*Branchennachrichten | 12. Oktober 2026*Rockwell Automation hat den 31. Oktober 2026 als Einstellungsdatum für den FLEX I/O ControlNet-Adapter festgelegt. Ein Nachfolgeprodukt ist noch nicht benannt. Betroffen sind die Artikelnummern 1794-ACN15 (Standard-ControlNet-Adapter) und 1794-ACNR15 (Version mit redundanten Medien).Das Werk hat somit etwa drei Wochen Zeit, um eine letzte Bestellung aufzugeben. Danach ist der Adapter nicht mehr im Rockwell-Katalog erhältlich, und Ersatz kann nur noch über Händler und unabhängige Zulieferer bezogen werden, die ihn noch auf Lager haben.Eine stillgelegte Produktionslinie interessiert sich nicht für den ausgefeiltesten Migrationsplan. Wichtig ist nur, dass der vorhandene Adapter passt. Daher ist der 31. Oktober keine Randnotiz in der Entwicklungsabteilung, sondern ein Bestelltermin, und die Lieferung erfolgt in drei Wochen.Lesen Sie sich die restlichen Informationen durch, bevor Sie entscheiden, wie viel Sie kaufen möchten. Der ControlNet-Adapter ist nur ein Teil eines umfassenderen Ausmusterungszyklus für FLEX I/O-Adapter, und die Lieferzeiten der verbleibenden Adapter zeigen Ihnen, wie viel Spielraum Sie tatsächlich haben. Der entscheidende Termin ist der 31. Oktober.Der 31. Oktober ist der letzte Tag, an dem die Modelle 1794-ACN15 und 1794-ACNR15 bei Rockwell bestellt werden können. Auf der Produktseite ist der Lebenszyklusstatus „End of Life“ mit diesem Einstellungsdatum vermerkt, und die Formulierung ist eindeutig: „Rockwell Automation gibt bekannt, dass der Flex ControlNet Adapter ab dem 31. Oktober 2026 nicht mehr erhältlich sein wird. Kunden werden gebeten, alle Verweise auf das/die betroffene(n) Produkt(e) zu entfernen.“Der letzte Satz ist besonders lesenswert. Rockwell fordert Sie auf, die Teilenummer aus Ihren Zeichnungen, Stücklisten und Wartungsanleitungen zu entfernen. Es wird Ihnen jedoch nicht gesagt, was Sie stattdessen einsetzen sollen.Die Ersatzteilkategorie auf der Produktseite lautet „Technischer Ersatz“. Diese Bezeichnung ist für Besitzer dieser Hardware wenig hilfreich. Ein funktionales Ersatzteil lässt sich einfach einbauen und erfüllt dieselbe Funktion. Ein technischer Ersatz bedeutet lediglich, dass die Funktion weiterhin gegeben ist, sich aber die Konstruktion ändert und die Verantwortlichen für die Konstruktion nicht mehr über das Wartungsbudget verfügen.Es ist keine Nachfolge-Teilenummer aufgeführt. Genau dieses Detail sollte Ihre Kaufentscheidung in diesem Monat beeinflussen.Wenn ein Lieferant ein Ersatzteil vorschlägt, können Sie Ihre Planung darauf ausrichten. Sie lesen das Datenblatt, prüfen die Abmessungen, bestellen ein Exemplar für die Testbank und ermitteln, welches Teil kaputt geht. Ist das Feld für das Ersatzteil leer, müssen Sie den Migrationsplan selbst erstellen – ohne dass Ihnen ein Lieferant vorgibt, wie Sie vorgehen sollen.Für ein Werk, das die bestehende ControlNet-Lösung weiterhin betreibt, weil sie funktioniert und die Finanzierung in einem anderen Jahrzehnt genehmigt wurde, stellt sich jetzt die Frage nach der Plattform. Entweder man kauft Lagerware, um die Lebensdauer der vorhandenen Systeme zu verlängern, oder man akzeptiert, dass die ControlNet-Nutzung nun einem nicht definierten Ablaufdatum unterliegt.Der Countdown läuft, so oder so. Rockwell hat den Verkauf eingestellt. Jeder Adapter im Einsatz ist jetzt nur noch einen Ausfall davon entfernt, ein Problem zu verursachen, das sich nicht mehr über den üblichen Vertriebsweg beheben lässt.Welche Produktion wird eingestellt und welche nicht?Die Abkündigung betrifft nicht alle FLEX I/O-Adapter gleichzeitig, und die Zeitabstände zwischen den Abkündigungsterminen sind wichtiger als die Termine selbst. Hier ist die Modellliste mit den jeweiligen Auswirkungen auf die Verfügbarkeit.1794-ACN15, der FLEX I/O ControlNet-Adapter, nicht redundantes Speichermedium. Lebenszyklusstatus: Abgeschaltet. Produktion eingestellt am 31. Oktober 2026. Ersatzkategorie: Technischer Ersatz. Kein Nachfolger benannt.1794-ACNR15, der FLEX I/O ControlNet-Adapter mit redundanten Medien. Lebenszyklusstatus: Abgeschaltet. Produktion eingestellt am 31. Oktober 2026. Ersatzkategorie: Technischer Ersatz. Kein Nachfolger benannt.1794-ACNR15XT, der Flex XT ControlNet-Adapter für erweiterte Temperaturbereiche. Produktlebenszyklus: Abgeschaltet. Die Produktion wurde am 31. Dezember 2027 eingestellt. Ersatzprodukt: 5094-AENTRXT.1794-AENT, der FLEX EtherNet/IP-Adapter mit 10BaseT. Produktlebenszyklus: Abgeschaltet. Die Produktion wird am 30. September 2028 eingestellt. Ersatzkategorie: Funktionaler Ersatz. Ersatzprodukt: 1794-AENTR.1794-AENTR, der FLEX I/O Dual-Port-EtherNet/IP-Adapter. Lebenszyklusstatus: Aktiv und ausgereift, d. h. er ist weiterhin verfügbar. Rockwell gibt eine voraussichtliche Lieferzeit von 5 Tagen an.Die beiden ControlNet-Adapter werden zuerst ausgetauscht, und zwar zusammen. Die XT-Variante, die für extreme Hitze, Kälte und raue Umgebungsbedingungen ausgelegt ist, erhält eine zusätzliche Laufzeit von vierzehn Monaten und einen benannten Zielort. Der EtherNet/IP-Adapter erhält fast zwei weitere Jahre und wird funktionsfrei ersetzt.Dieses Muster ist nicht zufällig. Die Plattform wird nicht mit einem Schlag abgeschaltet. Sie wird schrittweise von einem Netzwerkprotokoll nach dem anderen entfernt, und ControlNet steht dabei an erster Stelle.Wenn Sie in derselben Anlage sowohl einen Standard-ControlNet-Adapter als auch eine XT-Einheit betreiben – was häufig an Standorten mit klimatisierten Schaltschränken und Außen- oder Nassschutzgehäusen der Fall ist –, haben die beiden Geräte unterschiedliche Laufzeiten. Achten Sie bei Budgetgesprächen darauf, dass die beiden Termine nicht verschwimmen. XT-Nutzer haben einen namentlich genannten Nachfolger und mehr Zeit. Standard-ControlNet-Nutzer haben beides nicht.Der EtherNet/IP-Teil der Lösung ist nach wie vor unkompliziert. Das Modell 1794-AENTR ist ausgereift und Rockwell gibt eine Lieferzeit von 5 Tagen an. Sie werden also nicht ohne Probleme dastehen. Sie können es über die üblichen Kanäle bestellen und erhalten es noch in derselben Woche.Der entscheidende Punkt ist, dass der EtherNet/IP-Adapter die naheliegende Lösung darstellt, falls die Anlage von ControlNet auf andere Systeme umsteigt. Er ist verfügbar, schnell lieferbar und wird nicht eingestellt. Diese Kombination bietet Ihnen eine Option, die deutlich weniger Aufwand erfordert als die Beibehaltung des ControlNet-Bereichs.Beginnen wir mit der eigentlichen Funktion eines FLEX I/O-Adapters. Ein Adapter verbindet bis zu acht FLEX I/O-Module mit dem Netzwerk. Auf der ControlNet-Seite läuft dieser Datenverkehr über ControlNet V1.5. Der Adapter ist der zentrale Punkt, an dem ein I/O-Rack entweder mit dem Controller kommuniziert oder inaktiv wird.Ein Adapter, bis zu acht Module, eine Netzwerkverbindung. Fällt dieser Adapter aus, verlieren Sie nicht nur einen Eingangspunkt, sondern das gesamte Rack.Diese Zahl sollten Sie sich merken, wenn Sie entscheiden, wie viele Sie kaufen müssen. Die Kosten pro Adapter entsprechen nicht den Kosten des Adapters selbst, sondern den gesamten Kosten aller daran angeschlossenen Geräte.Warum eine Vorlaufzeit von 73 Tagen die Sache schlimmer macht, als sie aussiehtAuf der Produktseite 1794-ACN15 wird eine voraussichtliche Lieferzeit von 73 Tagen angegeben. Siebenhundertdreißig Stunden Wartezeit – und das ist Rockwells eigene Schätzung für ein Teil, dessen Produktion in drei Wochen eingestellt wird.Lassen Sie das kurz auf sich wirken. Bestellschluss ist in etwa drei Wochen. Die Lieferzeit beträgt ungefähr zehneinhalb Wochen.Diese beiden Zahlen stimmen nicht überein, und genau diese Diskrepanz ist der springende Punkt. Eine Bestellung, die am letzten Oktobertag aufgegeben wird, trifft nicht im Oktober ein. Sie kommt, wenn die Schätzung stimmt, erst in der ersten Januarhälfte an.Das ist die Falle beim Last-Minute-Kauf. Viele hören „letztes Bestelldatum“ und stellen sich eine feste Frist vor, von der aus sie rückwärts planen können. In der Praxis bedeutet ein Last-Minute-Kauf jedoch, abzuwarten, und man tätigt ihn, bevor man weiß, welche Misserfolge die nächsten zwölf Monate mit sich bringen werden.Für einen Instandhaltungsplaner verändert dies die Entscheidungsgrundlage. Es geht nicht mehr darum, ob man jetzt oder später zum gleichen Preis und mit der gleichen Verfügbarkeit kauft. Es geht vielmehr darum, ob man sich Lagerbestände mit einer bekannten Lieferzeit sichert oder darauf spekuliert, dass im Lager nichts ausfällt, während der Vertriebskanal hinter einem schließt.Eine Lieferzeit von 73 Tagen gibt auch Aufschluss über die Lieferkette des betreffenden Bauteils. Lange Lieferzeiten bei Hardwareprodukten, deren Lebenszyklus eingestellt wird, bedeuten in der Regel, dass das Bauteil auftragsbezogen gefertigt, aus schrumpfenden Lagerbeständen entnommen oder zugeteilt wird. Diese Bedingungen verbessern sich nach dem Produktionsstopp nicht. Sie verschärfen sich, die Bauteile werden knapp, und schließlich ist nur noch der bereits vorhandene Lagerbestand vorhanden.Die Lieferzeit von 5 Tagen für den EtherNet/IP-Adapter steht im selben Katalog direkt neben der Angabe von 73 Tagen – und genau dieser Unterschied ist der springende Punkt. Das eine Teil kann man noch heute Nachmittag bestellen. Das andere muss man Monate im Voraus bestellen, um es überhaupt zu erhalten.Die praktische Bedeutung ist eindeutig. Die Verfügbarkeit nach dem 31. Oktober hängt nicht vom Preis ab, sondern davon, ob das Teil überhaupt noch jemand auf Lager hat. Der Vertriebskanal besteht aus Händlerbeständen und unabhängigen Zulieferern, und dieser Kanal schrumpft monatlich.Wenn Sie ein kritisches Rack benötigen, spricht die kurze Lieferzeit dafür, noch in diesem Monat und nicht erst in der ersten Novemberwoche zu handeln. Der Unterschied zwischen einer Bestellung am 24. Oktober und einer Bestellung am 3. November beträgt nicht nur drei Prozent des Bestellwerts. Er liegt vielmehr im Verhältnis zwischen der Verfügbarkeit in Rockwells Lieferkette und dem, was auf dem Gebrauchtmarkt noch erhältlich ist.Wenn Sie Hilfe bei der Suche nach noch verfügbaren Teilen benötigen, ist die Suche nach nicht mehr produzierten Allen-Bradley-Ersatzteilen ein guter Ausgangspunkt. Es lohnt sich, dies vor Ablauf des letzten Verkaufsdatums zu tun, nicht erst danach.Es gibt zwei realistische Wege: die Plattform beibehalten oder auf EtherNet/IP umsteigen.Sobald der Adapter nicht mehr im Katalog erhältlich ist, bleiben dem Werk zwei ehrliche Optionen. Alles andere ist eine Variation einer dieser beiden.Der erste Weg besteht darin, die Plattform beizubehalten. Sie kaufen genügend Adapter, um die ControlNet-Racks über den geplanten Zeitraum zu betreiben, lagern diese sachgemäß und führen den Betrieb fort. Dieser Weg erfordert kein Investitionsprojekt, keinen Controllerwechsel und keine Stilllegung. Er benötigt lediglich eine Bestellung und ein Lager.Der Kostenfaktor bei diesem Vorgehen ist das Lager selbst. Adapter, die jahrelang ungenutzt herumliegen, verbrauchen keinen Strom und verursachen keine Lagerkosten, binden aber Betriebskapital, müssen trocken und sicher gelagert werden und jemand muss ihren Bestand verwalten. Der Vorteil: Ein Ausfall am Dienstagnachmittag lässt sich in nur fünfzehn Minuten beheben, anstatt einen Produktionsausfall zu verursachen.Der zweite Weg führt zu EtherNet/IP. Hierbei betrachtet das Unternehmen ControlNet nicht mehr als feste Einrichtung, sondern als Projekt. Der Adapter 1794-AENTR ist verfügbar, ausgereift und innerhalb von ca. 5 Tagen lieferbar. Er ist der Adapter, auf den die FLEX I/O-Plattform hinarbeitet.Ein Umzug bedeutet mehr als nur den Austausch des Adapters. Die Controller-Seite muss dasselbe Protokoll verwenden, die Netzwerkarchitektur ändert sich, die Adressierung ändert sich, und die Systemadministratoren müssen sich mit anderen Tools vertraut machen. Deshalb ist dieser Schritt ein Projekt und keine bloße Bestellung.Es ist wichtig, sich über das Ausmaß der Unterschiede im Klaren zu sein. ControlNet V1.5 und EtherNet/IP sind unterschiedliche Netzwerke mit unterschiedlichen Verkabelungsstrukturen, Topologieregeln und Diagnosefunktionen. Ein Rack lässt sich nicht durch den Austausch einer einzelnen Karte migrieren. Das Rack muss in einem Netzwerk neu gehostet werden, das vom Rest des Steuerungssystems möglicherweise bereits unterstützt wird.Bei einigen Werken sind diese Arbeiten bereits im Gange. Standorte, die ihre Steuerungsebene in den letzten zehn Jahren modernisiert haben, verfügen wahrscheinlich über ein EtherNet/IP-Backbone, und die FLEX-Racks sind die letzte noch angeschlossene ControlNet-Insel. Für diese Standorte stellt die Abschaltung lediglich eine Anpassung des Zeitplans dar, keine Krise.In anderen Werken bilden die FLEX I/O ControlNet-Racks das Rückgrat. Sie wurden damals als intelligente und flexible Lösung installiert, und der Rest des Werks entwickelte sich um sie herum. An diesen Standorten geht es beim zweiten Ansatz um eine echte Investitionsentscheidung, während der erste Ansatz den laufenden Betrieb sichert, während diese Entscheidung getroffen wird.Die praktikable Lösung für die meisten Betriebe ist eine Kombination aus beidem. Kaufen Sie Standardadapter für die Racks, deren Stillstand Sie sich nicht leisten können, und beginnen Sie mit den Planungsarbeiten für die Verlegung der Racks, die entweder weniger kritisch sind oder deren Stillstand ohnehin bevorsteht.Eines ist diese Mischung nicht: kostenlos. Jeder Monat, den Sie mit der Entscheidung verbringen, verkürzt das Zeitfenster für den letzten Kauf, und Preis und Verfügbarkeit der verbleibenden Gebrauchtware unterliegen ständigen Schwankungen.Wenn Sie beide Wege abwägen, sind die Ersatzteile von Rockwell Automation ein nützlicher Bezugspunkt dafür, was im Aftermarket noch beschafft und geliefert wird, sodass Sie die Lagerseite der Entscheidung mit der Projektseite vergleichen können.Welche Kosten ein ungeplanter Adapterausfall dem Betrieb tatsächlich verursachtHier wünschen sich die Leser konkrete Zahlen, und genau hier weigert sich ein seriöser Artikel, eine zu nennen. Die Kosten für Ausfallzeiten hängen vollständig von der jeweiligen Anlage ab, und jede hier genannte Zahl wäre willkürlich, ungeeignet für Ihren Standort und als Budgetgrundlage nutzlos.Hier erfahren Sie, wie Sie stattdessen Ihre eigene Zahl erstellen können.Beginnen Sie mit Ihrer Produktionsrate oder Ihrem Produktdurchsatz, je nachdem, in welcher Einheit Sie Ihre Leistung bereits erfassen. Multiplizieren Sie diese mit dem Wert dieser Leistung. Das ergibt die Kosten einer Leerlaufstunde.Rechnen Sie nun die Arbeitskosten hinzu, die anfallen, während die Produktion stillsteht. Hinzu kommen die Wiederanlaufkosten, die bei manchen Prozessen aus Ausschuss und bei anderen aus stundenlangem Aufwärmen und erneuter Qualifizierung bestehen. Überstunden sollten ebenfalls berücksichtigt werden, falls der Produktionsausfall durch zusätzliche Schichten aufgeholt wird.Das Ergebnis sind Ihre Kosten pro Stillstandsstunde. Diese Zahl muss in die Entscheidung einfließen und kann nur von Ihnen berechnet werden.Dann führen Sie die notwendigen Berechnungen durch. Befindet sich der Adapter im Regal, kostet Sie der Ausfall einen Austausch: Elektriker rufen, Rack herunterfahren, Karte tauschen, einschalten, überprüfen. Im besten Fall ein paar Stunden, oft aber weniger.Ist der Adapter nicht vorrätig, läuft die Uhr weiter. Sie rufen Ihre Lieferanten an, erfahren, dass niemand ihn sofort auf Lager hat, und warten. Hinzu kommen die Frachtkosten für eine Expresslieferung und der Aufpreis für knappe Teile, wenn der Verkäufer weiß, dass Sie sie dringend benötigen.Diese Zeitspanne zwischen Austausch und Wartezeit ist der eigentliche Grund, Ersatzteile vorzuhalten. Sie ist auch der Grund, warum ein Regal voller Adapter im Vergleich dazu billig wirkt.Die 73-tägige Lieferzeit für das Produkt 1794-ACN15 führt dazu, dass aus einer normalen Bestellung ein Produktionsauftrag wird. Ein Teil, das normalerweise in der nächsten Woche bestellt werden kann, ist nach dem 31. Oktober möglicherweise gar nicht mehr zum gewohnten Preis oder in der gewohnten Liefergeschwindigkeit erhältlich.Es gibt einen zweiten Kostenfaktor, der leicht übersehen wird. Ein Rack, dessen Adapter ausgefallen ist, reißt seine bis zu acht E/A-Module mit in den Offline-Modus. Wenn diese Module eine Sicherheitsverriegelung, eine Chargenrezeptur oder eine Qualitätsmessung versorgen, kann eine vermeintlich zweistündige Reparatur zu einer Chargenablehnung oder einem Qualitätsstopp führen, der die Reparaturzeit um ein Vielfaches verlängert.Deshalb geht es bei der Ersatzteilfrage eigentlich nie um den Adapter. Es geht um das Gestell, und das Gestell wiederum um das, was die Anlage mit den Signalen macht.Falls Sie die Ausfallkosten für Ihren Standort noch nie ermittelt haben, sollten Sie dies jetzt tun, solange das Ersatzteil noch erhältlich ist. Es ist wesentlich einfacher, einen Lagerbestandskauf mit einer konkreten Zahl in einer Tabelle zu rechtfertigen als mit dem Gefühl, dass Ersatzteile wahrscheinlich sinnvoll sind.Für Anlagen, die ältere Plattformen am Leben erhalten, ist Legacy-SPS-Hardware oft die praktische Quelle für die Teile, die der ursprüngliche Hersteller nicht mehr verkauft, und die Kenntnis der Bezugsquelle vor einem Ausfall ist Teil derselben Kalkulation.Eine Ersatzteilprüfung, die Sie diese Woche durchführen könnenDies ist eine praktische Übung, die keinen Projektcode erfordert. Ziel ist eine einzige, verlässliche Zahl: Wie viele 1794-ACN15- und 1794-ACNR15-Adapter Ihre Website tatsächlich benötigt?Beginnen Sie am Bedienfeld. Erstellen Sie eine Liste aller FLEX I/O-Racks mit ControlNet-Adapter. Notieren Sie für jedes Rack den Namen des Bedienfelds, den zugehörigen Prozess und ob dieser kritisch ist oder warten kann. Vergessen Sie dabei nicht die schwer zugänglichen Racks in abgelegenen Bereichen der Anlage; diese werden bei der Planung am ehesten übersehen und sind im Fehlerfall am schwierigsten zu erreichen.Zählen Sie nun die Adapter. Notieren Sie, ob es sich jeweils um einen 1794-ACN15 oder einen 1794-ACNR15 handelt. Falls an Ihrem Standort redundante Medien verwendet werden, ist die Anzahl der ACNR15-Adapter besonders wichtig, da beide Versionen am 31. Oktober eingestellt werden und es für keine einen benannten Nachfolger gibt.Prüfen Sie als Nächstes Ihr eigenes Lager, bevor Sie die Lager anderer Anbieter durchsuchen. Manche Betriebe lagern noch Adapter, die sie vor Jahren gekauft, aber nie erfasst haben. Eine Bestandsaufnahme der Regale ist kostenlos und kann Ihre gesamte Einkaufsplanung innerhalb eines Nachmittags verändern.Vergleichen Sie dann Ihren Bedarf mit Ihrem aktuellen Bestand. Die Differenz zwischen diesen beiden Beträgen entspricht dem Betrag, den Sie diesen Monat kaufen.Notieren Sie sich während der Migration die Ausfälle. Wenn ein Adapter in den letzten Jahren ausgefallen ist, notieren Sie die Ursache. Ein Adapter fällt nicht isoliert aus. Hitze, Vibrationen, unsaubere Stromversorgung und lose Backplane-Verbindungen tragen alle dazu bei, und ein Rack mit einer Ausfallhistorie wird auch nach dem Ende der Kataloglaufzeit weiterhin ausfallen. Racks ohne Ausfallhistorie eignen sich besser für einen längeren Migrationszeitraum.Zwei weitere Punkte gehören auf den Prüfbericht.Führen Sie zunächst die XT-Racks separat auf. Das Modell 1794-ACNR15XT läuft bis zum 31. Dezember 2027 und hat mit dem Modell 5094-AENTRXT einen benannten Nachfolger. Daher handelt es sich um einen separaten Posten mit anderer Dringlichkeit. Die Einbeziehung in die Standardzählung von ControlNet würde Ihr Risiko entweder über- oder unterschätzen.Zweitens: Halten Sie fest, wer die Entscheidung trifft. Jede geplante Notbestellung, die sich verzögert, scheitert daran, dass die Instandhaltungsabteilung die Ware benötigt, die Finanzabteilung die Begründung verlangt und niemand notiert hat, wessen Unterschrift auf der Bestellung steht. Klären Sie das bis zur letzten Oktoberwoche.Sobald die Bestandsaufnahme abgeschlossen ist, basiert die Kaufentscheidung auf reinen Berechnungen, nicht auf Meinungen. Sie wissen, wie viele Racks und Adapter Sie benötigen und für wie viele Monate Sie eine Abdeckung wünschen. Multiplizieren Sie die Differenz mit den Stückkosten, vergleichen Sie diese mit Ihren eigenen Ausfallkosten, und das Gespräch mit der Finanzabteilung verläuft wie von selbst.Führen Sie die Prüfung diese Woche durch, selbst wenn die Antwort lautet: „Wir haben bereits genug.“ Die Prüfung selbst ist günstig. Festzustellen, dass ein Fehlbestand vorliegt, ist teuer.Wenn Ihre Prüfung Lücken aufdeckt, die schnell geschlossen werden müssen, ist ein Ersatzteillager für industrielle Automatisierungstechnik genau die richtige Quelle, die Sie vor dem Stichtag bereithalten sollten, nicht erst danach.Das restliche Bild des FLEX I/O-LebenszyklusBetrachten wir die Situation aus einer anderen Perspektive, denn der ControlNet-Adapter ist nicht der einzige Termin im Kalender, und eine Anlage, die nur auf diesen einen Termin reagiert, wird die gleiche Übung in einem Jahr wiederholen.Hier ist die Reihenfolge, in der sie eintrifft.31. Oktober 2026: Die FLEX I/O ControlNet-Adapter 1794-ACN15 und 1794-ACNR15 werden nicht mehr hergestellt. Es handelt sich um einen technischen Ersatz; ein Nachfolger wurde noch nicht benannt.31. Dezember 2027: Der Flex XT ControlNet-Adapter 1794-ACNR15XT wird nicht mehr hergestellt. Das Nachfolgeprodukt heißt 5094-AENTRXT.30. September 2028: Der FLEX EtherNet/IP-Adapter 1794-AENT mit 10BaseT wird nicht mehr hergestellt. Als funktionaler Ersatz wird das Nachfolgeprodukt 1794-AENTR angeboten.Noch aktuell: 1794-AENTR, der FLEX I/O Dual-Port-EtherNet/IP-Adapter, aktiv und ausgereift, voraussichtliche Lieferzeit 5 Tage. Kein Abkündigungsdatum angegeben.Man kann das als eine kontinuierliche Ausmusterung der FLEX I/O-Adapterfamilie, Protokoll für Protokoll, verstehen. Zuerst ControlNet, in zwei Wellen: Zuerst die Standardadapter, gefolgt von der XT-Variante 14 Monate später. Dann der älteste EtherNet/IP-Adapter, die 10BaseT-Version, für die es bereits einen funktionalen Nachfolger gibt, der in zwei Jahren erscheinen soll.Das Ziel ist einheitlich. Jeder ausgemusterte Adapter verweist direkt oder letztendlich auf die EtherNet/IP-Seite der Plattform. Der 5094-AENTRXT ist der benannte Nachfolger des XT ControlNet-Adapters. Der 1794-AENTR ist der benannte Nachfolger des 1794-AENT. Der 1794-AENTR selbst ist weiterhin aktiv und ausgereift und wird in etwa 5 Tagen ausgeliefert. Ein Ausmusterungsdatum wurde noch nicht bekannt gegeben.Das Muster zeigt, was die Plattform sein will. FLEX I/O bleibt erhalten. ControlNet entfällt. EtherNet/IP ist die zukünftige Plattform für die Racks.Für einen Instandhaltungsleiter ist dieses Muster aussagekräftiger als jede einzelne Teilenummer. Es bedeutet, dass der heute erstellte Migrationsplan – egal ob er nächstes Jahr oder in fünf Jahren abgeschlossen ist – eine klare Richtung vorgibt. Es bedeutet auch, dass Sie sich jetzt mit dem Bauteil 1794-AENTR auseinandersetzen sollten, denn es ist die Zukunft der Adapter und das einzige Bauteil dieser Familie, das noch problemlos erhältlich ist.Seien Sie präzise, was Rockwell angekündigt hat und was nicht, denn Ungenauigkeiten kosten Geld. Dokumentiert sind die Einstellung des Verkaufs und die oben genannten Daten. Rockwell hat weder das Ende von Reparaturen noch das Ende des Supports oder die Einstellung der Ersatzteilversorgung über die eigenen Servicekanäle angekündigt. Lassen Sie sich in Ihrer nächsten Planungsbesprechung nichts anderes erzählen.Die Einstellung der Produktion hat eine klare Bedeutung: Das Teil wird nicht mehr verkauft. Die Verfügbarkeit hängt vom vorhandenen Lagerbestand ab. Und je weiter der 31. Oktober entfernt ist, desto geringer wird dieser Lagerbestand und desto stärker bestimmt der Gebrauchtmarkt den Preis.Genau deshalb sollte man das Datum als Bestellfrist behandeln. Es ist nicht der Tag, an dem das Teil ausläuft. Es ist der Tag, an dem das Teil nicht mehr als Bestellung, sondern als Suche gilt.Drei Wochen sind zwar nicht viel Zeit, aber ausreichend, um die Bestandsprüfung durchzuführen, die Regale zu zählen und die Bestellung aufzugeben, solange das Teil noch als Artikelnummer im Katalog geführt wird und nicht erst bei einem Lieferanten angefragt wird. Die Werke, die diese Situation unbeschadet überstehen, sind diejenigen, die die nächste Woche mit Klemmbrett in der Produktion verbringen, nicht diejenigen, die die erste Novemberwoche am Telefon verbringen.Der Kalender ist eingestellt. Das Nachfolgerfeld ist leer. Die einzige verbleibende Variable ist die Anzahl der Artikel, die Sie ins Regal stellen möchten.
MEHR SEHEN
Am Mittwoch stellt Rockwell Automation den Verkauf neuer PowerFlex 70-Frequenzumrichter ein. Betroffen sind nicht alle Modelle, aber jene, die in den meisten Anlagen bereits im Schaltschrank verbaut sind. Falls Ihre Produktionslinie mit einem PowerFlex 70-Frequenzumrichter läuft und Sie noch keine Entscheidung für den Fall eines Ausfalls getroffen haben, müssen Sie diese nun in zwei Tagen treffen.Ich habe in den letzten fünfzehn Jahren drei solcher Umstrukturierungen miterlebt. Das Muster ist immer dasselbe: Der Anbieter kündigt alles an, alle nicken, niemand plant ein Budget, und achtzehn Monate später telefoniert ein Wartungstechniker um 2 Uhr nachts, um von einem Händler, der die Herkunftsfrage nicht beantwortet, ein generalüberholtes Gerät zu finden. Genau diese Rechnung möchte ich Ihnen ersparen.Dies ist kein technischer Artikel. Sie wissen, was ein Laufwerk macht. Hier geht es um die Kosten des Kalenders, welche Teile Sie noch kaufen können und wann, und was Sie vor dem jeweiligen Termin einlagern sollten. Was genau am 30. September endet und was nicht Lesen Sie die Ankündigung sorgfältig, denn die Überschrift ist übertrieben, und die Details entscheiden über Ihr Budget. Auf der Produktseite des PowerFlex 70 von Rockwell heißt es: „Rockwell Automation gibt bekannt, dass die Produktion des PowerFlex 70 Frequenzumrichters zum 30. September 2026 eingestellt wird. Diese Ankündigung betrifft ausschließlich die Ausführungen IP20/NEMA UL Typ 1, IP54/NEMA UL Typ 12 und die Flanschversion. Die NEMA 4X-Versionen werden weiterhin unterstützt. Zur Unterstützung Ihres Übergangs empfehlen wir Ihnen die Modernisierung auf die Frequenzumrichter der PowerFlex 750-Familie.“Das ist die Formulierung des Anbieters, nicht meine. Zwei Dinge sind dabei wichtig.Zunächst einmal bleiben die NEMA 4X-Versionen im Status „Aktiv und ausgereift“. Wenn Sie in Ihren Nassreinigungs- oder Außeninstallationen 4X-Gehäuse verwenden, behalten Sie vorerst Ihren Vertriebskanal. „Aktiv und ausgereift“ ist nicht dasselbe wie „Aktiv“ und keine Garantie für die Ewigkeit, aber auch kein endgültiges Ende. Berücksichtigen Sie bei der Bestandsprüfung nicht die übrigen Geräte. Sie geben sonst unnötig viel Geld für Ersatzteile aus, die Sie weiterhin regulär bestellen können.Zweitens betrifft der Stopp bestimmte Gehäusefamilien. Rockwell verweist daher auf sein Tool zur Suche des Produktlebenszyklusstatus, um die einzelnen Katalognummern zu überprüfen. Dies ist keine bloße Formalität. Ein Werk mit vierzig PowerFlex 70-Typenschildern in einer Tabelle glaubt, vierzig Probleme zu haben. In der Praxis bedeutet die Vielfalt an Rahmen, Gehäusen und Optionskarten, dass nur etwa sechs bis acht verschiedene Katalognummern relevant sind, von denen einige einen anderen Lebenszyklusstatus aufweisen als die übrigen. Notieren Sie sich die Nummern. Lesen Sie sie einzeln. Verlassen Sie sich nicht allein auf den Familiennamen.Die andere Hälfte dieses Nachrichtenzyklus betrifft Mitsubishi Electric. Dort sind die Fristen länger, die Details jedoch präziser. Zwei Vertriebs- und Servicebulletins, beide im April 2026 veröffentlicht und im August 2026 überarbeitet, die beide auf Schwierigkeiten bei der Komponentenbeschaffung hinweisen, behandeln die AC-Servomotoren der HF-KN-Serie (Bulletin Nr. 26-07AE) und die AC-Servoverstärker der MR-JN-Serie (Bulletin Nr. 26-06AE).Der HF-KN ist seit 2009, also seit 17 Jahren, auf dem Markt. Das ist eine lange Zeit für einen Servomotor und bedeutet eine große Verbreitung in Verpackungs-, Lebensmittelverarbeitungs- und leichten Montagelinien. Laut Mitteilung beginnt die Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung am 31. März 2027, die Auftragsannahme läuft bis zum 31. März 2028, die letzte Auslieferung und Produktionseinstellung erfolgt am 31. März 2029 und die Reparaturannahme sowie die Ersatzteilversorgung laufen bis zum 31. März 2036.Ein drittes Bulletin, Nr. 26-09AE, behandelt die Simple Motion-Platine MR-EM340GF und das MELSOFT EM Software Development Kit SW1DND-EMSDK-B. Gleiches Erscheinungsdatum. Mehr dazu in Kürze, da das Ersatzteil etwas knifflig ist. Der Kalender, in der Reihenfolge, in der er dich treffen wird Hier ist die Abfolge. Keine Tabelle, nur die Termine in der Reihenfolge ihres Eingangs, denn so erstellt man einen Bestellplan.· Am 30. September 2026 endet der Verkauf neuer PowerFlex 70-Geräte in den Ausführungen IP20/NEMA UL Typ 1, IP54/NEMA UL Typ 12 und mit Flanschanschluss. In zwei Tagen. Falls Sie ein neues Gerät in einem dieser Gehäuse benötigen, ist dies die letzte volle Geschäftswoche, die bereits zu Ende geht.· Dezember 2026: Die Produktion der FX3G-SPS wird eingestellt. Mitsubishi hatte im Juni 2025 angekündigt, dass Bestellungen bis Juni 2026 möglich seien und die FX5UJ als Nachfolger empfohlen werde. Wer diese Frist verpasst hat, findet FX3G-Hardware bereits auf dem Gebrauchtmarkt. Dieser Fall ist besonders bemerkenswert, da er als Fallbeispiel für den gesamten Artikel dient: Die Ankündigung erfolgte 18 Monate im Voraus, die letzte Bestellfrist verstrich unbemerkt im Juni, und die Einstellung im Dezember findet ohne große Beachtung statt.· 31. März 2027: HF-KN-Servomotoren, MR-JN-Servoverstärker und die MR-EM340GF-Bewegungsplatine samt SDK werden ab diesem Zeitpunkt auftragsbezogen gefertigt. Dies stellt den ersten Engpass dar. Auftragsbezogene Fertigung bedeutet längere Lieferzeiten, da der Hersteller nicht mehr auf Lager, sondern nach Bedarf produziert. Sollte Ihr Projekt Ende 2027 in Betrieb gehen, ist dieser Termin kritisch für Ihren Projektplan, unabhängig davon, ob Ihr Projektmanager dies weiß oder nicht.· April 2027: Die CE- und UKCA-Kennzeichnung entfällt für Bestellungen, die ab diesem Datum eingehen, und zwar für dieselben drei Mitsubishi-Produktgruppen. Dies ist eine andere Art von Frist, der ich weiter unten einen eigenen Abschnitt widmen werde.· 31. März 2028: Bestellschluss für HF-KN, MR-JN und MR-EM340GF. Nach diesem Datum sind keine Bestellungen mehr möglich. Dies ist der Stichtag für die endgültige Bestellung. Alles davor ist Planungsphase. Danach kaufen Sie aus dem Lagerbestand eines anderen Anbieters.· 31. März 2029: Letzte Lieferung und Produktionsende für HF-KN, MR-JN und MR-EM340GF. Alle bis März 2028 bestellten Maschinen werden bis zu diesem Datum ausgeliefert, danach wird die Produktion eingestellt.· 31. März 2036: Ende der Reparaturannahme und Ersatzteilversorgung für die gleichen Mitsubishi-Produktgruppen. Sieben Jahre Reparaturzeitraum nach Produktionsende. Das ist großzügig im Vergleich zu den meisten anderen Antriebssträngen und der wichtigste Punkt in diesem Artikel für alle, die sich wegen des Datums 2029 Sorgen machen.Lesen Sie die Liste noch einmal und achten Sie auf die fehlenden Angaben. Rockwell hat das Verkaufsende für den PowerFlex 70 bekanntgegeben. Soweit ich feststellen konnte, hat Rockwell jedoch kein Ende der Reparatur, des Supports oder der Ersatzteilversorgung für dasselbe Laufwerk veröffentlicht. Ich werde mir so etwas nicht ausdenken, und Sie sollten misstrauisch sein, wenn Ihnen ein Rockwell-Reparaturfenster genannt wird, das der Hersteller nicht angegeben hat. Das Fehlen eines Datums ist keine Verlängerung der Laufzeit, sondern lediglich das Fehlen eines Datums. Planen Sie entsprechend. Warum April 2027 nicht wie die anderen Daten ist Alle anderen Daten in diesem Kalender drehen sich um das Bestellvolumen: Kann ich es bestellen, wird es versendet, kann es repariert werden? Im April 2027 geht es um den Papierkram, und genau dieser Papierkram ist die Frist, die europäische und britische Werke unvorbereitet trifft.In den Mitteilungen HF-KN und MR-JN heißt es von Mitsubishi Electric: „Die CE-Kennzeichnung wird von der [Serie] entfernt, da sie nicht dem EU-Gesetz zur Cybersicherheit (CRA) entspricht. Gleichzeitig wird auch die UKCA-Kennzeichnung entfernt. Bestellungen, die Mitsubishi Electric ab April 2027 erhält, werden ohne CE- und UKCA-Kennzeichnung ausgeliefert.“Ich gebe dies als Aussage des Lieferanten wieder. Ich werde die rechtliche Auslegung nicht diskutieren, denn das ist Sache Ihrer Compliance-Abteilung, nicht für einen Ersatzteilkäufer montags um 6 Uhr morgens. Ich werde Ihnen die praktischen Konsequenzen erläutern, und zwar die für den Einkauf, nicht die technischen.Wenn sich Ihr Werk in der EU oder in Großbritannien befindet und Ihre Maschinendokumentation CE- oder UKCA-gekennzeichnete Bauteile ausweist, und eine Bestellung vom April 2027 eintrifft, deren Typenschild von dem in Ihren bestehenden Zeichnungen abweicht, müssen Sie sich mit Ihrem Qualitätsmanager, Ihrer benannten Stelle (falls vorhanden) und dem zuständigen Kundenaudit in Verbindung setzen. Sie möchten dieses Gespräch sicherlich nicht erst in der Woche führen, in der Sie das Bauteil benötigen.Die Gefahr verschärft sich, wie die Mitteilungen deutlich machen: Je nach Lagerbestand können sowohl die ältere als auch die neue Version gleichzeitig im Handel sein. Das bedeutet, dass ein Händler mit alter, gekennzeichneter Ware und ein Händler mit neuer, unmarkierter Ware Ihnen am selben Tag dieselbe Katalognummer nennen können, die Kennzeichnung auf dem Typenschild aber unterschiedlich sein kann. Benötigen Sie eine bestimmte Kennzeichnung, müssen Sie diese in der Bestellung angeben und bei Wareneingang bestätigen lassen. Verlassen Sie sich nicht allein auf die Teilenummer.Für ein Werk im Nahen Osten oder in Amerika ist dies weniger direkt relevant, wohl aber, wenn Sie Maschinen nach Europa exportieren oder Ihr OEM nach europäischen Vorgaben fertigt. Auch der Wiederverkaufswert von Produkten, die Sie später in der EU verkaufen, hängt davon ab. Klären Sie, welche Ihrer drei Zielgruppen zutrifft, bevor Sie entscheiden, inwieweit das Datum April 2027 Ihr Problem darstellt.Der MR-EM340GF hat noch eine weitere Besonderheit. Mitsubishi gibt an, dass die empfohlenen Ersatzprodukte, die Motion-Control-Software SWM-G oder die Motion-Control-Platine MR-EM441G, nicht mit dem MR-EM340GF kompatibel sind und sich in ihren Spezifikationen unterscheiden. Das ist die Herstellerformulierung, und deutlicher geht es kaum. Ein direkter Austausch ist nicht möglich. Das Ersatz-SDK trägt die Bezeichnung SW1DND-EMMSDK-B, und das Bulletin verweist auf das Mitsubishi-Dokument Nr. 26-21E mit dem Titel „Änderung der Verpackungsetiketten und Typenschilder aufgrund der Durchsetzung des EU-Cyberresilience-Gesetzes“. Wenn Sie einen MR-EM340GF betreiben, ist dieses Ersatzteil keine Anschaffung für den täglichen Bedarf. Es handelt sich um ein Migrationsprojekt mit entsprechendem Entwicklungsaufwand, das in die Investitionsplanung und nicht in das Budget für Verbrauchsmaterialien gehört. Was das kostet und was nicht Ich möchte die Angst von der Rechnung trennen, denn die beiden sind nicht dasselbe.Die Befürchtung ist, dass Ihre PowerFlex 70-Flotte ab dem 30. September nicht mehr unterstützt wird und jeder Ausfall zu einem Produktionsausfall führt. Das besagt die Ankündigung jedoch nicht. Das Verkaufsende bedeutet nicht das Ende des Supports. Rockwell stellt den Verkauf neuer Geräte in drei Gehäusefamilien ein. Ein Reparaturstopp wurde nicht angekündigt. Ihre bestehenden Antriebe laufen weiter, und die installierte Basis ist so groß, dass der Markt für Reparatur und Wiederaufbereitung durch Drittanbieter noch jahrelang beliefert werden kann. Ersatzteile für ältere LaufwerkeDie praktische Frage ist nicht, ob Teile existieren, sondern wer sie besitzt und in welchem Zustand sie sich befinden.Die Befürchtungen bei Mitsubishi sind dieselben, und die Kosten sind geringer als erwartet. Das Reparaturfenster läuft bis zum 31. März 2036. Das sind sieben Jahre nach Produktionsende. Die meisten Anlagen werden die Umstellung von HF-KN und MR-JN schon lange zuvor abgeschlossen haben, da die Ersatzprodukte existieren und dokumentiert sind: HF-KN053(B) auf HK-KT053W(B), HF-KN13(B) auf HK-KT13W(B), HF-KN23(B) auf HK-KT23W(B), HF-KN43(B) auf HK-KT43W(B), HF-KN73(B) auf HK-KT7M3W(B) auf der Motorseite sowie MR-JN-10A auf MR-J5-10A, MR-JN-10A1 auf MR-J5-10A, MR-JN-20A auf MR-J5-20A, MR-JN-20A1 auf MR-J5-20A, MR-JN-40A auf MR-J5-40A auf der Verstärkerseite. Falls Ihre Architektur einen MR-JN-10A1 oder MR-JN-20A1 an einem einphasigen 100-V-Wechselstromeingang betreibt, beachten Sie bitte, dass Mitsubishi zusätzlich den einfachen Umrichter MR-CM08K1 benötigt. Dieser Punkt wird bei der Angebotserstellung für den Umbau oft übersehen.Die Mitsubishi-Bulletins enthalten einen wichtigen, aber wichtigen Hinweis, den man sich zweimal durchlesen sollte: Reparaturen sind möglicherweise nicht mehr möglich, sobald die Ersatzteile aufgebraucht sind. Das angegebene Reparaturfenster ist also ein Maximum, keine Garantie. Wer behauptet, Reparaturen würden bis 2036 sicher durchgeführt, hat die letzten Informationen nicht gelesen.Damit bleibt die eigentliche Variable übrig, und die ist nicht der Verkäufer, sondern der Sekundärmarkt.Sobald Bestellungen abgeschlossen sind, stammt jedes gekaufte Teil aus dem Lager eines Herstellers. Zustand und Herkunft sind entscheidend, und diese Informationen finden sich nicht im Datenblatt. Ein wiederaufbereitetes MR-JN-Gerät, das an einer Lastbank getestet wurde und über einen dokumentierten Reparaturbericht verfügt, ist etwas anderes als ein aus einer stillgelegten Anlage ausgebautes und gereinigtes Gerät. Beide können zum gleichen Preis angeboten werden. Nur eines davon ist für kritische Anlagen geeignet. Sie können dies kontrollieren, indem Sie die Testverfahren Ihres Lieferanten vor dem Notfall kennen, die Seriennummern Ihrer eigenen Geräte erfassen, um reparierte Geräte nachverfolgen zu können, und im Voraus festlegen, welche Ihrer Anlagen ein gebrauchtes Gerät vertragen und welche nicht.Für eine Pflanze Servoantriebsteile Der Kauf von Ersatzteilen auf dem Gebrauchtmarkt ist eine legitime und kostensparende Option, sofern der Lieferant die Wareneingangsprüfung prüft, dokumentiert und garantiert. Sobald ein Lieferant seine Wareneingangsprüfung nicht nachweisen kann, spielt der Preis keine Rolle mehr. Die Entscheidungen, die dies in diesem Quartal erzwingt Sie haben eine Auswahlliste und eine lange Liste. Arbeiten Sie die Auswahlliste innerhalb der nächsten neunzig Tage ab, bevor die Lieferzeiten aufgrund des Stichtags im März 2027 steigen.1. Führen Sie eine Bestandsaufnahme der Ersatzteillager anhand der tatsächlich installierten Geräte durch. Gehen Sie durch die Produktionshalle, entfernen Sie jedes Typenschild und notieren Sie Katalognummer, Seriennummer, Gehäusetyp und Installationsdatum. Dieser Schritt wird oft ausgelassen, spart aber am meisten Geld. Sie werden Laufwerke im Lager finden, die zu Produktionslinien gehören, die Sie 2019 stillgelegt haben, und Sie werden Produktionslinien mit Hardware finden, für die niemand Ersatzteile hat.2. Erstellen Sie eine übersichtliche Katalognummernliste mit jeweils einer Zeile pro eindeutiger Nummer, inklusive installierter und verfügbarer Stückzahl. Sortieren Sie die Liste für PowerFlex 70 nach Gehäusefamilie und prüfen Sie jede Nummer anhand des Produktlebenszyklus-Status-Tools von Rockwell, anstatt den Familienstatus automatisch anzunehmen. Trennen Sie für Mitsubishi die drei Gruppen: HF-KN, MR-JN und MR-EM340GF.3. Legen Sie einen Kauftermin für Ihre Lagerbestände fest, der sich am tatsächlichen Stichtag orientiert, nicht an dem befürchteten. Für Rockwell ist dieser Stichtag jetzt, für die IP20-, IP54- und Flanscheinheiten, die Sie noch im Einsatz haben. Bei Mitsubishi ist der 31. März 2028 der verbindliche Stichtag für die Auftragsannahme, und die Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung am 31. März 2027 ist der Zeitpunkt, ab dem die Lieferzeiten sich negativ auswirken. Alles, was Sie neu kaufen möchten, sollten Sie vor März 2027 bestellen oder die längere Lieferzeit in Kauf nehmen.4. Beginnen Sie die Migrationsplanung mit dem Investitionsplan, nicht mit dem Notfallbudget. Ein Migrationsplan ist ein einseitiges Dokument: Anzahl der Einheiten, Ersatzteilnummer, Änderungen am Schaltschrank, voraussichtlicher Engineering-Aufwand und die Verluste für das Werk bei Nichtumsetzung. Für MR-EM340GF ist dieses Dokument obligatorisch, da das Ersatzteil explizit nicht kompatibel ist. Für PowerFlex 70 empfiehlt Rockwell die PowerFlex 750-Familie. Daher handelt es sich um eine Modernisierung, und Modernisierungen werden im Budget des nächsten Jahres und nicht im Notfallbudget dieses Monats berücksichtigt.5. Informieren Sie Ihren Ansprechpartner für Qualitätssicherung oder Compliance über die Kennzeichnungsänderung ab April 2027, bevor es zu Problemen bei der Warenannahme kommt. Ein kurzes Gespräch von fünfzehn Minuten kann später zu einer festsitzenden Lieferung führen.Diese Liste ist absichtlich kurz. Sie werden in diesem Quartal nicht vierzig Laufwerke migrieren, und das sollten Sie auch nicht versuchen. Sie sollten wissen, was Sie haben, zuerst die Teile kaufen, die Sie nicht mehr benötigen, und den Rest systematisch und dokumentiert migrieren. Wo ein Ersatzteillieferant passt Ich will nicht so tun, als ob ein Teilelieferant ein Problem über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg lösen könnte. Das tun wir nicht. Ein guter Lieferant leistet aber etwas Spezielleres und Nützlicheres: Er hält die Stückzahlen, die Sie bald verlieren werden, auf Lager, kann Ihnen sagen, welche Einheiten er wie getestet hat, und ist auch dann nicht spurlos verschwunden, wenn Sie das Teil dringend benötigen.Was Sie jeden Lieferanten fragen sollten, der Ihnen Angebote für nicht mehr erhältliche Hardware unterbreitet, und zwar bevor Sie diese benötigen:Führen sie Tests durch, und wenn ja, welche? Ein Lasttest am Antrieb und ein Funktionstest am Servo sind das Minimum. Fragen Sie nach dem genauen Ablauf.Lässt sich die Herkunft eines gebrauchten oder wiederaufbereiteten Geräts nachverfolgen? Wenn die Herkunft eines Teils nicht beschrieben werden kann, ist das Gerät als unbekannter Zustand zu behandeln.Halten sie einen Pufferbestand an den für Sie relevanten Stückzahlen vor oder beschaffen sie auftragsbezogen? Auftragsbezogene Beschaffung bedeutet, dass Ihre Lieferzeit ihrer Lieferzeit entspricht, was genau das Problem ist, das Sie lösen wollten.Wird die Kennzeichnung auf dem Typenschild von Mitsubishi-Teilen nach April 2027 bestätigt? Wenn Sie eine CE- oder UKCA-Kennzeichnung benötigen, ist dies die Frage, die einen Lieferanten, der die Änderung versteht, von einem unterscheidet, der das Bulletin nicht gelesen hat.Die ehrliche Antwort für die meisten Werke ist ein Mischmodell. Kritische Produktionslinien erhalten neue oder vom Hersteller überholte Einheiten. Nicht kritische Produktionslinien und Ersatzteile mit geringer Bedarfshäufigkeit stammen aus geprüften Lagerbeständen. Ersatzteile für die Automatisierung So beschafft und dokumentierte Tests gewährleisten, dass ungeplante Produktionsausfälle jederzeit vermieden werden. Legen Sie den Mix fest, bevor der Kalender es für Sie vorgibt. Häufig gestellte Fragen Bedeutet der 30. September 2026, dass meine PowerFlex 70-Laufwerke nicht mehr funktionieren oder der Support eingestellt wird? Nein. Es bedeutet lediglich, dass Rockwell den Verkauf neuer Geräte der Schutzarten IP20/NEMA UL Typ 1, IP54/NEMA UL Typ 12 und der Flansch-Familie eingestellt hat. Ihre installierten Umrichter laufen weiterhin. Die Veröffentlichungen von Rockwell dokumentieren das Verkaufsende und verweisen auf das Tool zum Produktlebenszyklusstatus für die einzelnen Katalognummern. Dort wird kein Ende der Reparatur- oder Supportleistungen für diesen Umrichter angegeben, und Sie sollten sich nicht auf Aussagen anderer Anbieter verlassen. In meinem Werk werden NEMA 4X PowerFlex 70-Einheiten verwendet. Bin ich betroffen? Nicht bis zu diesem Datum. Rockwell gibt an, dass die NEMA 4X-Versionen weiterhin den Status „Aktiv/Ausgereift“ haben. „Aktiv/Ausgereift“ ist nicht dasselbe wie „Aktiv“, daher sollten Sie das Produkt im Auge behalten, aber Sie fallen nicht unter die Frist vom 30. September. Bis wann kann ich HF-KN-Motoren und MR-JN-Verstärker kaufen? Laut Mitsubishi-Bulletins läuft die Auftragsannahme bis zum 31. März 2028, die letzte Auslieferung und Produktionsende ist für den 31. März 2029 geplant. Die Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung erfolgt bereits am 31. März 2027; ab diesem Datum sollten Sie daher mit längeren Lieferzeiten rechnen. Ist die Änderung der CE-Kennzeichnung im April 2027 ein Grund, die Verwendung dieser Teile einzustellen? Das ist eine Entscheidung Ihrer Compliance-Abteilung, nicht des Teilekäufers. Mitsubishi Electric gibt an, dass die CE-Kennzeichnung entfernt wird, da die Serie nicht dem EU-Cyberresilience-Gesetz entspricht. Auch die UKCA-Kennzeichnung wird entfernt. Bestellungen, die ab April 2027 eingehen, werden ohne diese Kennzeichnungen ausgeliefert. Was dies für Ihre Maschinendokumentation bedeutet, hängt von Ihrem Markt und den Anforderungen Ihrer Kunden ab. Kann ich das Ersatzteil kaufen und selbst einbauen? Für Motor und Verstärker sind die Ersatzteillinien dokumentiert (HF-KN auf HK-KT, MR-JN auf MR-J5). Es gibt außerdem Hinweise zu Kombinationen, darunter den einfachen Umrichter MR-CM08K1 für bestimmte einphasige 100-V-Wechselstromkonfigurationen. Mitsubishi weist beim MR-EM340GF ausdrücklich darauf hin, dass die empfohlenen Ersatzteile nicht kompatibel sind und sich in ihren Spezifikationen unterscheiden. Hierbei handelt es sich um ein technisches Projekt, nicht um einen einfachen Teileaustausch. Wie lange sollte ich für die Reparatur einplanen? Mitsubishi-Bulletins legen die Reparaturannahme und Ersatzteilversorgung für die Modelle HF-KN, MR-JN und MR-EM340GF bis zum 31. März 2036 fest, weisen jedoch darauf hin, dass Reparaturen möglicherweise nicht mehr möglich sind, sobald der Ersatzteilvorrat erschöpft ist. Planen Sie die Reparatur als Übergangslösung und nicht als dauerhafte Strategie. Die Bestellfrist für FX3G ist bereits abgelaufen. Was bedeutet das für mich? Es bestätigt die Richtigkeit der Benachrichtigungen und die angegebenen Daten. Mitsubishi kündigte die Einstellung der FX3G-Serie im Juni 2025 an, legte den Dezember 2026 als endgültigen Einstellungstermin und den Juni 2026 als letzten Bestelltermin fest. Die FX5UJ sollte ihr Nachfolger werden. Der letzte Bestelltermin ist bereits verstrichen. Falls Sie dies nicht mitbekommen haben, kaufen Sie jetzt FX3G-Hardware aus Lagerbeständen. Genau in dieser Situation möchten Sie sich 2028 mit den Modellen HF-KN und MR-JN nicht wiederfinden. Soll ich mir jetzt schon einen lebenslangen Vorrat an Ersatzteilen zulegen? Selten. Lagerbestände kosten Geld, binden Kapital und können an Qualität verlieren. Kaufen Sie nur so viel, wie Sie laut Ihrer Ausfallhistorie während der Fertigungszeit zuzüglich eines Puffers benötigen – nicht für die gesamte Lebensdauer. Eine Ausnahme bilden Bauteile ohne kompatiblen Ersatz, wie beispielsweise das MR-EM340GF. Hier ist die Lagerhaltung sinnvoller, da die Alternative eine Neuentwicklung wäre.SEO-Felder – diesen Block nicht in die Website einfügenMeta-TitelDer Verkauf von PowerFlex 70 endet am 30. September: Fristen für ältere ModelleMeta-BeschreibungDer Verkauf von Rockwell PowerFlex 70 endet am 30. September 2026, die von Mitsubishi HF-KN und MR-JN im Jahr 2029. Informationen zu den Fristen, der Änderung der CE-Kennzeichnung und was Sie jetzt einlagern sollten.URL-Slugpowerflex-70-sales-end-legacy-automation-deadlines-2026KategorieNachrichtVeröffentlichungsschritte: 1) Meta-Titel und Meta-Beschreibung in die Yoast SEO-Felder einfügen, 2) URL-Slug festlegen, 3) Kategorie auswählen, 4) Indexierung in der Search Console beantragen. Website: tztechio.com
MEHR SEHEN
Feiertagshinweis: Mondfest und Nationalfeiertag 2026Sehr geehrte Kunden,Unser Büro und unser Lager in Xiamen bleiben zwei Tage lang geschlossen Feiertage: Mittherbstfest: 25. bis 27. September 2026Nationalfeiertag: 1. Oktober bis 7. Oktober 2026Wir arbeiten wieder an Donnerstag, 8. Oktober 202628. September bis 30 sind normale Arbeitstage.Bestellungen. Bestellungen, die bis zum 30. September bestätigt und bezahlt wurden, werden versandt. Vor dem Nationalfeiertag, solange der Vorrat reicht. Bestellungen werden entgegengenommen. Während der Schließungszeiten werden die Bestellungen in der Reihenfolge ihres Eingangs bearbeitet, beginnend mit 8. Oktober. Falls Sie im Oktober Ersatzteile benötigen, senden Sie Ihre Anfrage bitte vor dem 8. Oktober. Bis zum 30. September, damit wir Lagerbestand und Versand rechtzeitig bestätigen können.Unterstützung. E-Mails und WhatsApp-Nachrichten werden auch während der Wir sind im Urlaub, daher kann es zu längeren Antwortzeiten kommen. Bei dringenden Störungen senden Sie bitte eine Nachricht an die/den/das Teilenummer und Fehlerdetails an WhatsApp senden +86 175 5077 6091 und wir Wir melden uns wieder bei Ihnen, sobald wir wieder geöffnet haben. Vielen Dank für Ihre Treue. Wir wünschen Ihnen eine schöne Woche. Xiamen Zantang Technology Co., LtdTel./WhatsApp: +86 175 5077 6091E-Mail: info@tztechautomation.comtztechio.com
MEHR SEHEN
*Branchennachrichten | 14. September 2026*Das für Sie relevante Datum ist nicht der 11. Dezember 2027, sondern der 11. September 2026, also vor drei Tagen. An diesem Freitag traten die Meldepflichten gemäß dem EU-Gesetz zur Cybersicherheit in Kraft. Diese gelten für die bereits in Ihren Schaltschränken installierten Geräte, nicht für Geräte, die Sie möglicherweise nächstes Jahr anschaffen. Wenn eine Steuerung, ein HMI oder ein Antrieb in Ihrer Produktionshalle über eine Datenverbindung verfügt und jemand eine Sicherheitslücke aktiv ausnutzt, hat der Hersteller nun 24 Stunden Zeit, eine Frühwarnung auszusprechen und 72 Stunden, um eine vollständige Meldung bei einer EU-Plattform einzureichen. Sie wurden darüber nicht schriftlich informiert. Ihre Ersatzteillager und Ihre Investitionsplanung basierten auf dem Datum Dezember 2027, da dies das von allen genannten Datum war und für die CE-Kennzeichnung weiterhin gilt. Es ist nur nicht mehr das Datum, das die Meldepflichten regelt. Zwischen diesen beiden Daten liegen nun drei bzw. etwa fünfzehn Monate, und genau in dieser Lücke kann es für ein Unternehmen zu Problemen kommen.Hier ist die operative Version. Die Berichtserstellung hat begonnen. Ihre installierte Basis ist enthalten. Der Patch-Pfad für den Großteil dieser installierten Basis existiert wahrscheinlich nicht. Diese drei Sätze beschreiben die gesamte Geschichte, und der Rest dieses Artikels erklärt, was ein Wartungs- oder Anlagenleiter damit konkret anfangen kann. Was hat sich am 11. September geändert? Das Gesetz zur Cyberresilienz ist die Verordnung (EU) 2024/2847. Sie trat am 10. Dezember 2024 in Kraft. Artikel 71 Absatz 2 legt fest, wann die einzelnen Komponenten in Kraft treten, und zwar stufenweise. Kapitel IV, das die benannten Stellen regelt, gilt seit dem 11. Juni 2026. Artikel 14, die Meldepflicht, gilt ab dem 11. September 2026. Die grundlegende Konformitätsregelung, d. h. die grundlegenden Anforderungen gemäß Anhang I, die technische Dokumentation und die CE-Kennzeichnung, gilt ab dem 11. Dezember 2027.Seit vergangenem Freitag gilt die Meldepflicht für Hersteller. Ab dem 11. September 2026 müssen Hersteller aktiv ausgenutzte Sicherheitslücken und schwerwiegende Vorfälle, die die Sicherheit von Produkten mit digitalen Elementen beeinträchtigen, melden. Dies ist die Meldepflicht nach Artikel 14. Vereinfacht gesagt: Wird ein vom Hersteller vertriebenes vernetztes Produkt in freier Wildbahn ausgenutzt, muss der Hersteller die Behörden unverzüglich informieren.Schnell bedeutet messbar. Sobald der Hersteller Kenntnis erlangt, übermittelt er innerhalb von 24 Stunden eine Frühwarnung, innerhalb von 72 Stunden eine vollständige Meldung und spätestens 14 Tage nach Verfügbarkeit einer Korrekturmaßnahme für eine aktiv ausgenutzte Schwachstelle bzw. innerhalb eines Monats nach der 72-Stunden-Meldung bei einem schwerwiegenden Vorfall einen Abschlussbericht. Die Meldung erfolgt einmalig über die CRA Single Reporting Platform (SRP), die von ENISA gemäß Artikel 16 eingerichtet wurde und am 11. September 2026 in Betrieb ging. Die Meldung wird an das CSIRT des Hauptsitzes des Herstellers gesendet und an ENISA sowie die anderen nationalen CSIRTs weitergeleitet. ENISA veröffentlichte am 4. September 2026 die Liste der CSIRT-Koordinatoren für alle 27 Mitgliedstaaten, was zeigt, dass die Umsetzung bis zum Stichtag reibungslos verlief.Ein Detail kursiert, das oft missverstanden wird, und das ist wichtig, weil es ein PR-Problem von einem rechtlichen trennt. Die Delegierte Verordnung (EU) 2026/881 der Kommission vom 11. Dezember 2025 erlaubt es einem empfangenden CSIRT, die Weiterverbreitung aus Gründen der Cybersicherheit zu verzögern. Lesen Sie diese Verordnung sorgfältig. Sie beschränkt den Zugriff auf einen Bericht, ändert aber nichts am Einreichungsdatum. Die delegierte Verordnung unterbricht nicht die Einreichungsfrist des Herstellers. Sollte Ihnen ein Anbieter sagen, die Frist könnte unterbrochen sein, ist dies nicht der Fall.Dann gibt es noch Artikel 14(8), der eine separate Informationspflicht für betroffene Nutzer vorsieht. Kommt der Hersteller dieser Pflicht nicht fristgerecht nach, können die benachrichtigten CSIRTs die Nutzer selbst informieren, sofern sie dies für verhältnismäßig und notwendig erachten. Dieser Punkt ist bei Garantiegesprächen besonders wichtig, da er die Frage beantwortet, wer letztendlich das Werk informiert. Sollte der Hersteller zu lange schweigen, kann die Regulierungsbehörde ihn umgehen. Warum veraltete Geräte so problematisch sind Die Annahme, die ich am häufigsten höre – und ich habe sie fast wortwörtlich von Leuten gehört, die es eigentlich besser wissen sollten –, ist, dass alles, was vor Dezember 2027 verkauft wurde, unter Bestandsschutz fällt und daher für diese Regelung irrelevant ist. Das stimmt nur zur Hälfte, und die falsche Hälfte ist die teure.Artikel 69(2) gewährt Produkten, die vor dem 11. Dezember 2027 in Verkehr gebracht wurden, Bestandsschutz, sofern sie nach diesem Datum keiner wesentlichen Änderung unterzogen werden. Eine unveränderte Maschine, die mit der Original-Firmware und ohne wesentliche Änderungen ordnungsgemäß funktioniert, fällt also nicht unter die CE-Kennzeichnung und die grundlegenden Anforderungen von Anhang I. Gut. Für eine unveränderte Produktionslinie werden Sie nicht in ein Konformitätsprojekt verwickelt, und niemand wird Sie auffordern, ein 2011 gebautes Bedienfeld neu zu dokumentieren.Artikel 69 Absatz 3 hat Vorrang vor dieser Regelung speziell für die Meldepflicht. Die Pflicht nach Artikel 14 gilt für alle erfassten Produkte mit digitalen Elementen, die vor dem 11. Dezember 2027 in Verkehr gebracht wurden, ohne Altersgrenze und ohne Ausnahme für ältere Geräte. Betrachten wir die Formulierung „ohne Altersgrenze“ einmal genauer. Sie spricht weder von fünf Jahren noch von zehn Jahren, und auch nicht von „weiterhin unterstützt“. Sie besagt lediglich, dass alle erfassten Produkte, die vor diesem Datum in Verkehr gebracht wurden, erfasst sind.Kombiniert man dies mit der Geltungsbereichsregel, fallen Produkte mit digitalen Elementen, deren bestimmungsgemäße oder vernünftigerweise vorhersehbare Verwendung eine direkte oder indirekte logische oder physische Datenverbindung zu einem Gerät oder Netzwerk beinhaltet, unter den Geltungsbereich. In Ihrem Werk werden Produkte von Siemens, Rockwell, Mitsubishi und einer Vielzahl anderer Marken eingesetzt, hauptsächlich als Steuerungen, HMIs, Antriebe und E/A-Blöcke. Geräte, die über Ethernet oder einen Feldbus mit dem Werksnetzwerk verbunden sind oder an die sich problemlos ein Laptop anschließen lässt, erfüllen diese Bedingung. Es gibt explizite Ausnahmen, die eng gefasst sind: Medizinprodukte, Fahrzeugtypgenehmigungen, Produkte für die zivile Luftfahrt, Schiffsausrüstung, Produkte, die ausschließlich für die nationale Sicherheit oder Verteidigung entwickelt wurden, und identische Ersatzteile. Eine Steuerung für eine Verpackungslinie ist nicht in dieser Liste enthalten.Das bedeutet Folgendes für Anlagen mit Steuerungen und HMIs, die zwischen 2005 und 2020 installiert wurden: Sie sind nicht verpflichtet, sondern der Hersteller. Die Meldepflicht gilt jedoch für die Geräte in Ihrem Besitz, und zwar ohne Altersbegrenzung. Ein 2008 in Betrieb genommener Thin-Client-Panel-PC ist genauso anfällig für gemeldete Sicherheitslücken wie ein erst letzten Monat ausgeliefertes Gerät. Das Gerät selbst hat sich nicht verändert. Geändert hat sich lediglich, dass der Hersteller nun gesetzlich verpflichtet ist, die Verantwortung für dessen weitere Verwendung zu übernehmen.Darin liegt eine praktische Konsequenz, die ich meinem Team unbedingt vermitteln möchte. In einem Meldesystem mit 24-Stunden-Frist wird die Bereitschaft und Fähigkeit des Herstellers, den Zustand älterer Anlagen zu kennen, zu einem wichtigen Faktor für die Einhaltung der Vorschriften. Auch Anbieter, die keinen Einblick in zehn Jahre alte Anlagen haben, sind nicht aus der Verantwortung. Sie müssen melden, was sie wissen. Der Informationsfluss läuft jedoch über ihre Support- und Sicherheitskanäle, und wenn Ihr Werk nicht in diesen Prozess eingebunden ist, erfahren Sie es als Letzter. Der Teil, der einem Werksleiter mehr Sorgen bereiten sollte als die Berichterstattung, ist das, was ihn beunruhigen sollte. Die Meldung ist eine fremde Angelegenheit. Die Frage nach dem Patch betrifft dich, und sie ist noch schlimmer.Betrachten wir den Ablauf: Eine Schwachstelle in einem nicht mehr unterstützten Controller wird aktiv ausgenutzt. Der Hersteller wird darauf aufmerksam und setzt eine 24-Stunden-Frist, anschließend eine 72-Stunden-Frist. Gemäß Artikel 14 muss er seine Kenntnisse mitteilen. Er ist jedoch nicht verpflichtet, die Schwachstelle zu beheben. Die Kommission hat ausdrücklich klargestellt, dass ein Hersteller unter Umständen nicht in der Lage ist, eine Schwachstelle in einem älteren Produkt zu untersuchen, beispielsweise weil die Build-Umgebungen nicht wiederhergestellt werden können, Abhängigkeiten nicht verfügbar sind oder die Personen, die den Code kannten, das Unternehmen verlassen haben. In diesem Fall muss der Hersteller zwar weiterhin Meldung erstatten, ist aber gemäß der Verordnung nicht verpflichtet, die anderen Pflichten, wie etwa die Behebung von Schwachstellen, zu erfüllen. Die Pflicht besteht darin, die bekannten Informationen zu melden, nicht darin, einen zehn Jahre alten Build wiederzuverwenden.Lesen Sie das als Betriebsleiter – der Satz hat Gewicht. Für eine nicht mehr unterstützte Steuerung gibt es keinen Patch. Es kann durchaus zu einer Meldung kommen. Es gibt also einen festgelegten Ablauf: Die Öffentlichkeit erfährt, dass Ihre Produktionslinie angreifbar ist, der Hersteller reicht die erforderlichen Unterlagen fristgerecht ein, und in Ihrem Werk ändert sich physisch nichts. Die Meldung dient der Offenlegung, nicht der Behebung des Problems.Dadurch wird der Supportzeitraum von einer optionalen Beschaffungsposition zu einem sicherheitsrelevanten Datum umgedeutet und das Risiko verlagert sich. Gemäß Artikel 13 Absatz 8 muss ein Hersteller einen Supportzeitraum für die Behebung von Sicherheitslücken festlegen, der mindestens fünf Jahre oder, falls kürzer, die erwartete Nutzungsdauer beträgt. Dieser Zeitraum beginnt mit dem Inverkehrbringen des Produkts. Das Enddatum des Supportzeitraums muss beim Kauf mindestens im Format Monat und Jahr angegeben werden. Gemäß Artikel 13 Absatz 9 muss jedes Sicherheitsupdate mindestens zehn Jahre nach seiner Veröffentlichung oder für die verbleibende Dauer des Supportzeitraums, je nachdem, welcher Zeitraum länger ist, verfügbar bleiben und kostenlos bereitgestellt werden. Eine Ausnahme gilt für kundenspezifische Geschäftsprodukte.Die gesetzlich vorgeschriebene Mindestsupportdauer von fünf Jahren ist kurz. Fünf Jahre ab einer Bestellung im Jahr 2026 entsprechen dem Jahr 2031. Fünf Jahre ab einer Bestellung im Jahr 2019 entsprechen dem Jahr 2024, das bereits vorbei ist. Ich habe hier im Werk Schaltschränke, die älter sind als manche der Mitarbeiter, die sie jetzt bedienen. Daher ist das angegebene Supportende (Monat und Jahr) heutzutage das, was einem Ablaufdatum für ein Anlagegut am nächsten kommt, und es gehört ins Anlagenverzeichnis neben die Modellnummer, nicht in die Marketingunterlagen eines Lieferanten.Das Migrationsargument ergibt sich daraus ohne jegliche technische Anpassung. Wenn das Supportende dem letzten Datum entspricht, an dem mit einer Sicherheitslückenbehebung zu rechnen ist, und das Meldesystem ohne Altersbegrenzung bis vor 2027 zurückreicht, dann ist das Supportende ein Sicherheitsdatum. Ein festgelegtes Sicherheitsdatum ist ein Beschaffungsproblem. Es ist kein IT-Problem, da die IT weder die Steuerung beschafft noch die Ersatzteile vorrätig hält und die Produktionslinie nach Ablauf des Migrationszeitraums nicht mehr besitzt. Die Verantwortung liegt beim Instandhaltungsleiter und letztendlich beim Investitionsausschuss. Was die Pflanze tun muss Sie müssen dafür nicht zum Compliance-Beauftragten ernannt werden. Es handelt sich um vier Aufgaben, die ein Manager bestimmten Personen zuweisen kann, und eine davon kann bereits diese Woche begonnen werden.Erstellen Sie eine Liste aller angeschlossenen Steuerungseinrichtungen mit dem jeweiligen Enddatum des Supportzeitraums neben jedem Eintrag. Der Begriff „angeschlossen“ spielt dabei eine wichtige Rolle. Erfasst werden alle Geräte im Werksnetzwerk, alle Geräte an einem Feldbus, der mit diesem verbunden ist, sowie alle Geräte, die von Integratoren oder Herstellern per Laptop bedient werden. Falls Sie bereits ein CMMS oder ein Anlagenregister mit den Kennnummern besitzen, nutzen Sie dieses, anstatt eine separate Tabelle anzulegen, da eine zweite Liste schnell veraltet.Fragen Sie Lieferanten und Distributoren schriftlich nach dem angegebenen Support-Enddatum. Behandeln Sie dieses Datum bei allen ab sofort gekauften Produkten als Spezifikation neben der Anzahl der Ein- und Ausgänge sowie dem Preis. Niemand verhandelt über einen Controller, ohne die Anzahl der digitalen Eingänge zu kennen. Ab diesem Quartal gehört das Support-Enddatum in Monaten und Jahren schriftlich ins Gespräch, idealerweise auch ins Angebot. Eine mündliche Zusage ist keine Support-Zusage.Fügen Sie den Sicherheitshinweiskanal jedes Automatisierungsanbieters der Stellenbeschreibung einer Person hinzu. Nicht in einem gemeinsamen Posteingang, den niemand liest, und auch nicht in einer privaten E-Mail-Adresse, die mit der Person selbst in Vergessenheit gerät. Sondern in einer festgelegten Rolle mit Backup und einer Prüfumgebung, auf die sich beide Personen einloggen können. Durch die Sicherheitshinweise der Anbieter erfahren Sie, ob eine Schwachstelle von der Theorie zur aktiven Ausnutzung übergegangen ist – und genau das ist der Ausgangspunkt für alle weiteren Schritte in diesem Artikel.Sortieren Sie die Geräte in solche, die noch gepatcht werden können und solche, die nicht mehr gepatcht werden können. Diese Aufteilung dient nicht der Einhaltung von Vorschriften, sondern bildet Ihre Migrationsliste. Geräte innerhalb des Supportzeitraums kommen auf die Wartungsliste. Geräte außerhalb dieses Zeitraums kommen auf die Migrationsliste, sortiert nach den Kosten, die Ihnen der Ausfall verursacht. Das ist die gesamte Priorisierung. Sie benötigen kein Risikomodell, um diese Liste zu erstellen; Sie benötigen lediglich die Supportdaten aus Schritt zwei und eine Einschätzung der Kritikalität, die Sie bereits im Kopf haben.Beziehen Sie den 11. Dezember 2027 in Ihre Investitionsplanung ein, anstatt ihn als reine IT-Angelegenheit zu behandeln. An diesem Datum tritt die vollständige Konformitätsregelung in Kraft, und es ist auch die Frist, die Ihnen seit zwei Jahren genannt wird. Genau deshalb ist es der falsche Zeitpunkt, Ihre Planung allein darauf auszurichten. Wenn Ihre Migrationsaufträge erst dann finanziert werden, wenn der Stichtag 2027 dringlicher wird, müssen Sie die Migrationen unter Zeitdruck durchführen, ohne Spielraum für Verhandlungen über Vorlaufzeiten oder Preise. Die Finanzierung der Aufträge ein Jahr früher ist günstiger als im letzten Quartal 2027, und das Sicherheitsargument ist nun der entscheidende Grund dafür und nicht nur ein Slogan.Es gibt noch einen weiteren wichtigen Punkt, den Manager beachten sollten: Beziehungen statt Prozesse. Ihre Anlaufstelle für Supportanfragen ist üblicherweise der Distributor oder Wiederverkäufer, der Ihnen das Modul verkauft hat, oder der Systemintegrator, der es spezifiziert hat. Diese Personen haben die Beziehung zum Hersteller, die Ihnen fehlt, und können Ihnen eine schriftliche Antwort geben, wo Ihre allgemeine Anfrage unbeantwortet bleibt. Deshalb ist es ratsam, wenige Teile und gute Supportbeziehungen zu pflegen, anstatt bei jeder Transaktion dem günstigsten Angebot hinterherzujagen. Wenn Sie ein schriftliches Support-Enddatum, eine Dokumentationsantwort oder eine Zuteilung für den letzten Kauf benötigen, merken Sie schnell, wer wirklich an Ihrem Geschäft interessiert ist. Zeitplan Datum | Was gilt11. Juni 2026 | Kapitel IV der Verordnung über benannte Stellen findet Anwendung.11. September 2026 | Die Meldepflichten gemäß Artikel 14 gelten. Hersteller müssen aktiv ausgenutzte Sicherheitslücken und schwerwiegende Vorfälle, die die Sicherheit von Produkten mit digitalen Elementen beeinträchtigen, melden.Sobald ein Hersteller Kenntnis erlangt | Die Meldefrist beginnt: Frühwarnung innerhalb von 24 Stunden, vollständige Benachrichtigung innerhalb von 72 Stunden und ein Abschlussbericht spätestens 14 Tage nach Verfügbarkeit einer Korrekturmaßnahme für eine aktiv ausgenutzte Schwachstelle oder innerhalb eines Monats nach der 72-Stunden-Benachrichtigung bei einem schwerwiegenden Vorfall.11. Dezember 2027 | Es gelten die vollständigen Konformitätsanforderungen des Herstellers, einschließlich der grundlegenden Anforderungen gemäß Anhang I, der technischen Dokumentation und der CE-Kennzeichnung.Zwei Anmerkungen zu dieser Tabelle. Erstens: Die Meldepflicht in der mittleren Zeile betrifft kein einmaliges Ereignis. Sie tritt jedes Mal in Kraft, wenn ein Hersteller von einer aktiv ausgenutzten Sicherheitslücke oder einem schwerwiegenden Vorfall Kenntnis erlangt. Daher ist die Uhrzeit, nicht das Datum, entscheidend. Zweitens: Die beiden datierten Zeilen beziehen sich nicht auf dasselbe Projekt. Die Zeile mit dem Stichtag September 2026 betrifft die Offenlegung und läuft bereits. Die Zeile mit dem Stichtag Dezember 2027 betrifft die Einhaltung der Vorschriften und muss in Ihrer Kapitalplanung berücksichtigt werden. Strafen, kurz Artikel 64 regelt die Höhe der Geldbußen. Bei Verstößen gegen die grundlegenden Anforderungen von Anhang I oder die Verpflichtungen aus Artikel 13 und Artikel 14 können Geldbußen von bis zu 15 Millionen Euro oder, für ein Unternehmen, bis zu 2,5 Prozent des weltweiten Jahresumsatzes des vorangegangenen Geschäftsjahres verhängt werden, je nachdem, welcher Betrag höher ist. Andere Verstöße werden mit bis zu 10 Millionen Euro oder 2 Prozent geahndet. Die Übermittlung unrichtiger, unvollständiger oder irreführender Informationen an benannte Stellen oder Marktüberwachungsbehörden kann mit bis zu 5 Millionen Euro oder 1 Prozent geahndet werden. Da die Mitgliedstaaten die Regelungen zu den Strafen festlegen, variiert die praktische Umsetzung von Land zu Land.Das ist das Risiko des Herstellers. Es ist nicht Ihres, und ich würde keine Zahl erfinden, um die Kosten für ein Werk zu beziffern, denn das ist nicht der Fall. Was es aber erklärt, ist das Verhalten. Ein Lieferant, dem eine potenzielle Geldstrafe von 15 Millionen Euro oder 2,5 Prozent des Konzernumsatzes droht, hat ein starkes Interesse daran, einen effektiven Prozess zur Schwachstellenanalyse aufzubauen: Annahmestellen, Priorisierung, die Möglichkeit, innerhalb von 24 Stunden zu antworten. Er hat auch ein starkes Interesse daran, sorgfältig zu dokumentieren. Rechnen Sie damit, dass Dokumentationsanfragen zu Nutzungsdauer, Update-Verfügbarkeit und dem Status bekannter Probleme in den nächsten 18 Monaten zunehmen werden und dass vage mündliche Antworten durch standardisierte schriftliche Antworten ersetzt werden. Das ist im Großen und Ganzen ein gutes Ergebnis für den Käufer, denn ein Hersteller, der etwas messen muss, neigt dazu, es zu kontrollieren. Die Aufgabe des Käufers besteht darin, die Frage so zu stellen, dass eine aktuelle Antwort und keine Broschüre entsteht.Ich würde den Strafzahlungen nicht zu viel Bedeutung beimessen. Aktuell werden keine Bußgelder verhängt, und mir ist keine verstärkte Durchsetzung vor Inkrafttreten der Konformitätsregelung im Jahr 2027 bekannt. Der Grund zur Sorge liegt darin, dass der Stichtag im September bereits in Kraft getreten ist und die damit verbundenen Anreize Einfluss darauf haben, wie viele Informationen Sie über Ihre eigene Anlage erhalten.Der ErsatzteilaspektIdentische Ersatzteile fallen nicht unter die Verordnung. Diese Ausnahme ist real und eindeutig und relevant für das Angebot eines Teilehändlers. Wenn Sie ein identisches Ersatzmodul kaufen, um es in einen Schrank einzubauen, der bereits mit diesem Modul ausgestattet ist, gilt das Ersatzteil selbst gemäß dieser Verordnung nicht als Produkt mit digitalen Elementen.Verwandeln Sie dies nicht in eine Compliance-Antwort, da die Steuerung, in die diese Teile eingebaut werden, nicht ausgenommen ist. Die Ausnahmeregelung betrifft lediglich das Ersatzteil, nicht aber das Gerät, in dem es verbaut ist. Ein Unternehmen kann sein Risiko nicht durch den Kauf eines weiteren identischen Moduls für den Lagerbestand beseitigen. Wenn diese Steuerung aufgrund einer aktiv ausgenutzten Sicherheitslücke Gegenstand einer Meldung wird, nützt Ihnen die Ausnahmeregelung für das Ersatzteil überhaupt nichts.Die einzig wahre Lösung ist eine von zwei Möglichkeiten: Entweder ein Supportzeitraum, der so lange läuft, dass Sie nie an Ihre Grenzen stoßen, oder ein Migrationsplan mit einem festgelegten Datum. Eine dritte Option, die eine Bestellung und ein Lager erfordert, gibt es nicht.Die Ersatzteilversorgung und die Migration stehen nicht im Widerspruch zueinander, und ein Manager sollte sie auch nicht so behandeln. Die Aufrechterhaltung des Betriebs kritischer Systeme während der geplanten Migration ist die Hauptaufgabe. Produkte, deren Support ausgelaufen ist, benötigen in der Regel Ersatzteile auf Lager, gerade weil sie nicht mehr gepatcht werden können. Betrachten Sie die Situation aus operativer Sicht. Wenn ein Controller das Supportende erreicht hat, wird kein Firmware-Update mehr bereitgestellt. Ein Ausfall dieses Controllers ist also ein Hardware-Ereignis, das mit Hardware behoben werden muss. Die Migration kann im Investitionsplan 18 Monate entfernt sein, und die Produktionslinie muss in der Zwischenzeit in jeder Schicht laufen. Das bedeutet, dass die Frage nach dem letzten Kauf, dem Lagerbestand und der Beschaffungsmethode für diesen Controller in der Zeit zwischen dem Ende des Support-Endes und dem Migrationstermin an Bedeutung gewinnen. Ein Ersatzteil auf Lager behebt die Sicherheitslücke nicht. Es ermöglicht Ihnen, die Gefährdung so lange zu überstehen, bis Sie die Migration durchführen können – ein anderer, legitimer Aspekt.Es gibt noch einen weiteren Grund, die Ersatzteilrouten offen zu halten, und der hat nichts mit den Vorschriften zu tun. Ein Migrationsprogramm dauert in einem Werk jeder Größe Jahre. In diesem Zeitraum kommt es immer wieder zu Ausfällen bestehender Produktionslinien – und zwar im ungünstigsten Moment, in der Schicht mit der geringsten Personalbesetzung. Ein Werk mit einer dokumentierten Ersatzteilroute und einem sinnvollen Lagerbestand kann die Migration hingegen problemlos durchführen, ohne dass diese beiden Probleme gleichzeitig auftreten. Checkliste dieser Woche 1. Beginnen Sie mit der Erfassung der Liste der verbundenen Anlagen. Ermitteln Sie für jede Steuerung, jedes HMI, jeden Antrieb und jeden E/A-Block, der mit dem Werksnetzwerk verbunden ist, die Kennnummer, den Hersteller, das Modell und ein ungefähres Installationsjahr. Weisen Sie einen Verantwortlichen zu und legen Sie ein Datum für die erste Erfassung fest. Die Spalte für das Support-Enddatum kann vorerst leer bleiben.2. Senden Sie eine schriftliche Anfrage zum Supportzeitraum an die fünf größten Anbieter oder Distributoren (nach installierter Basis). Bitten Sie schriftlich um das jeweilige Supportende für jede Produktfamilie (Monat und Jahr). Notieren Sie sich das Anfragedatum und tragen Sie eine Nachfassaktion in Ihren Kalender ein.3. Nennen Sie die Person, die für die Sicherheitswarnungen der Hersteller zuständig ist, und deren Vertretung. Stellen Sie sicher, dass beide Zugriff auf die Kanäle Ihrer wichtigsten Automatisierungsmarken haben. Falls nicht, richten Sie die Abonnements diese Woche ein.4. Behandeln Sie ab sofort das Supportende als Spezifikation bei Neuanschaffungen, zusammen mit der Anzahl der Ein-/Ausgänge und dem Preis. Fügen Sie es der Standardanfragevorlage hinzu, damit es keine optionale Frage mehr ist.5. Führen Sie den ersten Triage-Durchlauf durch: Markieren Sie alle Vorgänge innerhalb des Supportzeitraums als „Warten“, alle Vorgänge außerhalb als „Migrieren“ und sortieren Sie die Migrationsliste nach den Kosten eines Stopps für die jeweilige Leitung. Sie verfügen nun über eine Migrationswarteschlange mit einer zugrunde liegenden Sicherheitsbegründung.6. Tragen Sie den 11. Dezember 2027 als datierten Posten mit Budgetnummer in den Investitionsplan ein, nicht nur als Notiz. An diesem Tag tritt die Konformitätsregelung in Kraft, und diese Frist bestimmt die Finanzierung Ihrer Migrationswarteschlange.7. Beachten Sie den Fakt um September 2026 in Ihren Risikoberichten und Anlagenüberprüfungen. Die Berichterstattung erfolgt in Echtzeit, deckt alle relevanten Daten ohne zeitliche Begrenzung ab und ist der Grund dafür, dass Ihre Support-Enddaten nun als Sicherheitsdaten interpretiert werden.Das ist alles kein Papierkram um seiner selbst willen. Es handelt sich um dieselben Fakten, die ein Instandhaltungsleiter ohnehin benötigt: die Art der Ausrüstung, die geplante Nutzungsdauer, die Betriebskosten und den Zeitpunkt der Erneuerung. Die Verordnung hat lediglich die Daten in die Spalten eingetragen.Wenn Sie schnell herausfinden möchten, welche Komponenten noch betriebsbereit sind und welche migriert werden sollten, bieten die Seiten für Steuerungen und Antriebe unter tztechio.com/plc und tztechio.com/industrial-automation eine gute Möglichkeit, die Teileverfügbarkeit mit Ihrer Anlagenliste abzugleichen. Die Markenseiten von Siemens und Allen-Bradley decken den Großteil der Komponenten einer europäischen Legacy-Anlage ab. Beginnen Sie mit der Anlagenliste. Alles Weitere ergibt sich daraus.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) zu antworten..
MEHR SEHEN
*Branchennachrichten | 7. September 2026*Mitsubishi Electric hat das Produktionsende der MELSEC-F FX3U, der Mikro-SPS, die seit ihrer Markteinführung 2004 einen Großteil der weltweit eingesetzten Kleinmaschinen steuerte, festgelegt. Im Technischen Bulletin FAM-A-0116-B „Produktionseinstellung der MELSEC-F FX3U/FX3UC-Serie und Erweiterungsmodelle“, das im April 2026 veröffentlicht und im Mai 2026 als Version B aktualisiert wurde, beschreibt Mitsubishi die schrittweise Einstellung der Produktion: Die Fertigung auf Bestellung beginnt am 1. Januar 2028, die Auftragsannahme endet am 31. März 2028, die Produktion wird am 30. September 2028 eingestellt, und der Reparaturservice wird bis zum 30. September 2035 fortgeführt. Das offizielle Bulletin (PDF) ist auf der technischen News-Seite von Mitsubishi öffentlich zugänglich.Der Zeitplan ist weit wichtiger als die üblichen Produktabkündigungen in der SPS-Branche. Die FX3U ist keine Nischensteuerung. Seit 2004 ist sie die Standardsteuerung in Verpackungslinien, Etikettiermaschinen, kleinen Wasseraufbereitungsanlagen, HLK-Schaltschränken, Schieber- und Ventilsteuerungen sowie in OEM-Maschinen, die weltweit vertrieben werden. Sie wurde zum Flaggschiff der MELSEC-F-Mikro-Familie. Wenn für eine Plattform mit dieser installierten Basis ein endgültiger Bestelltermin festgelegt wird, dringt diese Nachricht weit über den Mitsubishi-Katalog hinaus in die Ersatzteilplanung jedes Werks ein, das noch ein solches System betreibt.Praktische Zusammenfassung für Einkäufer und Wartungstechniker: Die reguläre Katalogbestellung der Produkte FX3U und FX3UC läuft bis 2027 weiter. Ab dem 1. Januar 2028 fertigt Mitsubishi diese Modelle nur noch auf Bestellung. Bestellungen können bis zum 31. März 2028 aufgegeben werden. Die in diesem Zeitraum bestellten Geräte werden in den darauffolgenden Monaten produziert. Die Produktion endet am 30. September 2028. Der Reparatursupport läuft anschließend sieben Jahre lang bis zum 30. September 2035, mit einer Ausnahme: Für das gemeinsam mit der Anywire Corporation entwickelte Modell FX3U-128ASL-M wird nach Produktionsende nur noch etwa ein Jahr Reparatursupport gewährt. Warum die Abschaltung des FX3U ein bedeutenderes Ereignis ist als eine typische Ankündigung zum Produktlebenszyklusende. Mitsubishi nennt als Grund das gleiche Problem, das die meisten langlebigen Elektronikgeräte betrifft: Zusammenbrüche in der Lieferkette. Laut Mitteilung wurden die Ersatzteile für die betroffenen Modelle nach und nach eingestellt, was die Aufrechterhaltung der Produktion erschwert. Auch die Bedienungsanleitungen für diese Modelle werden nicht mehr verfügbar sein.Die Ankündigung der FX3U ist der jüngste Schritt in einer umfassenderen Reduzierung der älteren MELSEC-Hardware. Mitsubishi hat für die Hochgeschwindigkeits-Universal-Q-CPUs (Bulletin FA-A-0418-A) eine endgültige Bestellfrist bis zum 30. September 2026 festgelegt und die MELSEC-L-Serie (Bulletin FA-A-0466-A) auf Auftragsfertigung umgestellt. Das Muster: Mitsubishi konzentriert Entwicklung und Produktion auf aktuelle Plattformen, vorwiegend die MELSEC iQ-F (FX5)-Serie für Kleingeräte, und gibt jeder älteren Produktfamilie ein klar definiertes, veröffentlichtes Ende anstatt einer unbefristeten Verfügbarkeitszusage.Nichts davon macht den FX3U zu einem schlechten Controller oder bestehende Maschinen im nächsten Jahr veraltet. Es setzt lediglich ein Zeitlimit für die Neulieferung, und das Zeitfenster für den Kauf neuer Geräte und die Bevorratung von Ersatzteilen für Maschinen, die bis in die 2030er-Jahre hinein im Einsatz sein werden, ist begrenzt und bekannt. Für alle, die FX3U-Geräte warten, ist es jetzt an der Zeit zu planen. Der Ausstiegsplan im Überblick Meilenstein | Datum | Was bedeutet das in der Praxis?Die Fertigung auf Bestellung beginnt | 1. Januar 2028 | Mitsubishi stellt die Lagerproduktion von FX3U/FX3UC und zugehörigen Erweiterungsprodukten ein. Bestellungen werden weiterhin entgegengenommen, die Produktion erfolgt jedoch auftragsbezogen.Letzter Termin für die Auftragsannahme | 31. März 2028 | Letzter Tag, an dem Mitsubishi noch Bestellungen für die betroffenen Modelle entgegennimmt. Nach diesem Datum können keine Bestellungen mehr über die üblichen Kanäle aufgegeben werden.Produktionseinstellung | 30. September 2028 | Die Fertigung wird eingestellt. Bestellungen, die vor dem 31. März eingegangen sind, werden in den verbleibenden Monaten gefertigt; danach findet keine neue Produktion mehr statt.Ende des Reparaturservices für Standardmodelle | 30. September 2035 | Sieben Jahre nach Produktionsende. Reparaturanfragen werden innerhalb dieses Zeitraums bearbeitet, vorbehaltlich der Verfügbarkeit von Ersatzteilen.Ende des Reparatursupports, FX3U-128ASL-M | Ungefähr 30. September 2029 | Das gemeinsam mit der Anywire Corporation entwickelte AS-Link-Mastermodul erhält nach Produktionsende noch etwa ein Jahr Reparatursupport, etwa sechs Jahre weniger als die übrigen Produkte der Familie.Die Berechnungen ab dem Datum dieses Artikels verdeutlichen die Dringlichkeit. Stand 7. September 2026 verbleiben noch etwa 19 Monate für die Auftragsannahme: rund 15 Monate reguläre Katalogbestellungen bis Ende 2027, gefolgt von der dreimonatigen Fertigungsphase vom 1. Januar bis 31. März 2028. Bestellungen, die bis zum 31. März eingehen, werden in den sechs Monaten zwischen Bestellschluss und Produktionsstopp am 30. September gefertigt.Für die Reparaturplanung ergibt dieselbe Berechnung einen Reparaturzeitraum von neun Jahren ab heute für Standardmodelle, der am 30. September 2035 endet. Das Modul FX3U-128ASL-M bildet eine Ausnahme: Der Support endet voraussichtlich um den 30. September 2029, also in etwa drei Jahren. Jeder Standort, der dieses Modul verwendet, sollte es bei der Ersatzteilbeschaffung als erstes berücksichtigen. Die genaue Antwort auf die Frage „Wann wird die Produktion des FX3U eingestellt?“ lautet: Die Auftragsannahme endet am 31. März 2028, die Neuproduktion am 30. September 2028. Danach wird der Bedarf über Lagerbestände, alte Lagerbestände und den Reparaturkanal gedeckt. Welche FX3U- und FX3UC-Modelle sind betroffen? Der Umfang des Bulletins zeugt von der Tiefe des FX3U-Ökosystems. Es behandelt FX3U-Haupteinheiten in all ihren Netzteilvarianten, FX3UC-Haupteinheiten mit Steckverbindern, die FX2N-, FX3U- und FX3UC-Erweiterungshardware, die an diese CPUs angeschlossen wurde, das Programmier- und Kommunikationszubehör sowie die Speicherkassetten, die in vielen Einrichtungen zur Programmspeicherung verwendet wurden. FX3U-Haupteinheiten Mitsubishi gruppiert die betroffenen FX3U-Hauptgeräte nach Art des Netzteils; die unten aufgeführten Beispielmodellnummern stammen aus den eigenen Austauschrichtlinien.Betroffene Gruppe | Abgedeckte Suffixtypen | Im Bulletin genannte BeispielmodelleFX3U-Netzbetriebene Haupteinheiten | /ES-Typen | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ESFX3U-Hauptgeräte mit Gleichstromversorgung | Typen /DS und /DSS | In den Modelllisten des Bulletins aufgeführtFX3U UA1-Typen | UA1-Varianten | In den Modelllisten des Bulletins aufgeführtDie netzbetriebene /ES-Familie ist den meisten Lesern bekannt, da sie den Großteil der an das Wechselstromnetz angeschlossenen FX3U-Maschinen ausmacht. Die gleichstrombetriebenen Varianten /DS und /DSS decken Installationen ab, die die Steuerung über einen 24-V-Gleichstrombus versorgen, und die UA1-Typen sind zusätzliche Spannungsvarianten, die Mitsubishi in bestimmten Märkten angeboten hat; alle werden in derselben Produktlinie zusammengefasst.Die Beispielmodelle verdeutlichen den betroffenen Bereich. FX3U-32MR/ES ist die 32-Punkt-Relais-Haupteinheit, die sich als Standardsteuerung für kleinere Maschinen etabliert hat; FX3U-64MT/ES ist ihr 64-Punkt-Transistor-Pendant für Anwendungen mit höheren Drehzahlen; und FX3U-80MR/ES zeigt, dass die Abschaffung auch die größeren Haupteinheiten betrifft. Die Auswahl dieser drei Modelle als Beispiele verdeutlicht, dass die Abschaffung den Großteil der Produktfamilie umfasst und nicht nur die Randbereiche. FX3UC-Haupteinheiten Der FX3UC ist die kompakte Steckverbinder-Variante der FX3UC-Familie und wurde für Maschinen mit beengten Platzverhältnissen entwickelt, bei denen Steckverbinder die Schraubklemmen ersetzen. Dieses Datenblatt beschreibt die DC-betriebenen FX3UC-Haupteinheiten in ihren verschiedenen Anschlussgrößen und Suffixvarianten.Betroffene Gruppe | Punktgrößen | Abgedeckte Suffixtypen | Im Bulletin genanntes BeispielmodellFX3UC-Haupteinheiten mit Gleichstromversorgung | 16, 32, 64 und 96 Punkte | Typen /D, /DS-T, /DSS und /DS-TS | FX3UC-64MT/DFX3UC-Geräte sind in kompakten OEM-Geräten weit verbreitet, da das Steckverbinderformat für eine übersichtliche Verkabelung und einen schnellen Austausch sorgt. Das Beispiel FX3UC-64MT/D dient als Grundlage für die Austauschanleitung: Mitsubishi ordnet es direkt dem FX5UC-64MT/D zu und behält so die Steckverbinderform beim Migrationsprozess bei. Erweiterungseinheiten, Kabel, Konverter und Speicherkassetten Die betroffene Liste geht über die Hauptgeräte hinaus. Da das FX3U-System durch Erweiterungen gewachsen ist, umfasst das Bulletin die in vielen Installationen verwendete Erweiterungshardware und greift bis in den FX2N-Katalog zurück: In FX3U-Installationen werden häufig FX2N-Erweiterungseinheiten mit FX3U-Hauptgeräten auf derselben DIN-Schiene kombiniert, weshalb die Erweiterungsliste unter anderem auch FX2N-E/A-Einheiten der 32-Punkt-Klasse enthält.Geräteklasse | Was ist betroffen? | HinweiseE/A-Erweiterungseinheiten und -modelle | FX2N, FX3U und FX3UC E/A-Erweiterungseinheiten und -modelle | Beinhaltet FX2N-E/A-Einheiten der 32-Punkt-Klasse; umfasst die Module zur Erweiterung von Systemen über die Onboard-E/A der Haupteinheit hinaus.Programmier- und Kommunikationskabel | FX-422CAB-150 und zugehörige Kabel | Die Kabelfamilie zur Verbindung von PCs und Programmiergeräten mit SPSen der FX-SerieSignalwandler | FX-USB-AW | Der USB-Signalwandler für PC-zu-SPS-Programmierung und DiagnoseanwendungenSpeicherkassetten | FX3U-FLROM-64L und FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi führt keine Alternativmodelle für diese Kassetten aufDie Speicherkassette verdient besondere Beachtung. Die FX3U-FLROM-64L und FX3U-FLROM-1M sind Flash-Speicherkassetten, die in FX3U-Hauptgeräte zur Programmspeicherung und für den ROM-Betrieb eingesteckt werden. Laut Mitteilung gibt es keine Alternativmodelle – eine deutlichere Aussage als ein üblicher Hinweis auf Ersatzprodukte. Standorte, die Kassetten zur Programmsicherung verwenden oder Programme im ROM-Modus ausführen, benötigen eine technische Lösung anstelle einer Kaufberatung, da kein direkter Nachfolger existiert.Für Wartungsteams ergeben sich daraus praktische Konsequenzen. Das FX-422CAB-150-Kabel und der FX-USB-AW-Konverter sind die Standardlösungen, die Techniker benötigen, wenn ein Laptop zur Programmierung oder Diagnose mit einem FX3U kommunizieren muss. Sobald diese Komponenten nicht mehr im Sortiment sind, ändert sich der Serviceablauf. Bestellen Sie die benötigten Ersatzteile rechtzeitig vor Ablauf der Bestellfrist; die Frist gilt für Kabel und Konverter genauso wie für CPUs. FX5U-Ersatz: Der im Bulletin empfohlene Migrationspfad Mitsubishi empfiehlt als Alternative die MELSEC iQ-F-Serie: FX5U, FX5UJ und FX5UC – eine Empfehlung, die das Unternehmen seit Jahren konsequent ausspricht. Die iQ-F-Serie ist die Nachfolgeplattform für Kleingeräte und verwendet für die Entwicklung die Software GX Works3 anstelle der GX Works2-Umgebung, die FX3U-Anwender kennen. Die unten aufgeführten Beispielzuordnungen bieten Ingenieuren, die einen Umstieg planen, die hilfreichste Orientierung.Vorhandenes FX3U-Modell | Direkter Ersatz für FX5 | Alternative Konfiguration im BulletinFX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ESFX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES plus FX5-8EYT/ESFX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Nicht aufgeführtFX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Nicht aufgeführt/MS-Senken-Triac-Ausgangsvarianten | /MT-Transistoreinheiten plus externe Relaisadapterplatinen | FA-TH16YSR20S-Relaisadapter, mit FA-CBL10(Y)M20-Zubehör in einigen ZuordnungenLesen Sie die Tabelle aus der Perspektive eines Entwicklungsingenieurs. Die einfachsten Migrationen sind die direkten: Ein FX3U-32MR/ES wird zu einem FX5U-32MR/ES mit gleicher Punktanzahl, gleichem Relaisausgangstyp und gleicher Modellnummer. Die FX5UJ-Alternativen stellen die kostengünstige Option dar: Der FX5UJ ist das schlanke, preiswerte Einstiegsmodell der iQ-F-Serie. Das Datenblatt zeigt, wie ein 40-Punkt-FX5UJ-40MR/ES eine 32-Punkt-FX3U-Anwendung übernimmt. Für 64 Punkte wird ein 60-Punkt-FX5UJ-60MT/ES mit einer FX5-8EYT/ES-Erweiterung mit acht Punkten kombiniert, um die benötigte Anzahl an E/A zu erreichen.Die /MS-Zuordnung ist diejenige, die überrascht. Die /MS-Varianten mit Triac-Ausgang wurden dort eingesetzt, wo Ausgänge Wechselstromlasten ohne Relaisverschleiß schalten mussten. In der iQ-F-Welt leitet das Bulletin diese Anwendungen an /MT-Transistorausgangseinheiten mit externer Relaisadapterhardware weiter, insbesondere an die Relaisadapterplatine FA-TH16YSR20S mit FA-CBL10(Y)M20-Zubehör in einigen Zuordnungen. Vereinfacht gesagt, wird die Wechselstromschaltfunktion aus der SPS auf eine externe Relaisplatine verlagert, die von Standard-Transistorausgängen angesteuert wird. Die Spezifizierung dieser Änderung erfordert die Überprüfung von Lastströmen, Schaltfrequenz und Platzbedarf im Schaltschrank, da die externe Platine Platz benötigt, den die alten Triac-Ausgänge nicht benötigten.Hinter jeder Zeile der Zuordnungstabelle stehen drei technische Gegebenheiten. Erstens: Die iQ-F-Plattform wird in GX Works3 und nicht in GX Works2 programmiert; für den FX3U geschriebene Ladder-Programme lassen sich nicht als fertiges Programm in einen FX5 laden, und Programme, die auf FX3U-spezifischen Modulen oder kassettenbasiertem ROM-Betrieb basieren, erfordern den größten Nachbearbeitungsaufwand. Zweitens: Die FX5U-Familie bietet Funktionen, die der FX3U nicht hatte, darunter integriertes Ethernet in den FX5U-Haupteinheiten. Drittens: Der FX5UC behält die Steckerbauform für FX3UC-Benutzer bei, sodass das Montagekonzept auch dann erhalten bleibt, wenn das Programm nicht mehr kompatibel ist. Für einen Käufer von Mitsubishi-SPS-Komponenten ist die Migration ein Projekt mit entsprechendem Entwicklungsbudget und kein einfacher Austauschauftrag. Daher ist es wichtig, vor dem Stichtag 2028 damit zu beginnen. Was die Abschaffung für Anlagen bedeutet, die heute noch FX3U verwenden Die installierte Basis von FX3U-Steuerungen wird auch 2028 nicht verschwinden. Maschinen mit FX3U-Steuerungen werden noch ein Jahrzehnt oder länger nach Produktionsende weiterlaufen, da die SPS erst mit der Maschine und nicht erst bei einer Katalogänderung ausgetauscht werden. Die Mitteilung ändert lediglich die Angebotssituation für diese Maschinen.Betrachten wir den Zeitablauf aus Sicht der Produktionshalle. Eine 2026 neu gekaufte Maschine hat einen Reparatur-Support bis zum 30. September 2035, also in etwa neun Jahren. Ältere Maschinen haben denselben Supportzeitraum. Der Engpass ist nicht das Reparaturfenster, sondern die Verfügbarkeit neuer Komponenten. Nach dem 31. März 2028 sind neue FX3U-Einheiten nur noch aus dem unverkauften Lagerbestand der Distributoren erhältlich. Nach dem 30. September 2028 sind FX3U-Hardware nur noch aus alten Lagerbeständen, dem Gebrauchtmarkt und dem Reparaturkanal verfügbar. Keine dieser Optionen reicht aus, um ein Werk zu versorgen, das im Jahr 2030 einen CPU-Ausfall feststellt und für das keine Ersatzteile verfügbar sind.Das ist die Falle für Unvorbereitete. Die FX3U-Serie wird nicht 2028 komplett ausfallen, sondern nach und nach in den 2030er-Jahren: ein Netzteil nach einer Überspannung, ein Ausgangsmodul nach einem Kurzschluss des Aktuators, eine CPU nach jahrelanger Hitzebelastung. Solange Ersatzteile verfügbar sind, lässt sich jeder Ausfall leicht beheben; sind sie es nicht, entsteht ein Planungsproblem. Die schrittweise Abschaffung verwandelt eine routinemäßige Ersatzteilfrage in ein begrenztes Beschaffungsfenster, das am 31. März 2028 endet.Für OEMs sind die Risiken zwar anders, aber nicht weniger gravierend. Jeder OEM, der 2026 und 2027 noch neue Maschinen auf Basis der FX3U-Plattform entwickelt, bindet diese Maschinen an eine Plattform, deren Auftragsbestand in weniger als zwei Jahren erschöpft ist. Ein 2027 gestartetes Maschinenprogramm mit einer fünfjährigen Produktionslaufzeit benötigt die FX3U-Hardware bis 2032 – vier Jahre, nachdem Mitsubishi die Produktion eingestellt hat. Diese Rechnung erfordert entweder einen hohen Vorabkauf von Ersatzteilen oder einen Plattformwechsel während der laufenden Produktion, die teuerste Variante. Das Bulletin ist im Grunde ein Designstopp für OEMs: Neue Maschinenkonstruktionen sollten vor Ablauf der Frist auf die iQ-F-Linie umgestellt werden, während für bestehende FX3U-basierte Produkte ein dokumentierter Plan für die letzte Beschaffungsphase erforderlich ist. Weiterbetrieben oder migrieren: Treffen Sie die Entscheidung Maschine für Maschine. Die Auslaufphase erzwingt keine einheitliche Lösung, sondern eine Entscheidung für jede Maschine einzeln. Für mechanisch einwandfreie Geräte, die noch lange nicht am Ende ihrer Nutzungsdauer angelangt sind, spricht vieles für den Weiterbetrieb: Sie benötigen einen Ersatzteilplan, keine neue Steuerung. Für Maschinen, die bereits für eine Nachrüstung in Frage kommen, neue Konnektivität benötigen oder die Anforderungen der FX3U-Technologie überwachsen haben, ist hingegen eine Migration sinnvoll.Faktor | Lean weiterlaufen lassen | Lean-Migration zu FX5Restlebensdauer der Maschine | Fünf oder mehr Jahre einwandfreie mechanische Lebensdauer | Maschine steht kurz vor der Modernisierung oder dem AustauschErsatzteilbestand | Sicherer Zugang zu Standard-CPUs, I/O-Karten und Zubehör vor dem 31. März 2028 | Kein Budget oder Interesse an einer Restposten-PositionProgrammkomplexität | Einfache, gut dokumentierte und bei Verlust leicht wiederherstellbare Ablaufdiagramme | Intensive Nutzung von FX3U-spezifischen Modulen, Kassetten oder AS-Link-HardwareKonnektivitätsanforderungen | Standalone-Maschine, aktuelle Kommunikationsverbindungen ausreichend | Anlage benötigt nun Ethernet, Datenerfassung oder FernzugriffTechnische Ressourcen | Keine interne GX Works3-Erfahrung und kein Migrationsbudget | Mitarbeiter bereit für den Umstieg auf GX Works3 und die Revalidierung von ProgrammenFLROM-Kassettennutzung | Keine, oder Programm nur als Dateisicherung gespeichert | ROM-Kassettenbetrieb ist Teil des Designs, es gibt keine KassettenalternativeDie wirtschaftlichen Vorteile des Weiterbetriebs verdienen Beachtung. Die Bevorratung einer Ersatz-CPU, eines Ersatz-I/O-Moduls und des benötigten Zubehörs ist im Vergleich zu einer Migration kostengünstig. Letztere erfordert Entwicklungsaufwand, Programmkonvertierung, erneute Validierung, Neuverdrahtung des Bedienfelds, Aktualisierung der Dokumentation und birgt das Risiko von Startproblemen bei einer zuvor einwandfrei laufenden Maschine. Für eine leistungsfähige Maschine mit einfachen Steuerungsanforderungen ist die Bevorratung mit Ersatzteilen oft die kostengünstigere und risikoärmere Lösung. Der Haken dabei ist die zeitliche Begrenzung: Die letzte Beschaffungsfrist endet am 31. März 2028.Die Migration ist dann sinnvoll, wenn die Maschine ohnehin für eine Nachrüstung geeignet ist. Wenn das Werk die Bedienoberfläche ohnehin modernisiert, kostet der Einbau einer FX5U anstelle einer letzten FX3U nur geringe Mehrkosten und setzt die Messlatte neu: Die FX5-Plattform ist aktuell, ihre Produktion ist nicht vom Produktlebenszyklusende betroffen, und der Reparaturzeitraum beginnt von Neuem. Die Migration punktet auch hinsichtlich der Leistungsfähigkeit, da die FX5U-Haupteinheiten über integriertes Ethernet verfügen und Mitsubishi seine Entwicklungsarbeit auf die iQ-F-Linie konzentriert. Ein Werk, das auf iQ-F umstellt, erhält mit GX Works3 eine einheitliche Entwicklungsumgebung, anstatt die GX Works2-Kenntnisse für einen veralteten Maschinenpark aufrechtzuerhalten.Die falsche Antwort wäre, bis 2028 nichts zu unternehmen und den Kalender entscheiden zu lassen. Ein Werk, das erst im Januar 2028 mit einem Audit beginnt, wird im selben Quartal, in dem es Migrationen prüft, die letzten Bestellungen aufgeben müssen – bei bereits knappen Auftragsbüchern und ohne Zeit für eine zweite Beschaffungsrunde. Jede Maschine im Maschinenpark sollte vor Beginn der auftragsbezogenen Fertigung mit einem eindeutigen Etikett versehen sein, das angibt, ob sie weiterbetrieben oder migriert werden soll, inklusive Datum. Die Realität der Reparatur: ein siebenjähriges Nachleben mit Grenzen Mitsubishi bietet für die Standardmodelle FX3U und FX3UC bis zum 30. September 2035 Reparaturunterstützung an – sieben Jahre nach Produktionsende. Diese Zusage ist der Grund, warum die Auslaufphase nicht zu einer sofortigen Obsoleszenz führt. Ein Reparaturzeitraum garantiert jedoch nicht, dass jede defekte Platine sofort repariert werden kann. Reparaturen hängen von der Verfügbarkeit von Ersatzteilen ab, und die im Bulletin selbst genannte Begründung – die schrittweise Einstellung der Komponenten – bestimmt auch den Reparaturkanal. Mit den Jahren wird die Reparatur älterer Module langsamer und unsicherer. Dies sollte bei der Ersatzteilplanung berücksichtigt werden, anstatt von einer problemlosen Abdeckung über sieben volle Jahre auszugehen.Die Ausnahme beim FX3U-128ASL-M ist das wichtigste Detail im Bulletin und gleichzeitig das am leichtesten zu übersehende. Das Modul, eine gemeinsam mit der Anywire Corporation entwickelte AS-Link-Mastereinheit, erhält nach Produktionsende nur noch etwa ein Jahr Reparatursupport, was ungefähr dem 30. September 2029 entspricht. Ein gemeinsam entwickeltes Produkt ist abhängig von den Liefer- und Serviceverpflichtungen des Partners, die nicht den gleichen Zeitrahmen wie die Hardware von Mitsubishi haben. Jeder Standort mit FX3U-128ASL-M-Modulen im Einsatz sollte diese bei der Überprüfung als Ersatzteilposten mit höchster Priorität behandeln: Ein vor dem Bestellschluss beschafftes Ersatzteil ist deutlich günstiger als der Ausfall des Netzwerk-Masters im Jahr 2031 ohne Reparaturmöglichkeit und ohne verfügbaren Nachfolger.Auch die Dokumentation spielt eine Rolle. Laut Mitteilung werden die Handbücher für die betroffenen Modelle eingestellt. Schaltpläne, Programmierhandbücher und Dokumentationen zu Sonderfunktionsmodulen sollten heruntergeladen und archiviert werden, bevor sie von den Mitsubishi-Dokumentationsservern verschwinden. Archivierte Handbücher sind eine günstige Versicherung und das einzige Gut in diesem Auslaufprozess, das nicht verfällt, wenn man es jetzt sichert. Was man diese Woche unternehmen kann Das Bulletin belohnt frühzeitiges Handeln, und die meisten Maßnahmen sind heute kostengünstig. Eine praktische Checkliste für jedes Werk oder jeden OEM, der FX3U- oder FX3UC-Hardware einsetzt:1. Ziehen Sie die Liste der installierten Basis heran. Zählen Sie jede FX3U- und FX3UC-CPU, notieren Sie das genaue Modell und Suffix (das die Wechsel- oder Gleichstromversorgung, den Ausgabetyp und die Punktanzahl bestimmt) und kennzeichnen Sie Maschinen mit FX2N-Erweiterungseinheiten, FLROM-Kassetten oder einem FX3U-128ASL-M.2. Vergleichen Sie Ihre Modelle mit dem Bulletin FAM-A-0116-B. Die PDF-Datei ist öffentlich zugänglich; vergewissern Sie sich, dass jedes von Ihnen verwendete Modul, einschließlich Erweiterungseinheiten und Zubehör, das leicht vergessen werden kann, abgedeckt ist.3. Jede Maschine, die weiter betrieben oder migriert werden soll, muss vor Ende 2026 mit einem Besitzer und einem Datum versehen werden.4. Erstellen Sie jetzt die Ersatzteilliste für die weiterhin laufenden Maschinen: CPUs, I/O-Module, Netzteilkomponenten, ein FX-422CAB-150-Kabel, ein FX-USB-AW-Konverter und alles Weitere, was das Service-Kit benötigt. Ermitteln Sie die Preise, solange Bestellungen noch möglich sind.5. Behandeln Sie den FX3U-128ASL-M als dringend. Die Reparaturunterstützung endet um den 30. September 2029, etwa sechs Jahre vor den übrigen Modellen der Familie, und ein Ersatzgerät sollte deutlich vor dem 31. März 2028 bestellt werden können.6. Die FLROM-Frage muss geklärt werden. Für die Modelle FX3U-FLROM-64L und FX3U-FLROM-1M gibt es keine Alternativmodelle, daher ist die Entwicklung eines kassettenbasierten Programmspeichers eine technische Aufgabe, die jetzt und nicht erst im Zuge einer Umstellung im Jahr 2028 angegangen werden sollte.7. Archivieren Sie die Handbücher für jedes betroffene Modell, bevor dieses eingestellt wird, und bewahren Sie sie an einem Ort auf, wo das Wartungsteam sie finden kann.8. Tragen Sie die Termine in den Kalender ein: Normale Bestellungen bis 2027, auftragsbezogene Fertigung vom 1. Januar bis 31. März 2028, Produktionsstopp am 30. September 2028. Legen Sie interne Beschaffungsfristen mindestens ein Quartal vor jedem Termin fest.9. Für OEMs gilt: Neue Maschinendesigns sollten auf FX5 basieren, und für bestehende Produkte auf FX3U-Basis sollte ein dokumentierter Plan für die letzte Beschaffungsphase mit Mengen und Datum erstellt werden.10. Führen Sie ein Migrationsprojekt durch. Konvertieren Sie das Programm einer einfachen Maschine auf GX Works3 auf einem FX5U oder FX5UJ und validieren Sie die Zuordnung gemäß Bulletin anhand der tatsächlichen E/A-Zahlen und Panelbeschränkungen. Ein im Jahr 2027 durchgeführtes Pilotprojekt macht die Frist von 2028 irrelevant. Das Fazit für Käufer Mitsubishi hat dem Markt etwas geboten, was nicht selbstverständlich ist: ein präzises, veröffentlichtes Enddatum mit jahrelanger Vorwarnung und einen schlüssigen Nachfolgeplan für die iQ-F-Serie. Die wichtigsten Punkte sind klar: Neue FX3U- und FX3UC-Geräte sind bis Ende 2026 und das gesamte Jahr 2027 regulär bestellbar. Die letzte Möglichkeit zur Bestellung bietet die Fertigungsphase vom 1. Januar bis 31. März 2028. Die Produktion endet am 30. September 2028, der Reparaturservice läuft bis zum 30. September 2035 weiter. Die Ausnahme für das Modell FX3U-128ASL-M gilt nur bis etwa zum 30. September 2029.Für Werke, die noch in diesem Jahr handeln, ist die Umstellung überschaubar: Ersatzteile können eingelagert, Handbücher archiviert, betriebsbereite Maschinen gesichert und die Migrationskandidaten nach einem festgelegten Zeitplan – statt im Notfall – auf die Nachfolgemodelle FX5U oder FX5UJ umgestellt werden. Für Werke, die abwarten, artet die Umstellung in ein hektisches Treiben mit Last-Minute-Bestellungen innerhalb von drei Monaten aus, führt zu einer zunehmenden Abhängigkeit von alten Lagerbeständen und Maschinen, deren Reparaturmöglichkeiten sich von Jahr zu Jahr verringern.Die FX3U hat sich durch ihre Zuverlässigkeit, ihren günstigen Preis und ihre weite Verbreitung bewährt. Die Auslaufphase ändert daran nichts; sie ändert jedoch die Beschaffungsrichtlinien, und die neuen Richtlinien sind an einen Stichtag gebunden. Die Arbeit beginnt mit einer Bestandsaufnahme und der Erstellung eines Zeitplans. Die Kategorien für SPS-Ersatzteile und die Bereiche für industrielle Automatisierungsteile auf tztechio.com dokumentieren diesen Übergang. Die Mitsubishi-Seite bietet einen praktischen Ausgangspunkt, um noch verfügbare FX3U- und FX5-Alternativen zu finden, solange beide noch über die üblichen Vertriebskanäle erhältlich sind.URL-Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news----------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) zu antworten..
MEHR SEHEN
*Nachrichtenanalyse für Werksleiter | 31. August 2026*Der 1. Oktober 2026 ist das Datum Siemens Die Ersatzteilgarantie für die gängigsten HMI-Panels der letzten 15 Jahre wird eingestellt. Das betrifft das KTP400 Basic an Ihrer Abfüllanlage, das TP177B an Ihrer Verpackungsmaschine, das MP 277 im Schaltschrank Ihres Kompaktladers und das Mobile Panel 177, das Ihr Montageteam zwischen den Stationen transportiert. Alle diese Systeme werden ab diesem Datum auf P.M490 umgestellt. P.M490 bedeutet in der Praxis: Die Verfügbarkeit richtet sich ausschließlich nach dem Lagerbestand, und niemand muss mehr nachbestellen.Falls Sie diese Paneele noch nicht gezählt haben, sollten Sie dies diese Woche tun. Ein defektes 6-Zoll-TP177B-Panel in einer laufenden Produktionslinie kann pro Stunde höhere Produktionsausfälle verursachen als ein Ersatzpanel pro Einheit kostet. Ein Produktionsstillstand verursacht je nach Branche typischerweise Kosten in Höhe von Hunderten bis Tausenden von Dollar pro Stunde. Ein Ersatzpanel pro kritischer Maschine ist keine Ausgabe, sondern eine Versicherung.Siemens veröffentlichte die Statusänderung am 26. August 2026 im Industry Online Support-Eintrag 109486162 mit dem Titel „Statusänderung für SIMATIC HMI-Produkte“. Die Änderungen treten zu zwei Terminen in Kraft: dem 30. September 2026 und dem 1. Oktober 2026. Betroffen sind Produkte der KTP Basic-Generation, der klassischen x77-Familie und der Mobile Panel-Reihe. Zusammen decken sie einen Großteil der seit Mitte der 2000er-Jahre in Industriemaschinen installierten HMIs ab. Was sich geändert hat: Drei Meilensteine in einfacher Sprache Siemens durchläuft bei jedem Produkt verschiedene Lebenszyklus-Meilensteine. Drei davon sind hier relevant.P.M400 ist die Ankündigung der Produkteinstellung. Siemens informiert den Markt darüber, dass ein Produkt ausläuft. Es kann weiterhin bestellt werden und der gewohnte Support wird in Anspruch genommen, aber die Frist für die Einstellung der Produktion beginnt.P.M410 ist die Stornierung des Produkttyps. Siemens storniert den Produkttyp und nimmt keine Bestellungen mehr an. Die Lieferkette wird auf die bereits vorhandenen Bestände reduziert.P.M490 kennzeichnet die Produkteinstellung und das Ende der Ersatzteilversorgung. Das Produkt ist nicht mehr erhältlich, der Support wird eingestellt, und Siemens ist nicht mehr zur Lieferung von Ersatzteilen verpflichtet. Garantieansprüche für bereits verkaufte Produkte werden weiterhin bearbeitet.Für die in diesem Artikel beschriebenen Bedienfelder läuft diese Abfolge bereits seit Jahren. Die letzten Bestelltermine für die x77-Generation und die mobilen Bedienfelder 177/277 lagen etwa im Oktober 2014. Maschinen, die mit diesen Bedienfeldern ausgestattet sind, sind seit mindestens 15 Jahren im Einsatz. Der 1. Oktober 2026 markiert den letzten Schritt in dieser Abfolge. Danach endet die garantierte Ersatzteilversorgung.Zwei Termine sind wichtig. Am 30. September 2026 wird die Produktion von vier Multi-Panel-Modellen eingestellt. Am 1. Oktober 2026 wird die Produktion der KTP400/600 Basic-Panels, der x77-Familie und der Mobile Panels eingestellt. Außerdem wird die Auslaufregelung für zwei KP Basic-Panels angekündigt.Ein weiterer wichtiger Punkt ist zu beachten: Die Comfort-Generation, die die x77-Familie ablösen sollte, wird selbst schrittweise eingestellt. Die Comfort-Panels (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 und TP1200 Comfort sowie die Comfort PRO-Panels TP1200, TP1500, TP1900 und TP2200) erreichten am 31. Januar 2026 die Produktversion P.M400. Das ist nun sieben Monate her. Falls Sie Ihre Entscheidung für ein Comfort-Panel noch nicht getroffen haben, stehen Sie jetzt vor der Herausforderung, zwei Generationen gleichzeitig auszutauschen. Betroffene Modelle: KTP400 und KTP600 Basis-Panels Der KTP400 Die KTP600 Basic-Schaltschränke bilden das Einstiegsmodell der WinCC Basic-Generation. Sie finden breite Anwendung in der Industrie: in Kleinmaschinen, Kompressoren, Verpackungsanlagen und OEM-Schaltschränken. Fünf Bestellnummern erreichen am 1. Oktober 2026 die P.M490-Marke.Modell | Bestellnummer (MLFB) | Lebenszyklusereignis | GültigkeitsdatumKTP400 Basic mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026KTP400 Grundfarben-PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026KTP600 Basic Mono PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026KTP600 Basic Color DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026KTP600 Basic Color PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Wenn in Ihrer Anlage KTP400- oder KTP600-Basisschaltschränke verwendet werden, überprüfen Sie das Typenschild. Die Bestellnummer beginnt mit 6AV6647. Jede dieser fünf Ziffern bedeutet, dass die garantierte Ersatzteilversorgung für den Schaltschrank nach etwa einem Monat endet. Die x77-Familie: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 Die x77-Familie ist die klassische Generation flexibler WinCC-Displays. Diese Displays sind seit Mitte der 2000er-Jahre in Maschinen im Nahen Osten, in Amerika und Europa verbaut: 6-, 8- und 12-Zoll-Bildschirme in Tastatur- und Touchscreen-Ausführung. Sechs Bestellnummern erreichen am 1. Oktober 2026 die Kennzeichnung P.M490.Modell | Bestellnummer (MLFB) | Lebenszyklusereignis | GültigkeitsdatumTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1. Oktober 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1. Oktober 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026MP 277 8"-Touchscreen | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1. Oktober 2026MP 377 12"-Taste | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1. Oktober 2026Das TP177B verdient im Rahmen des Audits besondere Beachtung. Es ist eines der am weitesten verbreiteten 6-Zoll-HMIs der Industriegeschichte. Verpackungslinie, Abfüllanlage, Etikettiermaschine, kleine Prozessanlage: Das TP177B ist überall präsent. Das Bedienfeld selbst kostet nur einen Bruchteil dessen, was eine Stunde Produktionsausfall an dieser Linie kostet. Genau das ist der entscheidende Grund, sich vor dem 1. Oktober ein Ersatzgerät zu beschaffen. Mobile Panels 177 und 277 Die mobilen Bedienfelder sind Handgeräte. Die Serien 177 und 277 gehören wie die x77-Familie zur selben flexiblen WinCC-Generation. Wenn Ihr Wartungsteam ein Handgerät zum Anfahren eines Krans, eines Transferwagens oder einer Werkzeugmaschine verwendet, sind diese Bestellnummern relevant. Alle erreichen am 1. Oktober 2026 das P.M490-Standardformat.Modell | Bestellnummern (MLFB) | Lebenszyklusereignis | GültigkeitsdatumMobiles Bedienfeld 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Mobiles Bedienfeld 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Mobiles Bedienfeld 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Mobiles Panel 277 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Handbedienfelder sind starker Beanspruchung ausgesetzt. Sie werden fallen gelassen und über Beton geschleift, wobei das Kabel am stärksten beansprucht wird. Das Ersatzgehäuse für ein mobiles Bedienfeld ist robuster als für ein fest installiertes, da die Ausfallrate bei Handbedienfeldern deutlich höher ist. Halten Sie daher für jedes Team ein Ersatzgerät sowie Ersatzanschlusskabel bereit. Datum 30. September: Stornierungsart für vier Multi-Panels Einen Tag vor dem Hauptereignis erreichen vier Multi Panel-Modelle die P.M410, die Typenstornierung, am 30. September 2026.Modell | Bestellnummer (MLFB) | Lebenszyklusereignis | GültigkeitsdatumMP 277 10" Touchscreen | 6AV6643-0CD01-1AX1 | P.M410-Typenstreichung | 30. September 2026MP 277 10"-Touchscreen | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Stornierung gemäß Typ P.M410 | 30. September 2026MP 377 12" Touchscreen | 6AV6644-0AA01-2AX0 | P.M410, dann P.M490 | 30. September und 1. Oktober 2026MP 377 19"-Touchscreen | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, dann P.M490 | 30. September und 1. Oktober 2026Für die Modelle MP 377 12" Touch und MP 377 19" Touch fallen die beiden Meilensteine auf aufeinanderfolgende Tage: Die Typenstornierung erfolgt am 30. September, die Produkteinstellung am 1. Oktober. Für Käufer ändert sich dadurch praktisch nichts. Nach dem 30. September werden Bestellungen ab Lager bearbeitet. Auch beim MP 277 10" Touch erfolgt die Typenstornierung am selben Tag, was die gleichen praktischen Auswirkungen hat. KP300 und KP400 Basic: Die Ankündigung erfolgt am 1. Oktober. Zwei KP Basic-Panels erreichen in diesem Jahr nicht die P.M490-Norm. Die Ankündigung der Auslaufregelung gemäß P.M400 erfolgt am 1. Oktober 2026, und die Abschaffung gemäß P.M410 folgt ein Jahr später, am 1. Oktober 2027.Modell | Bestellnummer (MLFB) | Status am 1. Oktober 2026 | Nächster MeilensteinKP300 Basic Mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Ankündigung der Auslaufphase von P.M400 | P.M410 ab 1. Oktober 2027KP400 Basic Color PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Ankündigung der Auslaufphase von P.M400 | P.M410 ab 1. Oktober 2027Diese beiden Systeme haben noch ein Jahr garantierte Verfügbarkeit. Integrieren Sie sie jetzt in dasselbe Audit, damit die Entscheidung für Kauf oder Migration ohne Zeitdruck getroffen werden kann. Was P.M490 konkret für die Verfügbarkeit bedeutet Mit P.M490 endet die Ersatzteilpflicht. Siemens ist nicht mehr verpflichtet, Ersatzteile für das Produkt zu liefern. Das Produkt ist nicht mehr erhältlich, und der Support wurde eingestellt. Garantieansprüche für bereits verkaufte Schaltschränke werden weiterhin bearbeitet.Für Werksleiter bedeutet dies konkret: Nach dem 1. Oktober 2026 ist die Verfügbarkeit ausschließlich über Lagerbestände geregelt. Die garantierte Lieferkette ist dann geschlossen. Die verbleibenden Panels in den Lagern der Distributoren und Systemintegratoren stellen den gesamten Bestand dar. Sobald diese Bestände aufgebraucht sind, bleiben nur noch der Gebraucht- und Überschussmarkt sowie spezialisierte Anbieter von nicht mehr produzierten Automatisierungskomponenten, wie beispielsweise das HMI-Ersatzteilsortiment von tztechio.com, als Bezugsquellen. Diese Anbieter sind genau auf diese Phase im Produktlebenszyklus ausgerichtet.Aus der ausschließlichen Verfügbarkeit von Lagerware ergeben sich drei Konsequenzen.Zunächst einmal ist das Datum wichtiger als der Preis. Ein KTP600 Basic, das im September zum Katalogpreis gekauft wurde, ist ein Schnäppchen im Vergleich zu demselben Panel aus dem Restbestand im November – sofern es überhaupt noch erhältlich ist. Die Preise für ausgemusterte Industrieelektronik steigen tendenziell mit sinkenden Lagerbeständen. Das ist keine Spekulation, sondern entspricht dem üblichen Marktverhalten für Auslaufprodukte.Zweitens: Der Lagerbestand schrumpft ungleichmäßig. Die gängigsten Modelle sind zuerst vergriffen. Die TP177B- und KTP600-Basis-Panels wurden in großen Stückzahlen verbaut, daher ist der Restbestand dieser Bestellnummern als erstes weg. Wenn Sie ein gängiges Modell verwenden, sollten Sie entsprechend handeln.Drittens verschwindet die installierte Basis nicht am 1. Oktober. Die Maschinen laufen weiter, und die Paneele fallen weiterhin in gewohnter Weise aus. Die Nachfrage nach diesen Teilen besteht über Jahre hinweg. Die garantierte Versorgung endet an einem festgelegten Datum. Genau in dieser Lücke zwischen fortbestehender Nachfrage und auslaufendem Angebot entsteht der Markt für Auslaufteile, und deshalb ist an diesem Datum jetzt Handeln geboten.Rechnen Sie es für eine kritische Produktionslinie durch. Das Bedienfeld einer Maschine fällt im Durchschnitt alle paar Jahre aus, und zwar nie im günstigsten Moment. Ein Ersatzbedienfeld für diese Art von HMI kostet je nach Modell und Markt typischerweise einige Hundert bis einige Tausend Dollar. Eine Stunde Produktionsausfall kostet Hunderte bis Tausende von Dollar. Der Vergleich ist eindeutig: Das Ersatzteil ist günstig, der Produktionsausfall teuer, und genau dagegen versichert man sich. Cluster am selben Tag: Der 1. Oktober ist ein wichtiger Tag im gesamten Siemens-Katalog. Die Änderungen an der HMI erfolgen nicht isoliert. Am 1. Oktober 2026 fallen wichtige Lebenszyklus-Meilensteine für mehrere Siemens-Produktfamilien gleichzeitig zusammen. Die Zusammenhänge sind in den Industry Online Support-Einträgen dokumentiert, die um den 26. August 2026 veröffentlicht wurden.Produktfamilie | Lebenszyklusereignis | Gültigkeitsdatum | Nachfolger oder HinweisSIMATIC HMI-Panels (dieser Artikel) | P.M490 | 1. Oktober 2026 | Comfort- oder Unified Comfort-PanelsZentrale S7-400-Module | Stornierung des Typs P.M410 | 1. Oktober 2026 | Ersatzplattform ET 200SP HASIMOTION D | Stornierung des Typs P.M410 | 1. Oktober 2026 | Migration zu SIMATIC T-CPUAusgewählte SINUMERIK 840D sl Produkte | Abgesagt | 1. Oktober 2026 | SINUMERIK ONE ist der NachfolgerAusgewählte Netzteile S7-300 / ET 200M | Storniert | 1. Oktober 2026 | —Anlasser M200D 3RK1 | P.M410 | 1. Oktober 2026 | —SIMOTICS Servomotoren S-1FK7 | P.M400 | 1. Oktober 2026 | Nachfolger S-1FK2 und S-1FT2SIMOTICS-M Motoren 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | P.M500 Produktlebensdauerende | 30. September 2026 | Ersatzmotor 1PH8Für Werksleiter ist diese Cluster-Initiative aus zwei Gründen relevant. Erstens: Neuigkeiten zur S7-400-Serie. Die zentralen S7-400-Module werden am selben Tag vom Markt genommen; die ET 200SP HA dient als Ersatzplattform. Falls in Ihrem Werk noch S7-400-Racks im Einsatz sind, ist die Frage nach Siemens-SPS-Ersatzteilen zeitgleich mit der Frage nach den HMIs aktuell. Zweitens: Durch die Cluster-Initiative wird ein einziges Audit effizienter. Der Rundgang zur Zählung der HMIs dient gleichzeitig als Audit für SPS-Module, Netzteile, Motion-Controller und Motoren. Derselbe Rundgang deckt alle Komponenten ab, und es gilt dieselbe Frist.Ein weiteres wichtiges Datum gehört in diese Liste. Die SIMOTICS-M-Motoren 1PM4, 1PM6, 1PH4 und 1PH6 erreichen am 30. September 2026 das Produktlebenszyklusende (P.M500). Der Nachfolger ist der Motor 1PH8. P.M500 markiert die letzte Phase des Lebenszyklus. Falls Sie diese Motoren im Einsatz haben, befinden sie sich bereits am Ende dieses Meilensteins. Die Prüfung: Zählen Sie diese Woche die Paneele. Hier ist das Prüfprotokoll. Es dauert einen Nachmittag und erstellt die Entscheidungsliste für den gesamten Cluster vom 1. Oktober.1. Gehen Sie durch das Werk. Jede Maschine, jeder Schaltschrank, jeder Bedienerarbeitsplatz. Lesen Sie die Auftragsnummer vom Typenschild des HMI ab und notieren Sie sie neben dem Maschinennamen. Die benötigte Nummer beginnt mit 6AV6.2. Vergleichen Sie jede Zahl mit den Tabellen in diesem Artikel. Markieren Sie jedes Feld als betroffen oder nicht betroffen.3. Prüfen Sie das Ersatzteillager. Was genau haben Sie für jedes betroffene Panel vorrätig? Eine Ersatzpaneleinheit, Touchfolien oder Frontfolien, Hintergrundbeleuchtungseinheiten, Verbindungskabel, Speicher- oder Übertragungsmodule? Die meisten Werke haben weniger vorrätig, als sie annehmen.4. Entscheiden Sie pro Panel und pro Maschine: Kaufen Sie ein Ersatzpanel, migrieren Sie das Panel oder betreiben Sie es bis zum Ausfall und tragen Sie das Risiko. Notieren Sie die Entscheidung neben der voraussichtlichen Restlebensdauer der Maschine.5. Für jedes Panel, das Sie weiterhin betreiben, bestellen Sie bitte vor dem 1. Oktober die Ersatzteile.6. Beginnen Sie die Umstellung für jedes Panel, das Sie migrieren, jetzt und nicht erst im Dezember.Wo finden Sie die Bestellnummer? Die vollständige MLFB-Nummer ist auf dem Typenschild an der Rückseite des Bedienfelds aufgedruckt und bei den meisten Modellen auch auf dem vorderen Etikett zu finden. Lesen Sie bei laufendem Gerät zuerst das vordere Etikett. Ist dieses unleserlich, finden Sie die vollständige Nummer auf dem hinteren Typenschild. Verlassen Sie sich nicht allein auf die WinCC-Projektdatei. Das Projekt benennt das Gerät, aber das Typenschild enthält die genaue Bestellnummer, die auch im Ersatzteilhandel verwendet wird.Die für ein Bedienfeld im Betrieb wichtigen Ersatzteile gehen über das Bedienfeld selbst hinaus. Touchfolien und Frontfolien verschleißen durch jahrelangen Fingerdruck. Hintergrundbeleuchtungen werden schwächer und fallen aus. Anschlusskabel brechen an Knickstellen. Speicher- und Übertragungsmodule speichern die Projektdaten. Ein komplettes Ersatzteilset für ein Bedienfeld besteht aus dem Bedienfeld selbst, einer Frontfolie und einem Anschlusskabel. Dieses Set kostet nur einen Bruchteil eines ungeplanten Ausfalls. Falls Sie Hilfe bei der Beschaffung der benötigten Teile benötigen, umfasst der HMI-Ersatzteilkatalog Bedienfelder, Folien und Zubehör für nicht mehr produzierte Gerätegenerationen. Ersatzpfade in einfachen Worten Wenn ein Paneel wandert, ist die Wanderrichtung eindeutig.Für die x77-Familie und die mobilen Bedienfelder ist die Nachfolgegeneration die Comfort-Serie, beispielsweise die TP700 Comfort oder die TP900 Comfort, oder die neueren Unified Comfort Panels. Projekte werden in WinCC (TIA Portal) konvertiert. Die Konvertierung ist nicht immer 1:1. Ältere Frontplatten und Skripte müssen oft überarbeitet werden, was Entwicklungszeit kostet. Planen Sie dies ein und testen Sie das konvertierte Projekt auf einem Testsystem, bevor Sie es in einem laufenden System einsetzen.Bei den Bedienfeldern KTP400/600 Basic und KP300/400 Basic besteht die Wahl je nach Anwendung zwischen den neueren Basic-Bedienfeldern (zweite Generation) und der Comfort-Linie. Für eine einfache Statusanzeige ist ein Wechsel zur Comfort-Linie möglicherweise gar nicht erforderlich. Ein Bedienfeld, das Rezepte oder Trenddaten anzeigt, hingegen schon.Prüfen Sie die Details, bevor Sie sich für ein Nachfolgemodell entscheiden. Bildschirmgröße, Anzahl der Funktionstasten, Feldbusschnittstelle (PROFIBUS DP oder PROFINET), Einbauausschnitt und Schutzart sind allesamt wichtig. Ein 6-Zoll-Panel in einer Schaltschranktür hat einen passenden Einbauausschnitt, sonst müssen Sie zusätzlich zum Panel selbst einen Adapter und eine Nachbearbeitung der Tür bezahlen.Zwei praktische Hinweise zum Migrationsplan: Erstens, Konvertierungen verlaufen reibungsloser, wenn eine Person dafür verantwortlich ist. Weisen Sie die WinCC-Konvertierung für jede Maschine einem bestimmten Techniker zu. Zweitens, migrieren Sie nicht alles innerhalb eines Monats. Führen Sie die Konvertierungen schrittweise, Maschine für Maschine, durch und halten Sie für jede Maschine ein Ersatzpanel bereit, bis die Konvertierung erfolgreich abgeschlossen ist. Das Ersatzpanel dient als Sicherheitsnetz und gewährleistet eine sichere, schrittweise Migration. Was man diese Woche unternehmen kann Die Frist ist der 1. Oktober 2026, also etwa einen Monat später. Die Arbeit gliedert sich in sieben Schritte.7. Diese Woche: Zählen Sie alle HMIs im Werk. Notieren Sie die Auftragsnummer neben dem Maschinennamen. Sie dürfen nicht entscheiden, was Sie nicht erfasst haben.8. Diese Woche: Überprüfen Sie das Ersatzteillager anhand der Liste und füllen Sie die Lücken für die Paneele auf, die Sie weiterhin betreiben werden.9. Bis Mitte September: Treffen Sie für jedes betroffene Panel eine Kauf- oder Migrationsentscheidung, basierend auf der verbleibenden Lebensdauer der Maschine und ihrer Rolle in der Produktion.10. Vor dem 1. Oktober: Bestellen Sie Ihre Ersatzteile. Danach ist nur noch der Lagerbestand verfügbar, und die Preise für Restbestände steigen tendenziell.11. Vor dem 1. Oktober: Bestellen Sie Touchfolien, Hintergrundbeleuchtungen, Kabel und Transfermodule für die Panels, die Sie weiterhin verwenden. Diese fallen aus, bevor das Panel selbst ausfällt.12. Für Migrationen: Starten Sie jetzt die WinCC-Konvertierung, weisen Sie jedem Rechner einen Verantwortlichen zu und bereiten Sie die Umstellung rechnerweise vor.13. Verwenden Sie das gleiche Audit für den Rest des Clusters vom 1. Oktober: zentrale S7-400-Module, S7-300- und ET 200M-Netzteile, SIMOTICS D-Steuerungen, ausgewählte SINUMERIK 840D sl-Produkte, M200D-Starter und die SIMOTICS-Motoren.Falls Ihr Werk veraltete oder schwer erhältliche Automatisierungsteile auf Lager hat, ist die Beschaffung von Industrieautomatisierungsteilen die beste Lösung, um eventuelle Engpässe vor dem Stichtag zu überbrücken. Der Markt für Auslaufteile schließt nicht am 1. Oktober. Die garantierte Versorgung hingegen schon. Häufig gestellte Fragen: Die Fragen, die Werksleiter stellen Kann ich dieses Panel auch nach dem 1. Oktober 2026 noch kaufen?Nach P.M490 sind die Schaltschränke nicht mehr von Siemens erhältlich, und die Ersatzteilverpflichtung ist erloschen. Die Verfügbarkeit beschränkt sich auf Lagerbestände. Der Vorrat von Distributoren und Systemintegratoren ist begrenzt. Sobald dieser aufgebraucht ist, stehen nur noch der Gebraucht- und Überschussmarkt sowie spezialisierte Anbieter von Automatisierungskomponenten zur Verfügung. Benötigen Sie einen Schaltschrank, kaufen Sie ihn vor dem Stichtag oder seien Sie darauf vorbereitet, danach marktübliche Preise zu zahlen.Wie viel Zeit habe ich?Für die KTP400/600 Basic-Panels, die x77-Familie und die mobilen Panels ist der Stichtag der 1. Oktober 2026, an dem die Richtlinie P.M490 in Kraft tritt. Für die MP 277 10"-Touch-Panels sowie die MP 377 12"- und 19"-Touch-Panels erfolgt die Typenstreichung bereits am 30. September 2026, einen Tag früher. Für die KP300 und KP400 Basic erfolgt die Bekanntgabe der Richtlinie P.M400 am 1. Oktober 2026, die Typenstreichung gemäß P.M410 folgt am 1. Oktober 2027.Wird mein WinCC-Projekt übertragen?Die Projekte x77 und Mobile Panel lassen sich in WinCC (TIA Portal) in Comfort- oder Unified-Comfort-Panels konvertieren. Die Konvertierung ist nicht immer 1:1. Ältere Frontplatten und Skripte müssen möglicherweise überarbeitet werden. Planen Sie die Konvertierung als Engineering-Aufgabe mit einem Funktionstest vor der endgültigen Umstellung, nicht als reines Kopieren von Dateien.Soll ich Ersatzteile kaufen oder migrieren?Treffen Sie Ihre Entscheidung auf Grundlage der verbleibenden Nutzungsdauer der Maschine. Eine Maschine mit noch vielen Jahren Betriebsdauer rechtfertigt beides: ein Ersatzpanel für unterbrechungsfreien Betrieb und einen Migrationsplan nach Ihrem eigenen Zeitplan. Eine Maschine kurz vor der Außerdienststellung rechtfertigt hingegen nur ein Ersatzpanel, da dieses günstiger ist als der Migrationsaufwand. Vergleichen Sie in jedem Fall die Kosten des Ersatzpanels mit den Kosten eines ungeplanten Produktionsstillstands. Der Vergleich fällt fast immer zugunsten des Ersatzpanels aus.Was geschieht mit Garantieansprüchen nach P.M490?Garantieansprüche werden weiterhin bearbeitet. Mit P.M490 endet die Verpflichtung zur Lieferung von Ersatzteilen und der Support für das Produkt. Ansprüche für bereits verkaufte Paneele werden regulär bearbeitet.Und wie sieht es mit Komfortpaneelen aus?Die Comfort-Generation wird bereits schrittweise abgeschafft. Die Comfort- und Comfort PRO-Panels erreichten am 31. Januar 2026 die Produktversion P.M400. Falls Sie bei der x77-Familie auf Comfort umsteigen wollten, ist dies noch möglich, allerdings läuft auch für diese Generation die Zeit ab. Zwei Generationen werden gleichzeitig ersetzt.Ist der 1. Oktober 2026 ein einmaliges Ereignis?Nein. Am selben Datum erfolgen Typstornierungen und Auslaufphasen für zentrale S7-400-Module, SIMOTICS D, ausgewählte SINUMERIK 840D sl-Produkte, ausgewählte S7-300- und ET 200M-Netzteile, M200D-Motorstarter und SIMOTICS-Servomotoren. Die SIMOTICS-M-Motoren 1PM4, 1PM6, 1PH4 und 1PH6 erreichen das Ende ihres Produktlebenszyklus einen Tag früher, am 30. September 2026. Ein werksweites Audit deckt den gesamten Cluster ab.Der 1. Oktober 2026 ist ein Liefertermin, kein Ausfalldatum der Maschinen. Die Anlagen laufen auch danach weiter. Was sich ändert, ist die Garantie. Zählen Sie diese Woche die Anlagen in Ihrem Werk und entscheiden Sie pro Anlage. Bestellen Sie rechtzeitig vor diesem Datum. Ein Produktionsstillstand kostet mehr pro Stunde als eine Ersatzanlage pro Einheit. Eine Ersatzanlage pro kritischer Maschine ist keine Ausgabe, sondern eine Versicherung.URL-Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.
MEHR SEHEN
Veröffentlicht am 24. August 2026. Alle Daten, Modellnummern und Spezifikationen in diesem Artikel stammen aus dem technischen Bulletin FA-A-0466-B von Mitsubishi Electric (Ausgabe September 2025, Version B Juli 2026). Fünf Wochen bis zum Bestellschluss Der 30. September 2026 liegt etwa fünf Wochen nach heute. An diesem Tag wird die Mitsubishi MELSEC-L-Serie kompakter SPSen auf Auftragsfertigung umgestellt, der erste formale Schritt in einem Auslaufprozess, der mit der Produktionseinstellung am 29. Oktober 2027 endet.Die Frist ergibt sich aus Mitsubishi Electric Technisches Bulletin FA-A-0466-B, Erstveröffentlichung September 2025, überarbeitet im Juli 2026. Für Wartungsteams, Schaltschrankbauer, OEMs und Distributoren ist die praktische Bedeutung klar: Die reguläre Verfügbarkeit von MELSEC-L-Hardware ab Lager endet diesen Monat. Nach dem 30. September 2026 werden Geräte nur noch auf Basis bestätigter Bestellungen gefertigt, die Lieferzeiten verlängern sich und die Preise stabilisieren sich. Nach dem 29. Oktober 2027 werden keine neuen Geräte mehr produziert, und Hardware ist nur noch aus dem Lagerbestand, über Überschusskanäle und auf dem Gebrauchtmarkt erhältlich.Der 30. September 2026 ist für die installierte Basis von Mitsubishi aus einem weiteren wichtigen Grund bedeutsam. Er markiert sowohl den endgültigen Bestellschluss für die MELSEC-Q-Serie (bekanntgegeben im Bulletin FA-A-0418-A) als auch den Übergang zur auftragsbezogenen Fertigung für MELSEC-L. Zwei wichtige SPS-Familien erreichen somit am selben Tag ihre Stichtage, was zu einer gleichzeitigen Verknappung des Ersatzteilmarktes für beide Familien führt.MELSEC-L war zwischen den FX- und Q-Familien positioniert. Es wurde in Asien, dem Nahen Osten und Europa häufig in kleinen bis mittelgroßen Maschinensteuerungs-, Verpackungs- und Gebäudesystemen eingesetzt. Diese Verbreitung ist hier von Bedeutung. Die Abschaffung betrifft nicht nur Neuentwicklungen. Jede laufende Maschine, jedes installierte Bedienfeld und jedes Wartungslager, das noch Karten der L-Serie führt, ist betroffen. Das Bulletin gilt für die gesamte Produktfamilie: CPUs, Netzteile, I/O-Module, Analog-, Positionier- und Netzwerkmodule sowie Zubehör werden alle nach demselben Zeitplan abgeschafft. Die drei wichtigsten Termine Das Bulletin FA-A-0466-B legt einen dreistufigen Zeitplan fest. Hier ist er in Klartextform:Datum | Ereignis | Was bedeutet das in der Praxis?30. September 2026 | Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung | Die Standard-Lagerproduktion endet. Bestellungen werden weiterhin angenommen, die Geräte werden jedoch auftragsbezogen gefertigt. Die Lieferzeiten verlängern sich.30. September 2027 | Ende der Auftragsannahme | Letzter Termin für die Annahme von Bestellungen für Produkte der L-Serie durch Mitsubishi Electric.29. Oktober 2027 | Produktionseinstellung | Die Produktion wird eingestellt. Nach diesem Datum werden keine neuen Geräte mehr gefertigt.Der Zeitraum zwischen dem ersten und dem zweiten Datum ist die Auftragsannahmefrist: ein ganzes Jahr, in dem Sie noch Bestellungen aufgeben können, allerdings nur auf Basis einer Auftragsfertigung. Wer neue Hardware der L-Serie für ein Projekt benötigt, das über das Jahr 2027 hinaus läuft, sollte den 30. September 2027 als endgültigen Stichtag für die Bestellung fabrikneuer Geräte betrachten. Warum Mitsubishi Electric die Produktlinie einstellt Die im Bulletin angegebene Begründung ist kurz und bündig: Einige in der L-Serie verwendete Bauteile sind veraltet, und die Weiterproduktion ist schwierig aufrechtzuerhalten. Diese Formulierung ist entscheidend. Wenn eine SPS-Familie von Halbleitern, Steckverbindern und passiven Bauelementen abhängt, die nicht mehr hergestellt werden, kann der Hersteller die Produktion selbst bei hoher Nachfrage nicht gewährleisten. Der im Bulletin angegebene Zeitplan spiegelt eine Angebotsentscheidung wider, keine Nachfrageentscheidung.Für Käufer prägt der Grund die Erwartungen. Es handelt sich nicht um ein vorübergehendes Zuteilungsproblem, das sich von selbst löst. Die Komponentenbasis ist erschöpft, die Produktlinie wird nach einem festen Zeitplan eingestellt, und der anschließende Reparatur-Support stellt den letzten Servicezeitraum dar. Pläne, die von einer unbegrenzten Verfügbarkeit der L-Serie ausgehen, werden diesem Zeitplan nicht standhalten. Vollständige Liste der betroffenen Modelle Das Bulletin listet alle Modelle der L-Serie auf. Jedes Modell dieser Familie ist betroffen, und die folgende Liste entspricht der Gruppierung im Bulletin. Bewahren Sie eine Kopie dieser Tabellen zusammen mit Ihrer Schaltschrankdokumentation auf: Sie dienen als Referenzliste für das später in diesem Artikel beschriebene Audit. CPU-Module Modell | AnmerkungenL02CPU | CPU-ModulL02CPU-SET | CPU-SatzL06CPU | CPU-ModulL06CPU-P | CPU mit NetzteilL06CPU-P-SET | CPU-Set mit NetzteilL06CPU-SET | CPU-SatzL26CPU | CPU-ModulL26CPU-BT | CPU mit CC-Link-MasterfunktionL26CPU-BT-SET | CPU-Set mit CC-Link-MasterfunktionL26CPU-P | CPU mit NetzteilL26CPU-PBT | CPU mit Netzteil und CC-Link-MasterfunktionL26CPU-PBT-SET | CPU-Set mit Netzteil und CC-Link-MasterfunktionL26CPU-P-SET | CPU-Set mit NetzteilL26CPU-SET | CPU-SatzAlle vierzehn CPU-Varianten werden zum gleichen Zeitpunkt umgestellt. Die SET-Versionen werden als vorkonfigurierte Pakete ausgeliefert, die P-Varianten integrieren das Netzteil in die CPU-Einheit. Die BT- und PBT-Varianten verfügen über CC-Link-Master-Funktionalität, die später in diesem Artikel bei der Migrationsanalyse eine entscheidende Rolle spielt. Zweig- und Erweiterungsmodule Modell | FunktionL6EXB | ZweigmodulL6EXE | ErweiterungsmodulLC06E | VerlängerungskabelLC10E | VerlängerungskabelLC30E | VerlängerungskabelDie Zweig- und Erweiterungsmodule stehen auf der Liste der nicht zu ersetzenden Module im Bulletin, sodass Systeme, die mit Multi-Rack-L-Serien-Layouts gebaut wurden, zu gegebener Zeit einer Neugestaltung unterliegen. Stromversorgungsmodule Modell | FunktionL61P | NetzteilmodulL63P | NetzteilmodulFür den L61P gibt es kein MX-F-Pendant. Der L63P hat zwar ein nominelles Gegenstück, die Verkabelung ist jedoch inkompatibel, wie im Abschnitt „Austausch“ weiter unten detailliert beschrieben. E/A-Module Modell | TypLX40C6 | EingangsmodulLX41C4 | EingangsmodulLX42C4 | EingangsmodulLX10 | EingangsmodulLY10R2 | AusgangsmodulLY18R2A | AusgangsmodulLY40NT5P | AusgangsmodulLY41NT1P | AusgabemodulLY42NT1P | AusgabemodulLY40PT5P | AusgangsmodulLY41PT1P | AusgabemodulLY42PT1P | AusgabemodulLH42C4NT1P | Hochgeschwindigkeits-E/A-ModulLH42C4PT1P | Hochgeschwindigkeits-E/A-ModulDas LX10-Wechselstromeingangsmodul ist eines der Modelle, für die es im Bulletin keinen Ersatz gibt. Geräte, die Wechselstromsignale über ein LX10-Modul lesen, benötigen während der Migration eine andere Eingangsstrategie. Analoge I/O-Module Modell | TypL60AD4 | AnalogeingangsmodulL60ADVL8 | AnalogeingangsmodulL60ADIL8 | AnalogeingangsmodulL60DA4 | AnalogausgangsmodulL60DAVL8 | AnalogausgangsmodulL60DAIL8 | AnalogausgangsmodulL60AD2DA2 | Analoges Ein-/AusgangsmodulL60TCTT4 | TemperatureingangsmodulL60TCRT4 | TemperatureingangsmodulL60TCTT4BW | TemperatureingangsmodulL60TCRT4BW | TemperatureingangsmodulL60RD8 | AnalogeingangsmodulL60MD4-G | AnalogmodulBei dieser Gruppe sind die Kompatibilitätswarnungen des Bulletins am strengsten. Jedes Analog- und Temperaturmodul in dieser Tabelle erfordert bei einer Migration eine vollständige Neuentwicklung, da die vorgeschlagenen FX5-Ersatzmodule mit der L-Serie analoger Produkte nicht kompatibel sind. Positionierungsmodule Modell | TypLD75P1 | PositionierungsmodulLD75P2 | PositionierungsmodulLD75P4 | PositionierungsmodulLD75D1 | PositionierungsmodulLD75D2 | PositionierungsmodulLD75D4 | PositionierungsmodulDie LD75-Familie wird über einen 40-poligen Stecker angeschlossen, während für die FX5-Familie Schraubklemmen verwendet werden. Bewegungsachsen, die auf diesen Modulen basieren, benötigen vor jedem Hardwareaustausch einen neuen Verdrahtungsplan. Hochgeschwindigkeitszähler und flexible E/A-Module Modell | TypLD62 | HochgeschwindigkeitszählermodulLD62D | HochgeschwindigkeitszählermodulLD40PD01 | Flexibles E/A-Modul Netzwerkmodule Modell | TypLJ61BT11 | NetzwerkmodulLJ71C24 | NetzwerkmodulLJ71C24-R2 | NetzwerkmodulLJ71E71-100 | NetzwerkmodulLJ71GF11-T2 | NetzwerkmodulLJ72GF15-T2 | NetzwerkmodulLJ72MS15 | Netzwerkmodul Weitere Module und Zubehör Modell | TypLJ51AW12AL | AnyWireASLINK MastermodulL6ADP-R2 | AdapterL6ADP-R4 | AdapterL6DSPU | AnzeigeeinheitL6EC | END-AbdeckungL6EC-ET | Endabdeckung mit ERR-AnschlussL6TE-18S | FederklemmenblockDer LJ51AW12AL sticht in dieser Gruppe aus einem anderen Grund hervor: Er ist das einzige Modell im gesamten Katalog der L-Serie mit einem verkürzten Reparatur-Supportfenster, das im nächsten Abschnitt behandelt wird. Reparaturservice: sieben Jahre, mit einer Ausnahme Der Reparatursupport für die MELSEC-L-Serie läuft bis zum 31. Oktober 2034, sieben Jahre nach Produktionsende, für alle Modelle außer einem. Die Ausnahme bildet das AnyWireASLINK-Mastermodul LJ51AW12AL. Da es in Zusammenarbeit mit der Anywire Corporation entwickelt wurde, endet der Reparatursupport für dieses Modul deutlich früher: am 31. Oktober 2028, ein Jahr nach Produktionsende.Modellgruppe | Reparaturunterstützung bisAlle MELSEC-L-Modelle außer LJ51AW12AL | 31. Oktober 2034LJ51AW12AL (AnyWireASLINK-Master, gemeinsame Entwicklung mit der Anywire Corporation) | 31. Oktober 2028Das Bulletin enthält einen wichtigen Hinweis, den Käufer unbedingt beachten sollten: Selbst während des Reparatur-Supportzeitraums kann eine Reparatur unmöglich sein, wenn die benötigten Ersatzteile nicht mehr verfügbar sind. Der Reparatur-Support ist eine Serviceverpflichtung, keine Garantie für den Erfolg jeder Reparatur. Bei kritischen Maschinen sollte der Reparatur-Supportzeitraum als Planungshorizont und nicht als Sicherheitsnetz betrachtet werden. Die praktische Konsequenz für AnyWireASLINK-Nutzer ist gravierend: Für die LJ51AW12AL beträgt die Reparaturfrist nach Produktionsende ein Jahr. Daher sollten Ersatzmodule für diese Karte auf jeder Lagerliste Priorität haben. Ersatzpfad 1: MELSEC MX Controller MX-F Die primäre Migrationsrichtung für MELSEC-L-CPUs im Bulletin ist die MELSEC MX-Controller-Familie MX-F. Die als L-Serien-Pendants aufgeführten MX-F-Modelle sind: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 und MXF100-16-P32.Die MX-F-Controllerfamilie ist neuer und schneller, und die Spezifikationen unterscheiden sich deutlich. Einige Werte verbessern sich erheblich, andere verringern sich, und einige Funktionen fallen ganz weg. Das ist der Unterschied zwischen einer Migration und einem direkten Austausch. Die MX-F-Controller sind nicht sockelkompatibel mit der L-Serie, und die folgenden Tabellen zeigen genau, wo die Unterschiede liegen. L02CPU zu MXF100-8-N32 Funktion | L02CPU | MXF100-8-N32Maximale E/A-Punkte | 1024 | 512Programmkapazität | 20.000 Schritte | 200.000 SchritteBefehlsgeschwindigkeit | 40 ns | 1,25 nsSpeicher | 80 KB | 30 MBAnschlüsse | USB Mini-B + Ethernet | USB Typ-C + Ethernet + CC-Link IE TSNDie wichtigsten Neuerungen sind der Sprung der Programmkapazität von 20.000 auf 200.000 Schritte und der Geschwindigkeitssprung von 40 ns auf 1,25 ns. Die maximale Anzahl an Ein-/Ausgängen sinkt von 1024 auf 512 Punkte, was insbesondere bei größeren Maschinen eine Einschränkung darstellt. Die Anschlussbelegung ändert sich grundlegend: USB Mini-B und Ethernet werden durch USB Typ-C, Ethernet und CC-Link IE TSN ersetzt. Die Differenzeingangsfunktion entfällt beim MX-F, was für alle Anwendungen relevant ist, die Differenzeingänge der L-Serie nutzten. L26CPU zu MXF100-8-N32 Merkmale | L26-CPU | MXF100-8-N32Maximale E/A-Punkte | 4096 | 512Programmkapazität | 260.000 Schritte | 200.000 SchritteBefehlsgeschwindigkeit | 9,5 ns | 1,25 nsDer Vergleich mit der L26CPU verdeutlicht die Kompromisse am deutlichsten. Die E/A-Kapazität sinkt von 4096 auf 512 Punkte. Die Programmkapazität reduziert sich von 260.000 auf 200.000 Schritte – ein seltener Fall, in dem das Zielsystem weniger Programmspeicherplatz als das Originalsystem bietet. Die Geschwindigkeit verbessert sich von 9,5 ns auf 1,25 ns. Die Modelle L26CPU-BT und L26CPU-PBT unterstützen CC-Link-Master- und lokale Stationsfunktionen, die auf der MX-F nicht verfügbar sind. Benötigt Ihre Anwendung die CC-Link-Master-Funktionalität der CPU, ist diese mit der MX-F nicht nutzbar. Module ohne Ersatz Das Bulletin weist ausdrücklich darauf hin, dass einige Module der L-Serie keinen Ersatz in der MX-F-Reihe haben: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 und L61P. Für Systeme, die Zweigmodule, Erweiterungsmodule, Verlängerungskabel, AC-Eingänge oder das Netzteil L61P verwenden, gibt es kein entsprechendes MX-F-Modul. Diese Funktionen müssen neu konzipiert oder durch eine andere Modulfamilie abgedeckt werden. Die betroffenen Maschinen sollten bei der Ersatzteilplanung vorrangig berücksichtigt werden. Der Vorbehalt zum Netzteil des L63P Das L63P hat ein nominelles Gegenstück in der MX-F-Serie: die Leistungsoptionen der Modelle MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 und MXF100-16-P32. Im Datenblatt wird auf die Inkompatibilität der Verkabelung hingewiesen. Das L63P verwendet Schraubklemmen, die MX-F-Serie Federklemmen. Der Kabelquerschnitt ändert sich von 0,75–2 mm² auf 0,3–1,5 mm². Die 5-V-Ausgangsleistung sinkt von 5,0 A auf 0,72 A. Ein Schaltschrank, der auf dem L63P basiert, kann weder seine Verkabelung noch sein 5-V-Budget weiterverwenden. Daher ist der Austausch des Netzteils eine Schaltschrankmodifikation und kein Modultausch. Analoge Ein-/Ausgänge: vollständig inkompatibel Für analoge Ein-/Ausgänge verweist das Bulletin auf die FX5-Familie: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA und FX5-4LC. Das Bulletin stellt unmissverständlich fest: Diese Module sind vollständig inkompatibel mit den analogen Modulen der L-Serie. Verdrahtung, Programme, Pufferspeicheradressen und Spezifikationen unterscheiden sich. Der Austausch eines L60AD4 oder L60TCTT4 durch ein FX5-Modul erfordert eine komplette Umstrukturierung und ist kein einfacher Kartentausch. Jeder analoge Kanal muss neu konstruiert, verdrahtet und programmiert werden, und aufgrund der unterschiedlichen Pufferspeicheradressierung kann das SPS-Programm nicht übernommen werden. LD75-Positionierung: Verkabelungsänderung erforderlich Die LD75-Positionierungsmodule sind mit den FX5-16ET- und FX5-16ES-H-Modulen kompatibel, jedoch ist die Verkabelung inkompatibel. Das LD75 wird über einen 40-poligen Stecker angeschlossen; die FX5-Module verwenden Schraubklemmen. Jede Bewegungsachse, die mit einem LD75-Modul betrieben wird, benötigt vor dem Hardwaretausch einen neuen Verdrahtungsplan und ein neues Programm. Ersatzpfad 2: MELSEC iQ-R Die zweite Migrationsrichtung ist die MELSEC iQ-R-Plattform. Laut Bulletin kann die R00CPU CPUs der L02CPU-Klasse ersetzen, allerdings mit gewissen Einschränkungen. Das Netzteil R61P dient als Option, und die Kabel RC06B, RC12B und RC30B ersetzen die Verlängerungskabel der L-Serie. Für die serielle Kommunikation sind die Adapter RJ71C24-R2 und RJ71C24-R4 die Entsprechungen zu LJ71C24 und LJ71C24-R2.Die Migration zu iQ-R erfolgt über GX Works3. Das Referenzdokument von Mitsubishi Electric ist der Migrationsleitfaden Q-zu-iQ-R, L08510ENG. Dieser Leitfaden wurde für die Q-Serie erstellt und ist auch für Benutzer der L-Serie anwendbar, da beide Produktfamilien dieselbe Migrations-Toolchain und weitgehend dieselbe Programmstruktur verwenden.Die iQ-R-Lösung eignet sich besonders für Standorte, die iQ-R bereits an anderer Stelle im Werk standardisiert einsetzen. Wenn die restliche Produktionslinie mit iQ-R arbeitet, ermöglicht die Umstellung der Maschinen der L-Serie auf eine R00CPU die Beibehaltung einer einheitlichen Entwicklungsumgebung und eines einheitlichen Ersatzteilsatzes. Die MX-F-Lösung ist für kleinere Maschinen geeignet, bei denen die höhere Programmkapazität und Geschwindigkeit der MX-F von Vorteil sind und die maximale Anzahl von 512 E/A-Punkten keine Einschränkung darstellt. Was Pflanzen jetzt tun sollten Drei Arbeitsgruppen decken den Großteil dessen ab, was zwischen jetzt und dem 30. September 2026 geschehen muss.Prüfen Sie die installierte Basis. Erstellen Sie eine Liste aller im Einsatz befindlichen Module der L-Serie, geordnet nach Modellnummer und Standort. Die Tabellen in diesem Artikel enthalten den vollständigen Katalog. Die Prüfung besteht daher darin, die Schaltschränke zu überprüfen und die darin befindlichen Komponenten mit der Liste abzugleichen. Achten Sie besonders auf die Module, die nicht ersetzt werden können: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 und L61P. Maschinen, die von diesen Modulen abhängig sind, lassen sich nicht ohne Weiteres aufrüsten; die Ersatzteilversorgung hat hier höchste Priorität.Bestellen Sie jetzt, was Sie benötigen. Bis zum 30. September 2026 wird die Hardware der L-Serie noch ab Lager produziert. Danach erfolgt die Fertigung ausschließlich auftragsbezogen, die Lieferzeiten verlängern sich und die Preise stabilisieren sich. Für bereits laufende Projekte sollten Sie jetzt bestellen. Bei Ersatzteilen empfiehlt es sich, Module zu kaufen, die günstig zu lagern und später schwer zu ersetzen sind. Bestellungen können bis zum 30. September 2027 angenommen werden. Je früher Sie bestellen, desto kürzer die Lieferzeiten und desto günstiger der Preis.Planen Sie die Migration anhand eines Kalenders. Entscheiden Sie für jede Maschine einzeln, ob der Migrationspfad MX-F, iQ-R oder eine Neuentwicklung mit einer anderen Produktfamilie ist. Die Spezifikationstabellen in diesem Artikel regeln die einfachen Fälle. Maschinen, die mehr als 512 I/O-Punkte benötigen, CC-Link-Masterfunktionen nutzen oder auf Differenzeingänge angewiesen sind, lassen sich ohne Designänderungen nicht auf den MX-F-Pfad umstellen. Analogintensive Maschinen erfordern in beiden Fällen eine vollständige Neuentwicklung, da die FX5-Module vollständig inkompatibel sind und es kein direktes analoges Gegenstück zum MX-F gibt. Tragen Sie für jede Maschine ein Migrationsdatum ein und betrachten Sie die Frist für den Reparatursupport als Ausweichtermin, nicht als endgültigen Plan. Der Ersatzteilaspekt Für einen Betrieb, der Mitsubishi SPS-Ersatzteile kauft, verändert die Abschaffung von MELSEC-L die Kaufentscheidung in dreifacher Hinsicht.Zunächst zum Zeitpunkt. Mit der Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung am 30. September 2026 verlängern sich die Lieferzeiten und die Preise stabilisieren sich. Jedes Modul der L-Serie, das ein Standort voraussichtlich in den nächsten fünf Jahren benötigt, ist vor diesem Datum günstiger und schneller zu beschaffen als danach.Zweitens: Produktionsende. Nach dem 29. Oktober 2027 werden keine neuen Einheiten der L-Serie mehr hergestellt. Alle ab diesem Zeitpunkt gekauften Module stammen aus Lagerbeständen oder vom Gebrauchtmarkt. SPS-Ersatzteillieferanten mit Lagerbeständen der L-Serie sind dann die einzige Quelle für neuwertige Hardware, und diese Bestände werden nicht wieder aufgefüllt.Drittens, die Realität der Reparatur. Der Reparaturzeitraum läuft für fast alle Modelle bis zum 31. Oktober 2034, doch im Bulletin wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass eine Reparatur unmöglich sein kann, wenn Ersatzteile nicht verfügbar sind. Ein langer Reparaturzeitraum schafft keine neuen Geräte und garantiert auch nicht, dass ein defektes Modul repariert werden kann. Der einzige zuverlässige Schutz für eine kritische Maschine sind physische Ersatzteile auf Lager, und dies gilt umso mehr für den LJ51AW12AL mit seinem einjährigen Reparaturzeitraum.Die praktische Regel: Kaufen Sie die benötigten Ersatzteile vor dem 30. September 2026, halten Sie Module ohne Ersatzteiloption vorerst bereit und planen Sie für jedes verbleibende Nutzungsjahr einen ausreichenden Hardwarevorrat ein. Vergleichen Sie Ihre Bestandsliste mit dem Mitsubishi-SPS-Ersatzteilkatalog und schließen Sie etwaige Lücken in diesem Quartal. Häufig gestellte Fragen Ab wann genau wird die MELSEC-L-Serie auftragsbezogen gefertigt?30. September 2026. Ab diesem Datum produziert Mitsubishi Electric die Einheiten der L-Serie nur noch auf Basis bestätigter Bestellungen und nicht mehr auf Lager.Wie lange kann ich noch neue Geräte der L-Serie bestellen?Die Bestellannahme läuft vom 30. September 2026 bis zum 30. September 2027. Dieses einjährige Zeitfenster ist die letzte Möglichkeit, fabrikneue Hardware zu bestellen.Wann wird die Produktion eingestellt?29. Oktober 2027. Nach diesem Datum werden keine neuen Geräte der L-Serie mehr hergestellt, die Versorgung erfolgt nur noch aus Lagerbeständen, Überschüssen oder vom Gebrauchtmarkt.Wie lange gilt der Reparatursupport?Bis zum 31. Oktober 2034 für alle Modelle außer dem LJ51AW12AL. Das Bulletin weist außerdem darauf hin, dass eine Reparatur unmöglich sein kann, wenn die benötigten Teile nicht mehr verfügbar sind; die Garantie gilt daher nicht.Warum hat der LJ51AW12AL ein kürzeres Reparaturfenster?Das LJ51AW12AL ist ein AnyWireASLINK-Mastermodul, das gemeinsam mit der Anywire Corporation entwickelt wurde. Der Reparatursupport endet am 31. Oktober 2028, ein Jahr nach Produktionsende.Kann ich eine L26-CPU gegen eine MXF100-8-N32 tauschen?Nicht ohne Weiteres. Die E/A-Kapazität sinkt von 4096 auf 512 Punkte, die Programmkapazität von 260K auf 200K Schritte, und die CC-Link-Master- und Lokalstationsfunktionen der L26CPU-BT und L26CPU-PBT sind auf der MX-F nicht verfügbar.Sind die FX5-Analogmodule ein direkter Ersatz für die Analogmodule der L60-Serie?Nein. Die Module FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA und FX5-4LC sind vollständig inkompatibel mit den analogen Modulen der L-Serie. Verdrahtung, Programme, Pufferspeicheradressen und Spezifikationen unterscheiden sich grundlegend.Welche Module der L-Serie sind unersetzlich?Für L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 und L61P gibt es im Bulletin kein MX-F-Pendant.Was geschieht nach dem 29. Oktober 2027 mit meinem Ersatzteilvorrat?Es sind nur noch Restbestände und Gebrauchtware verfügbar. Der Reparaturservice wird fortgesetzt, es werden jedoch keine neuen Geräte hergestellt. Standorte, die Hardware der L-Serie für den Betrieb von Maschinen benötigen, sollten vor dem Produktionsbeginn physische Ersatzteile vorrätig halten. Was man diese Woche unternehmen kann · Ziehen Sie die Modellliste der L-Serie aus Ihrem Wartungssystem und vergleichen Sie sie mit den betroffenen Modelltabellen in diesem Artikel.· Kennzeichnen Sie alle Maschinen, die L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 oder L61P verwenden. Für diese gibt es keinen Ersatzpfad, und sie benötigen zuerst Ersatzteile.· Prüfen Sie, welche CPUs im Feld verbaut sind: Varianten L02CPU, L06CPU oder L26CPU. Die MX-F- und iQ-R-Pfade unterscheiden sich je nach CPU-Klasse.· Erstellen Sie eine Liste der in Betrieb befindlichen Analog- und Positionierungsmodule. Jedes einzelne Modul erfordert eine vollständige Überarbeitung, daher sollten Sie sie frühzeitig zählen.· Bestellen Sie Projekthardware und wichtige Ersatzteile vor dem 30. September 2026, solange die Geräte noch auf Lager gefertigt werden.· Tragen Sie für jede Maschine ein Migrationsdatum und ein entsprechendes Ersatzteilbudget ein. Der 30. September 2027 ist der letzte Termin für die Bestellung neuer Hardware.· Prüfen Sie gleichzeitig die Situation der Q-Serie. Der endgültige Bestellschluss für die Q-Serie fällt auf denselben Tag, den 30. September 2026, sodass beide Produktfamilien gleichzeitig um denselben Ersatzteilmarkt konkurrieren.URL-Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf
MEHR SEHEN
Mitsubishi Mitsubishi Electric hat das Produktionsende für 14 CPU-Module der Universal-Serie MELSEC-Q bekanntgegeben. Die letzte Bestellfrist läuft bereits. Laut dem technischen Bulletin FA-A-0418-A, das auf der Website des Unternehmens veröffentlicht wurde, nimmt Mitsubishi bis zum 30. September 2026 Bestellungen für diese CPUs entgegen. Die Produktion wird am 30. Oktober 2026 eingestellt. Ab heute, dem 17. August 2026, bleiben den Werksleitern somit rund sechs Wochen, um die installierte Basis zu prüfen, die Ersatzteillager zu erfassen und gegebenenfalls neue Einheiten zu bestellen. Für alle Standorte, an denen noch CPUs der Typen Q03UD, Q06UD, Q13UD oder Q26 im Einsatz sind, ist dies ein verbindlicher Beschaffungstermin und keine Ankündigung, die bis nach dem Sommer warten kann.Der angegebene Grund für die Produktionseinstellung ist kurz und jedem bekannt, der mit veralteter Automatisierungstechnik zu tun hat. Einige in diesen Produkten verwendete Komponenten sind veraltet, und Mitsubishi kann deren Produktion nicht mehr aufrechterhalten. Es werden keine Leistungsmängel, Sicherheitsprobleme oder Kompatibilitätsprobleme angeführt. Die CPUs werden aus dem Programm genommen, weil die zugehörige Lieferkette eingestellt wird. Diese Unterscheidung ist für die Planung wichtig. Es handelt sich nicht um einen Rückruf und auch nicht um einen Notfall, sondern um eine endgültige Produktionseinstellung. Nach dem 30. Oktober 2026 werden keine neuen Geräte dieser 14 Modelle mehr hergestellt.Die Reparaturunterstützung ist ein separater Prozess, und die beiden sollten nicht verwechselt werden. Mitsubishi wird diese CPUs bis zum 31. Oktober 2033 reparieren, also sieben Jahre nach Produktionsende. Eine bereits im Einsatz befindliche CPU kann noch bis weit in das nächste Jahrzehnt zur Reparatur eingeschickt werden. Die Reparaturunterstützung deckt jedoch nur bereits existierende Einheiten ab. Sie stellt keine neuen CPUs her und hilft keinem Werk, das seine Kapazität erweitern, eine beschädigte, nie vorrätige Einheit ersetzen oder eine neue Produktionslinie für eine CPU der Q-Serie aufbauen muss. Der Unterschied zwischen „Ich kann reparieren, was ich besitze“ und „Ich kann kaufen, was ich brauche“ verdeutlicht das gesamte Planungsproblem in einem Satz.Wen betrifft das? Die Q-Serie gehört zu den am weitesten verbreiteten SPS-Familien in der industriellen Automatisierung, und die vierzehn in diesem Bulletin vorgestellten Modelle gehören zum Standardumfang dieser installierten Basis. Verpackungslinien, Materialflusssysteme, Wasseraufbereitungsanlagen und Werkzeugmaschinen in Asien, dem Nahen Osten und Europa sind täglich mit diesen CPUs im Einsatz. Ein Werksleiter, der diese Mitteilung liest, hat wahrscheinlich mindestens eines der vierzehn Modelle im Einsatz und vermutlich noch ein oder zwei Ersatzgeräte auf Lager. Die Frage ist, ob die Liste vollständig ist und ob die Entscheidung über die Zukunft dieser Anlagen jetzt getroffen wird, solange noch neue Geräte bestellbar sind, oder erst später, wenn dies nicht mehr der Fall ist.Der sechswöchige Zeitraum ist der operative Kern dieser Nachricht. Der 30. September ist der Annahmeschluss, nicht der Liefertermin. Eine Bestellung, die in den letzten Septembertagen eingeht, muss noch bearbeitet, eingeplant und versendet werden. Werke, die bis zur letzten Woche warten, verlassen sich auf Logistik, die sie nicht kontrollieren können. Die Regel für diese Art von Frist ist einfach: Behandeln Sie den Annahmeschluss wie den Liefertermin und planen Sie von diesem Zeitpunkt aus rückwärts. Sechs Wochen sind lang genug, um zu handeln, aber zu kurz, um zu verschieben. Die 14 Modelle und die entscheidenden Zahlen Das Bulletin umfasst sieben CPU-Klassen, die jeweils in zwei Versionen erhältlich sind, insgesamt also 14 betroffene Modelle. Die betroffene Produktpalette reicht von der Q03-Klasse am Anfang der Gruppe bis zur Q26-Klasse am Ende.Betroffene Modelle (endgültiger Bestelltermin: 30. September 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUFür Instandhaltungsmanager ist es hilfreich, die Tabelle anhand der eigenen CPU-Klasse zu interpretieren. Die Klassen Q03 und Q04 bilden die Einstiegsklasse und umfassen typischerweise kleinere Maschinen und Einzelplatzstationen. Die Klassen Q06 und Q10 sind die leistungsstarken CPUs der Mittelklasse, die in Anlagen mit hohem E/A-Aufkommen und dynamischer Bewegung zum Einsatz kommen. Die Klassen Q13, Q20 und Q26 bilden die Spitze des betroffenen Bereichs und führen die größten Programme mit höchsten Scangeschwindigkeiten aus. Alle diese Klassen sind in diesem Bulletin aufgeführt, was bedeutet, dass die Ausmusterung nicht nur einen kleinen Teil des Katalogs betrifft. Sie bilden das Rückgrat der Universal-Familie, auf die viele Werke standardisiert haben.Das Bulletin selbst enthält die Leistungskontextangaben, und es lohnt sich, diese Zahlen sorgfältig zu lesen. Die Q26UDEHCPU, das Topmodell der betroffenen Produktreihe, verarbeitet 260.000 Programmschritte mit einer Basisbefehlsgeschwindigkeit von 9,5 ns und verfügt über 1040 KB Programmspeicher. Der empfohlene iQ-R-Nachfolger, die R32CPU, bietet 320.000 Programmschritte, eine Basisbefehlsgeschwindigkeit von 0,98 ns und 1280 KB Programmspeicher und verwendet eine SD-Speicherkarte anstelle der älteren SRAM-, Flash- oder ATA-Karte. Die Q13UDEHCPU mit 130.000 Programmschritten erreicht auf der iQ-R-Seite 160.000 Schritte bei gleichem Sprung in der Befehlsgeschwindigkeit von 9,5 ns auf 0,98 ns.Die Schnittstellenänderungen sind für die Migrationsplanung relevant. Beim Umstieg auf iQ-R ändert sich die Kommunikationsschnittstelle von USB (mini-B), RS-232 oder Ethernet zu USB (mini-B) und Ethernet, und der Speicherkartentyp wechselt von SRAM, Flash oder ATA zu SD-Speicherkarten oder erweiterten SRAM-Kassetten. Diese Details fließen in die Inbetriebnahme, den Verdrahtungsplan und die Lagerhaltung ein und sind der Grund für die Existenz des Migrationsleitfadens.Operativ betrachtet beschreiben die Zahlen den verfügbaren Spielraum, der wiederum ein wichtiger Planungsfaktor ist. Eine schnellere CPU mit mehr Programmspeicher ermöglicht es einer Produktionslinie, zu wachsen: mehr Logik, kürzere Scanzeiten, mehr Datenerfassung und höhere zukünftige Kapazität ohne weitere Hardwareänderungen. Ein Werk, das heute bereits an der Leistungsgrenze seiner aktuellen CPU arbeitet, steht vor einer anderen Entscheidung als ein Werk, das nur einen Bruchteil seiner Kapazität nutzt. Die Vergleichszahlen im Bulletin verdeutlichen diesen Unterschied, noch bevor eine Bestellung aufgegeben wird. Der Zeitstrahl im Überblick · 17. August 2026: heute. Es bleiben noch sechs Wochen bis zum Bestellschluss.· 30. September 2026: Letzter Tag, an dem Mitsubishi Bestellungen für die 14 CPUs entgegennimmt.· 30. Oktober 2026: Die Produktion der 14 CPUs wird eingestellt.· 31. Oktober 2033: Die Reparaturunterstützung endet, sieben Jahre nach Produktionsstopp.Parallel dazu läuft ein zweiter Auslauf, und die Betriebe sollten beides gemeinsam planen. In einem separaten Bulletin (FA-A-0466-A) hat Mitsubishi außerdem die Einstellung der MELSEC-L-Serie angekündigt. Die L-Serie wird ab dem 30. September 2026 auftragsbezogen gefertigt. Bestellungen für CPUs der L-Serie werden noch bis zum 30. September 2027 angenommen, die Produktion endet am 29. Oktober 2027, und der Reparatursupport läuft bis zum 31. Oktober 2034. Betroffen sind die CPU-Familien L02CPU, L06CPU und L26CPU. Mitsubishi nennt den MELSEC MX Controller MX-F, den MELSEC iQ-F (FX5) oder den iQ-R als Ersatzoptionen. Ein Betrieb, der sowohl Controller der Q- als auch der L-Serie einsetzt, muss nun zwei Beschaffungsfenster innerhalb desselben Planungszeitraums verwalten. Beide Ankündigungen haben ein gemeinsames Ziel: Die iQ-R-Plattform wird in beiden Fällen als Ersatzoption genannt. Was nach dem 30. Oktober passiert: die Reparaturphase und der Gebrauchtmarkt Sobald die Produktion eingestellt wird, verändert sich der Markt für diese CPUs. Drei Dinge geschehen, und zwar in einer vorhersehbaren Reihenfolge.Zunächst wird der verbleibende Neuware-Bestand abverkauft. Distributoren und Systemintegratoren behalten ihre bereits gekauften Geräte, und dieser Bestand stellt die letzte Quelle für Neuware dar. Ist dieser Bestand aufgebraucht, ist er endgültig weg. Eine zweite Produktionsrunde wurde weder angekündigt noch ist eine geplant. Die letzten Neugeräte werden einen Aufpreis erzielen, da die Zahl der noch suchenden Käufer nicht so schnell sinkt wie der Lagerbestand.Zweitens verlagert sich die Nachfrage auf den Markt für Überschuss- und Gebrauchtgeräte, und genau hier konzentriert sich das operationelle Risiko. Nach dem offiziellen Auslaufdatum steigen die Preise für gebrauchte und überschüssige CPUs in der Regel, ebenso wie das Risiko von Fälschungen und umetikettierten Geräten. Der Mangel schafft Spielraum für Händler, die weder testen noch die Herkunft dokumentieren und keine Verantwortung für die Hardware übernehmen. Bei früheren Auslaufphasen in der Automatisierungsbranche zahlten Unternehmen, die zu lange warteten, hohe Preise für ungetestete Geräte unbekannter Herkunft, und einige zahlten sogar zweimal für dieselbe CPU, weil der erste Kauf bei der Inbetriebnahme ausfiel. Die im Bulletin genannten Daten verdeutlichen die Rechnung: Sieben Jahre Reparatursupport bedeuten, dass die installierte Basis voraussichtlich jahrelang in Betrieb bleibt, was wiederum bedeutet, dass die Nachfrage nach diesen CPUs das Angebot übersteigen wird.Drittens verlagert sich die Beschaffung vom Hersteller hin zu Lager- und Überschussquellen. Für ein Werk ändert sich dadurch die Beschaffungsfrage von „Wie hoch ist der Preis?“ zu „Woher stammt das Produkt?“. Ein geprüftes, dokumentiertes und mit Garantie versehenes Gerät eines spezialisierten Zulieferers ist etwas anderes als eine unbekannte Platine aus einer stillgelegten Produktionslinie. Dieselbe Teilenummer kann, je nach Herkunft, ein risikoarmes Ersatzteil oder ein Glücksspiel sein, und der Preisunterschied sagt kaum etwas darüber aus, welches Produkt man gerade in Händen hält.Notkäufe sind der teuerste Weg, all dies herauszufinden. Das Werk, das erst im März 2027 feststellt, dass es für eine stillstehende Produktionslinie eine Q13UDHCPU benötigt, muss den vom Markt geforderten Preis zahlen, unabhängig vom Angebot des Verkäufers – ohne Alternative und ohne Verhandlungsmacht. Das Werk hingegen, das seine Ersatzteile im August 2026 gekauft hat, zahlt den Normalpreis, verfügt über geprüfte Lagerbestände und behält seine Verhandlungsposition. Diese Asymmetrie ist der entscheidende wirtschaftliche Grund, vor dem 30. September zu handeln.Der Reparaturservice verdient einen eigenen Absatz, da er leicht überschätzt werden kann. Der Reparaturservice bis zum 31. Oktober 2033 bedeutet, dass Mitsubishi bereits im Einsatz befindliche Geräte im Rahmen der üblichen Programmbedingungen wartet. Er umfasst weder Neugeräte noch Leihgeräte und auch keine sofortige Reparatur. Eine CPU, die 2029 ausfällt, wird repariert, kommt nach Abschluss des Reparaturzyklus zurück, und die Produktion wartet in der Zwischenzeit. Für ein Werk im Dreischichtbetrieb entspricht diese Wartezeit genau dem Bedarf an Ersatzteilen. Der Reparaturservice dient als Sicherheitsnetz für die vorhandene Hardware, nicht als Ersatzteillager für benötigte Hardware. Drei Optionen für Anlagen mit den jeweiligen betrieblichen Kompromissen Option 1: Kaufen Sie die benötigten Ersatzteile jetzt, vor dem 30. September.Die erste Option ist auch die kostengünstigste, da sie die bestehende Lieferkette nutzt. Der Arbeitsaufwand besteht aus einer Bestandsaufnahme und einer Bestellung. Gehen Sie jede Produktionslinie durch und notieren Sie, welche der 14 CPUs im Einsatz sind. Prüfen Sie anschließend die Lagerbestände und erfassen Sie, welche CPUs bereits als Ersatzteile vorrätig sind. Die Differenz zwischen diesen beiden Listen ist Ihre Einkaufsliste und fällt in der Regel größer aus als erwartet, da Ersatzteile zwischen den Produktionslinien ausgetauscht, ausgemusterte Geräte ausgemustert und der Lagerbestand im Computerbereich selten mit dem Lagerbestand im Lager übereinstimmt.Für die benötigte Menge gilt auf kritischen Produktionslinien die gängige Faustregel: eine Ersatz-CPU pro kritischer Linie, plus ein kleiner gemeinsamer Pool für den Rest des Werks. Linien im Dreischichtbetrieb erhalten die Ersatz-CPU. Linien ohne redundante CPU erhalten die Ersatz-CPU. Linien, deren Ausfall nachgelagerte Prozesse unterbricht, erhalten die Ersatz-CPU. Linien mit einer zweiten Linie identischer Hardware können sich CPUs aus dem Pool teilen. Die genaue Anzahl ist eine Ermessensfrage, das Prinzip jedoch nicht: Die Ersatz-CPU dient dazu, einen ungeplanten Stillstand in einen geplanten Austausch umzuwandeln, und dieser Austausch ist nur so schnell wie die Verfügbarkeit der Ersatz-CPU. Eine CPU in einem Schrank zwei Minuten von der Produktionslinie entfernt ist Bestand. Eine CPU in einem Lager in einem anderen Land ist Hoffnung.Die Budgetverhandlung ist einfacher als gedacht. Eine CPU ist im Vergleich zu den Kosten eines ungeplanten Stillstands ein vergleichsweise geringer Posten. Letzterer umfasst typischerweise Produktionsausfälle, Überstunden des Wartungspersonals, Expressversand und die Folgekosten einer Produktionslinie, die aufgrund verspäteter Wiederinbetriebnahme nicht den Kundenverpflichtungen entspricht. Daher geht es nicht um die Bezahlbarkeit des Ersatzteils, sondern darum, ob die Produktionslinie es sich leisten kann, auf die Verfügbarkeit von Gebrauchtteilen zu warten. Die jetzt gekauften Ersatzteile stammen aus dem diesjährigen Wartungsbudget – dem Budget, das aktuell zur Verfügung steht. Dieselben CPUs, die nächstes Jahr gekauft werden, stammen aus einem Notfallbudget, das möglicherweise gar nicht existiert oder dessen Genehmigungsverfahren länger dauern, als die Produktionslinie stillstehen kann.Der Kompromiss ist fair. Der Kauf von Ersatzteilen hält Sie auf der Q-Plattform, die gerade ausläuft. Sie gewinnen Zeit, nicht die Zukunft. Doch Zeit ist eine legitime Investition, wenn die Alternative eine überstürzte Migration wäre. Für ein Werk mit einer Linie mittleren Alters, einem stabilen Programm und ohne kurzfristigen Grund für eine Architekturänderung ist der Kauf von Ersatzteilen für mehrere Jahre reparaturgestützten Betriebs eine sinnvolle Budgetnutzung. Die Ersatzteile bilden die Brücke; die Frage nach der Brücke lässt sich im nächsten Jahr beantworten – zu einem von Ihnen festgelegten Zeitpunkt. Option 2: Steigen Sie auf die High-Speed Universal QnUDVCPU-Serie um. Die zweite Option ist der direkte Austausch. Mitsubishi empfiehlt als Ersatz innerhalb der Q-Familie die universelle Hochleistungs-QCPU der QnUDVCPU-Serie, beispielsweise die Modelle Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU und Q26UDVCPU. Der Name ist Programm: gleiche Familie, gleiches Formfaktor, gleiche Plattform.Operativ gesehen ist dies die risikoärmste Migrationsoption. Die QnUDVCPU verbleibt im selben Rack, verwendet dieselbe Basiseinheit, dasselbe Netzteil und dieselben E/A-Module. Das Projekt wird in GX Works2 neu kompiliert, nicht neu geschrieben. Es sind keine Änderungen an der Schaltschrankverkabelung, den Zeichnungen oder der Feldverdrahtung erforderlich, und in der Regel bleibt auch die Ersatzteilstrategie für die E/A unverändert. Die Inbetriebnahme dauert nur wenige Tage statt Wochen und kann oft im Rahmen eines geplanten Stillstands ohne Eingriffe in die Prozessseite erfolgen. Für einen Anlagenleiter ist dies die Option, die sich an einem Wochenende und mit einem Änderungsantrag realisieren lässt, nicht mit einem Projektplan.Der Kompromiss besteht darin, dass man auf einer Plattform bleibt, deren Tage nach denselben Prinzipien gezählt sind, die bereits die aktuelle Generation beendet haben. Die QnUDVCPU-Serie ist heute der Nachfolger; irgendwann wird sie auslaufen, und die Komponentenobsoleszenz, die die Generationen Q03UD bis Q26UDH zum Erliegen brachte, wird schließlich auch die nachfolgende Generation betreffen. Der Vorteil: ein sicherer, risikoarmer Weg, der mit Reparaturunterstützung mehrere weitere Betriebsjahre ermöglicht, und der letztendliche Wechsel zu einer neueren Architektur wird hinausgezögert. Für ein Werk, das noch nicht bereit für eine Umstrukturierung ist, stellt dies den pragmatischen Mittelweg dar und ergänzt Option 1 ideal: Die aktuellen CPUs werden kurzfristig vorgehalten, und die kritischen Linien werden im Rahmen des regulären Austauschzyklus auf QnUDVCPU umgestellt, anstatt auf einen Ausfall zu warten, der die Entscheidung erzwingt. Option 3: Migration zu MELSEC iQ-R Die dritte Option ist der vollständige Architekturwechsel. Mitsubishi empfiehlt hierfür die MELSEC iQ-R-Serie, genauer gesagt die RnCPU-Familie mit Beispielen wie der R04CPU, R08CPU, R16CPU und R32CPU. Dies ist eine echte Migration, kein bloßer Austausch. Die iQ-R-Plattform erfordert eine neue Basiseinheit, ein neues Netzteil, ein neues Rack und ein anderes Speichersystem, das auf SD-Speicherkarten und der erweiterten SRAM-Kassette anstelle der älteren SRAM-, Flash- oder ATA-Karten basiert. Die Leistungsdaten aus dem Bulletin verdeutlichen die Gründe für diesen Schritt: Die R32CPU reduziert die Anzahl der Programmschritte der Q26UDEHCPU von 260.000 auf 320.000, den Programmspeicher von 1.040 KB auf 1.280 KB und die grundlegende Befehlsgeschwindigkeit von 9,5 ns auf 0,98 ns. Das ist keine inkrementelle Verbesserung, sondern ein völlig neuer Leistungsspielraum – genau der, den das Programmwachstum im nächsten Jahrzehnt benötigen wird.Der Entwicklungsaufwand ist real und sollte entsprechend eingeplant werden. Mitsubishi veröffentlicht den Migrationsleitfaden für die MELSEC-Q-Serie zur MELSEC iQ-R-Serie (Referenznummer L08510ENG). Dieses Dokument dient als Grundlage für die Programmportierung. Portierung bedeutet nicht einfach nur das Abtippen von Programmen, sondern die Überprüfung jedes einzelnen Programmbausteins im Hinblick auf die neue Plattform mit neuen Kommunikationsschnittstellen – von USB (Mini-B), RS-232 oder Ethernet zu USB (Mini-B) und Ethernet. Die Inbetriebnahme ist der größte versteckte Kostenfaktor. Eine Migration betrifft das Rack, den Verdrahtungsplan, die Software, die Dokumentation und die Schulung des Wartungspersonals. Sie sollte daher im Rahmen des Wartungsplans und nicht in einem einzigen Stillstand eingeplant werden. Planen Sie neben der Hardware auch die Entwicklungszeit ein, denn die Hardwarekosten machen in der Kalkulation den kleineren Anteil aus.Der größte Vorteil liegt in der langfristigen Perspektive. Die iQ-R-Plattform ist die aktuelle Generation, das von Mitsubishi im Zuge der Auslaufphase der Q- und L-Serien angestrebte Ziel und bietet die in den Vergleichszahlen aufgezeigte Leistungsreserve. Für Werke, die unter Druck stehen, die OT-Sicherheit zu erhöhen, gibt es ein weiteres, kurz zu nennendes Argument: Ältere CPUs der Q-Serie entsprechen nicht den heutigen Anforderungen an die OT-Sicherheit, und ein Auslauftermin wie dieser liefert einen triftigen Grund für den Wechsel zu einer aktuellen Plattform. Die Sicherheitsaspekte ergänzen die Versorgungssicherheit, ersetzen sie aber nicht.Der Kompromiss besteht darin, dass Kosten und Risiken auf einen einzigen Zeitraum konzentriert sind. Hardware, Engineering-Stunden, Inbetriebnahmezeit und mögliche Prozessprobleme nach der Umstellung fallen alle in denselben Zeitraum. Die Lösung ist eine sequenzielle Vorgehensweise: Zuerst wird eine Linie migriert, in Produktion genommen und als Vorlage für den Rest des Werks verwendet. Werke, die iQ-R als Projekt und nicht als Anschaffung betrachten, profitieren davon. Werke, die es als Anschaffung behandeln, erleben eine Überraschung, meist in Form von Kostenüberschreitungen bei der Inbetriebnahme einer Linie, die ohnehin nicht lange genug zur Verfügung stehen würde. Was dies für die installierte Basis und den Ersatzteilmarkt bedeutet Die MELSEC-Q-Serie zählt zu den am weitesten verbreiteten SPS-Familien in der industriellen Automatisierung, und ein Großteil der installierten Basis nutzt genau die in diesem Bulletin beschriebenen CPU-Klassen. Die CPUs der Klassen Q03UD, Q06UD, Q13UD und Q26 sind keine Seltenheit; sie sind die Arbeitspferde einer ganzen Generation von Produktionslinien und werden auch heute noch in der Verpackungs-, Fördertechnik-, Wasseraufbereitungs- und Werkzeugmaschinenindustrie in Asien, dem Nahen Osten und Europa eingesetzt. Einige dieser Linien wurden vor über zehn Jahren auf Basis der Q-Serie entwickelt, und die Steuerungsarchitektur blieb seitdem unverändert, da dies nicht erforderlich war. Dieses Bulletin ändert dies nun für jede einzelne dieser Linien.Der Bestellschluss reduziert nicht die Nachfrage, sondern das Angebot. Die Nachfrage bleibt bestehen, solange die installierte Basis vorhanden ist, und diese verschwindet nicht am 30. Oktober. Sie läuft weiter, geht weiterhin kaputt und benötigt weiterhin CPUs. Das Ergebnis ist ein Markt, auf dem der Hersteller ausscheidet und Lager- und Überschusskanäle übernehmen. Für Käufer bedeutet das: Die Qualität des Lieferanten ist wichtiger als der Preis. Für einen Betrieb, der Mitsubishi-SPS-Ersatzteile beschafft, lautet die praktische Checkliste: Herkunft, Prüfung, Garantie und Lieferzeit – in dieser Reihenfolge. Ein Gerät mit Dokumentation und Prüfbericht ist mehr wert als ein billigeres Gerät mit einer Geschichte.Für Werke, die frühzeitig Vorräte angelegt haben, ist die Auslaufphase unproblematisch. Ihre Ersatzteile sind verfügbar, ihre Produktionslinien abgedeckt, und sie können den Gebrauchtmarkt beobachten. Für Werke, die dies versäumt haben, führt die Auslaufphase später zu Notkäufen zu Premiumpreisen, zusätzlich erhöht sich das Risiko von Fälschungen. Der Unterschied zwischen diesen beiden Szenarien liegt in einer Bestellung, die vor dem 30. September aufgegeben wurde. Dasselbe gilt für das gesamte Ersatzteillager von SPS-Anlagen: Ein Werk, das seine kritischen Ersatzteile anhand dieses Bulletins überprüft, wird feststellen, dass sich die Überprüfung bereits bei der ersten Produktionslinie, die sonst stillgestanden hätte, auszahlt.Die Umstellung auf die L-Serie sollte Teil desselben Plans sein. Die Auslaufphase von MELSEC-L gemäß Bulletin FA-A-0466-A ist etwas längerfristig, mit einer Auftragsannahme bis zum 30. September 2027. Die Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung beginnt jedoch bereits am 30. September 2026, dem Tag, an dem das Bestellfenster für die Q-Serie endet. Werke, die ihre Maschinen auf eine einheitliche Plattform umstellen, sollten beide Ankündigungen gemeinsam betrachten, da sich die Ersatzpfade überschneiden: Der MELSEC MX Controller MX-F, der MELSEC iQ-F (FX5) und der iQ-R werden in den Richtlinien für die L-Serie erwähnt, und der iQ-R ist in beiden Bulletins aufgeführt. Ein Werk, das auf iQ-R umstellt, bewältigt beide Auslaufphasen mit einer einzigen Architektur, während ein Werk, das Q- und L-Ersatzteile separat beschafft, zwei Lieferketten verwaltet, die beide auslaufen. Fazit Der Bestellschluss für die 14 MELSEC-Q-Prozessoren am 30. September 2026 hat weitreichende Folgen. Wird er verpasst, verengen sich die Optionen: Neue Geräte werden nicht mehr produziert, der Gebrauchtmarkt übernimmt, Preise und Fälschungsrisiko steigen, und die einzige verbleibende Gewissheit ist die Reparaturmöglichkeit bis zum 31. Oktober 2033 – allerdings nur für bereits existierende Prozessoren. Diese Ankündigung ist kein Grund zur Panik, erfordert aber eine Entscheidung. Die Werke, die durch die Produktionsstopps Verluste erleiden, sind nie diejenigen, die die Nachricht zu spät erhalten haben. Sie sind diejenigen, die sie rechtzeitig erhalten und das Problem als Problem des nächsten Quartals behandelt haben.Die Maßnahmenliste ist kurz genug, um auf eine Seite zu passen. Überprüfen Sie das Werk und ermitteln Sie alle 14 betroffenen Modelle, sowohl im Betrieb als auch im Lager. Legen Sie fest, welche Linien Ersatzteile erhalten und wie viele. Verwenden Sie dabei die Regel „ein Ersatzteil pro kritischer Linie“ als Ausgangspunkt und priorisieren Sie Linien im Dreischichtbetrieb ohne Redundanz. Geben Sie die Bestellung vor dem 30. September auf. Als Stichtag gilt der Liefertermin, nicht das Bestelldatum. Wählen Sie den mittelfristigen Austauschpfad: QnUDVCPU für den risikoarmen Schritt, iQ-R für die Architekturumstellung. Bewahren Sie in jedem Fall das Bulletin FA-A-0418-A und den Migrationsleitfaden L08510ENG in der Projektdatei auf.Sechs Wochen reichen aus. Sie reichen für die Prüfung, die Entscheidung und die Bestellung. Nicht ausreichen sie jedoch für die Alternative: das Problem erst im März 2027 an einer stillgelegten Produktionslinie zu entdecken, mit der Budgetgenehmigung in der einen und einem Angebot vom Gebrauchtmarkt in der anderen Hand. Die Werke, die diese Ankündigung als Beschaffungsvorgang behandeln, werden die Ausmusterung gar nicht bemerken. Diejenigen, die sie für ein Gerücht halten, werden sie genau dann bemerken, wenn die Linie stillsteht.URL-Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.
MEHR SEHEN
Siemens hat ein festes Enddatum für die erste Generation der SIMATIC S7-1200 veröffentlicht. In einer Vorankündigung vom 30. Juni 2026 (Siemens Industry Online Support, Eintrag-ID 109996314) bestätigte das Unternehmen, dass die S7-1200 G1 am 1. November 2026 offiziell ausläuft und G1-Einheiten nur noch bis zum 30. September 2027 als Neuteile bestellt werden können. Gleichzeitig ist die Nachfolgeplattform, die SIMATIC S7-1200 G2, bereits ausgeliefert (Eintrag-ID 109973175). Für die Instandhaltungstechniker und Einkaufsteams, die G1-basierte Maschinen in Verpackungsanlagen, Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen sowie HLK-Systemen in Betrieb halten, sind diese beiden Termine die wichtigsten Produktlebenszyklusinformationen, die Siemens seit Jahren veröffentlicht hat. Im Folgenden finden Sie den vollständigen Zeitplan, die Preise und Funktionen der G2 sowie einen praktischen Ersatzteilplan für den Übergang. Die Ankündigung in drei Zahlen Die Vorankündigung 109996314 ist kurz, aber drei darin enthaltene Zahlen definieren die verbleibende kommerzielle Nutzungsdauer jeder G1-CPU, jedes E/A-Moduls, jeder Signalplatine und jedes Netzteils in Ihrem Werk:· Am 1. November 2026 wird die G1-Plattform offiziell außer Betrieb genommen. Dies ist die formale Erklärung zum Produktlebenszyklusende; ab diesem Datum behandelt Siemens die Plattform in seinen Systemen als Altprodukt.· 30. September 2027. Letzter Bestelltermin für das G1 als Neuteil. Bis einschließlich November 2026 ist das G1 weiterhin uneingeschränkt über die üblichen Vertriebswege bestellbar.· Die Ersatzteilversorgung ist nach Bestellschluss für etwa neun Jahre gesichert. Siemens plant die Ersatzteilversorgung für G1-Komponenten bis etwa 2036.Zwei Details in dieser Mitteilung verdienen besondere Beachtung. Erstens: Die Ankündigung der Auslaufphase ist nicht der letzte Bestelltermin. Siemens hat den Übergang so strukturiert, dass nach der Ankündigung noch fast ein Jahr lang neue G1-Hardware erworben werden kann. Zweitens: Die Ersatzteilversorgung ist langfristig angelegt. Neun Jahre geplante Ersatzteillieferungen sorgen dafür, dass die Plattform weit über den Zeitpunkt hinaus verfügbar ist, zu dem die meisten heutigen G1-Maschinen planmäßig außer Betrieb genommen oder migriert wurden. Warum das wichtig ist: die installierte Basis des G1 Die 2009 eingeführte S7-1200 zählt zu den am weitesten verbreiteten kompakten SPSen der letzten 15 Jahre. Sie etablierte sich als Standardsteuerung für kleine und mittelgroße Maschinen in drei der häufigsten Anlagenumgebungen der industriellen Instandhaltung: Verpackungslinien, wo sie Etikettiermaschinen, Kartonierer und Verpackungsmaschinen steuert; Wasser- und Abwasseraufbereitung, wo sie Pumpen, Ventile und die Dosierung von Chemikalien sequenziert; und HLK, wo sie Lüftungsanlagen, Kältemaschinen und die Gebäudetechnik koordiniert. OEMs integrierten sie in Anlagen, die in alle Regionen geliefert wurden. Dank integriertem Ethernet, kompakter Bauweise und der TIA Portal-Integration wurde sie für eine ganze Generation von Ingenieuren zum Einstieg in die Automatisierungstechnik von Siemens.Die geografische Verteilung der installierten Anlagen ist für den Ersatzteilmarkt von Bedeutung. Im Nahen Osten findet die S7-1200 Anwendung in Entsalzungsanlagen, Pumpstationen und Hilfssystemen der Öl- und Gasindustrie, wo die Anlagen für jahrzehntelangen Betrieb unter rauen Bedingungen ausgelegt sind. In Amerika ist sie in Verpackungslinien für Lebensmittel und Getränke sowie in kontinuierlich laufenden HLK-Anlagen verbaut. In Europa treibt sie Abwasserbehandlungsanlagen und Werkzeugmaschinen an, die strengen Dokumentations- und Sicherheitsanforderungen genügen müssen. In all diesen Regionen trägt die Instandhaltungsorganisation die Verantwortung für die Entscheidung über die Außerbetriebnahme, unabhängig davon, ob sie an der ursprünglichen Anschaffung beteiligt war. Die Ingenieure, die diese Maschinen 2012, 2015 oder 2019 in Betrieb genommen haben, sind oft dieselben, die auch 2030 für ihren Betrieb verantwortlich sein werden.Diese installierte Basis ist der Grund, warum die Ankündigung des Auslaufens einer kompakten SPS ein reales Ereignis und keine bloße Formalität ist. Industriemaschinen haben eine Lebensdauer von Jahrzehnten, und die meisten G1-gesteuerten Anlagen laufen mit G1-Hardware noch lange weiter, nachdem die letzte neue CPU das Siemens-Lager verlassen hat. Ein Kalenderdatum allein führt nicht zu einer Umstrukturierung einer Verpackungslinie. Eine Umstrukturierung ist erst dann notwendig, wenn die Linie neu gebaut wird, sich der Prozess ändert oder eine defekte Komponente nicht mehr zu einem angemessenen Preis beschafft werden kann.Dieses letzte Szenario ist dasjenige, für das Sie planen sollten. Ein einzelner CPU-Ausfall im Jahr 2028 ist ein normaler Wartungsfall. Fällt jedoch ein einzelner CPU-Ausfall im Jahr 2028 aus, ohne dass Ersatzgeräte verfügbar sind, keine neuen Geräte von den Händlern geliefert werden können und die Maschine ohne diese CPU nicht läuft, führt dies zu einer ungeplanten Überholung mit wochenlangen Produktionsausfällen. Was Sie vor dem 30. September 2027 kaufen und lagern, verringert die Wahrscheinlichkeit, dass es zu einem solchen Ausfall kommt. Der G1-Ausstiegszeitplan im Überblick Datum | Meilenstein | Was bedeutet das in der Praxis?30. Juni 2026 | Vorankündigung veröffentlicht (Eintrag 109996314) | Siemens leitet offiziell das Ausstiegsverfahren für die G1-Serie ein; Planungsphase beginntJetzt | S7-1200 G2 in Auslieferungsfreigabe (Eintrag 109973175) | Die Nachfolgeplattform ist bestellbar; neue Konstruktionen sollten auf G2 ausgerichtet sein.1. November 2026 | G1 wird aus dem Sortiment genommen | End-of-Life-Status tritt in Kraft; G1 kann weiterhin als Neuteil bestellt werden30. September 2027 | Letzter Bestelltermin für neue G1-Prozessoren | Letzter Tag, um brandneue G1-Prozessoren und -Module über den regulären Handel zu erwerben.1. Oktober 2027 | Beginn der Phase mit ausschließlicher Ersatzteilversorgung | Keine Neuverkäufe von G1-Fahrzeugen; die Versorgung beschränkt sich auf Ersatzteile und ReparaturunterstützungBis ca. 2036 | Geplante Ersatzteilversorgung der G1-Serie | Veröffentlichter Planungshorizont von Siemens: etwa neun Jahre Ersatzteile nach dem Stichtag 2027Instandhaltungsmanager sollten diese Tabelle allen vorlegen, die über Investitions- oder Ersatzteilausgaben entscheiden. Der für Kaufentscheidungen entscheidende Stichtag ist nicht November 2026, da sich dadurch lediglich der offizielle Produktstatus ändert. Er ist September 2027, ab dem neue G1-Hardware nicht mehr erhältlich sein wird.Das korrekte Lesen der Tabelle ist wichtig, da die Auslaufregelungen von Siemens leicht missverstanden werden können. Die Ankündigung im November 2026 markiert eine Statusänderung im Produktlebenszyklus von Siemens; sie löst Katalogaktualisierungen, Preisanpassungen und den formellen Übergang zur Entsorgung aus. Der Stichtag im September 2027 ist das Ereignis mit konkreten Konsequenzen für Käufer. Zwischen diesen Daten werden G1-Bestellungen normal bearbeitet. Nach dem Stichtag verschwinden neu produzierte G1-Geräte aus der Lieferkette, und der Markt greift auf die Bestände zurück, die Distributoren und Fachhändler zuvor aufgebaut haben. Dieser Mechanismus führt dazu, dass ein gut dokumentierter Produktauslauf dennoch einen zunehmend knappen Ersatzteilmarkt zur Folge hat: Das offizielle Angebot versiegt nicht über Nacht, aber der Pool an neuen Geräten, der für Nachzügler verfügbar ist, schrumpft monatlich. Was der S7-1200 G2 mitbringt Die G2 ist keine rein kosmetische Überarbeitung der G1. Siemens positioniert sie als Nachfolger der gesamten Kompaktsteuerungsreihe, und die Liefermitteilung (Eintrag 109973175) bestätigt, dass sie ab sofort über den regulären Vertrieb ausgeliefert wird. Die Entwicklungsumgebung bleibt unverändert: Die G2 integriert sich in TIA Portal, sodass Teams, die bereits mit der Siemens-Toolchain arbeiten, keine neue erlernen müssen. Leistung, Skalierbarkeit und Daten Siemens nennt verbesserte Leistung und Skalierbarkeit, flexible Maschinensicherheit, effiziente Bewegungssteuerung und erhöhte Datentransparenz als Hauptvorteile der G2-Serie. Für Anlageningenieure bedeutet dies eine Controller-Familie mit einem breiteren Leistungsspektrum, flexibleren Sicherheitsfunktionen, einer schlankeren Bewegungssteuerung und Maschinendaten, die von übergeordneten Systemen leichter ausgelesen werden können. Preisgestaltung: ein konkreter Richtwert Die SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC (Bestellnummer 6ES7214-1AH50-0XB0) ist in den USA bei Distributoren zu einem Listenpreis von 395 US-Dollar gelistet. Dieser Preis dient als guter Richtwert für die Budgetplanung einer Migration: Die CPU der Mittelklasse der neuen Familie ist im Segment der kompakten SPS wettbewerbsfähig. Einkaufsteams sollten den Listenpreis als Ausgangspunkt betrachten, da die tatsächlichen Angebote je nach Region, Bestellmenge und Distributorbedingungen variieren. Der CPU-Preis ist ein wichtiger Planungspunkt, aber ein vollständiges Migrationsbudget umfasst auch die E/A- und Stromversorgungshardware für den neuen Schaltschrank sowie den Engineering-Aufwand für die Projektumstellung. Das kostenlose Migrationstool eliminiert die Softwarelizenzkosten, die bei einem Maschinenpark mit mehreren Geräten einen erheblichen Kostenfaktor darstellen. Ausfallsicherheit in der CPU-Reihe Die G2-CPUs umfassen ausfallsichere Varianten. Die CPU 1214FC DC/DC/DC, Bestellnummer 6ES7214-1AF50-0XB0, ist das ausfallsichere Gegenstück zur Standard-CPU 1214C. Dies bedeutet, dass Maschinensicherheitsfunktionen direkt auf der Steuerung implementiert werden können, anstatt über eine separate Sicherheitseinrichtung. Ein neues ausfallsicheres E/A-Modul Siemens hat außerdem das SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (Bestellnummer 6ES7226-6ME50-0XB0) vorgestellt, ein ausfallsicheres Modul, das ausfallsichere digitale Eingänge und Ausgänge in einem einzigen Gerät vereint. Mit einer Breite von nur 30 mm ist das Modul kompakt, und laut Siemens reduziert es den Platzbedarf auf der DIN-Schiene im Vergleich zu einer vergleichbaren ausfallsicheren G1-Konfiguration um rund 60 Prozent. Für Schaltschrankbauer und Wartungsteams, die in beengten Schaltschränken arbeiten, ist diese Platzersparnis ein konkreter, messbarer Vorteil der Migration der Sicherheits-I/O auf die G2-Plattform. Cybersicherheit von Grund auf Die G2-Serie entspricht der internationalen Norm IEC 62443-4-2 für die Sicherheitsfunktionen von Komponenten der industriellen Automatisierung. Für Anlagen, die unter OT-Sicherheitsprogrammen stehen oder Sicherheitsfragebögen von Herstellern ausfüllen müssen, ist diese Konformität von Bedeutung: Eine Controller-Familie, die die Sicherheitsanforderungen auf Komponentenebene erfüllt, lässt sich gegenüber den IT- und Sicherheitsverantwortlichen des Unternehmens leichter rechtfertigen als eine, die vor der Norm entwickelt wurde. Ein kostenloses Migrationstool Siemens bietet ein kostenloses Migrationstool für S7-1200 G2 (Support-Eintrags-ID 109986503) an, um die Migration bestehender Projekte auf die neue Plattform zu erleichtern. Ein offizieller, kostenloser Migrationspfad ist für die Planung von großer Bedeutung: Er beseitigt ein häufiges Hindernis für Upgrades – die Kosten und das Risiko einer kompletten Neuentwicklung der Anwendung. Die Migration ist zwar weiterhin ein Projekt mit eigenen Tests und Validierungen, die Toolkosten sind jedoch null.Der praktische Arbeitsablauf sieht vor, das Tool pro Projekt auszuführen, den generierten Bericht auf manuell zu bearbeitende Punkte zu überprüfen und das migrierte Programm auf der Zielhardware G2 zu validieren, bevor die Produktion angelaufen ist. Siemens dokumentiert den Funktionsumfang und die bekannten Einschränkungen des Tools im Support-Eintrag. Der Migrationsbericht dient gleichzeitig als Engineering-Arbeitsliste. In Werken, die standardisierte Maschinenprogramme über mehrere Linien hinweg einsetzen, kann eine validierte Migration als Vorlage für den Rest des Maschinenparks wiederverwendet werden – hier liegt die eigentliche Zeitersparnis. Was G1-Besitzer jetzt tun sollten Kein Werk muss seine intakte Flotte panikartig migrieren. Die Ankündigung ruft zu überlegten Kauf- und Planungsentscheidungen in den nächsten 13 Monaten auf, solange neue G1-Hardware noch verfügbar ist. Fünf Maßnahmen decken das Wesentliche ab. 1. Lagern Sie kritische G1-Ersatzteile vor dem 30. September 2027. Jede G1-Anlage sollte vor Bestellschluss über einen definierten Bestand an kritischen Ersatzteilen verfügen. Die Mindestliste umfasst die Komponenten, deren Ausfall den Maschinenstillstand zur Folge hat: die CPU, das Netzteil und alle in der Maschinenkonfiguration vorhandenen E/A-Module. In Anlagen mit mehreren identischen Maschinen können Ersatzmodule gemeinsam genutzt werden. Die Ersatzteile müssen jedoch vor Oktober 2027 verfügbar sein, da danach nur noch die Restbestände von Distributoren und Fachhändlern zur Verfügung stehen. 2. Kaufen Sie Artikel mit langer Lieferzeit und ungewöhnliche Artikel frühzeitig. Gängige Module bleiben über Jahre im Fachhandel erhältlich, da die Ersatzteilversorgung bis etwa 2036 gesichert ist und der Aftermarket die Plattform weiterhin anbieten wird. Das eigentliche Risiko stellen weniger gebräuchliche Komponenten dar: Signalplatinen, Kommunikationsmodule und ältere I/O-Varianten, die vor zehn Jahren in Maschinen verbaut wurden. Diese Module verschwinden als erste aus dem Lager, sobald eine Plattform nur noch über Ersatzteile erhältlich ist. Nutzt eine Maschine ein Modul, das nicht mehr im aktuellen Katalog geführt wird, sollte dieses Modul daher möglichst weit oben auf der Lagerliste stehen. 3. Behandeln Sie den Stichtag 2027 als Frist für die Migrationsplanung, nicht als Migrationsfrist. Die Siemens-Ankündigung zwingt kein Werk zur Migration in den Jahren 2026 oder 2027. Die G1-Technologie wird voraussichtlich bis etwa 2036 unterstützt, und viele Werke werden sie noch jahrelang problemlos betreiben. Der Stichtag im September 2027 stellt jedoch eine wichtige Entscheidung dar: Welche Produktionslinien migrieren auf G2, und welche verbleiben mit vorhandenen Ersatzteilen auf G1? Die Migration sollte geplant werden, solange G1-Ersatzteile noch günstig und in ausreichender Menge verfügbar sind, sodass der gleiche Budgetzyklus sowohl die Migration als auch die verbleibenden G1-Ersatzteile abdecken kann. Für die Linien, die auf G1 bleiben, müssen die Ersatzteile unbedingt vor dem Stichtag beschafft werden. 4. Nutzen Sie das kostenlose Migrationstool in einem Pilotprojekt. Das kostenlose G2-Migrationstool (Eintrag 109986503) revolutioniert die Wirtschaftlichkeitsbewertung von Migrationen. Ein Werk kann eine repräsentative Maschine auswählen, sein Projekt migrieren und die Validierung ohne Toolkosten durchführen. Dieser Pilotversuch liefert die beiden wichtigsten Informationen für jede Migrationsentscheidung: eine realistische Schätzung des Entwicklungsaufwands und eine dokumentierte Liste der Unterschiede zwischen den G1- und G2-Umgebungen. Mit diesen Informationen kann die Migration der restlichen Maschinenflotte gezielt geplant werden, anstatt erst nach Ausfällen zu reagieren. 5. Überprüfen Sie die installierte Basis vor der Bestellung. Ohne eine genaue Bestandsaufnahme funktioniert das alles nicht. Bevor Sie eine Bestellung aufgeben, gehen Sie durch das Werk und erfassen Sie den tatsächlichen Inhalt jedes Schaltschranks: CPU-Bestellnummern, Firmware-Versionen, E/A-Modultypen, Signalplatinen und Kommunikationsmodule. Werke sind regelmäßig überrascht, was sich nach einem Jahrzehnt kleinerer Änderungen alles angesammelt hat, darunter Modulvarianten, die nie dokumentiert wurden, und Ersatzteile, die bereits verbraucht, aber nie ersetzt wurden. Das Ergebnis der Bestandsaufnahme ist eine nach Ausfallkritikalität geordnete Lagerliste. Diese Liste ist auch die Eingabe, die das Migrationstool benötigt, wenn eine Linie zur Umstellung eingeplant wird. Die Bestandsaufnahme ist zwar keine glamouröse Arbeit, aber sie entscheidet darüber, ob Sie 2027 die richtigen Ersatzteile kaufen oder 2028 feststellen, dass genau das Modul ausgefallen ist, das niemand vorrätig hatte. Warum tztechio.com immer noch G1-Module verkauft Der Ersatzteilaspekt dieser Ankündigung ist eindeutig: Die Nachfrage nach G1-Modulen endet nicht mit dem Verkaufsstopp als Neuware durch Siemens. Sie steigt sogar. Werke, die sich vor dem Verkaufsstopp keine Lagerbestände angelegt haben, werden noch jahrelang nach G1-CPUs, Netzteilen und E/A-Modulen suchen müssen, da ihre Maschinen weiterhin mit G1-Modulen laufen. Die geplante Ersatzteilversorgung, so großzügig sie auch sein mag, reicht nicht aus, um jedes System mit einem Ersatzteil auszustatten.Deshalb bietet tztechio.com neben der neueren Plattform weiterhin S7-1200-Module der ersten Generation an. Im Siemens-Bereich des Shops finden Sie G1-CPUs, E/A-Module, Signalplatinen und Netzteile. Die Kategorie „SPS“ deckt den restlichen Markt für Automatisierungsersatzteile ab. Für die Beschaffung empfiehlt es sich, den Lagerbestand eines Werks mit der Liste der kritischen Module abzugleichen und fehlende Module vor dem Stichtag im September 2027 zu bestellen, solange neue G1-Module noch zu regulären Preisen erhältlich sind. Nach dem Stichtag wird der Markt für dieselben Module weniger dicht sein, und die Verfügbarkeit, nicht der Listenpreis, ist ausschlaggebend.Für Anlagen, die umstellen, deckt derselbe Online-Shop den gesamten Übergang ab: Er fügt dem Siemens-Lagerbestand G2-CPUs und -Module hinzu, sobald diese verfügbar sind, und ergänzt sie um die G1-Ersatzteile, die den Betrieb der bestehenden Anlagen gewährleisten. Die Abwicklung beider Generationen über einen einzigen Beschaffungskanal vereinfacht die Übergangsphase, in der sich die meisten Anlagen derzeit befinden.Häufig gestellte FragenF: Wann wird der S7-1200 G1 offiziell ausgemustert?A: Siemens hat in der Vorankündigung 109996314 bekannt gegeben, dass die Produktion des G1 am 1. November 2026 offiziell eingestellt wird. Die Einstellungserklärung markiert das formale Ende des Produktlebenszyklus; sie führt jedoch nicht automatisch zum Verkaufsstopp.F: Kann ich nach dem 1. November 2026 noch eine neue G1-CPU kaufen?A: Ja. Der G1 kann noch bis zum 30. September 2027 als Neuteil bestellt werden. Ab November 2026 ändert sich der offizielle Produktstatus, und September 2027 ist der letzte Bestelltermin für neue G1-Hardware.F: Wie lange werden Ersatzteile für den G1 verfügbar sein?A: Siemens plant die Ersatzteilversorgung für weitere rund neun Jahre nach dem Bestellschluss am 30. September 2027, was einen Planungshorizont von etwa 2036 ergibt.F: Was kostet der S7-1200 G2?A: Als Vergleichswert führen US-amerikanische Distributoren die G2 CPU 1214C DC/DC/DC (Bestellnr. 6ES7214-1AH50-0XB0) zu einem Listenpreis von 395 US-Dollar. Ausfallsichere Varianten wie die CPU 1214FC DC/DC/DC (Bestellnr. 6ES7214-1AF50-0XB0) sind ebenfalls erhältlich. Die tatsächlichen Preise können je nach Region und Distributorbedingungen variieren.F: Gibt es ein Tool zur Migration von S7-1200 G1-Projekten auf G2?A: Ja. Siemens bietet ein kostenloses Migrationstool für die S7-1200 G2 an, das unter der Support-Eintrags-ID 109986503 dokumentiert ist. Es funktioniert innerhalb der TIA Portal-Umgebung.F: Was ist das SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Es handelt sich um ein neues ausfallsicheres G2-I/O-Modul (Bestellnr. 6ES7226-6ME50-0XB0), das ausfallsichere digitale Eingänge und Ausgänge in einem 30 mm breiten Modul vereint. Laut Siemens reduziert es den Platzbedarf auf der DIN-Schiene im Vergleich zu einer vergleichbaren ausfallsicheren G1-Konfiguration um rund 60 Prozent.F: Erfüllt das G2 die modernen Anforderungen an die Cybersicherheit?A: Der G2 entspricht der internationalen Norm IEC 62443-4-2 für die Sicherheitsfunktionen von Komponenten der industriellen Automatisierung und lässt sich in das TIA Portal integrieren.F: Wo kann ich nach der Ausmusterung G1-Ersatzteile kaufen?A: Spezialisierte Anbieter von Automatisierungskomponenten wie tztechio.com führen weiterhin S7-1200-Module der ersten Generation. Im Bereich Siemens-Ersatzteile und in der SPS-Kategorie finden sich G1-CPUs, E/A-Komponenten und Netzteile.F: Sollen wir unsere G1-Maschinen jetzt migrieren oder sie weiter betreiben?A: Das ist eine Entscheidung, die von Werk zu Werk getroffen wird, und der Zeitplan von Siemens lässt Raum für beide Möglichkeiten. Eine Maschine, die zuverlässig läuft, über ausreichend Ersatzteile verfügt und keinen Bedarf an neuen Konnektivitäts- oder Sicherheitsfunktionen hat, kann dank der Ersatzteilversorgung, die bis etwa 2036 reicht, problemlos jahrelang auf G1 bleiben. Eine Maschine, die modernisiert wird, Cybersicherheitsfunktionen benötigt, die die G1-Plattform nicht bieten kann, oder mehr Daten mit übergeordneten Systemen austauschen muss, ist ein Kandidat für die Migration auf G2. Es ist ratsam, die Entscheidung bewusst und maschinenbezogen vor dem 30. September 2027 zu treffen, anstatt sich durch den Stichtag zu einer späteren Entscheidung zwingen zu lassen.Quellen· Siemens Industry Online Support, Vorankündigung 109996314 (30. Juni 2026): Ankündigung der Auslaufphase des S7-1200 G1, letzter Bestelltermin 30. September 2027, und geplante Ersatzteilversorgung für etwa neun Jahre.· Siemens Industry Online Support, Auslieferungsfreigabehinweis 109973175: S7-1200 G2 in Auslieferungsfreigabe.· Siemens Industry Online Unterstützung, Supporteintrag 109986503: Kostenloses S7-1200 G2 Migrationstool.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf absolute Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.
MEHR SEHEN
Der größte Sicherheitsvorfall im Bereich der Betriebstechnologie (OT) des Jahres 2026 ereignete sich im Frühjahr dieses Jahres über sechs Wochen. Zwischen März und Mitte April attackierten iranische Hacker systematisch fast 4.000 mit dem Internet verbundene speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) von Rockwell Automation und Allen-Bradley in kritischen Infrastrukturen der USA. Die Angriffe veranlassten am 7. April eine gemeinsame Warnung der US-Bundesbehörden CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und des US Cyber Command, gefolgt von einem Bericht von Censys am 10. April.Ingenieure, die ältere Rockwell-Systeme (SLC 500, PLC-5, ältere MicroLogix-Systeme) betreiben, sollten besonders aufmerksam sein. Dieser Angriff wurde über Jahre vorbereitet. Was geschah: Eine Zeitleiste des Wahlkampfs 2026 März 2026. Die iranischen Bedrohungen der kritischen Infrastruktur der USA eskalierten deutlich. Angreifer, die zwei Hauptgruppen zugeordnet sind – den mit den Revolutionsgarden verbundenen CyberAv3ngers und der mit dem Geheimdienstministerium verbundenen Handala –, begannen mit der systematischen Aufklärung von mit dem Internet verbundenen industriellen Steuerungsgeräten. Ihr Ziel waren Rockwell Automation-SPSen, die über EtherNet/IP auf Port 44818 erreichbar waren.Am 7. April veröffentlichten CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und das US Cyber Command eine gemeinsame Warnung, in der sie bestätigten, dass Angreifer Projektdateien von kompromittierten Geräten extrahiert, HMI- und SCADA-Anzeigen manipuliert und Schadsoftware (Wiper Malware) eingesetzt hatten. Mindestens ein Wasserwerk musste nach dem Ausfall der SPS-Steuerung auf manuellen Betrieb umstellen.Am 10. April veröffentlichte Censys Daten, die zeigen, dass weltweit 5.219 Hosts als Rockwell- oder Allen-Bradley-Geräte über EtherNet/IP erreichbar waren, davon etwa 3.900 in den USA. Die überwiegende Mehrheit war einfach mit dem öffentlichen Internet verbunden und verfügte über Standardeinstellungen.Die Angreifer nutzten keine Zero-Day-Schwachstellen aus. Sie verwendeten Shodan und Censys, um SPSen der Marke Rockwell im öffentlichen Internet zu finden und versuchten dann, Standardanmeldeinformationen und direkte EtherNet/IP-Befehle auszunutzen. Welche Geräte waren betroffen? Alle SPSen von Rockwell Automation oder Allen-Bradley mit Ethernet-Anschluss und Zugang zum öffentlichen Internet stellten ein potenzielles Ziel dar. Betroffen waren unter anderem die Modelle ControlLogix (Serie 1756, das Flaggschiff, weit verbreitet in kritischen Infrastrukturen), CompactLogix (Serien 1769, 5370 und 5380, häufig in mittelständischen Produktionsbetrieben und Energieversorgungsunternehmen eingesetzt), MicroLogix (Serien 1100 und 1400, älter und weit verbreitet in kleineren Anlagen und an abgelegenen Standorten), SLC 500 mit Ethernet (in den 1990er-Jahren ohne nennenswerte Sicherheitsfunktionen entwickelt) und PLC-5 mit Ethernet (ein Modell aus den 1980er-Jahren, das noch immer in der Öl- und Gasindustrie, der Wasserwirtschaft und der Schwerindustrie im Einsatz ist).Die Angreifer benötigten keine fortgeschrittenen Fähigkeiten. EtherNet/IP implementiert standardmäßig eine minimale Authentifizierung, und viele Standorte hatten weder Standardpasswörter geändert, noch ungenutzte CIP-Dienste deaktiviert oder eine Firewall zwischen ihren SPSen und dem Netzbetreiber eingerichtet. Warum dies für Anwender älterer SPS-Systeme wichtig ist Die Rockwell-Kampagne von 2026 deckt eine strukturelle Schwachstelle auf, die zwei Jahrzehnte lang ignoriert wurde. Hunderte, möglicherweise Tausende von SLC-500- und MicroLogix-Systemen sind weiterhin in amerikanischen Wasserwerken, Energieanlagen und Fabriken im Einsatz. Diese Steuerungen wurden entwickelt, bevor internetfähige SPS überhaupt denkbar waren. Sie verfügen weder über kryptografische Authentifizierung noch über Secure Boot, keine rollenbasierte Zugriffskontrolle und oft auch nicht über einen Mechanismus zur Firmware-Aktualisierung.Eine PLC-5 lässt sich nicht patchen. Es gibt kein Update, das die Verschlüsselung nachträglich auf die serielle Ethernet-Brücke einer SLC 500 aufrüstet. Die Geräte sind, wie sie sind.Dies setzt eine strikte Frist. Die EU-Richtlinie NIS2 schreibt die Einhaltung bis Oktober 2026 vor und sieht bei Verstößen erhebliche Geldstrafen vor. Sie bezieht sich explizit auf OT-Systeme. Zwar gibt es in den USA keine vergleichbare Regelung, doch zielen branchenspezifische Vorgaben der TSA, des DOE und der EPA in dieselbe Richtung. Unternehmen, die ältere, mit dem Internet verbundene SPS-Systeme betreiben, verstoßen zunehmend gegen die Vorschriften – und das bereits vor den ersten APT-Angriffen iranischer Gruppen, die begannen, die Controller der Systeme zu identifizieren.In der gemeinsamen Empfehlung vom 7. April wird deutlich, dass die Bundesbehörden diese Geräte nun als aktives nationales Sicherheitsrisiko betrachten. Was zu tun ist, wenn Sie ältere Rockwell-SPS-Systeme betreiben Schritt 1: Überprüfen Sie alle SPS in Ihrem Netzwerk. Verwenden Sie Shodan, Censys oder OT-Asset-Discovery-Tools (Dragos, Nozomi, Claroty), um alle Rockwell-Geräte in Ihren öffentlichen IP-Adressbereichen zu identifizieren. Beim Censys-Scan stellte sich heraus, dass die meisten betroffenen Geräte nicht absichtlich offengelegt wurden. Sie befanden sich hinter falsch konfigurierten Firewalls oder waren für die Ferndiagnose verbunden und wurden nie getrennt.Schritt 2: Trennen Sie die SPSen vom öffentlichen Internet. Platzieren Sie alle über Port 44818 erreichbaren Rockwell-SPSen hinter einer korrekt konfigurierten Firewall. Verwenden Sie für den Fernzugriff ein Mobilfunkmodem mit VPN, keine direkte Ethernet-Verbindung. Trennen Sie kritische Steuerungen nach Möglichkeit vom Internet.Schritt 3: Führen Sie nach Möglichkeit ein Upgrade durch. Neuere Controller der Serien CompactLogix 5380 und 5480 bieten Trusted-Slot-Authentifizierung, CIP-Sicherheitserweiterungen und Firmware-Integritätsprüfung.Schritt 4: Bei älteren Plattformen wie SLC 500 und PLC-5 müssen Sie akzeptieren, dass Patches nicht möglich sind. Sie haben drei Optionen: Netzwerksegmentierung mit unidirektionalen Gateways mittels Datendioden oder unidirektionalen Gateway-Appliances, um ausgehenden Datenverkehr zu überwachen und gleichzeitig zu verhindern, dass eingehende Befehle die Steuerung erreichen. Die Migration auf eine aktuelle Plattform erfolgt mit den Migrationsprogrammen von Rockwell für SLC 500 zu CompactLogix und PLC-5 zu ControlLogix. Diese Programme sind ausgereift, erfordern jedoch eine geplante Ausfallzeit. Falls die Migration nicht sofort erfolgt, ist eine Härtung vor Ort möglich: Ändern Sie alle Standardpasswörter, deaktivieren Sie nicht benötigte EtherNet/IP-Dienste, beschränken Sie den Zugriff über ACLs und überwachen Sie den EtherNet/IP-Datenverkehr auf ungewöhnliche Befehle.Keine dieser Lösungen ist perfekt. Aber jede ist besser, als wenn eine iranische APT-Gruppe Ihre Projektdateien extrahiert und die Controller-Firmware um 2 Uhr nachts an einem Samstag überschreibt. Der Ersatzteilaspekt Da Unternehmen sich beeilen, veraltete Rockwell-Systeme zu sichern oder zu migrieren, steigt die Nachfrage nach Ersatzmodulen der Serien ControlLogix und CompactLogix (1756, 1769) für den Austausch potenziell kompromittierter Einheiten, nach Ethernet-Sicherheitsgeräten (Bump-in-the-Wire-Geräte, die Authentifizierung und Datenverkehrsprüfung ohne Änderungen an der Controller-Firmware ermöglichen), nach Migrationskits für die Umstellung von Legacy- auf aktuelle Systeme (Adapter, Gehäuse und Netzteile für den Austausch von SLC 500 gegen CompactLogix) sowie nach schwer erhältlichen Allen-Bradley-Modulen für Unternehmen, die während mehrjähriger Migrationen Legacy-Ersatzteile vorhalten.Das Sortiment von TZTechio, von aktuellen CompactLogix-Systemen der Serie 5380 bis hin zu älteren I/O-Systemen der Serien 1746 und 1771, deckt diesen Bereich ab. Wenn ein Wasserwerk bis Mittwoch ein 1756-L73 benötigt, ist die Verfügbarkeit entscheidend. Weiter gefasster Kontext: OT-Angriffe nehmen zu Die Rockwell-Kampagne von 2026 war kein Einzelfall. Sie ist der jüngste Vorfall in einer Reihe von Überstunden, die sich seit 2023 verschärft haben.Die Unitronics-Angriffe (2023–2024) waren iranisch-gestützte Angriffe auf israelische Unitronics-SPSen in US-amerikanischen Wasserversorgungsunternehmen. Dabei wurde dieselbe Vorgehensweise angewendet: Shodan-Scans, Standardanmeldeinformationen und die Übernahme der Kontrolle. Die Datenlöschung von 80.000 Stryker-Geräten (März 2026) erfolgte Wochen vor der Rockwell-Kampagne und löschte 80.000 Endpunkte der Infrastruktur medizinischer Geräte. Es handelte sich zwar nicht um einen OT-Vorfall, aber er verdeutlichte, dass sicherheitskritische Anlagen im Visier von Angriffen stehen. Die NIS2-Frist (Oktober 2026) zwingt die EU-Mitgliedstaaten zu verstärkten Bemühungen, die Anforderungen an die Meldepflicht von Vorfällen, die Sicherheit der Lieferkette und das OT-Risikomanagement zu erfüllen. Die US-Regulierungsbehörden werden 2027 nachziehen.Angreifer haben erkannt, dass industrielle Steuerungssysteme die Schwachstelle kritischer Infrastrukturen darstellen. Die Rockwell-Kampagne von 2026 beweist, dass man keine staatlichen Ressourcen benötigt, um die meisten SPSen zu kompromittieren. Man braucht lediglich eine Shodan-Abfrage und die Bereitschaft, Standardpasswörter auszuprobieren.Für alle Verantwortlichen älterer Rockwell-Systeme ist die Planungsphase beendet. Überprüfen Sie Ihre Steuerungen. Trennen Sie sie vom Internet. Falls Sie sie nicht selbst schützen können, migrieren Sie sie, bevor es jemand anderes für Sie tut.---*Quellen: Gemeinsame Empfehlung von CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und dem US Cyber Command vom 7. April 2026; Forschungsbericht von Censys vom 10. April 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Dieser Artikel dient ausschließlich Informationszwecken und stellt keine Beratung zu Cybersicherheit oder Compliance dar. Konsultieren Sie qualifizierte Fachleute für Ihre spezifische Umgebung.*
MEHR SEHEN
CHICAGO – 23. Juni 2026 – Schneider Electric präsentierte heute auf der Automate 2026 „Industrial Automation Modernization as a Service“, ein neues Angebot, das die Software EcoStruxure Automation Expert (EAE) mit der hybriden Cloud-Infrastruktur HPE SimpliVity kombiniert. Der Service basiert auf einem einfachen Prinzip: Anlagen mit veralteten SPS- und DCS-Systemen können schrittweise modernisiert werden – ohne aufwendige Umrüstungen oder Komplettaustauschprojekte.Für die Tausenden von Anlagen, die noch immer mit Modicon Quantum-, Premium- und M340-Steuerungen arbeiten, stellt sich die Kernfrage, ob sich dadurch etwas an der Hardware ändert, auf die sie heute angewiesen sind. Was der Service bietet Die Architektur kombiniert Schneiders IEC 61499-basierte EcoStruxure Automation Expert mit HPEs hyperkonvergenter SimpliVity-Plattform. Die Automatisierungslogik läuft als softwaredefinierte Workloads und ist nicht an spezifische SPS-Hardware gebunden. Beide Unternehmen sind Mitglieder des UniversalAutomation.org-Konsortiums und positionieren den Dienst als Weg zu Laufzeitportabilität über verschiedene Hardwareebenen hinweg.Schneiders Ankündigung enthielt mehrere Leistungsziele für das neue Modell:· 50 % schnellere Markteinführungszeit für neue Produktionslinien· 60 % schnellere Inbetriebnahme durch vorgefertigte, wiederholbare Bereitstellungsmuster· Bis zu 40 % Energieeinsparung durch optimierte Rechenzuweisung· Einheitliche Cloud-Cybersicherheits-Governance über verteilte Standorte hinweg· Umstellung von Investitions- auf Betriebskosten – Anlagenbetreiber bezahlen Automatisierung als Betriebsdienstleistung anstatt als Investition in Anlagen.Der Dienst unterstützt verschiedene Bereitstellungsmodelle – vor Ort, private Cloud und verteilte Edge-Architekturen – und bietet Anlagenbetreibern damit Flexibilität bei der schrittweisen Einführung der neuen Technologie. Wie es neben bestehenden Systemen funktioniert Schneider verlangt nicht, dass bestehende SPSen entfernt werden. Das Modernisierungs-als-Service-Modell läuft parallel zur bestehenden Automatisierungsinfrastruktur und koexistiert mit vorhandenen Modicon Quantum-, Premium- und M340-Racks, während die Anlagenbetreiber spezifische Funktionen in ihrem eigenen Tempo in die neue softwaredefinierte Umgebung migrieren.Eine Einrichtung kann beispielsweise ihr Modicon Quantum Rack mit einem 140-Kern-Prozessor vom Typ 53414, der die Kernsequenzsteuerung übernimmt, beibehalten und gleichzeitig Datenaggregation, Analysen oder übergeordnete Koordinierungslogik auf die EAE/HPE-Plattform migrieren. Dasselbe Prinzip gilt für Modicon Premium-Systeme mit TSX P57-Prozessoren und M340-Controllern – die neue Architektur ergänzt diese kurz- bis mittelfristig, anstatt sie zu ersetzen.In den von Automation World veröffentlichten und über PRNewswire verbreiteten Pressemitteilungen von Schneider wird der Service als speziell für die „Realität der Brownfield-Automatisierung“ entwickelt beschrieben – wobei anerkannt wird, dass sich die meisten Industriestandorte Produktionsausfälle für einen kompletten Systemtausch nicht leisten können. Auswirkungen auf Ersatzteile Für die Instandhaltungs- und Beschaffungsteams sind die praktischen Auswirkungen dieser Ankündigung deutlicher, als es die Pressemitteilungen vermuten lassen. Kurzfristig: Die Nachfrage bleibt stabil – und könnte sogar steigen. Kurzfristig reduziert die Verfügbarkeit von Modernisierungs-als-Service den Bedarf an Ersatzteilen nicht. Im Gegenteil. Eine schrittweise Migrationsstrategie sorgt dafür, dass ältere Schneider-Hardware länger im Einsatz bleibt als bei einem vollständigen Austausch. Jedes Jahr, das ein Quantum- oder Premium-System in Betrieb bleibt, erzeugt eine kontinuierliche Nachfrage nach:· Ersatzprozessoren (140 CPU 53414 für Quantum-Racks, TSX P57 für Premium)· Kommunikationsmodule wie das Ethernet-Modul 140 NOE 77101· Netzteile, Backplanes und I/O-Module· Racks und Verkabelung für die ErweiterungAnlagenbetreiber, die eine schrittweise Modernisierung anstreben, halten in der Regel während der Übergangsphase größere, nicht kleinere Ersatzteillager vor. Eine Steuerung, die im Rahmen eines Komplettaustauschs möglicherweise an einem einzigen Wochenende außer Betrieb genommen worden wäre, bleibt nun monate- oder jahrelang in Betrieb, während die Funktionen nacheinander migriert werden. Langfristig: Ein schrittweiser Übergang zu softwaredefinierter Automatisierung Der allgemeine Trend geht langfristig über fünf bis zehn Jahre hinweg dahin, die Automatisierungslogik von spezifischen Hardware-SKUs zu entkoppeln. Der IEC-61499-Standard, der EAE zugrunde liegt, ermöglicht es, Steuerungscode auf verschiedenen Hardwareplattformen auszuführen – Standardservern, Edge-Appliances oder sogar Cloud-Instanzen – anstatt an ein bestimmtes Prozessormodul eines Herstellers gebunden zu sein.Für den Ersatzteilmarkt bedeutet dies, dass die Nachfrage nach älteren SPS-Modulen zwar mit der Zeit zurückgehen wird, dieser Rückgang jedoch in Jahren und nicht in Quartalen gemessen wird. Allein die installierte Basis der Modicon Quantum-Systeme ist seit den 1990er-Jahren im Einsatz und wird nicht über Nacht verschwinden. Viele dieser Systeme laufen in kapitalintensiven Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Wasseraufbereitung und der Energieerzeugung, wo der Austausch von Steuerungssystemen üblicherweise ein Jahrzehnt oder länger dauert. Drei Produktfamilien im Fokus Die Ankündigung ist für Anwender dreier SPS-Familien von Schneider direkt relevant:Modicon Quantum: Diese bewährte Plattform umfasst den Prozessor 53414 mit 140 Kernen und das weit verbreitete Ethernet-Kommunikationsmodul NOE 77101 mit 140 Kernen. Quantum-Racks sind in der Prozessindustrie weiterhin gängig, und der schrittweise Modernisierungsprozess sorgt dafür, dass diese Komponenten auch künftig für Wartung und Ersatzteile benötigt werden.Modicon Premium (TSX): Die TSX P57-Prozessorfamilie, die weltweit noch in Tausenden von Installationen im Einsatz ist, eignet sich ebenfalls für eine schrittweise Migration. Premium-Systeme führen häufig kritische Prozesse aus, bei denen Ausfallzeiten Kosten in Millionenhöhe pro Stunde verursachen – ein starker Anreiz für einen vorsichtigen, stufenweisen Übergang.Modicon M340: Diese im Hybridfertigungsbereich beliebte Plattform der Mittelklasse ist im Durchschnitt neuer, profitiert aber dennoch vom gleichen schrittweisen Ansatz. Diese Systeme gehören möglicherweise zu den ersten, die eine teilweise Migration erfahren, sobald die Anwender Vertrauen in die neue Architektur gewonnen haben. Branchenkontext Die Partnerschaft zwischen Schneider und HPE signalisiert einen branchenweiten Wandel hin zur Automatisierung als IT-Managed-Service anstatt als eigenständige OT-Lösung. Durch die Integration von EAE in HPE SimpliVity setzen die Unternehmen darauf, dass Anlagenbetreiber dieselbe verbrauchsabhängige Preisgestaltung und Infrastrukturflexibilität wünschen, die sie von Enterprise-Cloud-Services kennen.Schneiders Mitgliedschaft bei UniversalAutomation.org neben HPE ist zentraler Bestandteil der Strategie. Die Organisation fördert eine gemeinsame Laufzeitumgebung auf Basis von IEC 61499, die es Automatisierungsanwendungen ermöglicht, zwischen Hardwareplattformen verschiedener Hersteller zu wechseln. Dies ist die Grundlage, die Modernization-as-a-Service technisch realisierbar macht – und stellt einen langfristigen Schritt hin zu portabler, herstellerunabhängiger industrieller Steuerungssoftware dar.Schneider Electric gab bekannt, dass der Service ab sofort für Neuinstallationen verfügbar ist, während die schrittweise Migrationsunterstützung für bestehende Standorte im Laufe des restlichen Jahres 2026 eingeführt wird. Weitere Details lieferten Berichte von Automation World und die Pressemitteilung des Unternehmens. Was dies für die Teileverfügbarkeit bedeutet Die Modernisierung als Dienstleistung führt nicht dazu, dass ältere SPS-Komponenten überflüssig werden. Für den Markt für Ersatzteile in der industriellen Automatisierung bedeutet dies in der Praxis einen längeren, schrittweisen Übergang, der die Nachfrage nach Ersatzmodulen, Prozessoren und Kommunikationskarten über Jahre hinweg aufrechterhält.Das vorsichtige Tempo der Brownfield-Automatisierung – bei der die Produktionsverfügbarkeit Vorrang vor der architektonischen Reinheit hat – bedeutet, dass die Modicon Quantum-, Premium- und M340-Komponenten auch im nächsten Jahrzehnt noch aktiv im Einsatz und stark nachgefragt sein werden.---------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.
MEHR SEHEN
CHICAGO – Rockwell Automation präsentierte auf der Automate 2026 FactoryTalk Orchestration, eine neue Softwareplattform zur Koordination von Produktionsabläufen, Materialbewegungen, autonomen mobilen Robotern (AMRs) und automatisierten Systemen in Produktionshallen. Die Markteinführung, über die Automation World und andere Fachmedien berichteten, signalisiert einen strategischen Vorstoß in die Orchestrierungsebene zwischen Unternehmensplanungssystemen und den Steuerungen der Maschinen.Für die Tausenden von Werken, die noch immer mit veralteten Rockwell-Plattformen arbeiten – ControlLogix 1756-L6x- und L7x-Steuerungen, SLC 500-Systeme und sogar noch ältere PLC-5-Systeme – hat die Ankündigung Auswirkungen, die weit über die Ausstellungsfläche im McCormick Place in Chicago (22.–26. Juni) hinausreichen. Was FactoryTalk Orchestration leistet FactoryTalk Orchestration ist kein Ersatz für eine Steuerung. Es handelt sich um eine Middleware-Schicht, die Unternehmenssysteme wie MES und ERP mithilfe von Echtzeit-Datenströmen direkt mit Produktionsanlagen und AMRs verbindet. Die Plattform kann einen AMR zur Anlieferung von Rohmaterialien an eine bestimmte Arbeitszelle entsenden, sobald ein vorgelagerter Prozess seine Fertigstellung signalisiert, die Förderbandführung anhand der Auftragspriorität anpassen oder mehrere Roboterstationen für die Produktion gemischter Modelle synchronisieren – alles vollautomatisch.Rockwell präsentierte auf der Messe interne Implementierungen, die messbare Effizienzsteigerungen im Materialfluss aufzeigten. In einer vor Ort vorgestellten Fallstudie reduzierte ein Teileverteilzentrum mithilfe von FactoryTalk Orchestration die Wartezeiten an den Übergabepunkten um rund 30 Prozent, indem die AMRs dynamisch anhand des Echtzeit-Produktionswarteschlangenstatus anstatt anhand fester Zeitpläne gesteuert wurden.Die Plattform ist Teil eines branchenweiten Trends hin zu dem, was Automatisierungsanbieter heute als „orchestrierte Automatisierung“ bezeichnen – die Idee, dass einzelne Automatisierungsinseln (ein Roboterarm hier, ein Förderband dort, ein fahrerloses Transportsystem in einer anderen Zone) zu einem einzigen System koordiniert werden müssen. Automation World berichtete von der Veranstaltung, dass Rockwell FactoryTalk Orchestration als „digitalen Dirigenten“ für die intelligente Fertigungshalle positionierte (Automation World, 26. Juni 2026). Auch Martech Edge berichtete über die Markteinführung und hob hervor, dass das Angebot eine Lücke schließt, die Rockwell seit Jahren erkannt hatte: eine einheitliche Orchestrierungsebene zwischen Level 3 (Anlagenbetrieb) und Level 2 (Steuerung) im ISA-95-Modell (Martech Edge, 23. Juni 2026). Einführungskontext: Automatisierung bis 2026 Die Automate 2026 lockte über fünf Tage mehr als 25.000 Besucher nach Chicago. Rockwell nutzte die Veranstaltung, um sowohl neue Hardware als auch Software vorzustellen. Die Einführung von FactoryTalk Orchestration zählte zu den meistbesuchten Produktdemonstrationen der Woche.Die Markteinführung folgt auf die Veröffentlichung des 11. jährlichen „State of Smart Manufacturing Report“ von Rockwell Anfang 2026. Dieser Bericht ergab, dass über 80 Prozent der befragten Hersteller planten, ihre Investitionen in Automatisierungstechnologien im Laufe des Jahres zu erhöhen oder beizubehalten. Als größte Hürde wurde insbesondere die Komplexität der Integration genannt – genau das Problem, das FactoryTalk Orchestration lösen will.Am Stand von Rockwell auf der Automate wurde eine Live-Produktionsliniensimulation präsentiert, in der FactoryTalk Orchestration eine CompactLogix 5380-gesteuerte Abfüllanlage, einen AMR für Lieferfahrten aus einem virtuellen Lager und einen Palettierroboter koordinierte – alles gesteuert durch Auftragsdaten aus einem simulierten ERP-System. Die Demonstration sollte zeigen, dass die Orchestrierung bereits mit Hardware der aktuellen Generation einsetzbar ist. Der Legacy-SPS-Aspekt: Was bedeutet das für ältere Systeme? Hier trifft die Geschichte der Produkteinführung auf die Realität der installierten Basis.Für Anlagen mit älteren ControlLogix 1756-L6x- oder L7x-Steuerungen ergeben sich zwei Aspekte bei der Orchestrierung. FactoryTalk Orchestration ist zwar abwärtskompatibel mit modernen ControlLogix 5580- und CompactLogix 5380-Steuerungen, ältere L6x/L7x-Steuerungen benötigen jedoch möglicherweise ein Firmware-Upgrade oder müssen gegebenenfalls ersetzt werden, um vollständig in orchestrierte Arbeitsabläufe eingebunden zu werden. Die Orchestrierungsschicht kommuniziert am effektivsten mit Steuerungen, auf denen Studio 5000 Logix Designer v34 oder höher läuft. Dies schließt viele noch im Einsatz befindliche L6x- und frühe L7x-Installationen aus.Zweitens führt der durch diese Orchestrierungsprojekte bedingte Anstieg der Automatisierungsinvestitionen dazu, dass mehr Altsysteme außer Betrieb genommen werden und Ersatzteile benötigt werden, um den Betrieb der verbleibenden Produktionslinien während der Übergangsphase aufrechtzuerhalten. Werke, die FactoryTalk Orchestration schrittweise einführen – also orchestrierte Arbeitszellen nacheinander hinzufügen, während andere Linien weiterhin mit der bestehenden Steuerung laufen – müssen parallel Ersatzteillager für zwei Gerätegenerationen vorhalten.Die gleiche Dynamik gilt für Anlagen mit SLC 500- oder PLC-5-Plattformen. Diese Systeme lassen sich nicht direkt in FactoryTalk Orchestration integrieren. Anlagen, die sie in einen orchestrierten Workflow einbinden möchten, benötigen entweder eine Schnittstelle über Protokollgateways oder, häufiger, eine vollständige Migration der Rockwell Automation-Steuerung. Jede Migrationswelle führt zu einem sprunghaften Anstieg der Nachfrage nach Ersatzmodulen, Netzteilen und Backplanes, um den Betrieb der nicht migrierten Produktionslinien während mehrjähriger Übergangsprogramme aufrechtzuerhalten. Ersatzteilstrategie im Zeitalter der Orchestrierung Branchenberater, die auf der Automate 2026 mit Fachmedien sprachen, betonten, dass Orchestrierungsprojekte in der Regel einem stufenweisen Implementierungsmuster folgen: jeweils eine Zelle, eine Linie oder ein Gebäude. Dieser stufenweise Ansatz führt dazu, dass ältere Anlagen länger im Einsatz bleiben als bei einer Komplettmodernisierung. Die Folge ist ein anhaltender Bedarf an Ersatzteilen für Plattformen, die Rockwell nicht mehr aktiv weiterentwickelt.Für Wartungs- und Beschaffungsteams ist die praktische Schlussfolgerung eindeutig: Die Entscheidung für FactoryTalk Orchestration sollte eine Ersatzteilbewertung für die bestehenden Steuerungen beinhalten, die in den ersten Implementierungsphasen lediglich überbrückt, nicht aber ersetzt werden. Unterstützt ein ControlLogix L7x-Rack eine nicht orchestrierte Produktionslinie, während die Entwicklungsteams die orchestrierte Zone im Nachbarbereich aufbauen, muss dieses ältere Rack während der gesamten Dauer betriebsbereit und gewartet bleiben.Die Beschaffungsmöglichkeiten für nicht mehr produzierte Komponenten von Rockwell und Allen-Bradley gewinnen zunehmend an Bedeutung, da die installierte Basis von SLC 500- und PLC-5-Systemen immer älter wird. Der Trend zur Systemintegration verlängert die Nutzungsdauer dieser älteren Systeme, indem er es Anlagen ermöglicht, gezielt statt umfassend zu modernisieren. Marktauswirkungen und was als Nächstes kommt Rockwell hat die Preise für FactoryTalk Orchestration noch nicht bekannt gegeben, es wird jedoch erwartet, dass die Plattform in der zweiten Jahreshälfte 2026 flächendeckend verfügbar sein wird. Die Automatisierungsbranche wird die Akzeptanzraten genau beobachten, insbesondere in der Automobilindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Lagerlogistik – Sektoren, in denen die Koordination gemischter Fahrzeugflotten mit automatisierten mobilen Antriebssystemen (AMR) und die dynamische Produktionsplanung einen sofortigen ROI ermöglichen.Die zentrale Erkenntnis der Automate 2026 ist, dass Orchestrierung kein Zukunftsthema mehr ist. Rockwell, Siemens und andere führende Automatisierungsanbieter entwickeln oder erwerben Orchestrierungskapazitäten. Für Anlagen mit älteren Rockwell-Steuerungen stellt sich die Frage, ob ihre bestehenden Systeme für die Orchestrierung bereit sind – oder ob der Übergang der richtige Zeitpunkt ist, die Ersatzteilstrategie zu überdenken.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.
MEHR SEHEN
Bitte lesen Sie weiter, bleiben Sie auf dem Laufenden, abonnieren Sie uns und wir heißen Sie herzlich willkommen, uns Ihre Meinung mitzuteilen.
Darüber hinaus möchten wir mit Ihrer Erlaubnis Cookies platzieren, um Ihren Besuch und die Interaktion mit slOC persönlicher zu gestalten. Hierzu verwenden wir Analyse- und Werbecookies. Mit diesen Cookies können wir und Dritte Ihr Internetverhalten innerhalb und außerhalb von super-instrument.com verfolgen und erfassen. Dabei passen wir und Dritte super-instrument.com und Werbung an Ihre Interessen an. Indem Sie auf „Akzeptieren“ klicken, stimmen Sie dem zu. Wenn Sie dies ablehnen, verwenden wir nur die notwendigen Cookies und Sie erhalten leider keine personalisierten Inhalte. Bitte besuchen Sie unsere Cookie-Richtlinie für weitere Informationen oder um Ihre Einwilligung in Zukunft zu ändern.
Accept and continue Decline cookies
