laut dem technischen Bulletin FA-A-0418-A, das auf der Website des Unternehmens veröffentlicht wurde, nimmt Mitsubishi bis zum 30. September 2026 Bestellungen für diese CPUs entgegen. Die Produktion wird am 30. Oktober 2026 eingestellt. Ab heute, dem 17. August 2026, bleiben den Werksleitern somit rund sechs Wochen, um die installierte Basis zu prüfen, die Ersatzteillager zu erfassen und gegebenenfalls neue Einheiten zu bestellen. Für alle Standorte, an denen noch CPUs der Typen Q03UD, Q06UD, Q13UD oder Q26 im Einsatz sind, ist dies ein verbindlicher Beschaffungstermin und keine Ankündigung, die bis nach dem Sommer warten kann.Der angegebene Grund für die Produktionseinstellung ist kurz und jedem bekannt, der mit veralteter Automatisierungstechnik zu tun hat. Einige in diesen Produkten verwendete Komponenten sind veraltet, und Mitsubishi kann deren Produktion nicht mehr aufrechterhalten. Es werden keine Leistungsmängel, Sicherheitsprobleme oder Kompatibilitätsprobleme angeführt. Die CPUs werden aus dem Programm genommen, weil die zugehörige Lieferkette eingestellt wird. Diese Unterscheidung ist für die Planung wichtig. Es handelt sich nicht um einen Rückruf und auch nicht um einen Notfall, sondern um eine endgültige Produktionseinstellung. Nach dem 30. Oktober 2026 werden keine neuen Geräte dieser 14 Modelle mehr hergestellt.Die Reparaturunterstützung ist ein separater Prozess, und die beiden sollten nicht verwechselt werden. Mitsubishi wird diese CPUs bis zum 31. Oktober 2033 reparieren, also sieben Jahre nach Produktionsende. Eine bereits im Einsatz befindliche CPU kann noch bis weit in das nächste Jahrzehnt zur Reparatur eingeschickt werden. Die Reparaturunterstützung deckt jedoch nur bereits existierende Einheiten ab. Sie stellt keine neuen CPUs her und hilft keinem Werk, das seine Kapazität erweitern, eine beschädigte, nie vorrätige Einheit ersetzen oder eine neue Produktionslinie für eine CPU der Q-Serie aufbauen muss. Der Unterschied zwischen „Ich kann reparieren, was ich besitze“ und „Ich kann kaufen, was ich brauche“ verdeutlicht das gesamte Planungsproblem in einem Satz.Wen betrifft das? Die Q-Serie gehört zu den am weitesten verbreiteten SPS-Familien in der industriellen Automatisierung, und die vierzehn in diesem Bulletin vorgestellten Modelle gehören zum Standardumfang dieser installierten Basis. Verpackungslinien, Materialflusssysteme, Wasseraufbereitungsanlagen und Werkzeugmaschinen in Asien, dem Nahen Osten und Europa sind täglich mit diesen CPUs im Einsatz. Ein Werksleiter, der diese Mitteilung liest, hat wahrscheinlich mindestens eines der vierzehn Modelle im Einsatz und vermutlich noch ein oder zwei Ersatzgeräte auf Lager. Die Frage ist, ob die Liste vollständig ist und ob die Entscheidung über die Zukunft dieser Anlagen jetzt getroffen wird, solange noch neue Geräte bestellbar sind, oder erst später, wenn dies nicht mehr der Fall ist.Der sechswöchige Zeitraum ist der operative Kern dieser Nachricht. Der 30. September ist der Annahmeschluss, nicht der Liefertermin. Eine Bestellung, die in den letzten Septembertagen eingeht, muss noch bearbeitet, eingeplant und versendet werden. Werke, die bis zur letzten Woche warten, verlassen sich auf Logistik, die sie nicht kontrollieren können. Die Regel für diese Art von Frist ist einfach: Behandeln Sie den Annahmeschluss wie den Liefertermin und planen Sie von diesem Zeitpunkt aus rückwärts. Sechs Wochen sind lang genug, um zu handeln, aber zu kurz, um zu verschieben. Die 14 Modelle und die entscheidenden Zahlen Das Bulletin umfasst sieben CPU-Klassen, die jeweils in zwei Versionen erhältlich sind, insgesamt also 14 betroffene Modelle. Die betroffene Produktpalette reicht von der Q03-Klasse am Anfang der Gruppe bis zur Q26-Klasse am Ende.Betroffene Modelle (endgültiger Bestelltermin: 30. September 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUFür Instandhaltungsmanager ist es hilfreich, die Tabelle anhand der eigenen CPU-Klasse zu interpretieren. Die Klassen Q03 und Q04 bilden die Einstiegsklasse und umfassen typischerweise kleinere Maschinen und Einzelplatzstationen. Die Klassen Q06 und Q10 sind die leistungsstarken CPUs der Mittelklasse, die in Anlagen mit hohem E/A-Aufkommen und dynamischer Bewegung zum Einsatz kommen. Die Klassen Q13, Q20 und Q26 bilden die Spitze des betroffenen Bereichs und führen die größten Programme mit höchsten Scangeschwindigkeiten aus. Alle diese Klassen sind in diesem Bulletin aufgeführt, was bedeutet, dass die Ausmusterung nicht nur einen kleinen Teil des Katalogs betrifft. Sie bilden das Rückgrat der Universal-Familie, auf die viele Werke standardisiert haben.Das Bulletin selbst enthält die Leistungskontextangaben, und es lohnt sich, diese Zahlen sorgfältig zu lesen. Die Q26UDEHCPU, das Topmodell der betroffenen Produktreihe, verarbeitet 260.000 Programmschritte mit einer Basisbefehlsgeschwindigkeit von 9,5 ns und verfügt über 1040 KB Programmspeicher. Der empfohlene iQ-R-Nachfolger, die R32CPU, bietet 320.000 Programmschritte, eine Basisbefehlsgeschwindigkeit von 0,98 ns und 1280 KB Programmspeicher und verwendet eine SD-Speicherkarte anstelle der älteren SRAM-, Flash- oder ATA-Karte. Die Q13UDEHCPU mit 130.000 Programmschritten erreicht auf der iQ-R-Seite 160.000 Schritte bei gleichem Sprung in der Befehlsgeschwindigkeit von 9,5 ns auf 0,98 ns.Die Schnittstellenänderungen sind für die Migrationsplanung relevant. Beim Umstieg auf iQ-R ändert sich die Kommunikationsschnittstelle von USB (mini-B), RS-232 oder Ethernet zu USB (mini-B) und Ethernet, und der Speicherkartentyp wechselt von SRAM, Flash oder ATA zu SD-Speicherkarten oder erweiterten SRAM-Kassetten. Diese Details fließen in die Inbetriebnahme, den Verdrahtungsplan und die Lagerhaltung ein und sind der Grund für die Existenz des Migrationsleitfadens.Operativ betrachtet beschreiben die Zahlen den verfügbaren Spielraum, der wiederum ein wichtiger Planungsfaktor ist. Eine schnellere CPU mit mehr Programmspeicher ermöglicht es einer Produktionslinie, zu wachsen: mehr Logik, kürzere Scanzeiten, mehr Datenerfassung und höhere zukünftige Kapazität ohne weitere Hardwareänderungen. Ein Werk, das heute bereits an der Leistungsgrenze seiner aktuellen CPU arbeitet, steht vor einer anderen Entscheidung als ein Werk, das nur einen Bruchteil seiner Kapazität nutzt. Die Vergleichszahlen im Bulletin verdeutlichen diesen Unterschied, noch bevor eine Bestellung aufgegeben wird. Der Zeitstrahl im Überblick · 17. August 2026: heute. Es bleiben noch sechs Wochen bis zum Bestellschluss.· 30. September 2026: Letzter Tag, an dem Mitsubishi Bestellungen für die 14 CPUs entgegennimmt.· 30. Oktober 2026: Die Produktion der 14 CPUs wird eingestellt.· 31. Oktober 2033: Die Reparaturunterstützung endet, sieben Jahre nach Produktionsstopp.Parallel dazu läuft ein zweiter Auslauf, und die Betriebe sollten beides gemeinsam planen. In einem separaten Bulletin (FA-A-0466-A) hat Mitsubishi außerdem die Einstellung der MELSEC-L-Serie angekündigt. Die L-Serie wird ab dem 30. September 2026 auftragsbezogen gefertigt. Bestellungen für CPUs der L-Serie werden noch bis zum 30. September 2027 angenommen, die Produktion endet am 29. Oktober 2027, und der Reparatursupport läuft bis zum 31. Oktober 2034. Betroffen sind die CPU-Familien L02CPU, L06CPU und L26CPU. Mitsubishi nennt den MELSEC MX Controller MX-F, den MELSEC iQ-F (FX5) oder den iQ-R als Ersatzoptionen. Ein Betrieb, der sowohl Controller der Q- als auch der L-Serie einsetzt, muss nun zwei Beschaffungsfenster innerhalb desselben Planungszeitraums verwalten. Beide Ankündigungen haben ein gemeinsames Ziel: Die iQ-R-Plattform wird in beiden Fällen als Ersatzoption genannt. Was nach dem 30. Oktober passiert: die Reparaturphase und der Gebrauchtmarkt Sobald die Produktion eingestellt wird, verändert sich der Markt für diese CPUs. Drei Dinge geschehen, und zwar in einer vorhersehbaren Reihenfolge.Zunächst wird der verbleibende Neuware-Bestand abverkauft. Distributoren und Systemintegratoren behalten ihre bereits gekauften Geräte, und dieser Bestand stellt die letzte Quelle für Neuware dar. Ist dieser Bestand aufgebraucht, ist er endgültig weg. Eine zweite Produktionsrunde wurde weder angekündigt noch ist eine geplant. Die letzten Neugeräte werden einen Aufpreis erzielen, da die Zahl der noch suchenden Käufer nicht so schnell sinkt wie der Lagerbestand.Zweitens verlagert sich die Nachfrage auf den Markt für Überschuss- und Gebrauchtgeräte, und genau hier konzentriert sich das operationelle Risiko. Nach dem offiziellen Auslaufdatum steigen die Preise für gebrauchte und überschüssige CPUs in der Regel, ebenso wie das Risiko von Fälschungen und umetikettierten Geräten. Der Mangel schafft Spielraum für Händler, die weder testen noch die Herkunft dokumentieren und keine Verantwortung für die Hardware übernehmen. Bei früheren Auslaufphasen in der Automatisierungsbranche zahlten Unternehmen, die zu lange warteten, hohe Preise für ungetestete Geräte unbekannter Herkunft, und einige zahlten sogar zweimal für dieselbe CPU, weil der erste Kauf bei der Inbetriebnahme ausfiel. Die im Bulletin genannten Daten verdeutlichen die Rechnung: Sieben Jahre Reparatursupport bedeuten, dass die installierte Basis voraussichtlich jahrelang in Betrieb bleibt, was wiederum bedeutet, dass die Nachfrage nach diesen CPUs das Angebot übersteigen wird.Drittens verlagert sich die Beschaffung vom Hersteller hin zu Lager- und Überschussquellen. Für ein Werk ändert sich dadurch die Beschaffungsfrage von „Wie hoch ist der Preis?“ zu „Woher stammt das Produkt?“. Ein geprüftes, dokumentiertes und mit Garantie versehenes Gerät eines spezialisierten Zulieferers ist etwas anderes als eine unbekannte Platine aus einer stillgelegten Produktionslinie. Dieselbe Teilenummer kann, je nach Herkunft, ein risikoarmes Ersatzteil oder ein Glücksspiel sein, und der Preisunterschied sagt kaum etwas darüber aus, welches Produkt man gerade in Händen hält.Notkäufe sind der teuerste Weg, all dies herauszufinden. Das Werk, das erst im März 2027 feststellt, dass es für eine stillstehende Produktionslinie eine Q13UDHCPU benötigt, muss den vom Markt geforderten Preis zahlen, unabhängig vom Angebot des Verkäufers – ohne Alternative und ohne Verhandlungsmacht. Das Werk hingegen, das seine Ersatzteile im August 2026 gekauft hat, zahlt den Normalpreis, verfügt über geprüfte Lagerbestände und behält seine Verhandlungsposition. Diese Asymmetrie ist der entscheidende wirtschaftliche Grund, vor dem 30. September zu handeln.Der Reparaturservice verdient einen eigenen Absatz, da er leicht überschätzt werden kann. Der Reparaturservice bis zum 31. Oktober 2033 bedeutet, dass Mitsubishi bereits im Einsatz befindliche Geräte im Rahmen der üblichen Programmbedingungen wartet. Er umfasst weder Neugeräte noch Leihgeräte und auch keine sofortige Reparatur. Eine CPU, die 2029 ausfällt, wird repariert, kommt nach Abschluss des Reparaturzyklus zurück, und die Produktion wartet in der Zwischenzeit. Für ein Werk im Dreischichtbetrieb entspricht diese Wartezeit genau dem Bedarf an Ersatzteilen. Der Reparaturservice dient als Sicherheitsnetz für die vorhandene Hardware, nicht als Ersatzteillager für benötigte Hardware. Drei Optionen für Anlagen mit den jeweiligen betrieblichen Kompromissen Option 1: Kaufen Sie die benötigten Ersatzteile jetzt, vor dem 30. September.Die erste Option ist auch die kostengünstigste, da sie die bestehende Lieferkette nutzt. Der Arbeitsaufwand besteht aus einer Bestandsaufnahme und einer Bestellung. Gehen Sie jede Produktionslinie durch und notieren Sie, welche der 14 CPUs im Einsatz sind. Prüfen Sie anschließend die Lagerbestände und erfassen Sie, welche CPUs bereits als Ersatzteile vorrätig sind. Die Differenz zwischen diesen beiden Listen ist Ihre Einkaufsliste und fällt in der Regel größer aus als erwartet, da Ersatzteile zwischen den Produktionslinien ausgetauscht, ausgemusterte Geräte ausgemustert und der Lagerbestand im Computerbereich selten mit dem Lagerbestand im Lager übereinstimmt.Für die benötigte Menge gilt auf kritischen Produktionslinien die gängige Faustregel: eine Ersatz-CPU pro kritischer Linie, plus ein kleiner gemeinsamer Pool für den Rest des Werks. Linien im Dreischichtbetrieb erhalten die Ersatz-CPU. Linien ohne redundante CPU erhalten die Ersatz-CPU. Linien, deren Ausfall nachgelagerte Prozesse unterbricht, erhalten die Ersatz-CPU. Linien mit einer zweiten Linie identischer Hardware können sich CPUs aus dem Pool teilen. Die genaue Anzahl ist eine Ermessensfrage, das Prinzip jedoch nicht: Die Ersatz-CPU dient dazu, einen ungeplanten Stillstand in einen geplanten Austausch umzuwandeln, und dieser Austausch ist nur so schnell wie die Verfügbarkeit der Ersatz-CPU. Eine CPU in einem Schrank zwei Minuten von der Produktionslinie entfernt ist Bestand. Eine CPU in einem Lager in einem anderen Land ist Hoffnung.Die Budgetverhandlung ist einfacher als gedacht. Eine CPU ist im Vergleich zu den Kosten eines ungeplanten Stillstands ein vergleichsweise geringer Posten. Letzterer umfasst typischerweise Produktionsausfälle, Überstunden des Wartungspersonals, Expressversand und die Folgekosten einer Produktionslinie, die aufgrund verspäteter Wiederinbetriebnahme nicht den Kundenverpflichtungen entspricht. Daher geht es nicht um die Bezahlbarkeit des Ersatzteils, sondern darum, ob die Produktionslinie es sich leisten kann, auf die Verfügbarkeit von Gebrauchtteilen zu warten. Die jetzt gekauften Ersatzteile stammen aus dem diesjährigen Wartungsbudget – dem Budget, das aktuell zur Verfügung steht. Dieselben CPUs, die nächstes Jahr gekauft werden, stammen aus einem Notfallbudget, das möglicherweise gar nicht existiert oder dessen Genehmigungsverfahren länger dauern, als die Produktionslinie stillstehen kann.Der Kompromiss ist fair. Der Kauf von Ersatzteilen hält Sie auf der Q-Plattform, die gerade ausläuft. Sie gewinnen Zeit, nicht die Zukunft. Doch Zeit ist eine legitime Investition, wenn die Alternative eine überstürzte Migration wäre. Für ein Werk mit einer Linie mittleren Alters, einem stabilen Programm und ohne kurzfristigen Grund für eine Architekturänderung ist der Kauf von Ersatzteilen für mehrere Jahre reparaturgestützten Betriebs eine sinnvolle Budgetnutzung. Die Ersatzteile bilden die Brücke; die Frage nach der Brücke lässt sich im nächsten Jahr beantworten – zu einem von Ihnen festgelegten Zeitpunkt. Option 2: Steigen Sie auf die High-Speed Universal QnUDVCPU-Serie um. Die zweite Option ist der direkte Austausch. Mitsubishi empfiehlt als Ersatz innerhalb der Q-Familie die universelle Hochleistungs-QCPU der QnUDVCPU-Serie, beispielsweise die Modelle Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU und Q26UDVCPU. Der Name ist Programm: gleiche Familie, gleiches Formfaktor, gleiche Plattform.Operativ gesehen ist dies die risikoärmste Migrationsoption. Die QnUDVCPU verbleibt im selben Rack, verwendet dieselbe Basiseinheit, dasselbe Netzteil und dieselben E/A-Module. Das Projekt wird in GX Works2 neu kompiliert, nicht neu geschrieben. Es sind keine Änderungen an der Schaltschrankverkabelung, den Zeichnungen oder der Feldverdrahtung erforderlich, und in der Regel bleibt auch die Ersatzteilstrategie für die E/A unverändert. Die Inbetriebnahme dauert nur wenige Tage statt Wochen und kann oft im Rahmen eines geplanten Stillstands ohne Eingriffe in die Prozessseite erfolgen. Für einen Anlagenleiter ist dies die Option, die sich an einem Wochenende und mit einem Änderungsantrag realisieren lässt, nicht mit einem Projektplan.Der Kompromiss besteht darin, dass man auf einer Plattform bleibt, deren Tage nach denselben Prinzipien gezählt sind, die bereits die aktuelle Generation beendet haben. Die QnUDVCPU-Serie ist heute der Nachfolger; irgendwann wird sie auslaufen, und die Komponentenobsoleszenz, die die Generationen Q03UD bis Q26UDH zum Erliegen brachte, wird schließlich auch die nachfolgende Generation betreffen. Der Vorteil: ein sicherer, risikoarmer Weg, der mit Reparaturunterstützung mehrere weitere Betriebsjahre ermöglicht, und der letztendliche Wechsel zu einer neueren Architektur wird hinausgezögert. Für ein Werk, das noch nicht bereit für eine Umstrukturierung ist, stellt dies den pragmatischen Mittelweg dar und ergänzt Option 1 ideal: Die aktuellen CPUs werden kurzfristig vorgehalten, und die kritischen Linien werden im Rahmen des regulären Austauschzyklus auf QnUDVCPU umgestellt, anstatt auf einen Ausfall zu warten, der die Entscheidung erzwingt. Option 3: Migration zu MELSEC iQ-R Die dritte Option ist der vollständige Architekturwechsel. Mitsubishi empfiehlt hierfür die MELSEC iQ-R-Serie, genauer gesagt die RnCPU-Familie mit Beispielen wie der R04CPU, R08CPU, R16CPU und R32CPU. Dies ist eine echte Migration, kein bloßer Austausch. Die iQ-R-Plattform erfordert eine neue Basiseinheit, ein neues Netzteil, ein neues Rack und ein anderes Speichersystem, das auf SD-Speicherkarten und der erweiterten SRAM-Kassette anstelle der älteren SRAM-, Flash- oder ATA-Karten basiert. Die Leistungsdaten aus dem Bulletin verdeutlichen die Gründe für diesen Schritt: Die R32CPU reduziert die Anzahl der Programmschritte der Q26UDEHCPU von 260.000 auf 320.000, den Programmspeicher von 1.040 KB auf 1.280 KB und die grundlegende Befehlsgeschwindigkeit von 9,5 ns auf 0,98 ns. Das ist keine inkrementelle Verbesserung, sondern ein völlig neuer Leistungsspielraum – genau der, den das Programmwachstum im nächsten Jahrzehnt benötigen wird.Der Entwicklungsaufwand ist real und sollte entsprechend eingeplant werden. Mitsubishi veröffentlicht den Migrationsleitfaden für die MELSEC-Q-Serie zur MELSEC iQ-R-Serie (Referenznummer L08510ENG). Dieses Dokument dient als Grundlage für die Programmportierung. Portierung bedeutet nicht einfach nur das Abtippen von Programmen, sondern die Überprüfung jedes einzelnen Programmbausteins im Hinblick auf die neue Plattform mit neuen Kommunikationsschnittstellen – von USB (Mini-B), RS-232 oder Ethernet zu USB (Mini-B) und Ethernet. Die Inbetriebnahme ist der größte versteckte Kostenfaktor. Eine Migration betrifft das Rack, den Verdrahtungsplan, die Software, die Dokumentation und die Schulung des Wartungspersonals. Sie sollte daher im Rahmen des Wartungsplans und nicht in einem einzigen Stillstand eingeplant werden. Planen Sie neben der Hardware auch die Entwicklungszeit ein, denn die Hardwarekosten machen in der Kalkulation den kleineren Anteil aus.Der größte Vorteil liegt in der langfristigen Perspektive. Die iQ-R-Plattform ist die aktuelle Generation, das von Mitsubishi im Zuge der Auslaufphase der Q- und L-Serien angestrebte Ziel und bietet die in den Vergleichszahlen aufgezeigte Leistungsreserve. Für Werke, die unter Druck stehen, die OT-Sicherheit zu erhöhen, gibt es ein weiteres, kurz zu nennendes Argument: Ältere CPUs der Q-Serie entsprechen nicht den heutigen Anforderungen an die OT-Sicherheit, und ein Auslauftermin wie dieser liefert einen triftigen Grund für den Wechsel zu einer aktuellen Plattform. Die Sicherheitsaspekte ergänzen die Versorgungssicherheit, ersetzen sie aber nicht.Der Kompromiss besteht darin, dass Kosten und Risiken auf einen einzigen Zeitraum konzentriert sind. Hardware, Engineering-Stunden, Inbetriebnahmezeit und mögliche Prozessprobleme nach der Umstellung fallen alle in denselben Zeitraum. Die Lösung ist eine sequenzielle Vorgehensweise: Zuerst wird eine Linie migriert, in Produktion genommen und als Vorlage für den Rest des Werks verwendet. Werke, die iQ-R als Projekt und nicht als Anschaffung betrachten, profitieren davon. Werke, die es als Anschaffung behandeln, erleben eine Überraschung, meist in Form von Kostenüberschreitungen bei der Inbetriebnahme einer Linie, die ohnehin nicht lange genug zur Verfügung stehen würde. Was dies für die installierte Basis und den Ersatzteilmarkt bedeutet Die MELSEC-Q-Serie zählt zu den am weitesten verbreiteten SPS-Familien in der industriellen Automatisierung, und ein Großteil der installierten Basis nutzt genau die in diesem Bulletin beschriebenen CPU-Klassen. Die CPUs der Klassen Q03UD, Q06UD, Q13UD und Q26 sind keine Seltenheit; sie sind die Arbeitspferde einer ganzen Generation von Produktionslinien und werden auch heute noch in der Verpackungs-, Fördertechnik-, Wasseraufbereitungs- und Werkzeugmaschinenindustrie in Asien, dem Nahen Osten und Europa eingesetzt. Einige dieser Linien wurden vor über zehn Jahren auf Basis der Q-Serie entwickelt, und die Steuerungsarchitektur blieb seitdem unverändert, da dies nicht erforderlich war. Dieses Bulletin ändert dies nun für jede einzelne dieser Linien.Der Bestellschluss reduziert nicht die Nachfrage, sondern das Angebot. Die Nachfrage bleibt bestehen, solange die installierte Basis vorhanden ist, und diese verschwindet nicht am 30. Oktober. Sie läuft weiter, geht weiterhin kaputt und benötigt weiterhin CPUs. Das Ergebnis ist ein Markt, auf dem der Hersteller ausscheidet und Lager- und Überschusskanäle übernehmen. Für Käufer bedeutet das: Die Qualität des Lieferanten ist wichtiger als der Preis. Für einen Betrieb, der Mitsubishi-SPS-Ersatzteile beschafft, lautet die praktische Checkliste: Herkunft, Prüfung, Garantie und Lieferzeit – in dieser Reihenfolge. Ein Gerät mit Dokumentation und Prüfbericht ist mehr wert als ein billigeres Gerät mit einer Geschichte.Für Werke, die frühzeitig Vorräte angelegt haben, ist die Auslaufphase unproblematisch. Ihre Ersatzteile sind verfügbar, ihre Produktionslinien abgedeckt, und sie können den Gebrauchtmarkt beobachten. Für Werke, die dies versäumt haben, führt die Auslaufphase später zu Notkäufen zu Premiumpreisen, zusätzlich erhöht sich das Risiko von Fälschungen. Der Unterschied zwischen diesen beiden Szenarien liegt in einer Bestellung, die vor dem 30. September aufgegeben wurde. Dasselbe gilt für das gesamte Ersatzteillager von SPS-Anlagen: Ein Werk, das seine kritischen Ersatzteile anhand dieses Bulletins überprüft, wird feststellen, dass sich die Überprüfung bereits bei der ersten Produktionslinie, die sonst stillgestanden hätte, auszahlt.Die Umstellung auf die L-Serie sollte Teil desselben Plans sein. Die Auslaufphase von MELSEC-L gemäß Bulletin FA-A-0466-A ist etwas längerfristig, mit einer Auftragsannahme bis zum 30. September 2027. Die Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung beginnt jedoch bereits am 30. September 2026, dem Tag, an dem das Bestellfenster für die Q-Serie endet. Werke, die ihre Maschinen auf eine einheitliche Plattform umstellen, sollten beide Ankündigungen gemeinsam betrachten, da sich die Ersatzpfade überschneiden: Der MELSEC MX Controller MX-F, der MELSEC iQ-F (FX5) und der iQ-R werden in den Richtlinien für die L-Serie erwähnt, und der iQ-R ist in beiden Bulletins aufgeführt. Ein Werk, das auf iQ-R umstellt, bewältigt beide Auslaufphasen mit einer einzigen Architektur, während ein Werk, das Q- und L-Ersatzteile separat beschafft, zwei Lieferketten verwaltet, die beide auslaufen. Fazit Der Bestellschluss für die 14 MELSEC-Q-Prozessoren am 30. September 2026 hat weitreichende Folgen. Wird er verpasst, verengen sich die Optionen: Neue Geräte werden nicht mehr produziert, der Gebrauchtmarkt übernimmt, Preise und Fälschungsrisiko steigen, und die einzige verbleibende Gewissheit ist die Reparaturmöglichkeit bis zum 31. Oktober 2033 – allerdings nur für bereits existierende Prozessoren. Diese Ankündigung ist kein Grund zur Panik, erfordert aber eine Entscheidung. Die Werke, die durch die Produktionsstopps Verluste erleiden, sind nie diejenigen, die die Nachricht zu spät erhalten haben. Sie sind diejenigen, die sie rechtzeitig erhalten und das Problem als Problem des nächsten Quartals behandelt haben.Die Maßnahmenliste ist kurz genug, um auf eine Seite zu passen. Überprüfen Sie das Werk und ermitteln Sie alle 14 betroffenen Modelle, sowohl im Betrieb als auch im Lager. Legen Sie fest, welche Linien Ersatzteile erhalten und wie viele. Verwenden Sie dabei die Regel „ein Ersatzteil pro kritischer Linie“ als Ausgangspunkt und priorisieren Sie Linien im Dreischichtbetrieb ohne Redundanz. Geben Sie die Bestellung vor dem 30. September auf. Als Stichtag gilt der Liefertermin, nicht das Bestelldatum. Wählen Sie den mittelfristigen Austauschpfad: QnUDVCPU für den risikoarmen Schritt, iQ-R für die Architekturumstellung. Bewahren Sie in jedem Fall das Bulletin FA-A-0418-A und den Migrationsleitfaden L08510ENG in der Projektdatei auf.Sechs Wochen reichen aus. Sie reichen für die Prüfung, die Entscheidung und die Bestellung. Nicht ausreichen sie jedoch für die Alternative: das Problem erst im März 2027 an einer stillgelegten Produktionslinie zu entdecken, mit der Budgetgenehmigung in der einen und einem Angebot vom Gebrauchtmarkt in der anderen Hand. Die Werke, die diese Ankündigung als Beschaffungsvorgang behandeln, werden die Ausmusterung gar nicht bemerken. Diejenigen, die sie für ein Gerücht halten, werden sie genau dann bemerken, wenn die Linie stillsteht.URL-Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. 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Siemens hat ein festes Enddatum für die erste Generation der SIMATIC S7-1200 veröffentlicht. In einer Vorankündigung vom 30. Juni 2026 (Siemens Industry Online Support, Eintrag-ID 109996314) bestätigte das Unternehmen, dass die S7-1200 G1 am 1. November 2026 offiziell ausläuft und G1-Einheiten nur noch bis zum 30. September 2027 als Neuteile bestellt werden können. Gleichzeitig ist die Nachfolgeplattform, die SIMATIC S7-1200 G2, bereits ausgeliefert (Eintrag-ID 109973175). Für die Instandhaltungstechniker und Einkaufsteams, die G1-basierte Maschinen in Verpackungsanlagen, Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen sowie HLK-Systemen in Betrieb halten, sind diese beiden Termine die wichtigsten Produktlebenszyklusinformationen, die Siemens seit Jahren veröffentlicht hat. Im Folgenden finden Sie den vollständigen Zeitplan, die Preise und Funktionen der G2 sowie einen praktischen Ersatzteilplan für den Übergang. Die Ankündigung in drei Zahlen Die Vorankündigung 109996314 ist kurz, aber drei darin enthaltene Zahlen definieren die verbleibende kommerzielle Nutzungsdauer jeder G1-CPU, jedes E/A-Moduls, jeder Signalplatine und jedes Netzteils in Ihrem Werk:· Am 1. November 2026 wird die G1-Plattform offiziell außer Betrieb genommen. Dies ist die formale Erklärung zum Produktlebenszyklusende; ab diesem Datum behandelt Siemens die Plattform in seinen Systemen als Altprodukt.· 30. September 2027. Letzter Bestelltermin für das G1 als Neuteil. Bis einschließlich November 2026 ist das G1 weiterhin uneingeschränkt über die üblichen Vertriebswege bestellbar.· Die Ersatzteilversorgung ist nach Bestellschluss für etwa neun Jahre gesichert. Siemens plant die Ersatzteilversorgung für G1-Komponenten bis etwa 2036.Zwei Details in dieser Mitteilung verdienen besondere Beachtung. Erstens: Die Ankündigung der Auslaufphase ist nicht der letzte Bestelltermin. Siemens hat den Übergang so strukturiert, dass nach der Ankündigung noch fast ein Jahr lang neue G1-Hardware erworben werden kann. Zweitens: Die Ersatzteilversorgung ist langfristig angelegt. Neun Jahre geplante Ersatzteillieferungen sorgen dafür, dass die Plattform weit über den Zeitpunkt hinaus verfügbar ist, zu dem die meisten heutigen G1-Maschinen planmäßig außer Betrieb genommen oder migriert wurden. Warum das wichtig ist: die installierte Basis des G1 Die 2009 eingeführte S7-1200 zählt zu den am weitesten verbreiteten kompakten SPSen der letzten 15 Jahre. Sie etablierte sich als Standardsteuerung für kleine und mittelgroße Maschinen in drei der häufigsten Anlagenumgebungen der industriellen Instandhaltung: Verpackungslinien, wo sie Etikettiermaschinen, Kartonierer und Verpackungsmaschinen steuert; Wasser- und Abwasseraufbereitung, wo sie Pumpen, Ventile und die Dosierung von Chemikalien sequenziert; und HLK, wo sie Lüftungsanlagen, Kältemaschinen und die Gebäudetechnik koordiniert. OEMs integrierten sie in Anlagen, die in alle Regionen geliefert wurden. Dank integriertem Ethernet, kompakter Bauweise und der TIA Portal-Integration wurde sie für eine ganze Generation von Ingenieuren zum Einstieg in die Automatisierungstechnik von Siemens.Die geografische Verteilung der installierten Anlagen ist für den Ersatzteilmarkt von Bedeutung. Im Nahen Osten findet die S7-1200 Anwendung in Entsalzungsanlagen, Pumpstationen und Hilfssystemen der Öl- und Gasindustrie, wo die Anlagen für jahrzehntelangen Betrieb unter rauen Bedingungen ausgelegt sind. In Amerika ist sie in Verpackungslinien für Lebensmittel und Getränke sowie in kontinuierlich laufenden HLK-Anlagen verbaut. In Europa treibt sie Abwasserbehandlungsanlagen und Werkzeugmaschinen an, die strengen Dokumentations- und Sicherheitsanforderungen genügen müssen. In all diesen Regionen trägt die Instandhaltungsorganisation die Verantwortung für die Entscheidung über die Außerbetriebnahme, unabhängig davon, ob sie an der ursprünglichen Anschaffung beteiligt war. Die Ingenieure, die diese Maschinen 2012, 2015 oder 2019 in Betrieb genommen haben, sind oft dieselben, die auch 2030 für ihren Betrieb verantwortlich sein werden.Diese installierte Basis ist der Grund, warum die Ankündigung des Auslaufens einer kompakten SPS ein reales Ereignis und keine bloße Formalität ist. Industriemaschinen haben eine Lebensdauer von Jahrzehnten, und die meisten G1-gesteuerten Anlagen laufen mit G1-Hardware noch lange weiter, nachdem die letzte neue CPU das Siemens-Lager verlassen hat. Ein Kalenderdatum allein führt nicht zu einer Umstrukturierung einer Verpackungslinie. Eine Umstrukturierung ist erst dann notwendig, wenn die Linie neu gebaut wird, sich der Prozess ändert oder eine defekte Komponente nicht mehr zu einem angemessenen Preis beschafft werden kann.Dieses letzte Szenario ist dasjenige, für das Sie planen sollten. Ein einzelner CPU-Ausfall im Jahr 2028 ist ein normaler Wartungsfall. Fällt jedoch ein einzelner CPU-Ausfall im Jahr 2028 aus, ohne dass Ersatzgeräte verfügbar sind, keine neuen Geräte von den Händlern geliefert werden können und die Maschine ohne diese CPU nicht läuft, führt dies zu einer ungeplanten Überholung mit wochenlangen Produktionsausfällen. Was Sie vor dem 30. September 2027 kaufen und lagern, verringert die Wahrscheinlichkeit, dass es zu einem solchen Ausfall kommt. Der G1-Ausstiegszeitplan im Überblick Datum | Meilenstein | Was bedeutet das in der Praxis?30. Juni 2026 | Vorankündigung veröffentlicht (Eintrag 109996314) | Siemens leitet offiziell das Ausstiegsverfahren für die G1-Serie ein; Planungsphase beginntJetzt | S7-1200 G2 in Auslieferungsfreigabe (Eintrag 109973175) | Die Nachfolgeplattform ist bestellbar; neue Konstruktionen sollten auf G2 ausgerichtet sein.1. November 2026 | G1 wird aus dem Sortiment genommen | End-of-Life-Status tritt in Kraft; G1 kann weiterhin als Neuteil bestellt werden30. September 2027 | Letzter Bestelltermin für neue G1-Prozessoren | Letzter Tag, um brandneue G1-Prozessoren und -Module über den regulären Handel zu erwerben.1. Oktober 2027 | Beginn der Phase mit ausschließlicher Ersatzteilversorgung | Keine Neuverkäufe von G1-Fahrzeugen; die Versorgung beschränkt sich auf Ersatzteile und ReparaturunterstützungBis ca. 2036 | Geplante Ersatzteilversorgung der G1-Serie | Veröffentlichter Planungshorizont von Siemens: etwa neun Jahre Ersatzteile nach dem Stichtag 2027Instandhaltungsmanager sollten diese Tabelle allen vorlegen, die über Investitions- oder Ersatzteilausgaben entscheiden. Der für Kaufentscheidungen entscheidende Stichtag ist nicht November 2026, da sich dadurch lediglich der offizielle Produktstatus ändert. Er ist September 2027, ab dem neue G1-Hardware nicht mehr erhältlich sein wird.Das korrekte Lesen der Tabelle ist wichtig, da die Auslaufregelungen von Siemens leicht missverstanden werden können. Die Ankündigung im November 2026 markiert eine Statusänderung im Produktlebenszyklus von Siemens; sie löst Katalogaktualisierungen, Preisanpassungen und den formellen Übergang zur Entsorgung aus. Der Stichtag im September 2027 ist das Ereignis mit konkreten Konsequenzen für Käufer. Zwischen diesen Daten werden G1-Bestellungen normal bearbeitet. Nach dem Stichtag verschwinden neu produzierte G1-Geräte aus der Lieferkette, und der Markt greift auf die Bestände zurück, die Distributoren und Fachhändler zuvor aufgebaut haben. Dieser Mechanismus führt dazu, dass ein gut dokumentierter Produktauslauf dennoch einen zunehmend knappen Ersatzteilmarkt zur Folge hat: Das offizielle Angebot versiegt nicht über Nacht, aber der Pool an neuen Geräten, der für Nachzügler verfügbar ist, schrumpft monatlich. Was der S7-1200 G2 mitbringt Die G2 ist keine rein kosmetische Überarbeitung der G1. Siemens positioniert sie als Nachfolger der gesamten Kompaktsteuerungsreihe, und die Liefermitteilung (Eintrag 109973175) bestätigt, dass sie ab sofort über den regulären Vertrieb ausgeliefert wird. Die Entwicklungsumgebung bleibt unverändert: Die G2 integriert sich in TIA Portal, sodass Teams, die bereits mit der Siemens-Toolchain arbeiten, keine neue erlernen müssen. Leistung, Skalierbarkeit und Daten Siemens nennt verbesserte Leistung und Skalierbarkeit, flexible Maschinensicherheit, effiziente Bewegungssteuerung und erhöhte Datentransparenz als Hauptvorteile der G2-Serie. Für Anlageningenieure bedeutet dies eine Controller-Familie mit einem breiteren Leistungsspektrum, flexibleren Sicherheitsfunktionen, einer schlankeren Bewegungssteuerung und Maschinendaten, die von übergeordneten Systemen leichter ausgelesen werden können. Preisgestaltung: ein konkreter Richtwert Die SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC (Bestellnummer 6ES7214-1AH50-0XB0) ist in den USA bei Distributoren zu einem Listenpreis von 395 US-Dollar gelistet. Dieser Preis dient als guter Richtwert für die Budgetplanung einer Migration: Die CPU der Mittelklasse der neuen Familie ist im Segment der kompakten SPS wettbewerbsfähig. Einkaufsteams sollten den Listenpreis als Ausgangspunkt betrachten, da die tatsächlichen Angebote je nach Region, Bestellmenge und Distributorbedingungen variieren. Der CPU-Preis ist ein wichtiger Planungspunkt, aber ein vollständiges Migrationsbudget umfasst auch die E/A- und Stromversorgungshardware für den neuen Schaltschrank sowie den Engineering-Aufwand für die Projektumstellung. Das kostenlose Migrationstool eliminiert die Softwarelizenzkosten, die bei einem Maschinenpark mit mehreren Geräten einen erheblichen Kostenfaktor darstellen. Ausfallsicherheit in der CPU-Reihe Die G2-CPUs umfassen ausfallsichere Varianten. Die CPU 1214FC DC/DC/DC, Bestellnummer 6ES7214-1AF50-0XB0, ist das ausfallsichere Gegenstück zur Standard-CPU 1214C. Dies bedeutet, dass Maschinensicherheitsfunktionen direkt auf der Steuerung implementiert werden können, anstatt über eine separate Sicherheitseinrichtung. Ein neues ausfallsicheres E/A-Modul Siemens hat außerdem das SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (Bestellnummer 6ES7226-6ME50-0XB0) vorgestellt, ein ausfallsicheres Modul, das ausfallsichere digitale Eingänge und Ausgänge in einem einzigen Gerät vereint. Mit einer Breite von nur 30 mm ist das Modul kompakt, und laut Siemens reduziert es den Platzbedarf auf der DIN-Schiene im Vergleich zu einer vergleichbaren ausfallsicheren G1-Konfiguration um rund 60 Prozent. Für Schaltschrankbauer und Wartungsteams, die in beengten Schaltschränken arbeiten, ist diese Platzersparnis ein konkreter, messbarer Vorteil der Migration der Sicherheits-I/O auf die G2-Plattform. Cybersicherheit von Grund auf Die G2-Serie entspricht der internationalen Norm IEC 62443-4-2 für die Sicherheitsfunktionen von Komponenten der industriellen Automatisierung. Für Anlagen, die unter OT-Sicherheitsprogrammen stehen oder Sicherheitsfragebögen von Herstellern ausfüllen müssen, ist diese Konformität von Bedeutung: Eine Controller-Familie, die die Sicherheitsanforderungen auf Komponentenebene erfüllt, lässt sich gegenüber den IT- und Sicherheitsverantwortlichen des Unternehmens leichter rechtfertigen als eine, die vor der Norm entwickelt wurde. Ein kostenloses Migrationstool Siemens bietet ein kostenloses Migrationstool für S7-1200 G2 (Support-Eintrags-ID 109986503) an, um die Migration bestehender Projekte auf die neue Plattform zu erleichtern. Ein offizieller, kostenloser Migrationspfad ist für die Planung von großer Bedeutung: Er beseitigt ein häufiges Hindernis für Upgrades – die Kosten und das Risiko einer kompletten Neuentwicklung der Anwendung. Die Migration ist zwar weiterhin ein Projekt mit eigenen Tests und Validierungen, die Toolkosten sind jedoch null.Der praktische Arbeitsablauf sieht vor, das Tool pro Projekt auszuführen, den generierten Bericht auf manuell zu bearbeitende Punkte zu überprüfen und das migrierte Programm auf der Zielhardware G2 zu validieren, bevor die Produktion angelaufen ist. Siemens dokumentiert den Funktionsumfang und die bekannten Einschränkungen des Tools im Support-Eintrag. Der Migrationsbericht dient gleichzeitig als Engineering-Arbeitsliste. In Werken, die standardisierte Maschinenprogramme über mehrere Linien hinweg einsetzen, kann eine validierte Migration als Vorlage für den Rest des Maschinenparks wiederverwendet werden – hier liegt die eigentliche Zeitersparnis. Was G1-Besitzer jetzt tun sollten Kein Werk muss seine intakte Flotte panikartig migrieren. Die Ankündigung ruft zu überlegten Kauf- und Planungsentscheidungen in den nächsten 13 Monaten auf, solange neue G1-Hardware noch verfügbar ist. Fünf Maßnahmen decken das Wesentliche ab. 1. Lagern Sie kritische G1-Ersatzteile vor dem 30. September 2027. Jede G1-Anlage sollte vor Bestellschluss über einen definierten Bestand an kritischen Ersatzteilen verfügen. Die Mindestliste umfasst die Komponenten, deren Ausfall den Maschinenstillstand zur Folge hat: die CPU, das Netzteil und alle in der Maschinenkonfiguration vorhandenen E/A-Module. In Anlagen mit mehreren identischen Maschinen können Ersatzmodule gemeinsam genutzt werden. Die Ersatzteile müssen jedoch vor Oktober 2027 verfügbar sein, da danach nur noch die Restbestände von Distributoren und Fachhändlern zur Verfügung stehen. 2. Kaufen Sie Artikel mit langer Lieferzeit und ungewöhnliche Artikel frühzeitig. Gängige Module bleiben über Jahre im Fachhandel erhältlich, da die Ersatzteilversorgung bis etwa 2036 gesichert ist und der Aftermarket die Plattform weiterhin anbieten wird. Das eigentliche Risiko stellen weniger gebräuchliche Komponenten dar: Signalplatinen, Kommunikationsmodule und ältere I/O-Varianten, die vor zehn Jahren in Maschinen verbaut wurden. Diese Module verschwinden als erste aus dem Lager, sobald eine Plattform nur noch über Ersatzteile erhältlich ist. Nutzt eine Maschine ein Modul, das nicht mehr im aktuellen Katalog geführt wird, sollte dieses Modul daher möglichst weit oben auf der Lagerliste stehen. 3. Behandeln Sie den Stichtag 2027 als Frist für die Migrationsplanung, nicht als Migrationsfrist. Die Siemens-Ankündigung zwingt kein Werk zur Migration in den Jahren 2026 oder 2027. Die G1-Technologie wird voraussichtlich bis etwa 2036 unterstützt, und viele Werke werden sie noch jahrelang problemlos betreiben. Der Stichtag im September 2027 stellt jedoch eine wichtige Entscheidung dar: Welche Produktionslinien migrieren auf G2, und welche verbleiben mit vorhandenen Ersatzteilen auf G1? Die Migration sollte geplant werden, solange G1-Ersatzteile noch günstig und in ausreichender Menge verfügbar sind, sodass der gleiche Budgetzyklus sowohl die Migration als auch die verbleibenden G1-Ersatzteile abdecken kann. Für die Linien, die auf G1 bleiben, müssen die Ersatzteile unbedingt vor dem Stichtag beschafft werden. 4. Nutzen Sie das kostenlose Migrationstool in einem Pilotprojekt. Das kostenlose G2-Migrationstool (Eintrag 109986503) revolutioniert die Wirtschaftlichkeitsbewertung von Migrationen. Ein Werk kann eine repräsentative Maschine auswählen, sein Projekt migrieren und die Validierung ohne Toolkosten durchführen. Dieser Pilotversuch liefert die beiden wichtigsten Informationen für jede Migrationsentscheidung: eine realistische Schätzung des Entwicklungsaufwands und eine dokumentierte Liste der Unterschiede zwischen den G1- und G2-Umgebungen. Mit diesen Informationen kann die Migration der restlichen Maschinenflotte gezielt geplant werden, anstatt erst nach Ausfällen zu reagieren. 5. Überprüfen Sie die installierte Basis vor der Bestellung. Ohne eine genaue Bestandsaufnahme funktioniert das alles nicht. Bevor Sie eine Bestellung aufgeben, gehen Sie durch das Werk und erfassen Sie den tatsächlichen Inhalt jedes Schaltschranks: CPU-Bestellnummern, Firmware-Versionen, E/A-Modultypen, Signalplatinen und Kommunikationsmodule. Werke sind regelmäßig überrascht, was sich nach einem Jahrzehnt kleinerer Änderungen alles angesammelt hat, darunter Modulvarianten, die nie dokumentiert wurden, und Ersatzteile, die bereits verbraucht, aber nie ersetzt wurden. Das Ergebnis der Bestandsaufnahme ist eine nach Ausfallkritikalität geordnete Lagerliste. Diese Liste ist auch die Eingabe, die das Migrationstool benötigt, wenn eine Linie zur Umstellung eingeplant wird. Die Bestandsaufnahme ist zwar keine glamouröse Arbeit, aber sie entscheidet darüber, ob Sie 2027 die richtigen Ersatzteile kaufen oder 2028 feststellen, dass genau das Modul ausgefallen ist, das niemand vorrätig hatte. Warum tztechio.com immer noch G1-Module verkauft Der Ersatzteilaspekt dieser Ankündigung ist eindeutig: Die Nachfrage nach G1-Modulen endet nicht mit dem Verkaufsstopp als Neuware durch Siemens. Sie steigt sogar. Werke, die sich vor dem Verkaufsstopp keine Lagerbestände angelegt haben, werden noch jahrelang nach G1-CPUs, Netzteilen und E/A-Modulen suchen müssen, da ihre Maschinen weiterhin mit G1-Modulen laufen. Die geplante Ersatzteilversorgung, so großzügig sie auch sein mag, reicht nicht aus, um jedes System mit einem Ersatzteil auszustatten.Deshalb bietet tztechio.com neben der neueren Plattform weiterhin S7-1200-Module der ersten Generation an. Im Siemens-Bereich des Shops finden Sie G1-CPUs, E/A-Module, Signalplatinen und Netzteile. Die Kategorie „SPS“ deckt den restlichen Markt für Automatisierungsersatzteile ab. Für die Beschaffung empfiehlt es sich, den Lagerbestand eines Werks mit der Liste der kritischen Module abzugleichen und fehlende Module vor dem Stichtag im September 2027 zu bestellen, solange neue G1-Module noch zu regulären Preisen erhältlich sind. Nach dem Stichtag wird der Markt für dieselben Module weniger dicht sein, und die Verfügbarkeit, nicht der Listenpreis, ist ausschlaggebend.Für Anlagen, die umstellen, deckt derselbe Online-Shop den gesamten Übergang ab: Er fügt dem Siemens-Lagerbestand G2-CPUs und -Module hinzu, sobald diese verfügbar sind, und ergänzt sie um die G1-Ersatzteile, die den Betrieb der bestehenden Anlagen gewährleisten. Die Abwicklung beider Generationen über einen einzigen Beschaffungskanal vereinfacht die Übergangsphase, in der sich die meisten Anlagen derzeit befinden.Häufig gestellte FragenF: Wann wird der S7-1200 G1 offiziell ausgemustert?A: Siemens hat in der Vorankündigung 109996314 bekannt gegeben, dass die Produktion des G1 am 1. November 2026 offiziell eingestellt wird. Die Einstellungserklärung markiert das formale Ende des Produktlebenszyklus; sie führt jedoch nicht automatisch zum Verkaufsstopp.F: Kann ich nach dem 1. November 2026 noch eine neue G1-CPU kaufen?A: Ja. Der G1 kann noch bis zum 30. September 2027 als Neuteil bestellt werden. Ab November 2026 ändert sich der offizielle Produktstatus, und September 2027 ist der letzte Bestelltermin für neue G1-Hardware.F: Wie lange werden Ersatzteile für den G1 verfügbar sein?A: Siemens plant die Ersatzteilversorgung für weitere rund neun Jahre nach dem Bestellschluss am 30. September 2027, was einen Planungshorizont von etwa 2036 ergibt.F: Was kostet der S7-1200 G2?A: Als Vergleichswert führen US-amerikanische Distributoren die G2 CPU 1214C DC/DC/DC (Bestellnr. 6ES7214-1AH50-0XB0) zu einem Listenpreis von 395 US-Dollar. Ausfallsichere Varianten wie die CPU 1214FC DC/DC/DC (Bestellnr. 6ES7214-1AF50-0XB0) sind ebenfalls erhältlich. Die tatsächlichen Preise können je nach Region und Distributorbedingungen variieren.F: Gibt es ein Tool zur Migration von S7-1200 G1-Projekten auf G2?A: Ja. Siemens bietet ein kostenloses Migrationstool für die S7-1200 G2 an, das unter der Support-Eintrags-ID 109986503 dokumentiert ist. Es funktioniert innerhalb der TIA Portal-Umgebung.F: Was ist das SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Es handelt sich um ein neues ausfallsicheres G2-I/O-Modul (Bestellnr. 6ES7226-6ME50-0XB0), das ausfallsichere digitale Eingänge und Ausgänge in einem 30 mm breiten Modul vereint. Laut Siemens reduziert es den Platzbedarf auf der DIN-Schiene im Vergleich zu einer vergleichbaren ausfallsicheren G1-Konfiguration um rund 60 Prozent.F: Erfüllt das G2 die modernen Anforderungen an die Cybersicherheit?A: Der G2 entspricht der internationalen Norm IEC 62443-4-2 für die Sicherheitsfunktionen von Komponenten der industriellen Automatisierung und lässt sich in das TIA Portal integrieren.F: Wo kann ich nach der Ausmusterung G1-Ersatzteile kaufen?A: Spezialisierte Anbieter von Automatisierungskomponenten wie tztechio.com führen weiterhin S7-1200-Module der ersten Generation. Im Bereich Siemens-Ersatzteile und in der SPS-Kategorie finden sich G1-CPUs, E/A-Komponenten und Netzteile.F: Sollen wir unsere G1-Maschinen jetzt migrieren oder sie weiter betreiben?A: Das ist eine Entscheidung, die von Werk zu Werk getroffen wird, und der Zeitplan von Siemens lässt Raum für beide Möglichkeiten. Eine Maschine, die zuverlässig läuft, über ausreichend Ersatzteile verfügt und keinen Bedarf an neuen Konnektivitäts- oder Sicherheitsfunktionen hat, kann dank der Ersatzteilversorgung, die bis etwa 2036 reicht, problemlos jahrelang auf G1 bleiben. Eine Maschine, die modernisiert wird, Cybersicherheitsfunktionen benötigt, die die G1-Plattform nicht bieten kann, oder mehr Daten mit übergeordneten Systemen austauschen muss, ist ein Kandidat für die Migration auf G2. Es ist ratsam, die Entscheidung bewusst und maschinenbezogen vor dem 30. September 2027 zu treffen, anstatt sich durch den Stichtag zu einer späteren Entscheidung zwingen zu lassen.Quellen· Siemens Industry Online Support, Vorankündigung 109996314 (30. Juni 2026): Ankündigung der Auslaufphase des S7-1200 G1, letzter Bestelltermin 30. September 2027, und geplante Ersatzteilversorgung für etwa neun Jahre.· Siemens Industry Online Support, Auslieferungsfreigabehinweis 109973175: S7-1200 G2 in Auslieferungsfreigabe.· Siemens Industry Online Unterstützung, Supporteintrag 109986503: Kostenloses S7-1200 G2 Migrationstool.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf absolute Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.
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Der größte Sicherheitsvorfall im Bereich der Betriebstechnologie (OT) des Jahres 2026 ereignete sich im Frühjahr dieses Jahres über sechs Wochen. Zwischen März und Mitte April attackierten iranische Hacker systematisch fast 4.000 mit dem Internet verbundene speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) von Rockwell Automation und Allen-Bradley in kritischen Infrastrukturen der USA. Die Angriffe veranlassten am 7. April eine gemeinsame Warnung der US-Bundesbehörden CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und des US Cyber Command, gefolgt von einem Bericht von Censys am 10. April.Ingenieure, die ältere Rockwell-Systeme (SLC 500, PLC-5, ältere MicroLogix-Systeme) betreiben, sollten besonders aufmerksam sein. Dieser Angriff wurde über Jahre vorbereitet. Was geschah: Eine Zeitleiste des Wahlkampfs 2026 März 2026. Die iranischen Bedrohungen der kritischen Infrastruktur der USA eskalierten deutlich. Angreifer, die zwei Hauptgruppen zugeordnet sind – den mit den Revolutionsgarden verbundenen CyberAv3ngers und der mit dem Geheimdienstministerium verbundenen Handala –, begannen mit der systematischen Aufklärung von mit dem Internet verbundenen industriellen Steuerungsgeräten. Ihr Ziel waren Rockwell Automation-SPSen, die über EtherNet/IP auf Port 44818 erreichbar waren.Am 7. April veröffentlichten CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und das US Cyber Command eine gemeinsame Warnung, in der sie bestätigten, dass Angreifer Projektdateien von kompromittierten Geräten extrahiert, HMI- und SCADA-Anzeigen manipuliert und Schadsoftware (Wiper Malware) eingesetzt hatten. Mindestens ein Wasserwerk musste nach dem Ausfall der SPS-Steuerung auf manuellen Betrieb umstellen.Am 10. April veröffentlichte Censys Daten, die zeigen, dass weltweit 5.219 Hosts als Rockwell- oder Allen-Bradley-Geräte über EtherNet/IP erreichbar waren, davon etwa 3.900 in den USA. Die überwiegende Mehrheit war einfach mit dem öffentlichen Internet verbunden und verfügte über Standardeinstellungen.Die Angreifer nutzten keine Zero-Day-Schwachstellen aus. Sie verwendeten Shodan und Censys, um SPSen der Marke Rockwell im öffentlichen Internet zu finden und versuchten dann, Standardanmeldeinformationen und direkte EtherNet/IP-Befehle auszunutzen. Welche Geräte waren betroffen? Alle SPSen von Rockwell Automation oder Allen-Bradley mit Ethernet-Anschluss und Zugang zum öffentlichen Internet stellten ein potenzielles Ziel dar. Betroffen waren unter anderem die Modelle ControlLogix (Serie 1756, das Flaggschiff, weit verbreitet in kritischen Infrastrukturen), CompactLogix (Serien 1769, 5370 und 5380, häufig in mittelständischen Produktionsbetrieben und Energieversorgungsunternehmen eingesetzt), MicroLogix (Serien 1100 und 1400, älter und weit verbreitet in kleineren Anlagen und an abgelegenen Standorten), SLC 500 mit Ethernet (in den 1990er-Jahren ohne nennenswerte Sicherheitsfunktionen entwickelt) und PLC-5 mit Ethernet (ein Modell aus den 1980er-Jahren, das noch immer in der Öl- und Gasindustrie, der Wasserwirtschaft und der Schwerindustrie im Einsatz ist).Die Angreifer benötigten keine fortgeschrittenen Fähigkeiten. EtherNet/IP implementiert standardmäßig eine minimale Authentifizierung, und viele Standorte hatten weder Standardpasswörter geändert, noch ungenutzte CIP-Dienste deaktiviert oder eine Firewall zwischen ihren SPSen und dem Netzbetreiber eingerichtet. Warum dies für Anwender älterer SPS-Systeme wichtig ist Die Rockwell-Kampagne von 2026 deckt eine strukturelle Schwachstelle auf, die zwei Jahrzehnte lang ignoriert wurde. Hunderte, möglicherweise Tausende von SLC-500- und MicroLogix-Systemen sind weiterhin in amerikanischen Wasserwerken, Energieanlagen und Fabriken im Einsatz. Diese Steuerungen wurden entwickelt, bevor internetfähige SPS überhaupt denkbar waren. Sie verfügen weder über kryptografische Authentifizierung noch über Secure Boot, keine rollenbasierte Zugriffskontrolle und oft auch nicht über einen Mechanismus zur Firmware-Aktualisierung.Eine PLC-5 lässt sich nicht patchen. Es gibt kein Update, das die Verschlüsselung nachträglich auf die serielle Ethernet-Brücke einer SLC 500 aufrüstet. Die Geräte sind, wie sie sind.Dies setzt eine strikte Frist. Die EU-Richtlinie NIS2 schreibt die Einhaltung bis Oktober 2026 vor und sieht bei Verstößen erhebliche Geldstrafen vor. Sie bezieht sich explizit auf OT-Systeme. Zwar gibt es in den USA keine vergleichbare Regelung, doch zielen branchenspezifische Vorgaben der TSA, des DOE und der EPA in dieselbe Richtung. Unternehmen, die ältere, mit dem Internet verbundene SPS-Systeme betreiben, verstoßen zunehmend gegen die Vorschriften – und das bereits vor den ersten APT-Angriffen iranischer Gruppen, die begannen, die Controller der Systeme zu identifizieren.In der gemeinsamen Empfehlung vom 7. April wird deutlich, dass die Bundesbehörden diese Geräte nun als aktives nationales Sicherheitsrisiko betrachten. Was zu tun ist, wenn Sie ältere Rockwell-SPS-Systeme betreiben Schritt 1: Überprüfen Sie alle SPS in Ihrem Netzwerk. Verwenden Sie Shodan, Censys oder OT-Asset-Discovery-Tools (Dragos, Nozomi, Claroty), um alle Rockwell-Geräte in Ihren öffentlichen IP-Adressbereichen zu identifizieren. Beim Censys-Scan stellte sich heraus, dass die meisten betroffenen Geräte nicht absichtlich offengelegt wurden. Sie befanden sich hinter falsch konfigurierten Firewalls oder waren für die Ferndiagnose verbunden und wurden nie getrennt.Schritt 2: Trennen Sie die SPSen vom öffentlichen Internet. Platzieren Sie alle über Port 44818 erreichbaren Rockwell-SPSen hinter einer korrekt konfigurierten Firewall. Verwenden Sie für den Fernzugriff ein Mobilfunkmodem mit VPN, keine direkte Ethernet-Verbindung. Trennen Sie kritische Steuerungen nach Möglichkeit vom Internet.Schritt 3: Führen Sie nach Möglichkeit ein Upgrade durch. Neuere Controller der Serien CompactLogix 5380 und 5480 bieten Trusted-Slot-Authentifizierung, CIP-Sicherheitserweiterungen und Firmware-Integritätsprüfung.Schritt 4: Bei älteren Plattformen wie SLC 500 und PLC-5 müssen Sie akzeptieren, dass Patches nicht möglich sind. Sie haben drei Optionen: Netzwerksegmentierung mit unidirektionalen Gateways mittels Datendioden oder unidirektionalen Gateway-Appliances, um ausgehenden Datenverkehr zu überwachen und gleichzeitig zu verhindern, dass eingehende Befehle die Steuerung erreichen. Die Migration auf eine aktuelle Plattform erfolgt mit den Migrationsprogrammen von Rockwell für SLC 500 zu CompactLogix und PLC-5 zu ControlLogix. Diese Programme sind ausgereift, erfordern jedoch eine geplante Ausfallzeit. Falls die Migration nicht sofort erfolgt, ist eine Härtung vor Ort möglich: Ändern Sie alle Standardpasswörter, deaktivieren Sie nicht benötigte EtherNet/IP-Dienste, beschränken Sie den Zugriff über ACLs und überwachen Sie den EtherNet/IP-Datenverkehr auf ungewöhnliche Befehle.Keine dieser Lösungen ist perfekt. Aber jede ist besser, als wenn eine iranische APT-Gruppe Ihre Projektdateien extrahiert und die Controller-Firmware um 2 Uhr nachts an einem Samstag überschreibt. Der Ersatzteilaspekt Da Unternehmen sich beeilen, veraltete Rockwell-Systeme zu sichern oder zu migrieren, steigt die Nachfrage nach Ersatzmodulen der Serien ControlLogix und CompactLogix (1756, 1769) für den Austausch potenziell kompromittierter Einheiten, nach Ethernet-Sicherheitsgeräten (Bump-in-the-Wire-Geräte, die Authentifizierung und Datenverkehrsprüfung ohne Änderungen an der Controller-Firmware ermöglichen), nach Migrationskits für die Umstellung von Legacy- auf aktuelle Systeme (Adapter, Gehäuse und Netzteile für den Austausch von SLC 500 gegen CompactLogix) sowie nach schwer erhältlichen Allen-Bradley-Modulen für Unternehmen, die während mehrjähriger Migrationen Legacy-Ersatzteile vorhalten.Das Sortiment von TZTechio, von aktuellen CompactLogix-Systemen der Serie 5380 bis hin zu älteren I/O-Systemen der Serien 1746 und 1771, deckt diesen Bereich ab. Wenn ein Wasserwerk bis Mittwoch ein 1756-L73 benötigt, ist die Verfügbarkeit entscheidend. Weiter gefasster Kontext: OT-Angriffe nehmen zu Die Rockwell-Kampagne von 2026 war kein Einzelfall. Sie ist der jüngste Vorfall in einer Reihe von Überstunden, die sich seit 2023 verschärft haben.Die Unitronics-Angriffe (2023–2024) waren iranisch-gestützte Angriffe auf israelische Unitronics-SPSen in US-amerikanischen Wasserversorgungsunternehmen. Dabei wurde dieselbe Vorgehensweise angewendet: Shodan-Scans, Standardanmeldeinformationen und die Übernahme der Kontrolle. Die Datenlöschung von 80.000 Stryker-Geräten (März 2026) erfolgte Wochen vor der Rockwell-Kampagne und löschte 80.000 Endpunkte der Infrastruktur medizinischer Geräte. Es handelte sich zwar nicht um einen OT-Vorfall, aber er verdeutlichte, dass sicherheitskritische Anlagen im Visier von Angriffen stehen. Die NIS2-Frist (Oktober 2026) zwingt die EU-Mitgliedstaaten zu verstärkten Bemühungen, die Anforderungen an die Meldepflicht von Vorfällen, die Sicherheit der Lieferkette und das OT-Risikomanagement zu erfüllen. Die US-Regulierungsbehörden werden 2027 nachziehen.Angreifer haben erkannt, dass industrielle Steuerungssysteme die Schwachstelle kritischer Infrastrukturen darstellen. Die Rockwell-Kampagne von 2026 beweist, dass man keine staatlichen Ressourcen benötigt, um die meisten SPSen zu kompromittieren. Man braucht lediglich eine Shodan-Abfrage und die Bereitschaft, Standardpasswörter auszuprobieren.Für alle Verantwortlichen älterer Rockwell-Systeme ist die Planungsphase beendet. Überprüfen Sie Ihre Steuerungen. Trennen Sie sie vom Internet. Falls Sie sie nicht selbst schützen können, migrieren Sie sie, bevor es jemand anderes für Sie tut.---*Quellen: Gemeinsame Empfehlung von CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und dem US Cyber Command vom 7. April 2026; Forschungsbericht von Censys vom 10. April 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Dieser Artikel dient ausschließlich Informationszwecken und stellt keine Beratung zu Cybersicherheit oder Compliance dar. Konsultieren Sie qualifizierte Fachleute für Ihre spezifische Umgebung.*
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CHICAGO – 23. Juni 2026 – Schneider Electric präsentierte heute auf der Automate 2026 „Industrial Automation Modernization as a Service“, ein neues Angebot, das die Software EcoStruxure Automation Expert (EAE) mit der hybriden Cloud-Infrastruktur HPE SimpliVity kombiniert. Der Service basiert auf einem einfachen Prinzip: Anlagen mit veralteten SPS- und DCS-Systemen können schrittweise modernisiert werden – ohne aufwendige Umrüstungen oder Komplettaustauschprojekte.Für die Tausenden von Anlagen, die noch immer mit Modicon Quantum-, Premium- und M340-Steuerungen arbeiten, stellt sich die Kernfrage, ob sich dadurch etwas an der Hardware ändert, auf die sie heute angewiesen sind. Was der Service bietet Die Architektur kombiniert Schneiders IEC 61499-basierte EcoStruxure Automation Expert mit HPEs hyperkonvergenter SimpliVity-Plattform. Die Automatisierungslogik läuft als softwaredefinierte Workloads und ist nicht an spezifische SPS-Hardware gebunden. Beide Unternehmen sind Mitglieder des UniversalAutomation.org-Konsortiums und positionieren den Dienst als Weg zu Laufzeitportabilität über verschiedene Hardwareebenen hinweg.Schneiders Ankündigung enthielt mehrere Leistungsziele für das neue Modell:· 50 % schnellere Markteinführungszeit für neue Produktionslinien· 60 % schnellere Inbetriebnahme durch vorgefertigte, wiederholbare Bereitstellungsmuster· Bis zu 40 % Energieeinsparung durch optimierte Rechenzuweisung· Einheitliche Cloud-Cybersicherheits-Governance über verteilte Standorte hinweg· Umstellung von Investitions- auf Betriebskosten – Anlagenbetreiber bezahlen Automatisierung als Betriebsdienstleistung anstatt als Investition in Anlagen.Der Dienst unterstützt verschiedene Bereitstellungsmodelle – vor Ort, private Cloud und verteilte Edge-Architekturen – und bietet Anlagenbetreibern damit Flexibilität bei der schrittweisen Einführung der neuen Technologie. Wie es neben bestehenden Systemen funktioniert Schneider verlangt nicht, dass bestehende SPSen entfernt werden. Das Modernisierungs-als-Service-Modell läuft parallel zur bestehenden Automatisierungsinfrastruktur und koexistiert mit vorhandenen Modicon Quantum-, Premium- und M340-Racks, während die Anlagenbetreiber spezifische Funktionen in ihrem eigenen Tempo in die neue softwaredefinierte Umgebung migrieren.Eine Einrichtung kann beispielsweise ihr Modicon Quantum Rack mit einem 140-Kern-Prozessor vom Typ 53414, der die Kernsequenzsteuerung übernimmt, beibehalten und gleichzeitig Datenaggregation, Analysen oder übergeordnete Koordinierungslogik auf die EAE/HPE-Plattform migrieren. Dasselbe Prinzip gilt für Modicon Premium-Systeme mit TSX P57-Prozessoren und M340-Controllern – die neue Architektur ergänzt diese kurz- bis mittelfristig, anstatt sie zu ersetzen.In den von Automation World veröffentlichten und über PRNewswire verbreiteten Pressemitteilungen von Schneider wird der Service als speziell für die „Realität der Brownfield-Automatisierung“ entwickelt beschrieben – wobei anerkannt wird, dass sich die meisten Industriestandorte Produktionsausfälle für einen kompletten Systemtausch nicht leisten können. Auswirkungen auf Ersatzteile Für die Instandhaltungs- und Beschaffungsteams sind die praktischen Auswirkungen dieser Ankündigung deutlicher, als es die Pressemitteilungen vermuten lassen. Kurzfristig: Die Nachfrage bleibt stabil – und könnte sogar steigen. Kurzfristig reduziert die Verfügbarkeit von Modernisierungs-als-Service den Bedarf an Ersatzteilen nicht. Im Gegenteil. Eine schrittweise Migrationsstrategie sorgt dafür, dass ältere Schneider-Hardware länger im Einsatz bleibt als bei einem vollständigen Austausch. Jedes Jahr, das ein Quantum- oder Premium-System in Betrieb bleibt, erzeugt eine kontinuierliche Nachfrage nach:· Ersatzprozessoren (140 CPU 53414 für Quantum-Racks, TSX P57 für Premium)· Kommunikationsmodule wie das Ethernet-Modul 140 NOE 77101· Netzteile, Backplanes und I/O-Module· Racks und Verkabelung für die ErweiterungAnlagenbetreiber, die eine schrittweise Modernisierung anstreben, halten in der Regel während der Übergangsphase größere, nicht kleinere Ersatzteillager vor. Eine Steuerung, die im Rahmen eines Komplettaustauschs möglicherweise an einem einzigen Wochenende außer Betrieb genommen worden wäre, bleibt nun monate- oder jahrelang in Betrieb, während die Funktionen nacheinander migriert werden. Langfristig: Ein schrittweiser Übergang zu softwaredefinierter Automatisierung Der allgemeine Trend geht langfristig über fünf bis zehn Jahre hinweg dahin, die Automatisierungslogik von spezifischen Hardware-SKUs zu entkoppeln. Der IEC-61499-Standard, der EAE zugrunde liegt, ermöglicht es, Steuerungscode auf verschiedenen Hardwareplattformen auszuführen – Standardservern, Edge-Appliances oder sogar Cloud-Instanzen – anstatt an ein bestimmtes Prozessormodul eines Herstellers gebunden zu sein.Für den Ersatzteilmarkt bedeutet dies, dass die Nachfrage nach älteren SPS-Modulen zwar mit der Zeit zurückgehen wird, dieser Rückgang jedoch in Jahren und nicht in Quartalen gemessen wird. Allein die installierte Basis der Modicon Quantum-Systeme ist seit den 1990er-Jahren im Einsatz und wird nicht über Nacht verschwinden. Viele dieser Systeme laufen in kapitalintensiven Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Wasseraufbereitung und der Energieerzeugung, wo der Austausch von Steuerungssystemen üblicherweise ein Jahrzehnt oder länger dauert. Drei Produktfamilien im Fokus Die Ankündigung ist für Anwender dreier SPS-Familien von Schneider direkt relevant:Modicon Quantum: Diese bewährte Plattform umfasst den Prozessor 53414 mit 140 Kernen und das weit verbreitete Ethernet-Kommunikationsmodul NOE 77101 mit 140 Kernen. Quantum-Racks sind in der Prozessindustrie weiterhin gängig, und der schrittweise Modernisierungsprozess sorgt dafür, dass diese Komponenten auch künftig für Wartung und Ersatzteile benötigt werden.Modicon Premium (TSX): Die TSX P57-Prozessorfamilie, die weltweit noch in Tausenden von Installationen im Einsatz ist, eignet sich ebenfalls für eine schrittweise Migration. Premium-Systeme führen häufig kritische Prozesse aus, bei denen Ausfallzeiten Kosten in Millionenhöhe pro Stunde verursachen – ein starker Anreiz für einen vorsichtigen, stufenweisen Übergang.Modicon M340: Diese im Hybridfertigungsbereich beliebte Plattform der Mittelklasse ist im Durchschnitt neuer, profitiert aber dennoch vom gleichen schrittweisen Ansatz. Diese Systeme gehören möglicherweise zu den ersten, die eine teilweise Migration erfahren, sobald die Anwender Vertrauen in die neue Architektur gewonnen haben. Branchenkontext Die Partnerschaft zwischen Schneider und HPE signalisiert einen branchenweiten Wandel hin zur Automatisierung als IT-Managed-Service anstatt als eigenständige OT-Lösung. Durch die Integration von EAE in HPE SimpliVity setzen die Unternehmen darauf, dass Anlagenbetreiber dieselbe verbrauchsabhängige Preisgestaltung und Infrastrukturflexibilität wünschen, die sie von Enterprise-Cloud-Services kennen.Schneiders Mitgliedschaft bei UniversalAutomation.org neben HPE ist zentraler Bestandteil der Strategie. Die Organisation fördert eine gemeinsame Laufzeitumgebung auf Basis von IEC 61499, die es Automatisierungsanwendungen ermöglicht, zwischen Hardwareplattformen verschiedener Hersteller zu wechseln. Dies ist die Grundlage, die Modernization-as-a-Service technisch realisierbar macht – und stellt einen langfristigen Schritt hin zu portabler, herstellerunabhängiger industrieller Steuerungssoftware dar.Schneider Electric gab bekannt, dass der Service ab sofort für Neuinstallationen verfügbar ist, während die schrittweise Migrationsunterstützung für bestehende Standorte im Laufe des restlichen Jahres 2026 eingeführt wird. Weitere Details lieferten Berichte von Automation World und die Pressemitteilung des Unternehmens. Was dies für die Teileverfügbarkeit bedeutet Die Modernisierung als Dienstleistung führt nicht dazu, dass ältere SPS-Komponenten überflüssig werden. Für den Markt für Ersatzteile in der industriellen Automatisierung bedeutet dies in der Praxis einen längeren, schrittweisen Übergang, der die Nachfrage nach Ersatzmodulen, Prozessoren und Kommunikationskarten über Jahre hinweg aufrechterhält.Das vorsichtige Tempo der Brownfield-Automatisierung – bei der die Produktionsverfügbarkeit Vorrang vor der architektonischen Reinheit hat – bedeutet, dass die Modicon Quantum-, Premium- und M340-Komponenten auch im nächsten Jahrzehnt noch aktiv im Einsatz und stark nachgefragt sein werden.---------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.
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CHICAGO – Rockwell Automation präsentierte auf der Automate 2026 FactoryTalk Orchestration, eine neue Softwareplattform zur Koordination von Produktionsabläufen, Materialbewegungen, autonomen mobilen Robotern (AMRs) und automatisierten Systemen in Produktionshallen. Die Markteinführung, über die Automation World und andere Fachmedien berichteten, signalisiert einen strategischen Vorstoß in die Orchestrierungsebene zwischen Unternehmensplanungssystemen und den Steuerungen der Maschinen.Für die Tausenden von Werken, die noch immer mit veralteten Rockwell-Plattformen arbeiten – ControlLogix 1756-L6x- und L7x-Steuerungen, SLC 500-Systeme und sogar noch ältere PLC-5-Systeme – hat die Ankündigung Auswirkungen, die weit über die Ausstellungsfläche im McCormick Place in Chicago (22.–26. Juni) hinausreichen. Was FactoryTalk Orchestration leistet FactoryTalk Orchestration ist kein Ersatz für eine Steuerung. Es handelt sich um eine Middleware-Schicht, die Unternehmenssysteme wie MES und ERP mithilfe von Echtzeit-Datenströmen direkt mit Produktionsanlagen und AMRs verbindet. Die Plattform kann einen AMR zur Anlieferung von Rohmaterialien an eine bestimmte Arbeitszelle entsenden, sobald ein vorgelagerter Prozess seine Fertigstellung signalisiert, die Förderbandführung anhand der Auftragspriorität anpassen oder mehrere Roboterstationen für die Produktion gemischter Modelle synchronisieren – alles vollautomatisch.Rockwell präsentierte auf der Messe interne Implementierungen, die messbare Effizienzsteigerungen im Materialfluss aufzeigten. In einer vor Ort vorgestellten Fallstudie reduzierte ein Teileverteilzentrum mithilfe von FactoryTalk Orchestration die Wartezeiten an den Übergabepunkten um rund 30 Prozent, indem die AMRs dynamisch anhand des Echtzeit-Produktionswarteschlangenstatus anstatt anhand fester Zeitpläne gesteuert wurden.Die Plattform ist Teil eines branchenweiten Trends hin zu dem, was Automatisierungsanbieter heute als „orchestrierte Automatisierung“ bezeichnen – die Idee, dass einzelne Automatisierungsinseln (ein Roboterarm hier, ein Förderband dort, ein fahrerloses Transportsystem in einer anderen Zone) zu einem einzigen System koordiniert werden müssen. Automation World berichtete von der Veranstaltung, dass Rockwell FactoryTalk Orchestration als „digitalen Dirigenten“ für die intelligente Fertigungshalle positionierte (Automation World, 26. Juni 2026). Auch Martech Edge berichtete über die Markteinführung und hob hervor, dass das Angebot eine Lücke schließt, die Rockwell seit Jahren erkannt hatte: eine einheitliche Orchestrierungsebene zwischen Level 3 (Anlagenbetrieb) und Level 2 (Steuerung) im ISA-95-Modell (Martech Edge, 23. Juni 2026). Einführungskontext: Automatisierung bis 2026 Die Automate 2026 lockte über fünf Tage mehr als 25.000 Besucher nach Chicago. Rockwell nutzte die Veranstaltung, um sowohl neue Hardware als auch Software vorzustellen. Die Einführung von FactoryTalk Orchestration zählte zu den meistbesuchten Produktdemonstrationen der Woche.Die Markteinführung folgt auf die Veröffentlichung des 11. jährlichen „State of Smart Manufacturing Report“ von Rockwell Anfang 2026. Dieser Bericht ergab, dass über 80 Prozent der befragten Hersteller planten, ihre Investitionen in Automatisierungstechnologien im Laufe des Jahres zu erhöhen oder beizubehalten. Als größte Hürde wurde insbesondere die Komplexität der Integration genannt – genau das Problem, das FactoryTalk Orchestration lösen will.Am Stand von Rockwell auf der Automate wurde eine Live-Produktionsliniensimulation präsentiert, in der FactoryTalk Orchestration eine CompactLogix 5380-gesteuerte Abfüllanlage, einen AMR für Lieferfahrten aus einem virtuellen Lager und einen Palettierroboter koordinierte – alles gesteuert durch Auftragsdaten aus einem simulierten ERP-System. Die Demonstration sollte zeigen, dass die Orchestrierung bereits mit Hardware der aktuellen Generation einsetzbar ist. Der Legacy-SPS-Aspekt: Was bedeutet das für ältere Systeme? Hier trifft die Geschichte der Produkteinführung auf die Realität der installierten Basis.Für Anlagen mit älteren ControlLogix 1756-L6x- oder L7x-Steuerungen ergeben sich zwei Aspekte bei der Orchestrierung. FactoryTalk Orchestration ist zwar abwärtskompatibel mit modernen ControlLogix 5580- und CompactLogix 5380-Steuerungen, ältere L6x/L7x-Steuerungen benötigen jedoch möglicherweise ein Firmware-Upgrade oder müssen gegebenenfalls ersetzt werden, um vollständig in orchestrierte Arbeitsabläufe eingebunden zu werden. Die Orchestrierungsschicht kommuniziert am effektivsten mit Steuerungen, auf denen Studio 5000 Logix Designer v34 oder höher läuft. Dies schließt viele noch im Einsatz befindliche L6x- und frühe L7x-Installationen aus.Zweitens führt der durch diese Orchestrierungsprojekte bedingte Anstieg der Automatisierungsinvestitionen dazu, dass mehr Altsysteme außer Betrieb genommen werden und Ersatzteile benötigt werden, um den Betrieb der verbleibenden Produktionslinien während der Übergangsphase aufrechtzuerhalten. Werke, die FactoryTalk Orchestration schrittweise einführen – also orchestrierte Arbeitszellen nacheinander hinzufügen, während andere Linien weiterhin mit der bestehenden Steuerung laufen – müssen parallel Ersatzteillager für zwei Gerätegenerationen vorhalten.Die gleiche Dynamik gilt für Anlagen mit SLC 500- oder PLC-5-Plattformen. Diese Systeme lassen sich nicht direkt in FactoryTalk Orchestration integrieren. Anlagen, die sie in einen orchestrierten Workflow einbinden möchten, benötigen entweder eine Schnittstelle über Protokollgateways oder, häufiger, eine vollständige Migration der Rockwell Automation-Steuerung. Jede Migrationswelle führt zu einem sprunghaften Anstieg der Nachfrage nach Ersatzmodulen, Netzteilen und Backplanes, um den Betrieb der nicht migrierten Produktionslinien während mehrjähriger Übergangsprogramme aufrechtzuerhalten. Ersatzteilstrategie im Zeitalter der Orchestrierung Branchenberater, die auf der Automate 2026 mit Fachmedien sprachen, betonten, dass Orchestrierungsprojekte in der Regel einem stufenweisen Implementierungsmuster folgen: jeweils eine Zelle, eine Linie oder ein Gebäude. Dieser stufenweise Ansatz führt dazu, dass ältere Anlagen länger im Einsatz bleiben als bei einer Komplettmodernisierung. Die Folge ist ein anhaltender Bedarf an Ersatzteilen für Plattformen, die Rockwell nicht mehr aktiv weiterentwickelt.Für Wartungs- und Beschaffungsteams ist die praktische Schlussfolgerung eindeutig: Die Entscheidung für FactoryTalk Orchestration sollte eine Ersatzteilbewertung für die bestehenden Steuerungen beinhalten, die in den ersten Implementierungsphasen lediglich überbrückt, nicht aber ersetzt werden. Unterstützt ein ControlLogix L7x-Rack eine nicht orchestrierte Produktionslinie, während die Entwicklungsteams die orchestrierte Zone im Nachbarbereich aufbauen, muss dieses ältere Rack während der gesamten Dauer betriebsbereit und gewartet bleiben.Die Beschaffungsmöglichkeiten für nicht mehr produzierte Komponenten von Rockwell und Allen-Bradley gewinnen zunehmend an Bedeutung, da die installierte Basis von SLC 500- und PLC-5-Systemen immer älter wird. Der Trend zur Systemintegration verlängert die Nutzungsdauer dieser älteren Systeme, indem er es Anlagen ermöglicht, gezielt statt umfassend zu modernisieren. Marktauswirkungen und was als Nächstes kommt Rockwell hat die Preise für FactoryTalk Orchestration noch nicht bekannt gegeben, es wird jedoch erwartet, dass die Plattform in der zweiten Jahreshälfte 2026 flächendeckend verfügbar sein wird. Die Automatisierungsbranche wird die Akzeptanzraten genau beobachten, insbesondere in der Automobilindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Lagerlogistik – Sektoren, in denen die Koordination gemischter Fahrzeugflotten mit automatisierten mobilen Antriebssystemen (AMR) und die dynamische Produktionsplanung einen sofortigen ROI ermöglichen.Die zentrale Erkenntnis der Automate 2026 ist, dass Orchestrierung kein Zukunftsthema mehr ist. Rockwell, Siemens und andere führende Automatisierungsanbieter entwickeln oder erwerben Orchestrierungskapazitäten. Für Anlagen mit älteren Rockwell-Steuerungen stellt sich die Frage, ob ihre bestehenden Systeme für die Orchestrierung bereit sind – oder ob der Übergang der richtige Zeitpunkt ist, die Ersatzteilstrategie zu überdenken.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.
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Nach Ablauf der Umsetzungsfrist für die NIS2-Richtlinie und dem Beginn ihrer Durchsetzung in den EU-Mitgliedstaaten verändert die Richtlinie die Cybersicherheitsanforderungen für Industrieanlagen weltweit. Für Anlagen mit älteren SPS-Systemen – Plattformen, die nie für Netzwerksicherheit konzipiert wurden – sind die Auswirkungen der Einhaltung der Richtlinie erheblich.Die EU-Richtlinie NIS2 (Richtlinie (EU) 2022/2555) weitet die Cybersicherheitsregulierung direkter auf die Fertigungsindustrie aus als ihre Vorgängerrichtlinie. Sie unterstellt Tausende von Betrieben verbindlichen Cybersicherheitsauflagen.Laut ENISA variiert die Durchsetzung der Vorschriften je nach Mitgliedstaat, umfasst aber im Allgemeinen regelmäßige Audits, die Meldung von Vorfällen rund um die Uhr und Geldbußen von bis zu 10 Millionen Euro oder 2 Prozent des weltweiten Jahresumsatzes. Bei Anlagen mit veralteter Automatisierungstechnik verfügen die speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), die den Produktionsablauf gewährleisten, nicht über die integrierten Sicherheitsfunktionen, die für die Einhaltung moderner Compliance-Standards erforderlich sind. Die Legacy PLC-Exposure-Lücke Industrieautomatisierungsplattformen der 1980er- bis frühen 2010er-Jahre wurden zu einer Zeit entwickelt, als Steuerungen über proprietäre Feldbusse oder serielle Schnittstellen kommunizierten, nicht über Ethernet-basierte Protokolle. Diese Ära ist vorbei, die Hardware jedoch geblieben.Betrachten wir die Plattformen, die in der europäischen und globalen Fertigungsindustrie noch immer weit verbreitet sind:· Allen-Bradley PLC-5 Und SLC 500 Die bewährten Systeme von Rockwell aus den 1980er- und 1990er-Jahren. Die PLC-5 wurde 2017, die SLC 500 2023 eingestellt. Beide unterstützen weder Verschlüsselung noch Authentifizierung oder Zugriffskontrolle auf Netzwerkebene. Eine einzige unsegmentierte Ethernet-Verbindung ermöglicht es jedem mit CIP-Kenntnissen, auf das Steuerungsprogramm zuzugreifen.· Siemens SIMATIC S7-300 Und S7-400 Die S7-300 (1994) und die S7-400 gehören zu den am weitesten verbreiteten SPS-Familien in der europäischen Fertigungsindustrie. Ihr Lebenszyklus wurde 2022 eingestellt. Beide unterstützen keine moderne Authentifizierung für die S7-Kommunikation ohne zusätzliche Sicherheitslösungen von Drittanbietern.· Schneider Der Electric Modicon Quantum war ein Standardprodukt der Prozessindustrie. Das Produkt wurde 2022 eingestellt, die letzten Kaufoptionen sind weitgehend abgelaufen. Die Modbus-TCP-Implementierung des Quantum bietet keine integrierten Sicherheitsfunktionen.· Mitsubishi Elektrische MELSEC-A-Serie (A-Serie) – Seit den 1980er Jahren weit verbreitet in der asiatischen und europäischen Fertigungsindustrie. Mitsubishi bewirbt die iQ-F und iQ-R als Nachfolger, aber ältere Anlagen der A-Serie sind weiterhin in der Lebensmittel-, Verpackungs- und Materialhandhabungsindustrie im Einsatz, wo sich die Kosten für einen Austausch nur schwer rechtfertigen lassen.· Omron C200H und CQM1 – im Einsatz in unzähligen Verpackungs- und Maschinensteuerungsanwendungen in ganz Europa und Nordamerika. Omron verlagerte seinen Fokus auf die Plattformen NJ/NX und Sysmac, aber die installierte Basis des C200H ist in der kleinen und mittelständischen Fertigungsindustrie weiterhin beträchtlich.„Generell gilt: Jede SPS, die vor etwa 2010 entwickelt wurde, verfügt nicht über die Authentifizierungs-, Verschlüsselungs- und Protokollierungsfunktionen, die die NIS2-Konformität heute erfordert“, schrieb ein Steuerungssystemingenieur auf Control.com. „Diese Steuerungen vertrauen jeder empfangenen Nachricht. In einem flachen Netzwerk mit IT/OT-Konvergenz stellt dies einen Compliance-Verstoß dar, der bei einem Audit aufgedeckt werden kann.“In einem Anfang 2024 von AutomationWorld (automationworld.com) veröffentlichten Bericht wurde festgestellt, dass „die installierte Basis von Legacy-Steuerungen in ganz Europa in die Hunderttausende geht und viele davon unternehmenskritische Prozesse ausführen, die für eine vollständige Migration nicht ohne monatelange Planung abgeschaltet werden können.“Drei Wege in die Zukunft für Eigentümer etablierter Aktiengesellschaften Branchenanalysten beschreiben drei Strategien zur Erfüllung der NIS2-Anforderungen bei älteren SPS-Systemen. Jede Strategie hat unterschiedliche Auswirkungen auf den Ersatzteilbedarf.Pfad 1: Air-Gap und Netzwerksegmentierung Der schonendste Ansatz besteht darin, bestehende SPS-Netzwerke vollständig von den Unternehmens-IT-Netzwerken und dem Internet zu isolieren oder eine mehrschichtige Sicherheitsarchitektur mit Firewalls, unidirektionalen Gateways und industriellen DMZs zu implementieren. Die SPSen selbst bleiben unverändert – die Sicherheit wird an der Netzwerkgrenze implementiert.Dieser Ansatz ermöglicht es Unternehmen, ihre bestehende Hardware weiterhin zu nutzen, erfordert jedoch eine sorgfältige Planung gemäß ISA/IEC 62443 und stellt hohe Anforderungen an die Ersatzteilverfügbarkeit. Fällt ein älteres SPS-Modul innerhalb einer segmentierten Zone aus, kann die gesamte Produktionszelle stillstehen, bis ein Ersatz gefunden ist. Mit zunehmender Verbreitung von Segmentierungsprojekten steigt der Bedarf an funktionsfähigen Ersatzmodulen für ältere Plattformen proportional an.Weg 2: Komplett austauschen und durch moderne Hardware ersetzen Die endgültige Lösung – der Austausch der veralteten PLC-5-, S7-300-, Modicon Quantum- und ähnlichen Steuerungen durch moderne Äquivalente, die verschlüsselte Kommunikation, Authentifizierung und Audit-Protokollierung unterstützen – erfordert erhebliche Investitionen und Produktionsausfälle.Siemens positioniert seine S7-1500-Plattform als Migrationslösung für S7-300/400-Anwender mit integrierter Sicherheits-Firmware und dem CP 1543-1 für Firewall- und VPN-Funktionen. Rockwell Automation bewirbt seine CompactLogix 5380/5480- und ControlLogix 5580-Serien mit integrierter CIP-Sicherheit für die Migration von SLC 500 und PLC-5. Die Plattformen M580 und M340 von Schneider Electric bieten integrierte Cybersicherheitsfunktionen als Ersatz für Modicon Quantum.Die Umsetzungsüberwachung der ENISA zeigt jedoch, dass viele Mitgliedstaaten in der ersten Durchsetzungsphase (2025–2027) der Meldung von Vorfällen und der Dokumentation von Risikobewertungen Vorrang vor dem sofortigen Hardwareaustausch einräumen. Dadurch entsteht ein Zeitfenster, in dem Unternehmen die Einhaltung der Vorschriften nachweisen müssen, während sie weiterhin ältere Hardware betreiben – ein Szenario, das einen zuverlässigen Bestand an funktionsfähigen Ersatzmodulen erfordert.Pfad 3: Ersatzteilbeschaffung zur Verlängerung der Systemlebensdauer während der Übergangsphase Für Organisationen, die mit Vorlaufzeiten von 12 bis 36 Monaten für Engineering, Schrankumgestaltung, Codekonvertierung und Validierung konfrontiert sind – typisch für groß angelegte Migrationsprojekte –, erfordert die Aufrechterhaltung des bestehenden Systems in einer konformen Konfiguration den Zugriff auf Ersatzmodule.Dieser dritte Weg markiert den Punkt, an dem sich der Ersatzteilmarkt deutlich verlagert hat. Veraltete Module, die früher über den regulären Vertrieb erhältlich waren, werden nun in spezialisierten Restpostennetzwerken konsolidiert. Für Unternehmen, die S7-400-Racks in deutschen Automobilwerken, SLC-500-Prozessoren in französischen Verpackungslinien oder Modicon-Quantum-CPUs in italienischen Wasseraufbereitungsanlagen betreiben, kann die Beschaffung eines Ersatzmoduls innerhalb von 24 bis 48 Stunden darüber entscheiden, ob eine Produktionslinie ihre Quartalsziele erreicht.Die Realität bei Ersatzteilen: Die Nachfrage steigt, während das Angebot sinkt. Das Zusammentreffen der Fristen für die Einhaltung der NIS2-Vorschriften und der Ankündigungen der Hersteller über das Ende ihrer Produktlebenszyklen führt zu einer Angebotsverknappung, die sich bis 2026 und darüber hinaus noch verschärfen wird.Die letzten Bestellfenster für SLC-500-Module von Rockwell liefen Mitte 2023 aus. Die letzten Bestellungen für Siemens S7-300 wurden von 2023 bis 2024 abgewickelt, der Service-Support wurde schrittweise eingestellt. Schneiders Modicon Quantum-Programme endeten 2022. Mit jeder Einstellung fällt ein offizieller Lieferkanal weg, und die verbleibenden Lagerbestände werden sowohl für Neuanlagen als auch für Wartungsarbeiten verwendet.Für Unternehmen, die Pfad 1 (Segmentierung) oder Pfad 3 (Übergangserweiterung) verfolgen, wird der Zugang zu geprüften, funktionsfähigen Ersatzteilen für ältere SPS-Plattformen zu einer strategischen Priorität – und nicht nur zu einer Wartungserleichterung. Teile, die sowohl die CE- als auch die UL-Zertifizierungsstandards für EU-regulierte Anlagen erfüllen, sind besonders schwer erhältlich.Ersatzteillieferanten, die umfassende Lagerbestände an älteren Komponenten vorhalten – darunter Backplanes, Netzteile, CPU-Module und I/O-Karten –, helfen den Herstellern, die Lücke zwischen dem aktuellen Betrieb und der vollständigen NIS2-Konformität zu schließen.Blick in die Zukunft Hersteller, die die NIS2-Konformität bewerten, sollten ihre bestehenden Automatisierungssysteme inventarisieren, jedes Gerät anhand des ISA/IEC 62443-Rahmenwerks bewerten und einen Migrationszeitplan entwickeln, der die Einschränkungen in den Bereichen Entwicklung, Validierung und Produktion berücksichtigt.In der Zwischenzeit entscheidet die Verfügbarkeit geprüfter Ersatzteile für ältere Plattformen wie Allen-Bradley, Siemens und andere industrielle Automatisierungssteuerungen darüber, ob ein Werk den Betrieb aufrechterhalten und gleichzeitig eine konforme Architektur aufbauen kann. Mit zunehmender Durchsetzung der Vorschriften bis 2026 werden diejenigen Werke – nicht nur diejenigen mit den fortschrittlichsten Cybersicherheitstools – die Produktion am Laufen halten können, die über die robustesten Ersatzteilstrategien verfügen.Die Frist für NIS2 ist verstrichen, aber für die Anwender älterer SPS-Systeme in ganz Europa und die globalen Lieferketten, die sie bedienen, beginnt die eigentliche Arbeit zur Sicherstellung von Konformität und Kontinuität erst jetzt.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. 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Siemens Siemens hat sein Portfolio für die vollständig integrierte Automatisierung (TIA) erweitert und native, containerisierte Mikro-SPS-Laufzeitumgebungen für den Einsatz auf industriellen Edge-Servern entwickelt. Diese Entwicklung ermöglicht es Automobil- und Maschinenbauunternehmen, hochdeterministische Regelkreise parallel zu datenintensiven KI-Modellen auf einem einzigen Hardware-System auszuführen und so die Einschränkungen herkömmlicher, hardwareseitiger SPS-Chassis zu umgehen. ABB ABB Process Automation hat offiziell seine modulare E-Antriebscluster-Architektur für Rührwerke in der Schwerchemie vorgestellt. Das System kombiniert leistungsstarke Synchronreluktanzmotoren (SynRM) mit flüssigkeitsgekühlten Drehzahlumrichtern. Durch eine lokale, prädiktive Regelkreis-Firmware wird das Wellendrehmoment in Echtzeit reduziert, wodurch die hochfrequente mechanische Ermüdung von Dichtungen aus emaillierten Behältern um bis zu 34 % verringert wird. Schneider Electric Schneider Electric hat die weltweite Einführung seines Modicon M680 Next-Gen Safety-SPS-Netzwerkkerns abgeschlossen. Dieser führt hardwarebeschleunigte kryptografische Verschlüsselung in verteilten Peer-to-Peer-Sicherheitsnetzwerken ein. Die Architektur basiert auf dem offenen IEC-61499-Standard und gewährleistet, dass zeitkritische Not-Aus- und Zonensicherheitslogik vollständig vor Netzwerküberlastungen oder Denial-of-Service-Angriffen auf die IT-Ebene geschützt sind. Allen-Bradley (Rockwell Automation) Rockwell Automation hat die Firmware-Erweiterung für den Managed Switch Allen-Bradley Stratix 5800 veröffentlicht. Diese ermöglicht die hardwarebasierte Synchronisierung gemäß IEEE 1588 Precision Time Protocol (PTP) über eine private 5G Standalone (SA)-Infrastruktur. Das Update erlaubt dezentralen Mehrachsen-Bewegungsnetzwerken und funktionalen Sicherheitssensornetzen eine Zeitgenauigkeit im Sub-Mikrosekundenbereich, ohne dass physische Glasfaser-Backplanes erforderlich sind. Bentley Nevada Bently Nevada hat das Update für den Maschinenschutzkern der Orbit 60 vorgestellt. Dieses integriert eine lokale Klassifizierungslogik mit maschinellem Lernen direkt in das Modul zur kontinuierlichen dynamischen Wellenformerfassung. Die Firmware ist für magnetgelagerte Zentrifugalturbomaschinen optimiert und erkennt subtile Rotor-Stator-Reibungsmuster sowie Ölwirbelanomalien, bevor herkömmliche Wegsensoren hohe Vibrationsalarmschwellen erreichen. Keyence Keyence hat seine industrielle DPM-Lesegerätefamilie (Direct Part Mark) der SR-X-Serie aktualisiert und um eine automatische LED-Beleuchtungsmatrix mit mehreren Wellenlängen erweitert. Diese passt die Lichtbeugungsmuster dynamisch an. Die Hardware behebt langjährige Probleme beim Auslesen von Daten in schnelllebigen Halbleiter- und Lithium-Ionen-Batterie-Fertigungszellen und ermöglicht das zuverlässige Scannen lasergeätzter Codes mit extrem niedrigem Kontrast auf hochreflektierenden oder gekrümmten Oberflächen. Honeywell Honeywell Process Solutions hat ein wegweisendes Modernisierungsprojekt in einer großen Anlage zur Herstellung von grünem Wasserstoff abgeschlossen und dabei seine virtualisierte Steuerungsmatrix Experion implementiert. Durch die Migration zentraler Funktionen des verteilten Steuerungssystems (DCS) von dedizierten physischen Gehäusen in einen hochverfügbaren, lokalen Servercluster konnte der Platzbedarf für physische Schaltschränke um über 40 % reduziert werden. Fanuc Fanuc hat die Erweiterung seiner kollaborativen Roboterlinie CRX-25iA offiziell vorgestellt. Diese verfügt über eine integrierte passive taktile Sensoroberfläche, die für anspruchsvolle Materialhandhabungsanwendungen optimiert ist. Der Prozessorkern nutzt eine dynamische Nutzlastanpassungsschleife, die die Bremswege kontinuierlich anhand von Echtzeit-Drehmomentänderungen des Motors neu berechnet. Dadurch kann der Roboterarm bei Leerfahrten mit höheren linearen Transfergeschwindigkeiten arbeiten. Omron Omron hat seine aktualisierte Sysmac NJ/NX-Controller-Familie vorgestellt, die native MQTT Sparkplug B-Datenstrukturierungs-Engines direkt in den CPU-Kern integriert. Diese Optimierung ermöglicht es Sensoren und Antriebsmatrizen auf Feldebene, kontextbezogene, vorab zugeordnete Datenpakete direkt an Unternehmens-Cloud-Plattformen zu senden, ohne teure, zwischengeschaltete PC-basierte Gateway-Übersetzer. Danfoss Danfoss Drives hat sein Update für die Frequenzumrichter-Suite iC7-Automation veröffentlicht, das eine native Logik für „Aktives Microgrid-Balancing“ direkt am Antrieb integriert. Die Hardware ist für Anlagen mit einer hohen Dichte an dezentralen Solaranlagen und Batteriespeichersystemen (BESS) konzipiert und dämpft aktiv Spannungsphasenwinkelschwankungen, um intermittierende Kommunikationsausfälle benachbarter SPS-Knoten zu verhindern. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. 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Die Produktion steht still. Die Diagnose-LED am SPS-Rack blinkt mit einem unbekannten Code. Ihr Wartungsteam findet heraus, dass ein E/A-Modul defekt ist – ein Modell, das der Hersteller vor sechs Jahren als „End-of-Life“ gekennzeichnet hat. Der OEM sagt, es sei „nicht mehr verfügbar“, und die Lieferzeit für eine Nachfolgesteuerung beträgt 18 Wochen. Sie brauchen dieses Teil dringend, nicht erst im nächsten Quartal.Wenn Ihnen diese Situation bekannt vorkommt, sind Sie nicht allein. In Produktionsstätten im Nahen Osten, in Amerika und Europa sind Tausende von Fertigungslinien noch immer auf veraltete speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen. Die gute Nachricht: Viele dieser Teile sind auch 2026 noch erhältlich – als Neuware aus altem Lagerbestand (NOS), zertifizierte, generalüberholte Geräte und über spezialisierte Händler, die sich genau auf dieses Problem spezialisiert haben.Hier erfahren Sie, was noch erhältlich ist, was es kostet und wie Sie es bekommen.Warum SPSen das Ende ihrer Lebensdauer erreichen Alle großen Automatisierungsmarken folgen einem vorhersehbaren Produktlebenszyklus:1. Aktiv – volle Produktion, Firmware-Updates und technischer Support2. Ausgereift – wird weiterhin hergestellt, aber keine wesentlichen Weiterentwicklungen mehr. Nur noch kleinere Fehlerbehebungen.3. Produktlebenszyklusende angekündigt – letzte Kaufphase beginnt (in der Regel 6–18 Monate).4. Die Produktion wurde eingestellt. Support und Ersatzteile sind je nach Marke möglicherweise noch 2–10 Jahre verfügbar.5. Veraltet – keinerlei Herstellerunterstützung mehr. Sie sind vollständig auf Ersatzteile angewiesen.Allen-Bradley bietet für Rockwell-Plattformen üblicherweise 5–10 Jahre lang Ersatzteile nach der Produktionseinstellung an. Siemens unterstützt S7-Hardware traditionell über 10 Jahre nach der Auslaufphase, die 6ES5-Serie (Simatic S5) wird jedoch seit Anfang der 2000er-Jahre nicht mehr hergestellt. Omron und Mitsubishi bieten im Durchschnitt 7–8 Jahre Kundendienst. Die Serviceleistungen für Schneider-Modicon-Plattformen variieren stark – die Quantum-Serie wurde 2016 eingestellt, Ersatzteile waren aber bis 2023 erhältlich. Die Servicezyklen der Keyence-KV-Serie sind mit 5–7 Jahren tendenziell kürzer.Die eigentliche Herausforderung: Die meisten Werke planen die Ausmusterung von Bauteilen nicht ein. Eine Branchenumfrage aus dem Jahr 2024 ergab, dass 43 % der Hersteller erst dann feststellen, dass ein Bauteil veraltet ist, wenn es ausfällt. Genau dieses reaktive Vorgehen soll dieser Leitfaden verhindern.---Noch erhältliche, eingestellte Serien Allen-Bradley Die SLC 500-Familie (1746 I/O) wurde 2018 eingestellt, ist aber nach wie vor eine der weltweit gefragtesten eingestellten Plattformen.· SLC 500 CPUs — 1747-L532, L541, L543, L551, L552, L553In großer Menge als generalüberholte Teile verfügbar. NOS-Teile sind seltener, aber für die Modelle L551 und L553 erhältlich.· 1746 E/A-Module — IB16, OB16, IO12DC, NI4, NO4IAlle diese Produkte sind bei Spezialisten weit verbreitet.· 1747-SN Scannermodule – schwerer zu finden, aber stetige Versorgung über Gebrauchtwarenhändler· PLC-5-Prozessoren – 1785-L20B bis L80B sowie die verbesserte E-Serie: Dies sind die teuersten NOS-Artikel im Auslaufkatalog von Allen-Bradley und erzielen oft das Zwei- bis Dreifache des ursprünglichen Listenpreises.· 1771 E/A-Racks und -Module – die ursprüngliche PLC-5 E/A-Plattform. 1771-IBD, 1771-OBD, 1771-NB Module werden nach wie vor regelmäßig aus stillgelegten Kraftwerken in Europa und den USA bezogen.Verfügbarkeitsurteil: Gut für SLC 500 und 1771 I/O durch generalüberholte Geräte. NOS für PLC-5 CPUs ist knapp, aber beschaffbar.Siemens · S7-300 (eingestellte letzte Bestellungen 2022–2023): die 6ES7313,6ES7314,6ES731315-2 DP-CPUs sind in osteuropäischen Lagern noch häufig als NOS (New Old Stock) anzutreffen. Die analogen Module 6ES7 331 und 332 sind besonders gut verfügbar.· S7-400 (Produktion eingestellt 2023): der 6ES7414-4 416-3-CPUs sind auch als generalüberholte Versionen erhältlich. NOS-Bestände gehen rapide zur Neige – die Preise sind seit 2024 um 30–40 % gestiegen.· 6ES5 (Simatic S5): die älteste noch im Einsatz befindliche Hardware. 6ES5 100-, 130- und 155U-CPUs sind fast ausschließlich als generalüberholte Geräte erhältlich. Die Netzteile 6ES5305 und 306 sind noch bei spezialisierten Distributoren verfügbar.Verfügbarkeitsurteil: S7-300 Das ist der optimale Punkt – eine gute NOS-Versorgung. S7-400 Schnelles Handeln ist erforderlich. S5 ist ausschließlich für generalüberholte Fahrzeuge bestimmt.Omron · C200H-Serie: CPU-Module (C200H-CPU01Die I/O-Module -E bis CPU31-E sind als NOS (New Old Stock) von Distributoren im Nahen Osten und in Asien erhältlich. I/O-Module wie C200H-ID212 und C200H-OC225 sind weit verbreitet.· CQM1-Serie: Die Prozessoren CQM1-CPU42/43/44 und die Ausgabemodule CQM1-OC221 sind in Japan und Singapur weiterhin als NOS (New Old Stock) in ausreichender Menge verfügbar.Verfügbarkeitsurteil: Besser als erwartet. Omrons asiatisches Vertriebsnetz verfügte über einen signifikanten Lagerbestand.Mitsubishi · Die Serien FX1S und FX1N (Produktion eingestellt ca. 2014): Die Modelle FX1S-14MR-001 und FX1N-24MR-001 sind noch erhältlich, die Preise sind jedoch seit 2022 um über 50 % gestiegen. Neuware ist hauptsächlich auf dem indischen und südostasiatischen Markt vertreten.· A-Serie (A1S, A2S, A3S – Produktion Anfang der 2000er Jahre eingestellt): ausschließlich generalüberholte Geräte. Die Kommunikationsmodule A1SJ71UC24-R2 sind besonders gefragt.Verfügbarkeitsurteil: FX1S/FX1N sind noch als Neuware erhältlich. Für die A-Serie werden überholte Kanäle benötigt.Schneider · Modicon 984 (Produktion eingestellt ca. 2010): Die Prozessoren 984-120, 984-130, 984-145 und 984-685 sind als generalüberholte Geräte erhältlich. Neuware (NOS) ist extrem selten.· TSX Premium (eingestellt 2015–2017): Die analogen Module TSX P57 104M, 113M, 143M, 163M sowie TSX AEY 1600 sind weiterhin als NOS (New Old Stock) von europäischen Distributoren erhältlich.· Quantum-Serie (Produkteinstellung 2016): 140 CPU 113 02, 140 CPU 434 12U Prozessoren – Neuware kostet je nach Modell zwischen 800 und 2.500 US-Dollar.Verfügbarkeitsurteil: TSX Premium ist die beste Wahl für NOS. Bei Quantum ist die Lage uneinheitlich – gängige Module sind verfügbar, seltene Module werden schnell teuer.Keyence · KV-3000- und KV-5000-Serie: Aufgrund der kurzen Produktzyklen von Keyence sind diese Geräte zwar erst seit weniger als 10 Jahren nicht mehr erhältlich, aber als Neuware (NOS) bereits schwer zu finden. Die KV-3000-CPU und die KV-B16XC-Eingangsmodule sind generalüberholt über japanische Restpostenhändler erhältlich.· KV-L2- und KV-L3-Programmiersoftwareschlüssel: weiterhin erhältlich, jedoch nur über spezialisierte HändlerVerfügbarkeitsurteil: Begrenzt. Greifen Sie schnell zu, falls Sie noch Exemplare sehen.---Neuware aus altem Lagerbestand vs. generalüberholt vs. kompatibel Sie haben drei Beschaffungswege. So wählen Sie den richtigen aus.Neuware aus altem Lagerbestand (NOS) – werkseitig versiegelt, unbenutzt, vom Originalhersteller. Ideal für: unternehmenskritische Anwendungen, bei denen die Ausfallkosten den höheren Preis rechtfertigen, regulatorische Umgebungen, die Originalteile erfordern, und Systeme, die Sie mindestens weitere 5 Jahre betreiben möchten. Preis: 1,5- bis 3-facher ursprünglicher Listenpreis.Zertifiziert generalüberholt – geprüft, gereinigt und von einem spezialisierten Händler mit Garantie versehen. Ideal für: kostensensible Projekte, Ersatzteile und Plattformen, deren Produktion vor mehr als 5 Jahren eingestellt wurde. Die meisten zuverlässigen Generalüberholer bieten Garantien von 30 Tagen bis zu einem Jahr. Kompatible/Ersatzmodule – von Drittanbietern hergestellte, direkt einsetzbare Ersatzteile. Ideal für: Standard-I/O-Module (digitale Ein-/Ausgabemodule), bei denen die Marke keine Rolle spielt, und sehr alte Plattformen, für die keine NOS- oder Refurbished-Module mehr verfügbar sind. Risiko: Die Kompatibilität kann variieren; daher unbedingt vor der Inbetriebnahme testen. Als Faustregel gilt: Bei CPUs und speziellen Kommunikationsmodulen sollten Sie NOS-Ware oder zertifizierte, generalüberholte Geräte kaufen. Für einfache 24-V-DC-Eingangs- oder Relaisausgangsmodule sind kompatible Einheiten oft eine sichere Wahl.---Wie man nach nicht mehr erhältlichen Ersatzteilen suchtDie meisten Einkaufsteams verschwenden Zeit mit der falschen Suche. Hier ist der effiziente Ansatz:6. Beginnen Sie mit der vollständigen Teilenummer, nicht mit dem Familiennamen. „1756-L63“ liefert Ergebnisse. „Allen-Bradley ControlLogix“ liefert keine Ergebnisse.7. Suchen Sie regional. Preise und Verfügbarkeit variieren stark. Allen-Bradley-Teile sind in den USA günstiger. Siemens S7 ist in Europa günstiger. Omron und Mitsubishi sind bei asiatischen Händlern am günstigsten.8. Geben Sie bei Ihrer Suche „NOS“ oder „New Old Stock“ an, um generalüberholte und gebrauchte Angebote herauszufiltern, falls Sie dies benötigen.9. Fragen Sie nach „verfügbarem Lagerbestand“, nicht nach „Können Sie ihn beschaffen?“ – Sie wollen Händler, die bereits Ware auf Lager haben, keine Makler, die erst nach Ihrem Anruf mit der Suche beginnen.10. Prüfen Sie die Bestandsseiten auf Serienebene bei spezialisierten Anbietern für industrielle Automatisierung wie tztechio.com, die Echtzeit-Bestände auf ausgemusterten Plattformen führen, anstatt einzelne Auktionen aufzulisten.11. Bitten Sie um alternative Seriennummern. Einige Module haben identische Spezifikationen unter verschiedenen Katalognummern – ein guter Distributor kennt diese Querverweise.---Häufig gestellte Fragen F: Wie lange funktionieren nicht mehr hergestellte SPS-Komponenten nach dem Einbau noch?A: Ein gut gewartetes NOS-Modul, das unter geeigneten Bedingungen (ESD-sicher,
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HakenSie starren auf eine Projektspezifikation, die auf einem System laufen könnte. Allen-Bradley ControlLogix-Rack – sicher, bewährt, die erste Wahl jedes Systemintegrators in Nordamerika. Doch der Projektleiter fragt sich, ob eine PC-basierte Steuerung die Hardwarekosten um 40 % senken und die Möglichkeit bieten könnte, Bildverarbeitung, Analytik und OPC UA ohne zusätzliche Module zu integrieren. Immer wieder fällt dabei der Name Beckhoff TwinCAT. Und auch die Frage, die niemand laut ausspricht: *Wo ist der Haken?*Wenn Sie diese Entscheidung im Jahr 2026 treffen, wählen Sie nicht zwischen zwei SPS-Marken. Sie wählen zwischen zwei grundlegend verschiedenen Philosophien der industriellen Steuerung. Die eine besagt, dass die Steuerung ein robustes Gerät sein sollte. Die andere besagt, dass die Steuerung Software ist und die Hardware frei gestaltbar ist. Dieser Artikel erläutert die tatsächlichen Unterschiede – nicht die Marketingversprechen in den Datenblättern – basierend auf der praktischen Erfahrung dieser Plattformen in Produktionshallen in Amerika, Europa und dem Nahen Osten.Die GrundlagenWas ist Beckhoff TwinCAT?TwinCAT (Windows Control and Automation Technology) ist keine SPS. Es handelt sich um eine Echtzeit-Software-Laufzeitumgebung, die einen Standard-Industrie-PC in eine Mehrachsen-Bewegungssteuerung, SPS, CNC und ein IoT-Gateway verwandelt – alles auf derselben Hardware. Sie läuft auf einem Echtzeitkernel, der parallel zu Windows ausgeführt wird. Das bedeutet, dass Ihre Steuerungslogik deterministisch abläuft, während Windows die HMI, Datenbanken und den Netzwerk-Stack verwaltet.Die wichtigsten Kennzahlen: TwinCAT 3 unterstützt Zykluszeiten bis zu 50 Mikrosekunden. Es kann 255 Achsen koordinierter Bewegung auf einem einzigen PC verarbeiten. Die Programmierumgebung ist in Microsoft Visual Studio integriert, was Ihnen Versionskontrolle (Git), Unit-Test-Frameworks und die vollständige IDE-Funktionalität bietet, die Softwareentwickler seit zwei Jahrzehnten nutzen.Was ist Allen-Bradley Studio 5000?Studio 5000 ist die einheitliche Entwicklungsumgebung von Rockwell Automation für die ControlLogix- und CompactLogix-Familien. Die Programmierung erfolgt über EtherNet/IP mithilfe einer tagbasierten Architektur – jeder E/A-Punkt, Timer und Zähler ist ein benannter Tag und keine feste Speicheradresse. Dadurch ist der Code lesbarer und wiederverwendbarer als bei älteren adressbasierten Systemen.Die Plattform läuft auf dedizierter Hardware: einem Logix-Controller mit integriertem Echtzeitbetriebssystem in der Firmware. Sie müssen kein Betriebssystem installieren und keine Windows-Updates verwalten. Der Controller startet, führt Ihre Logik aus und läuft kontinuierlich. Für Anlagen, in denen absolute Zuverlässigkeit oberste Priorität hat, ist diese Einfachheit von unschätzbarem Wert.Die philosophische KluftBeide Plattformen verwenden die IEC 61131-3-Sprachen (Kontaktplan, strukturierter Text, Funktionsbaustein, Ablaufdiagramm). Beide unterstützen Erweiterungen für die objektorientierte Programmierung. Beide beherrschen Bewegungs-, Sicherheits- und Netzwerkfunktionen. Der Unterschied liegt in der Abgrenzung zwischen Software und Hardware.Beckhoff setzt komplett auf Software und überlässt die Wahl des Industrie-PCs dem Kunden. Allen-Bradley hingegen integriert die Laufzeitumgebung in Firmware auf speziell entwickelter Hardware. Beide Ansätze sind legitim – führen aber zu sehr unterschiedlichen Kostenstrukturen, Wartungsmodellen und Upgrade-Möglichkeiten.Die reale WeltKosten: Hardware vs. GesamtbetriebskostenEin Beckhoff-System der Mittelklasse – bestehend aus dem ultrakompakten IPC C6030, einer TwinCAT 3-Laufzeitlizenz und EtherCAT-I/O für 200 Punkte – kostet je nach Lizenzoptionen etwa 4.500 bis 6.500 US-Dollar. Ein vergleichbares Allen-Bradley-System – bestehend aus dem ControlLogix-Controller 1756-L82E, dem EtherNet/IP-Modul 1756-EN2TR, dem Chassis 1756 und den I/O-Modulen 1756 für 200 Punkte – liegt hingegen eher bei 12.000 bis 18.000 US-Dollar.Der Kaufpreis ist jedoch nur die halbe Wahrheit. Der eigentliche Kostenunterschied zeigt sich bei der Erweiterung. Bei Beckhoff benötigt man für die Integration von Bildverarbeitung eine GigE Vision-Bibliothekslizenz (ca. 400 US-Dollar). Bei Allen-Bradley hingegen ist ein separates Kamerasystem mit eigenem Prozessor und Integrationsaufwand erforderlich – typischerweise 3.000 bis 8.000 US-Dollar. Bei Beckhoff ist für die Integration von OPC UA-Serverfunktionen lediglich ein Lizenzschlüssel notwendig. Bei Allen-Bradley bedeutet dies den Kauf eines 1756-EWEB Modul oder Ausführung von Kepware auf einem separaten Server.Bei Projekten in Saudi-Arabien oder den VAE, wo rechenintensive Anwendungen wie vorausschauende Wartung und Energiemonitoring zunehmend in neue Anlagen integriert werden, vermeidet der All-in-One-PC-Ansatz eine Kaskade zusätzlicher Hardware.Programmierung: Visual Studio vs. Studio 5000Die Ingenieure von Beckhoff programmieren in Microsoft Visual Studio. Das bedeutet: Versionskontrolle mit Git – inklusive Branching, Merging und Pull Requests. Die Integration mit Team Foundation Server oder Azure DevOps ist nativ. Wenn 15 Programmierer an verschiedenen Abschnitten einer Paketierungslinie arbeiten, kann jeder isoliert arbeiten, Änderungen zusammenführen und Konflikte lösen – so wie es Softwareteams seit Jahren praktizieren.Studio 5000 verwendet Rockwells eigenes Projektdateiformat (.ACD). Die Versionskontrolle erfordert Rockwells AssetCentre oder Drittanbieter-Tools wie VersionDog. Das Vergleichen und Zusammenführen von Revisionen funktioniert zwar, ist aber nicht nahtlos. Für eine Instandhaltungsabteilung mit zwei Ingenieuren in einem Wasserwerk in Deutschland ist das ausreichend. Für einen Maschinenbauer in Detroit, der jährlich 50 ähnliche, aber nicht identische Maschinen ausliefert, wird die Verwaltung von 50 nahezu identischen .ACD-Dateien jedoch schnell zum Problem. TwinCATs Git-nativer Workflow löst dieses Problem elegant.Bewegungssteuerung: EtherCAT vs. KinetixHier punktet Beckhoff entscheidend. EtherCAT ist ein offener Standard – jeder EtherCAT-kompatible Antrieb beliebiger Hersteller funktioniert. Sie können Antriebe von Lenze, Yaskawa und Beckhoffs eigener AX8000-Serie im selben Netzwerk kombinieren. Das Protokoll verarbeitet Telegramme in Echtzeit an jedem Slave und erreicht so eine Synchronisation im Sub-Mikrosekundenbereich über Dutzende von Achsen.Die Kinetix-Bewegungsplattform von Allen-Bradley basiert auf EtherNet/IP mit CIP Motion. Die Performance innerhalb des Systems ist exzellent – allerdings ist man an Kinetix-Antriebe und -Servomotoren gebunden. Ein 2-kW-Servoantrieb Kinetix 5700 kostet etwa 3.200 US-Dollar. Ein vergleichbarer EtherCAT-Antrieb eines Mitbewerbers ist für 1.400 bis 2.000 US-Dollar erhältlich. Bei einer 20-Achs-Maschine kann allein der Kostenunterschied beim Antrieb über 24.000 US-Dollar betragen.Regionale Unterschiede, die von Bedeutung sindIn Nordamerika ist Allen-Bradley Marktführer, weil Systemintegratoren die Marke kennen, Distributoren sie führen und Werksleiter darauf vertrauen. Dank der großen installierten Basis ist es in Houston oder Toronto einfach, einen Techniker zu finden, der ein ControlLogix-System reparieren kann.In Europa ist Beckhoff stark vertreten – insbesondere in Deutschland, den Niederlanden und Skandinavien. Das EtherCAT-Ökosystem ist der Standard für Maschinenbauer, die weltweit exportieren.Im Nahen Osten ändert sich das Bild. Neue Greenfield-Projekte in Saudi-Arabien im Rahmen der Vision 2030 setzen zunehmend auf herstellerneutrale Architekturen. Beckhoffs Ansatz offener Standards findet Anklang bei EPC-Auftragnehmern, die sich nicht an das Hardware-Ökosystem eines einzelnen Anbieters binden wollen. Dennoch bleibt Allen-Bradley im Öl- und Gassektor stark vertreten, wo Rockwells Prozessleittechnikintegration mit PlantPAx etabliert ist.Tiefer EinblickEchtzeitleistung unter LastDie technischen Daten sind weniger wichtig als das Verhalten unter Last. Eine ControlLogix 1756-L85E führt kontinuierliche Aufgaben mit etwa 0,5 ms pro tausend Sprossen der Kontaktplanlogik aus. Dies gelingt konstant, da der Controller-Prozessor ausschließlich mit der Ausführung der Logik und der Ein-/Ausgabe beschäftigt ist.TwinCAT 3 auf einem Beckhoff C6030 (Intel Core i7, 4 Kerne isoliert für Echtzeitverarbeitung) kann dieselbe Logik in unter 50 Mikrosekunden ausführen – etwa 10-mal schneller. Diese Leistung hängt jedoch von einer korrekten Kernisolierung ab. Wenn Windows während einer kritischen Bewegungssequenz ein Hintergrundupdate durchführt, kommt es zu einer Verletzung der Echtzeitbedingungen. Die Beckhoff-Ingenieure lösen dieses Problem, indem sie CPU-Kerne exklusiv für die TwinCAT-Laufzeitumgebung reservieren und Windows-Funktionen deaktivieren, die diese unterbrechen könnten.Für die meisten Anwendungen – Förderbänder, Pumpen, Verpackungsmaschinen – bieten beide Plattformen mehr als ausreichende Geschwindigkeit. Der Leistungsvorteil wird erst bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen relevant: Druckmaschinen, CNC-Bearbeitung, Halbleiterhandhabung oder alle Anwendungen mit Bewegungsanforderungen im Submillisekundenbereich.Skalierbarkeit und ErweiterbarkeitDie ControlLogix-Plattform ist skalierbar vom 1756-L71 (2 MB Speicher, ca. 1000 E/A) bis zum 1756-L85E (40 MB, ca. 128.000 E/A-Punkte). Sie erwerben den passenden Controller und erweitern die E/A-Kapazität durch Hinzufügen von Modulen zum Chassis.TwinCAT skaliert flexibel. Dieselbe Software läuft auf unterschiedlichsten Systemen, vom Embedded-Controller CX9020 (ARM Cortex-A8, DIN-Schienenmontage, ca. 600 €) bis zum Rack-Server C6670 (Dual-Xeon, 128 GB RAM). Ihre Steuerungslogik bleibt dabei unverändert. Ein Maschinenbauer kann die Software auf einem leistungsstarken Entwicklungs-PC entwickeln und denselben Code anschließend auf einem lüfterlosen Embedded-Controller für die Serienmaschine einsetzen.Diese Portabilität schafft eine interessante Dynamik für OEMs. Einmal entwickeln, überall einsetzen – von einer kompakten Steuerung der CX-Serie auf einer Einzelmaschine bis hin zu einem kompletten Industrieserver mit 50 koordinierten Achsen, einer SQL-Datenbank und einem webbasierten HMI.Der IT/OT-KonvergenzwinkelIm Jahr 2026 wird die Grenze zwischen Produktionshalle und Unternehmensnetzwerk unkenntlich verschwommen sein. Werke, die früher mit isolierten Steuerungsnetzwerken arbeiteten, übertragen Produktionsdaten nun an Cloud-Analysen, integrieren sich in ERP-Systeme und stellen Maschinendaten via MQTT und OPC UA für werksweite Dashboards bereit.Beckhoff wurde von Anfang an für diese Konvergenz konzipiert. Der Controller ist ein Windows-PC – er führt SQL Server Express nativ aus, hostet einen Webserver für Dashboards und kommuniziert über Standard-TCP/IP-Protokolle, die IT-Abteilungen verstehen und absichern können. Die TLS-1.3-Verschlüsselung für OPC UA ist in die Laufzeitumgebung integriert.Allen-Bradley erreicht die IT/OT-Integration durch zusätzliche Hardware- und Softwareebenen. FactoryTalk Linx dient als Datenbrücke. FactoryTalk Analytics ergänzt die Analyseebene. Das funktioniert zwar, doch jede Ebene erhöht die Lizenzkosten und die Integrationskomplexität. Für Werksleiter, die Maschinendaten ohne ein sechsstelligen Integrationsprojekt in Power BI anzeigen lassen möchten, bietet Beckhoff einen kürzeren Weg.Preisgestaltung und Verfügbarkeit· Beckhoff C6030 IPC + TwinCAT 3 Laufzeit: 3.000–5.000 USD (IPC) + 1.200–2.500 USD (Lizenzen), Lieferzeit 2–4 Wochen in Nordamerika und Europa; im Nahen Osten etwas länger über regionale Beckhoff-Vertriebspartner.· Allen-Bradley 1756-L82E ControlLogix: 6.000–9.000 USD (nur Controller), Lieferzeiten haben sich nach den Lieferkettenengpässen von 2022–2024 auf 4–8 Wochen verbessert; 1756-Chassis und E/A-Module kosten zusätzlich 3.000–8.000 USD.· Hinweis: Beide Plattformen verfügen 2026 über ausreichende Lagerbestände. Beckhoff-Komponenten (EtherCAT-Terminals, IPCs) werden aus Deutschland mit planbaren Lieferzeiten innerhalb der EU versendet. Die Verfügbarkeit von Allen-Bradley ist durch das globale Vertriebsnetz von Rockwell gesichert.· Folgende Modelle sollten Sie meiden: Beckhoff CX1000-Serie (ersetzt durch CX7000/CX9000); Allen-Bradley 1756-L6x ControlLogix (ersetzt durch die L7x/L8x-Serie) – noch auf dem Gebrauchtmarkt unter tztechio.com/allen-bradley erhältlich.Häufig gestellte FragenIst TwinCAT schwieriger zu erlernen als Studio 5000?Wer Erfahrung mit traditionellen SPS-Programmen und Kontaktplanlogik hat, wird sich in Studio 5000 sofort zurechtfinden. TwinCAT erfordert eine steilere Lernkurve – man arbeitet in Visual Studio, verwaltet einen Echtzeit-Kernel und denkt in Softwareentwicklungsmustern. Für Ingenieure unter 35, die mit Git und objektorientierter Programmierung aufgewachsen sind, fühlt sich der Workflow von TwinCAT jedoch natürlicher an. Beckhoff bietet kostenlose dreitägige Schulungen in seinen regionalen Niederlassungen an.Kann ich Allen-Bradley I/O mit einem Beckhoff-Controller verwenden?Nicht direkt. Beckhoff verwendet EtherCAT für die Ein-/Ausgabe, Allen-Bradley hingegen EtherNet/IP. Sie können TwinCAT eine EtherNet/IP-Masterlizenz (1.200–2.500 US-Dollar) hinzufügen, um als Scanner mit der Allen-Bradley-Ein-/Ausgabe zu kommunizieren. Die Latenz entspricht jedoch nicht der nativen EtherCAT-Performance. Verwenden Sie für Neuinstallationen die native EtherCAT-Ein-/Ausgabe von Beckhoff oder von Drittanbietern wie WAGO oder Phoenix Contact.Was passiert, wenn der Windows-PC, auf dem TwinCAT läuft, abstürzt?Die TwinCAT-Laufzeitumgebung arbeitet mit einem dedizierten Echtzeitkernel – ein Windows-Bluescreen unterbricht Ihre Steuerungslogik nicht. Die Ein-/Ausgabe wird weiterhin aktualisiert, Bewegungsabläufe werden ausgeführt und Sicherheitsfunktionen bleiben aktiv. Die HMI wird zwar schwarz, was für die Bediener problematisch ist, die Maschine selbst wird aber nicht beschädigt. Beckhoffs TwinCAT/BSD-Alternative läuft auf FreeBSD und ist für Kunden gedacht, die Windows in ihrer Produktionshalle komplett vermeiden möchten.Welche Plattform eignet sich besser für ein Wasseraufbereitungsprojekt im Nahen Osten?Beide Systeme funktionieren. Allen-Bradley PlantPAx DCS verfügt über vorkonfigurierte Wasseraufbereitungsbibliotheken, die die Entwicklungszeit verkürzen. Beckhoff bietet eine bessere Integration mit Analysegeräten von Drittanbietern durch offene Protokolle und niedrigere Hardwarekosten. Bei Brownfield-Erweiterungen, bei denen die bestehende Anlage von Rockwell stammt, empfiehlt sich die Verwendung von Rockwell. Bei Greenfield-Projekten ohne bestehende Einschränkungen sollte Beckhoff jedoch genauer unter die Lupe genommen werden – insbesondere wenn Energiemonitoring und prädiktive Analysen zum Leistungsumfang gehören.Und wie sieht es mit der Cybersicherheit aus – welche Plattform ist sicherer?Beide unterstützen rollenbasierte Zugriffskontrolle, Audit-Protokollierung und verschlüsselte Kommunikation. Allen-Bradley profitiert von seiner einfacheren Netzwerkarchitektur (weniger Angriffsflächen auf Betriebssystemebene). Beckhoff übernimmt die Sicherheitsaspekte von Windows, ermöglicht aber die standardmäßige Härtung durch IT-Systeme: Gruppenrichtlinien, Windows Defender, Netzwerksegmentierung und Domänenauthentifizierung. Gemäß NIS2 in Europa erfüllen beide Plattformen bei korrekter Konfiguration die Compliance-Anforderungen – der Unterschied liegt im Konfigurationsaufwand, nicht im Funktionsumfang.Kann ich von Allen-Bradley zu Beckhoff wechseln oder umgekehrt?Ja, aber planen Sie einen umfassenden Engineering-Aufwand ein. Der IEC-61131-3-Code lässt sich zwar manuell zwischen Plattformen übersetzen, es gibt jedoch keinen automatisierten Konverter. Die I/O-Verkabelung, die Netzwerkarchitektur und das HMI-Design müssen angepasst werden. Rechnen Sie für eine Migration mittleren Umfangs mit 2–3 Monaten Engineering-Zeit und betreiben Sie beide Systeme während der Inbetriebnahme parallel, um Produktionsausfälle zu vermeiden. Eine detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung finden Sie in unserem Migrationsleitfaden.
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Die NachrichtenOmron veröffentlichte im April 2026 ein umfangreiches Update für Sysmac Studio, das weit mehr als nur Fehlerbehebungen bietet. Die Automatisierungssoftware verfügt nun über eine KI-gestützte Diagnosefunktion, die Gerätefehler vorhersagt, bevor Alarme ausgelöst werden – ganz ohne separate Analyseplattform oder Cloud-Abonnement. Das Update betrifft die Maschinenautomatisierungssteuerungen der Serien NJ und NX und bietet Anomalieerkennung für Servoachsen, vorausschauende Wartung für E/A-Module sowie ein neues Diagnose-Dashboard, das Ausfallwahrscheinlichkeiten anzeigt, auf die Ingenieure direkt reagieren können. Für Werke mit Hochgeschwindigkeits-Verpackungsanlagen oder Automobilmontagelinien verändert dies die Wartungsplanung grundlegend.---Was ist neu in Sysmac Studio?Das Update vom April 2026 (Version 1.58) führt drei KI-Diagnosemodule ein, die direkt in der Entwicklungsumgebung Sysmac Studio ausgeführt werden.Die Servoachsen-Anomalieerkennung überwacht angeschlossene Servoantriebe der Serien 1S und G5 über EtherCAT und analysiert Drehmomentwelligkeit, Stromaufnahme und Drehzahlabweichungen im Vergleich zu einer gespeicherten Referenzlinie. Weicht eine Servoachse von konfigurierbaren Schwellenwerten ab, generiert Sysmac Studio eine vorausschauende Fehlerwarnung mit Wahrscheinlichkeitswert und geschätzter Ausfallzeit. Während der Beta-Testphase bei einem japanischen Automobilzulieferer erkannte das System eine Schweißroboterachse mit einem Drehmomentanstieg von 3,8 % – das Lager fiel 19 Tage später aus, genau innerhalb des vorhergesagten Zeitraums. Das Werk tauschte das Lager während einer geplanten Stillstandsphase aus, anstatt einen Produktionsstopp einzuleiten.Die vorausschauende Wartung von I/O-Modulen wendet denselben Ansatz auf die I/O-Slices der NX-Serie auf der EtherCAT-Backplane an. Die KI überwacht Kommunikationsfehlerraten, interne Temperaturdrift und Spannungsstabilität digitaler und analoger Module. Ein Modul, dessen Ausfall sich abzeichnet, wird im neuen Health-Monitor-Dashboard als gelbe (Verschlechterung) oder rote (drohender Ausfall) Anzeige dargestellt. Das System unterscheidet zwischen vorübergehenden Netzwerkstörungen und tatsächlicher Hardwareverschlechterung – den entscheidenden Unterschied zwischen einer unnötigen Warnung und einem Warnsignal, das Ihr Wartungsteam unbedingt beachten muss.Die Firmware-Unterstützung umfasst die gesamte NJ- und NX-Prozessorpalette. Sowohl der NX701-1700 (Omrons Flaggschiff unter den Automatisierungssteuerungen, 64 Achsen) als auch der NJ501-1500 (Mittelklasse, 16 Achsen) erhalten Firmware-Updates – Version 1.49 für den NX701 und Version 1.47 für den NJ501 –, die die Diagnosedatenleitungen freigeben, die die Sysmac Studio AI-Engine ausliest. Die vorhandenen NJ301- und NJ101-Prozessoren werden nicht unterstützt; die KI-Diagnose erfordert die leistungsstärkere Prozessorarchitektur der NJ501- und NX7-Serie.Die Diagnose-Engine läuft während der Online-Überwachung lokal auf dem Engineering-PC. Daten verlassen das Werksnetzwerk nur, wenn Sie Protokolle exportieren. Das Modelltraining erfolgt direkt in Sysmac Studio anhand der vom Controller protokollierten historischen Trenddaten – ein externes Trainingstool ist nicht erforderlich.---Warum das wichtig istDie meisten Wartungsteams arbeiten immer noch nach einem von zwei Modellen: reaktive Wartung bis zum Ausfall (kostengünstig, solange sie es nicht ist) oder kalenderbasierte präventive Wartung (sicher, aber ineffizient). KI-Diagnostik revolutioniert die Wartung hin zu zustandsorientierter, vorausschauender Wartung – ein Servolager wird beispielsweise ausgetauscht, wenn die Daten auf Verschleiß hinweisen, nicht erst, wenn es blockiert oder wenn der Kalender Dienstag anzeigt.Die Kostenrechnung ist einfach. In der Automobil-Rohkarosseriefertigung kostet eine Minute ungeplanter Stillstand je nach Produktionsrate und Fahrzeugmarge zwischen 10.000 und 22.000 US-Dollar. Ein Lagerschaden an einer Roboterachse, dessen Diagnose und Austausch 45 Minuten in Anspruch nehmen, verursacht einen Produktionsausfall von 450.000 US-Dollar oder mehr. Verpackungslinien weisen zwar geringere Kosten pro Minute, aber höhere Ausfallfrequenzen auf – ein Defekt an einer Kartoniermaschine in einer Pharmalinie kann zu Produktverlusten von 50.000 US-Dollar führen, bevor der Bediener ihn bemerkt. Wie die Beta-Testanlagen von Omron gezeigt haben, ermöglicht das frühzeitige Erkennen des Verschleißsignals 19 Tage früher die Reparatur während eines Schichtwechsels statt während der laufenden Produktion.Wie schneidet das im Vergleich zur Konkurrenz ab? Siemens MindSphere benötigt eine Cloud-Anbindung und ein Abonnement für prädiktive Analysen von S7-1500-Daten. Rockwell FactoryTalk Analytics for Devices ist zwar in ControlLogix 5069 integriert, bindet aber an das Rockwell-Ökosystem. Omrons Ansatz ist autarker: Die KI läuft lokal, nutzt Daten, die der Controller bereits erfasst, und verursacht keine laufenden Cloud-Kosten. Für Werke im Nahen Osten und in Europa, wo Bedenken hinsichtlich der Datensouveränität cloudabhängigen Lösungen entgegenstehen, ist diese Architektur von Bedeutung.Der Haken: Die KI-Modelle benötigen Trainingsdaten. Eine brandneue Maschine ohne historische Trenddaten liefert erst nach 4–8 Wochen brauchbare Vorhersagen, da sich erst eine Basislinie aufbauen muss. Bei Nachrüstungen, für die historische Protokolle vorliegen, liefert das System hingegen nahezu sofort einen Mehrwert.---Verfügbarkeit und PreiseDas Update 2026 für die Omron Sysmac Studio AI-Diagnostik ist ab sofort über das weltweite Vertriebsnetz von Omron erhältlich.Bestehende Sysmac Studio-Nutzer mit aktiven Supportverträgen erhalten das Update auf Version 1.58 kostenlos. Die KI-Diagnosemodule sind enthalten – es fallen keine separaten Lizenzgebühren an. Neue Sysmac Studio-Lizenzen (Vollversion) kosten ca. 2.200 US-Dollar pro Benutzer. Die kostenlose Lite-Version enthält die KI-Diagnosemodule nicht; das Upgrade von Lite auf die Vollversion kostet ca. 1.400 US-Dollar.Die Firmware-Updates für NJ501-1500 und NX701-1700 stehen im FA-Supportportal von Omron kostenlos zum Download bereit. CPUs ab Produktionsbeginn Juni 2026 werden mit der aktualisierten Firmware ausgeliefert; bei bestehenden CPUs ist ein Firmware-Update erforderlich, um die Diagnosedatenleitungen zu aktivieren.Informationen zu Omron-Hardware – NJ/NX-Controllern, Servos der 1S-Serie, NX I/O und EtherCAT-Komponenten – finden Sie unter tztechio.com/omron. Dort erfahren Sie auch die aktuellen Preise und die regionale Verfügbarkeit.---Häufig gestellte FragenF: Benötigt die KI-Diagnostik eine Cloud-Anbindung?Nein. Die gesamte KI-Inferenz wird während der Online-Überwachung lokal in Sysmac Studio auf dem Engineering-PC ausgeführt. Auch das Modelltraining erfolgt lokal anhand von Trenddaten, die auf dem Controller oder dem Engineering-PC gespeichert sind. Für die Diagnosefunktionen ist keine Cloud-Anbindung erforderlich. Der Export auf Cloud-Analyseplattformen ist optional.F: Wird meine vorhandene NJ-CPU dies unterstützen?Das hängt vom Modell ab. NJ501-CPUs (NJ501-1300, NJ501-1500 und NJ501-4xxx-Varianten) sowie alle NX7-CPUs (NX701-1600, NX701-1700) werden per Firmware-Update unterstützt. CPUs der Serien NJ301 und NJ101 werden nicht unterstützt – ihre Prozessorarchitektur bietet nicht die erforderliche Leistung für die Diagnosedatenleitungen, die die KI-Engine benötigt. Wenn Sie NJ301-Controller verwenden und KI-Diagnosefunktionen nutzen möchten, ist ein Upgrade auf NJ501 die richtige Lösung.F: Wie genau sind die Vorhersagen?Omron gibt eine Genauigkeit von 85–92 % bei der Vorhersage des Lagerverschleißes nach 8 Wochen Basistraining an, basierend auf Beta-Daten aus Pilotprojekten der Automobil- und Verpackungsindustrie. Die Genauigkeit verbessert sich mit der Zeit durch die Verfeinerung des Modells. Das System ist bewusst konservativ ausgelegt – es erkennt potenzielle Fehler frühzeitig. Falsch-positive Ergebnisse (Warnungen, die nicht zu einem Ausfall führen) treten in den aktuellen Modellen bei etwa 8–12 % auf, was branchenweit mit vorausschauenden Wartungssystemen übereinstimmt.F: Funktioniert das auch mit Servoantrieben von Drittanbietern?Nein. Die Servo-Anomalieerkennung ist spezifisch für Servoantriebe der Omron-Serien 1S und G5, die über EtherCAT verbunden sind. Das Modul für die vorausschauende Wartung der Ein-/Ausgabe funktioniert ausschließlich mit Ein-/Ausgabegeräten der NX-Serie. EtherCAT-Geräte von Drittanbietern generieren zwar Standarddiagnosedaten, speisen diese jedoch nicht in die trainierten Modelle der KI-Engine ein. Bei Systemen mit Komponenten verschiedener Hersteller bezieht sich die KI-Diagnose auf den Omron-Anteil der Architektur.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------TZ Tech ist ein professioneller Lieferant für industrielle Automatisierungs- und Elektrotechnikkomponenten sowie für Mess- und Telekommunikationstechnik. Wir vertreiben hauptsächlich Lagerware von Distributoren zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit kurzen Lieferzeiten. Selbst nicht mehr produzierte Teile können wir dank unseres großen Lagerbestands unter Umständen liefern. Wir verstehen Ihre Bedenken und garantieren Ihnen daher höchste Qualität. Wir prüfen die von Ihnen benötigten Komponenten sorgfältig, sodass Sie sich keine Sorgen um die Qualität der gelieferten Ware machen müssen. Bei Spezialteilen, die nicht mehr hergestellt werden, informieren wir Sie ehrlich über deren Zustand. Auf alle Neuteile gewähren wir 1 Jahr Garantie. Falls Sie Ersatzteile benötigen, senden Sie uns bitte eine Anfrage. Unser Team antwortet Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer am Wochenende).
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