Siemens has published a firm end date for the first-generation SIMATIC S7-1200. In an advance notice dated June 30, 2026 (Siemens Industry Online Support entry ID 109996314), the company confirmed that the S7-1200 G1 will be officially declared phased out on November 1, 2026, and that G1 units will remain orderable as new parts only through September 30, 2027. At the same time, the successor platform, the SIMATIC S7-1200 G2, has reached delivery release (entry ID 109973175). For the maintenance engineers and procurement teams who keep G1-based machines running across packaging plants, water and wastewater facilities, and HVAC systems, those two dates are the most consequential product lifecycle information Siemens has published in years. The full timeline, the G2's pricing and capabilities, and a practical spare parts plan for the transition follow.   The announcement, in three numbers   Advance notice 109996314 is short, but three figures in it define the remaining commercial life of every G1 CPU, I/O module, signal board, and power supply in your plant: · November 1, 2026. The G1 is officially declared phased out. This is the formal end-of-life declaration, the date from which Siemens treats the platform as a legacy product in its systems. · September 30, 2027. The last date on which a G1 can be ordered as a new part. Between November 2026 and this date, the G1 remains fully orderable through normal channels. · Approximately nine years of spare parts supply after the order cutoff. Siemens' planning horizon for G1 spare parts runs to roughly 2036. Two details in that notice deserve close attention. First, the phase-out declaration is not the last order date. Siemens has structured the transition with a window of nearly one year after the declaration during which brand-new G1 hardware can still be purchased. Second, the spare parts commitment is long. Nine years of planned spares supply takes the platform well past the point where most of today's G1 machines will have been retired or migrated on their own schedules.   Why this matters: the G1 installed base   The S7-1200, launched in 2009, has been one of the most widely deployed compact PLCs of the last 15 years. It became the default controller for small and mid-sized machines across three of the most common plant environments in industrial maintenance: packaging lines, where it runs labelers, cartoners, and wrappers; water and wastewater treatment, where it sequences pumps, valves, and chemical dosing; and HVAC, where it coordinates air handling units, chillers, and building utilities. OEMs built it into equipment shipped to every region, and its combination of integrated Ethernet, a compact footprint, and TIA Portal engineering made it the entry point to Siemens automation for an entire generation of engineers. The geography of that installed base matters for the spare parts market. In the Middle East, the S7-1200 shows up in desalination plants, pumping stations, and oil and gas auxiliary systems, where equipment is specified for decades of service in harsh conditions. In the Americas, it is embedded in food and beverage packaging lines and in HVAC plant equipment that runs continuously. In Europe, it drives wastewater treatment trains and machine tools that must meet strict documentation and safety requirements. In every one of those regions, the maintenance organization inherits the phase-out decision whether or not it participated in the original purchase. The engineers who commissioned these machines in 2012, 2015, or 2019 are often the same people who will be asked to keep them running in 2030. That installed base is the reason a phase-out notice for a compact PLC is a real event rather than a paperwork formality. Industrial machines have service lives measured in decades, and most G1-controlled equipment will keep running on G1 hardware long after the last new CPU leaves a Siemens warehouse. A calendar date passing does not re-engineer a packaging line. Re-engineering happens when the line is rebuilt, the process changes, or a failed component can no longer be sourced at a reasonable price. That last scenario is the one to plan around. A single failed CPU in 2028 is an ordinary maintenance event. A single failed CPU in 2028 with no spare on the shelf, no new stock available from distributors, and a machine that cannot run without it is an unplanned rebuild with production downtime measured in weeks. What you buy and store before September 30, 2027 closes the gap between those two outcomes.   The G1 phase-out timeline at a glance   Date | Milestone | What it means in practice June 30, 2026 | Advance notice published (entry 109996314) | Siemens formally opens the G1 phase-out procedure; the planning window starts Now | S7-1200 G2 in delivery release (entry 109973175) | The successor platform is available to order; new designs should target G2 November 1, 2026 | G1 declared phased out | End-of-life status takes effect; G1 remains orderable as a new part September 30, 2027 | Last order date for new G1 | Final day to buy brand-new G1 CPUs and modules through normal channels October 1, 2027 | Spare-parts-only phase begins | No new G1 sales; supply is limited to spare parts and repair support Through ~2036 | Planned G1 spare parts supply | Siemens' published planning horizon: about nine years of spares after the 2027 cutoff Maintenance managers should put this table in front of anyone who budgets capital or spare parts spend. The date that matters for buying decisions is not November 2026, which only changes the product's official status. It is September 2027, which closes the door on new G1 hardware entirely. Reading the table correctly matters, because Siemens' phase-out nomenclature is easy to misread. The November 2026 declaration is a status change in Siemens' product lifecycle systems; it triggers catalog updates, pricing adjustments, and the formal transition to end-of-life handling. The September 2027 cutoff is the commercial event with real consequences for buyers. Between those dates, G1 orders are processed normally. After the cutoff, new-manufacture G1 units disappear from the supply chain, and the market shifts to the stock that distributors and specialist traders accumulated beforehand. That is the mechanism by which a well-documented phase-out still produces a tightening spare parts market: the official supply does not vanish overnight, but the pool of new units available to late buyers shrinks every month.   What the S7-1200 G2 brings   The G2 is not a cosmetic refresh of the G1. Siemens is positioning it as the successor across the compact controller range, and the delivery release note (entry 109973175) confirms it is shipping now through normal distribution. The engineering environment stays consistent: the G2 integrates in TIA Portal, so teams that already work in Siemens' toolchain do not need to learn a new one.   Performance, scalability, and data   Siemens cites improved performance and scalability, flexible machine safety, efficient motion control, and increased data transparency as the G2's headline advantages. For a plant engineer, that means a controller family with a wider performance span, more flexible safety functions, lighter motion-control engineering, and machine data that higher-level systems can read more readily.   Pricing: a concrete benchmark   Distributor listings in the United States put the SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC, order number 6ES7214-1AH50-0XB0, at a list price of $395. That figure is a useful benchmark for budgeting a migration: the mid-range CPU of the new family is priced competitively for the compact PLC segment. Procurement teams should treat list price as a starting point, since actual quotes vary by region, volume, and distributor terms. The CPU price is a planning anchor, but a complete migration budget also includes the I/O and power supply hardware for the new cabinet and the engineering time for the project conversion. The free migration tool removes the software license cost from that equation, which for a multi-machine fleet is a meaningful line item that simply disappears.   Fail-safe capability in the CPU line   G2 CPUs include failsafe variants. The CPU 1214FC DC/DC/DC, order number 6ES7214-1AF50-0XB0, is the fail-safe counterpart to the standard 1214C, which means machine safety functions can be implemented on the controller itself rather than through a separate safety arrangement.   A new fail-safe I/O module   Siemens has also introduced the SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (order number 6ES7226-6ME50-0XB0), a fail-safe module that combines fail-safe digital inputs and fail-safe digital outputs in a single unit. At 30 mm wide, the module is compact, and Siemens states that it reduces DIN rail space by roughly 60 percent compared with a comparable G1 fail-safe configuration. For panel builders and maintenance teams working in crowded cabinets, that reduction is a concrete, measurable benefit of moving safety I/O to the G2 platform.   Cybersecurity by design   The G2 adheres to IEC 62443-4-2, the international standard for security capabilities of industrial automation components. For plants operating under OT security programs or facing vendor security questionnaires, that adherence matters: a controller family that addresses component-level security requirements is easier to justify to corporate IT and security stakeholders than one that predates the standard.   A free migration tool   Siemens provides a free S7-1200 G2 migration tool (support entry ID 109986503) to help move existing projects to the new platform. The existence of an official, free migration path matters for planning: it removes a common barrier to upgrading, which is the cost and risk of re-engineering the application from scratch. Migration is still a project with its own testing and validation, but the tooling cost is zero. The practical workflow is to run the tool per project, review the report it generates for items that need manual attention, and validate the migrated program on the target G2 hardware before touching production. Siemens documents the tool's scope and known limitations in the support entry, and the migration report doubles as an engineering worklist. For plants that run standardized machine programs across multiple lines, one validated migration can be reused as the template for the rest of the fleet, which is where the real time savings appear.   What G1 owners should do now   No plant needs to panic-migrate a healthy fleet. The announcement calls for deliberate buying and planning decisions in the next 13 months, while new G1 hardware is still available. Five actions cover the essentials.   1. Stock critical G1 spares before September 30, 2027   Every G1 installation should have a defined set of critical spares on the shelf before the order cutoff. The minimum list is the components whose failure stops a machine: the CPU itself, the power supply, and every I/O module type in the machine's configuration. For plants with multiple identical machines, spare modules can be shared across the fleet, but the spares need to exist before October 2027, because after that date the only supply is whatever remains in distributor and specialist stock.   2. Buy the long-lead and unusual items early   Common modules will remain available in specialist channels for years, because the spare parts commitment runs to roughly 2036 and the aftermarket will carry the platform. Less common items are the real risk: signal boards, communication modules, and older I/O variants that were configured on machines a decade ago. These are the modules that disappear from stock first when a platform enters its spare-parts-only phase. If a machine uses a module that is not a current catalog item, that module should sit near the top of the stocking list.   3. Treat the 2027 cutoff as a migration planning deadline, not a migration deadline   Nothing in the Siemens announcement forces a plant to migrate in 2026 or 2027. The G1 will remain supportable through roughly 2036, and many plants will legitimately run G1 for years. But the September 2027 cutoff is the natural deadline for a different decision: which lines migrate to G2, and which lines stay on G1 with stocked spares. Lines that migrate should be scheduled while G1 spares are still cheap and plentiful, so that the same budget cycle can cover both the migration and the remaining G1 spares. Lines that stay on G1 need their spares purchased before the cutoff, full stop.   4. Use the free migration tool on one pilot project   The free G2 migration tool (entry 109986503) changes the economics of evaluating a migration. A plant can take one representative machine, migrate its project, and run it through validation at zero tooling cost. That pilot produces the two things every migration decision needs: a real estimate of engineering effort and a documented list of differences between the G1 and G2 environments. With those in hand, the rest of the fleet can be scheduled deliberately rather than in response to failures.   5. Audit the installed base before ordering   None of this works without an accurate inventory. Before any purchase order is placed, walk the plant and record what is actually in each cabinet: CPU order numbers, firmware versions, I/O module types, signal boards, and communication modules. Plants are routinely surprised by what a decade of small modifications leaves behind, including module variants that were never documented and spare parts that were already consumed and never replaced. The audit output is a stocking list ranked by failure criticality, and it is also the input the migration tool needs when a line is scheduled for conversion. The audit is unglamorous work, but it is the difference between buying the right spares in 2027 and discovering in 2028 that the one module nobody stocked is the one module that failed.   Why tztechio.com still sells G1 modules   The spare parts angle of this announcement is straightforward: demand for G1 modules does not end when Siemens stops selling them as new. It rises. Plants that did not stock before the cutoff will be looking for G1 CPUs, power supplies, and I/O modules for years afterward, because their machines still run on G1, and the planned spare parts supply, however generous, does not put a spare in every cabinet. That is why tztechio.com continues to carry first-generation S7-1200 modules alongside the newer platform. The Siemens section of the store lists G1 CPUs, I/O modules, signal boards, and power supplies, and the broader PLC category covers the rest of the automation spares market. The practical guidance for procurement is to compare what a plant holds in stock against its critical module list, and to place orders for the gaps before the September 2027 cutoff, while new G1 stock can still be bought at normal prices. After the cutoff, the same modules will trade in a thinner market where availability, not list price, is the deciding factor. For plants that are migrating, the same storefront covers the transition: it adds G2 CPUs and modules to the Siemens inventory as they reach distribution, alongside the G1 spares that will keep legacy lines running. Running both generations through one procurement channel simplifies the transition period, which is exactly the period most plants are entering now. Frequently asked questions Q: When is the S7-1200 G1 officially phased out? A: Siemens declared in advance notice 109996314 that the G1 will be officially declared phased out on November 1, 2026. The phase-out declaration is the formal end-of-life status; it does not stop sales by itself. Q: Can I still buy a new G1 CPU after November 1, 2026? A: Yes. The G1 remains orderable as a new part until September 30, 2027. The November 2026 date changes the product's official status, and the September 2027 date is the last order date for new G1 hardware. Q: How long will spare parts for the G1 be available? A: Siemens plans spare parts supply for approximately nine additional years after the September 30, 2027 order cutoff, which puts the planning horizon at roughly 2036. Q: What does the S7-1200 G2 cost? A: As a benchmark, US distributor listings show the G2 CPU 1214C DC/DC/DC (order no. 6ES7214-1AH50-0XB0) at a list price of $395. Failsafe variants such as the CPU 1214FC DC/DC/DC (order no. 6ES7214-1AF50-0XB0) are available as well. Actual quotes vary by region and distributor terms. Q: Is there a tool to migrate S7-1200 G1 projects to G2? A: Yes. Siemens provides a free S7-1200 G2 migration tool, documented in support entry ID 109986503. It works within the TIA Portal environment. Q: What is the SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2? A: It is a new G2 fail-safe I/O module (order no. 6ES7226-6ME50-0XB0) that combines fail-safe digital inputs and fail-safe digital outputs in one 30 mm-wide module. Siemens states it reduces DIN rail space by roughly 60 percent compared with a comparable G1 fail-safe configuration. Q: Does the G2 meet modern cybersecurity requirements? A: The G2 adheres to IEC 62443-4-2, the international standard for security capabilities of industrial automation components, and integrates in TIA Portal. Q: Where can I buy G1 spare parts after the phase-out? A: Specialist automation parts suppliers such as tztechio.com continue to stock first-generation S7-1200 modules. The Siemens spare parts section and the PLC category cover G1 CPUs, I/O, and power supplies. Q: Should we migrate our G1 machines now, or keep them running? A: That is a per-plant decision, and the Siemens timeline leaves room for both answers. A machine that is running reliably, has stocked spares, and is not under pressure for new connectivity or security features can legitimately stay on G1 for years, supported by the spare parts supply that runs to roughly 2036. A machine that is being rebuilt, that needs cybersecurity features the G1 platform cannot provide, or that must exchange more data with higher-level systems is a candidate for G2 migration. The discipline is to decide deliberately, machine by machine, before September 30, 2027, rather than to let the cutoff force the decision later. Sources · Siemens Industry Online Support, advance notice 109996314 (June 30, 2026): S7-1200 G1 phase-out declaration, last order date September 30, 2027, and approximately nine years of planned spare parts supply. · Siemens Industry Online Support, delivery release note 109973175: S7-1200 G2 in delivery release. · Siemens Industry Online Support, support entry 109986503: free S7-1200 G2 migration tool. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------   🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. 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August 10,2026

Der größte Sicherheitsvorfall im Bereich der Betriebstechnologie (OT) des Jahres 2026 ereignete sich im Frühjahr dieses Jahres über sechs Wochen. Zwischen März und Mitte April attackierten iranische Hacker systematisch fast 4.000 mit dem Internet verbundene speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) von Rockwell Automation und Allen-Bradley in kritischen Infrastrukturen der USA. Die Angriffe veranlassten am 7. April eine gemeinsame Warnung der US-Bundesbehörden CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und des US Cyber ​​Command, gefolgt von einem Bericht von Censys am 10. April.Ingenieure, die ältere Rockwell-Systeme (SLC 500, PLC-5, ältere MicroLogix-Systeme) betreiben, sollten besonders aufmerksam sein. Dieser Angriff wurde über Jahre vorbereitet. Was geschah: Eine Zeitleiste des Wahlkampfs 2026 März 2026. Die iranischen Bedrohungen der kritischen Infrastruktur der USA eskalierten deutlich. Angreifer, die zwei Hauptgruppen zugeordnet sind – den mit den Revolutionsgarden verbundenen CyberAv3ngers und der mit dem Geheimdienstministerium verbundenen Handala –, begannen mit der systematischen Aufklärung von mit dem Internet verbundenen industriellen Steuerungsgeräten. Ihr Ziel waren Rockwell Automation-SPSen, die über EtherNet/IP auf Port 44818 erreichbar waren.Am 7. April veröffentlichten CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und das US Cyber ​​Command eine gemeinsame Warnung, in der sie bestätigten, dass Angreifer Projektdateien von kompromittierten Geräten extrahiert, HMI- und SCADA-Anzeigen manipuliert und Schadsoftware (Wiper Malware) eingesetzt hatten. Mindestens ein Wasserwerk musste nach dem Ausfall der SPS-Steuerung auf manuellen Betrieb umstellen.Am 10. April veröffentlichte Censys Daten, die zeigen, dass weltweit 5.219 Hosts als Rockwell- oder Allen-Bradley-Geräte über EtherNet/IP erreichbar waren, davon etwa 3.900 in den USA. Die überwiegende Mehrheit war einfach mit dem öffentlichen Internet verbunden und verfügte über Standardeinstellungen.Die Angreifer nutzten keine Zero-Day-Schwachstellen aus. Sie verwendeten Shodan und Censys, um SPSen der Marke Rockwell im öffentlichen Internet zu finden und versuchten dann, Standardanmeldeinformationen und direkte EtherNet/IP-Befehle auszunutzen. Welche Geräte waren betroffen? Alle SPSen von Rockwell Automation oder Allen-Bradley mit Ethernet-Anschluss und Zugang zum öffentlichen Internet stellten ein potenzielles Ziel dar. Betroffen waren unter anderem die Modelle ControlLogix (Serie 1756, das Flaggschiff, weit verbreitet in kritischen Infrastrukturen), CompactLogix (Serien 1769, 5370 und 5380, häufig in mittelständischen Produktionsbetrieben und Energieversorgungsunternehmen eingesetzt), MicroLogix (Serien 1100 und 1400, älter und weit verbreitet in kleineren Anlagen und an abgelegenen Standorten), SLC 500 mit Ethernet (in den 1990er-Jahren ohne nennenswerte Sicherheitsfunktionen entwickelt) und PLC-5 mit Ethernet (ein Modell aus den 1980er-Jahren, das noch immer in der Öl- und Gasindustrie, der Wasserwirtschaft und der Schwerindustrie im Einsatz ist).Die Angreifer benötigten keine fortgeschrittenen Fähigkeiten. EtherNet/IP implementiert standardmäßig eine minimale Authentifizierung, und viele Standorte hatten weder Standardpasswörter geändert, noch ungenutzte CIP-Dienste deaktiviert oder eine Firewall zwischen ihren SPSen und dem Netzbetreiber eingerichtet. Warum dies für Anwender älterer SPS-Systeme wichtig ist Die Rockwell-Kampagne von 2026 deckt eine strukturelle Schwachstelle auf, die zwei Jahrzehnte lang ignoriert wurde. Hunderte, möglicherweise Tausende von SLC-500- und MicroLogix-Systemen sind weiterhin in amerikanischen Wasserwerken, Energieanlagen und Fabriken im Einsatz. Diese Steuerungen wurden entwickelt, bevor internetfähige SPS überhaupt denkbar waren. Sie verfügen weder über kryptografische Authentifizierung noch über Secure Boot, keine rollenbasierte Zugriffskontrolle und oft auch nicht über einen Mechanismus zur Firmware-Aktualisierung.Eine PLC-5 lässt sich nicht patchen. Es gibt kein Update, das die Verschlüsselung nachträglich auf die serielle Ethernet-Brücke einer SLC 500 aufrüstet. Die Geräte sind, wie sie sind.Dies setzt eine strikte Frist. Die EU-Richtlinie NIS2 schreibt die Einhaltung bis Oktober 2026 vor und sieht bei Verstößen erhebliche Geldstrafen vor. Sie bezieht sich explizit auf OT-Systeme. Zwar gibt es in den USA keine vergleichbare Regelung, doch zielen branchenspezifische Vorgaben der TSA, des DOE und der EPA in dieselbe Richtung. Unternehmen, die ältere, mit dem Internet verbundene SPS-Systeme betreiben, verstoßen zunehmend gegen die Vorschriften – und das bereits vor den ersten APT-Angriffen iranischer Gruppen, die begannen, die Controller der Systeme zu identifizieren.In der gemeinsamen Empfehlung vom 7. April wird deutlich, dass die Bundesbehörden diese Geräte nun als aktives nationales Sicherheitsrisiko betrachten. Was zu tun ist, wenn Sie ältere Rockwell-SPS-Systeme betreiben Schritt 1: Überprüfen Sie alle SPS in Ihrem Netzwerk. Verwenden Sie Shodan, Censys oder OT-Asset-Discovery-Tools (Dragos, Nozomi, Claroty), um alle Rockwell-Geräte in Ihren öffentlichen IP-Adressbereichen zu identifizieren. Beim Censys-Scan stellte sich heraus, dass die meisten betroffenen Geräte nicht absichtlich offengelegt wurden. Sie befanden sich hinter falsch konfigurierten Firewalls oder waren für die Ferndiagnose verbunden und wurden nie getrennt.Schritt 2: Trennen Sie die SPSen vom öffentlichen Internet. Platzieren Sie alle über Port 44818 erreichbaren Rockwell-SPSen hinter einer korrekt konfigurierten Firewall. Verwenden Sie für den Fernzugriff ein Mobilfunkmodem mit VPN, keine direkte Ethernet-Verbindung. Trennen Sie kritische Steuerungen nach Möglichkeit vom Internet.Schritt 3: Führen Sie nach Möglichkeit ein Upgrade durch. Neuere Controller der Serien CompactLogix 5380 und 5480 bieten Trusted-Slot-Authentifizierung, CIP-Sicherheitserweiterungen und Firmware-Integritätsprüfung.Schritt 4: Bei älteren Plattformen wie SLC 500 und PLC-5 müssen Sie akzeptieren, dass Patches nicht möglich sind. Sie haben drei Optionen: Netzwerksegmentierung mit unidirektionalen Gateways mittels Datendioden oder unidirektionalen Gateway-Appliances, um ausgehenden Datenverkehr zu überwachen und gleichzeitig zu verhindern, dass eingehende Befehle die Steuerung erreichen. Die Migration auf eine aktuelle Plattform erfolgt mit den Migrationsprogrammen von Rockwell für SLC 500 zu CompactLogix und PLC-5 zu ControlLogix. Diese Programme sind ausgereift, erfordern jedoch eine geplante Ausfallzeit. Falls die Migration nicht sofort erfolgt, ist eine Härtung vor Ort möglich: Ändern Sie alle Standardpasswörter, deaktivieren Sie nicht benötigte EtherNet/IP-Dienste, beschränken Sie den Zugriff über ACLs und überwachen Sie den EtherNet/IP-Datenverkehr auf ungewöhnliche Befehle.Keine dieser Lösungen ist perfekt. Aber jede ist besser, als wenn eine iranische APT-Gruppe Ihre Projektdateien extrahiert und die Controller-Firmware um 2 Uhr nachts an einem Samstag überschreibt. Der Ersatzteilaspekt Da Unternehmen sich beeilen, veraltete Rockwell-Systeme zu sichern oder zu migrieren, steigt die Nachfrage nach Ersatzmodulen der Serien ControlLogix und CompactLogix (1756, 1769) für den Austausch potenziell kompromittierter Einheiten, nach Ethernet-Sicherheitsgeräten (Bump-in-the-Wire-Geräte, die Authentifizierung und Datenverkehrsprüfung ohne Änderungen an der Controller-Firmware ermöglichen), nach Migrationskits für die Umstellung von Legacy- auf aktuelle Systeme (Adapter, Gehäuse und Netzteile für den Austausch von SLC 500 gegen CompactLogix) sowie nach schwer erhältlichen Allen-Bradley-Modulen für Unternehmen, die während mehrjähriger Migrationen Legacy-Ersatzteile vorhalten.Das Sortiment von TZTechio, von aktuellen CompactLogix-Systemen der Serie 5380 bis hin zu älteren I/O-Systemen der Serien 1746 und 1771, deckt diesen Bereich ab. Wenn ein Wasserwerk bis Mittwoch ein 1756-L73 benötigt, ist die Verfügbarkeit entscheidend. Weiter gefasster Kontext: OT-Angriffe nehmen zu Die Rockwell-Kampagne von 2026 war kein Einzelfall. Sie ist der jüngste Vorfall in einer Reihe von Überstunden, die sich seit 2023 verschärft haben.Die Unitronics-Angriffe (2023–2024) waren iranisch-gestützte Angriffe auf israelische Unitronics-SPSen in US-amerikanischen Wasserversorgungsunternehmen. Dabei wurde dieselbe Vorgehensweise angewendet: Shodan-Scans, Standardanmeldeinformationen und die Übernahme der Kontrolle. Die Datenlöschung von 80.000 Stryker-Geräten (März 2026) erfolgte Wochen vor der Rockwell-Kampagne und löschte 80.000 Endpunkte der Infrastruktur medizinischer Geräte. Es handelte sich zwar nicht um einen OT-Vorfall, aber er verdeutlichte, dass sicherheitskritische Anlagen im Visier von Angriffen stehen. Die NIS2-Frist (Oktober 2026) zwingt die EU-Mitgliedstaaten zu verstärkten Bemühungen, die Anforderungen an die Meldepflicht von Vorfällen, die Sicherheit der Lieferkette und das OT-Risikomanagement zu erfüllen. Die US-Regulierungsbehörden werden 2027 nachziehen.Angreifer haben erkannt, dass industrielle Steuerungssysteme die Schwachstelle kritischer Infrastrukturen darstellen. Die Rockwell-Kampagne von 2026 beweist, dass man keine staatlichen Ressourcen benötigt, um die meisten SPSen zu kompromittieren. Man braucht lediglich eine Shodan-Abfrage und die Bereitschaft, Standardpasswörter auszuprobieren.Für alle Verantwortlichen älterer Rockwell-Systeme ist die Planungsphase beendet. Überprüfen Sie Ihre Steuerungen. Trennen Sie sie vom Internet. Falls Sie sie nicht selbst schützen können, migrieren Sie sie, bevor es jemand anderes für Sie tut.---*Quellen: Gemeinsame Empfehlung von CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und dem US Cyber ​​Command vom 7. April 2026; Forschungsbericht von Censys vom 10. April 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Dieser Artikel dient ausschließlich Informationszwecken und stellt keine Beratung zu Cybersicherheit oder Compliance dar. Konsultieren Sie qualifizierte Fachleute für Ihre spezifische Umgebung.*

July 28,2026

 CHICAGO – 23. Juni 2026 – Schneider Electric präsentierte heute auf der Automate 2026 „Industrial Automation Modernization as a Service“, ein neues Angebot, das die Software EcoStruxure Automation Expert (EAE) mit der hybriden Cloud-Infrastruktur HPE SimpliVity kombiniert. Der Service basiert auf einem einfachen Prinzip: Anlagen mit veralteten SPS- und DCS-Systemen können schrittweise modernisiert werden – ohne aufwendige Umrüstungen oder Komplettaustauschprojekte.Für die Tausenden von Anlagen, die noch immer mit Modicon Quantum-, Premium- und M340-Steuerungen arbeiten, stellt sich die Kernfrage, ob sich dadurch etwas an der Hardware ändert, auf die sie heute angewiesen sind. Was der Service bietet Die Architektur kombiniert Schneiders IEC 61499-basierte EcoStruxure Automation Expert mit HPEs hyperkonvergenter SimpliVity-Plattform. Die Automatisierungslogik läuft als softwaredefinierte Workloads und ist nicht an spezifische SPS-Hardware gebunden. Beide Unternehmen sind Mitglieder des UniversalAutomation.org-Konsortiums und positionieren den Dienst als Weg zu Laufzeitportabilität über verschiedene Hardwareebenen hinweg.Schneiders Ankündigung enthielt mehrere Leistungsziele für das neue Modell:· 50 % schnellere Markteinführungszeit für neue Produktionslinien· 60 % schnellere Inbetriebnahme durch vorgefertigte, wiederholbare Bereitstellungsmuster· Bis zu 40 % Energieeinsparung durch optimierte Rechenzuweisung· Einheitliche Cloud-Cybersicherheits-Governance über verteilte Standorte hinweg· Umstellung von Investitions- auf Betriebskosten – Anlagenbetreiber bezahlen Automatisierung als Betriebsdienstleistung anstatt als Investition in Anlagen.Der Dienst unterstützt verschiedene Bereitstellungsmodelle – vor Ort, private Cloud und verteilte Edge-Architekturen – und bietet Anlagenbetreibern damit Flexibilität bei der schrittweisen Einführung der neuen Technologie. Wie es neben bestehenden Systemen funktioniert Schneider verlangt nicht, dass bestehende SPSen entfernt werden. Das Modernisierungs-als-Service-Modell läuft parallel zur bestehenden Automatisierungsinfrastruktur und koexistiert mit vorhandenen Modicon Quantum-, Premium- und M340-Racks, während die Anlagenbetreiber spezifische Funktionen in ihrem eigenen Tempo in die neue softwaredefinierte Umgebung migrieren.Eine Einrichtung kann beispielsweise ihr Modicon Quantum Rack mit einem 140-Kern-Prozessor vom Typ 53414, der die Kernsequenzsteuerung übernimmt, beibehalten und gleichzeitig Datenaggregation, Analysen oder übergeordnete Koordinierungslogik auf die EAE/HPE-Plattform migrieren. Dasselbe Prinzip gilt für Modicon Premium-Systeme mit TSX P57-Prozessoren und M340-Controllern – die neue Architektur ergänzt diese kurz- bis mittelfristig, anstatt sie zu ersetzen.In den von Automation World veröffentlichten und über PRNewswire verbreiteten Pressemitteilungen von Schneider wird der Service als speziell für die „Realität der Brownfield-Automatisierung“ entwickelt beschrieben – wobei anerkannt wird, dass sich die meisten Industriestandorte Produktionsausfälle für einen kompletten Systemtausch nicht leisten können. Auswirkungen auf Ersatzteile Für die Instandhaltungs- und Beschaffungsteams sind die praktischen Auswirkungen dieser Ankündigung deutlicher, als es die Pressemitteilungen vermuten lassen. Kurzfristig: Die Nachfrage bleibt stabil – und könnte sogar steigen. Kurzfristig reduziert die Verfügbarkeit von Modernisierungs-als-Service den Bedarf an Ersatzteilen nicht. Im Gegenteil. Eine schrittweise Migrationsstrategie sorgt dafür, dass ältere Schneider-Hardware länger im Einsatz bleibt als bei einem vollständigen Austausch. Jedes Jahr, das ein Quantum- oder Premium-System in Betrieb bleibt, erzeugt eine kontinuierliche Nachfrage nach:· Ersatzprozessoren (140 CPU 53414 für Quantum-Racks, TSX P57 für Premium)· Kommunikationsmodule wie das Ethernet-Modul 140 NOE 77101· Netzteile, Backplanes und I/O-Module· Racks und Verkabelung für die ErweiterungAnlagenbetreiber, die eine schrittweise Modernisierung anstreben, halten in der Regel während der Übergangsphase größere, nicht kleinere Ersatzteillager vor. Eine Steuerung, die im Rahmen eines Komplettaustauschs möglicherweise an einem einzigen Wochenende außer Betrieb genommen worden wäre, bleibt nun monate- oder jahrelang in Betrieb, während die Funktionen nacheinander migriert werden. Langfristig: Ein schrittweiser Übergang zu softwaredefinierter Automatisierung Der allgemeine Trend geht langfristig über fünf bis zehn Jahre hinweg dahin, die Automatisierungslogik von spezifischen Hardware-SKUs zu entkoppeln. Der IEC-61499-Standard, der EAE zugrunde liegt, ermöglicht es, Steuerungscode auf verschiedenen Hardwareplattformen auszuführen – Standardservern, Edge-Appliances oder sogar Cloud-Instanzen – anstatt an ein bestimmtes Prozessormodul eines Herstellers gebunden zu sein.Für den Ersatzteilmarkt bedeutet dies, dass die Nachfrage nach älteren SPS-Modulen zwar mit der Zeit zurückgehen wird, dieser Rückgang jedoch in Jahren und nicht in Quartalen gemessen wird. Allein die installierte Basis der Modicon Quantum-Systeme ist seit den 1990er-Jahren im Einsatz und wird nicht über Nacht verschwinden. Viele dieser Systeme laufen in kapitalintensiven Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Wasseraufbereitung und der Energieerzeugung, wo der Austausch von Steuerungssystemen üblicherweise ein Jahrzehnt oder länger dauert. Drei Produktfamilien im Fokus Die Ankündigung ist für Anwender dreier SPS-Familien von Schneider direkt relevant:Modicon Quantum: Diese bewährte Plattform umfasst den Prozessor 53414 mit 140 Kernen und das weit verbreitete Ethernet-Kommunikationsmodul NOE 77101 mit 140 Kernen. Quantum-Racks sind in der Prozessindustrie weiterhin gängig, und der schrittweise Modernisierungsprozess sorgt dafür, dass diese Komponenten auch künftig für Wartung und Ersatzteile benötigt werden.Modicon Premium (TSX): Die TSX P57-Prozessorfamilie, die weltweit noch in Tausenden von Installationen im Einsatz ist, eignet sich ebenfalls für eine schrittweise Migration. Premium-Systeme führen häufig kritische Prozesse aus, bei denen Ausfallzeiten Kosten in Millionenhöhe pro Stunde verursachen – ein starker Anreiz für einen vorsichtigen, stufenweisen Übergang.Modicon M340: Diese im Hybridfertigungsbereich beliebte Plattform der Mittelklasse ist im Durchschnitt neuer, profitiert aber dennoch vom gleichen schrittweisen Ansatz. Diese Systeme gehören möglicherweise zu den ersten, die eine teilweise Migration erfahren, sobald die Anwender Vertrauen in die neue Architektur gewonnen haben. Branchenkontext Die Partnerschaft zwischen Schneider und HPE signalisiert einen branchenweiten Wandel hin zur Automatisierung als IT-Managed-Service anstatt als eigenständige OT-Lösung. Durch die Integration von EAE in HPE SimpliVity setzen die Unternehmen darauf, dass Anlagenbetreiber dieselbe verbrauchsabhängige Preisgestaltung und Infrastrukturflexibilität wünschen, die sie von Enterprise-Cloud-Services kennen.Schneiders Mitgliedschaft bei UniversalAutomation.org neben HPE ist zentraler Bestandteil der Strategie. Die Organisation fördert eine gemeinsame Laufzeitumgebung auf Basis von IEC 61499, die es Automatisierungsanwendungen ermöglicht, zwischen Hardwareplattformen verschiedener Hersteller zu wechseln. Dies ist die Grundlage, die Modernization-as-a-Service technisch realisierbar macht – und stellt einen langfristigen Schritt hin zu portabler, herstellerunabhängiger industrieller Steuerungssoftware dar.Schneider Electric gab bekannt, dass der Service ab sofort für Neuinstallationen verfügbar ist, während die schrittweise Migrationsunterstützung für bestehende Standorte im Laufe des restlichen Jahres 2026 eingeführt wird. Weitere Details lieferten Berichte von Automation World und die Pressemitteilung des Unternehmens. Was dies für die Teileverfügbarkeit bedeutet Die Modernisierung als Dienstleistung führt nicht dazu, dass ältere SPS-Komponenten überflüssig werden. Für den Markt für Ersatzteile in der industriellen Automatisierung bedeutet dies in der Praxis einen längeren, schrittweisen Übergang, der die Nachfrage nach Ersatzmodulen, Prozessoren und Kommunikationskarten über Jahre hinweg aufrechterhält.Das vorsichtige Tempo der Brownfield-Automatisierung – bei der die Produktionsverfügbarkeit Vorrang vor der architektonischen Reinheit hat – bedeutet, dass die Modicon Quantum-, Premium- und M340-Komponenten auch im nächsten Jahrzehnt noch aktiv im Einsatz und stark nachgefragt sein werden.---------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.

July 20,2026

 CHICAGO – Rockwell Automation präsentierte auf der Automate 2026 FactoryTalk Orchestration, eine neue Softwareplattform zur Koordination von Produktionsabläufen, Materialbewegungen, autonomen mobilen Robotern (AMRs) und automatisierten Systemen in Produktionshallen. Die Markteinführung, über die Automation World und andere Fachmedien berichteten, signalisiert einen strategischen Vorstoß in die Orchestrierungsebene zwischen Unternehmensplanungssystemen und den Steuerungen der Maschinen.Für die Tausenden von Werken, die noch immer mit veralteten Rockwell-Plattformen arbeiten – ControlLogix 1756-L6x- und L7x-Steuerungen, SLC 500-Systeme und sogar noch ältere PLC-5-Systeme – hat die Ankündigung Auswirkungen, die weit über die Ausstellungsfläche im McCormick Place in Chicago (22.–26. Juni) hinausreichen. Was FactoryTalk Orchestration leistet FactoryTalk Orchestration ist kein Ersatz für eine Steuerung. Es handelt sich um eine Middleware-Schicht, die Unternehmenssysteme wie MES und ERP mithilfe von Echtzeit-Datenströmen direkt mit Produktionsanlagen und AMRs verbindet. Die Plattform kann einen AMR zur Anlieferung von Rohmaterialien an eine bestimmte Arbeitszelle entsenden, sobald ein vorgelagerter Prozess seine Fertigstellung signalisiert, die Förderbandführung anhand der Auftragspriorität anpassen oder mehrere Roboterstationen für die Produktion gemischter Modelle synchronisieren – alles vollautomatisch.Rockwell präsentierte auf der Messe interne Implementierungen, die messbare Effizienzsteigerungen im Materialfluss aufzeigten. In einer vor Ort vorgestellten Fallstudie reduzierte ein Teileverteilzentrum mithilfe von FactoryTalk Orchestration die Wartezeiten an den Übergabepunkten um rund 30 Prozent, indem die AMRs dynamisch anhand des Echtzeit-Produktionswarteschlangenstatus anstatt anhand fester Zeitpläne gesteuert wurden.Die Plattform ist Teil eines branchenweiten Trends hin zu dem, was Automatisierungsanbieter heute als „orchestrierte Automatisierung“ bezeichnen – die Idee, dass einzelne Automatisierungsinseln (ein Roboterarm hier, ein Förderband dort, ein fahrerloses Transportsystem in einer anderen Zone) zu einem einzigen System koordiniert werden müssen. Automation World berichtete von der Veranstaltung, dass Rockwell FactoryTalk Orchestration als „digitalen Dirigenten“ für die intelligente Fertigungshalle positionierte (Automation World, 26. Juni 2026). Auch Martech Edge berichtete über die Markteinführung und hob hervor, dass das Angebot eine Lücke schließt, die Rockwell seit Jahren erkannt hatte: eine einheitliche Orchestrierungsebene zwischen Level 3 (Anlagenbetrieb) und Level 2 (Steuerung) im ISA-95-Modell (Martech Edge, 23. Juni 2026). Einführungskontext: Automatisierung bis 2026 Die Automate 2026 lockte über fünf Tage mehr als 25.000 Besucher nach Chicago. Rockwell nutzte die Veranstaltung, um sowohl neue Hardware als auch Software vorzustellen. Die Einführung von FactoryTalk Orchestration zählte zu den meistbesuchten Produktdemonstrationen der Woche.Die Markteinführung folgt auf die Veröffentlichung des 11. jährlichen „State of Smart Manufacturing Report“ von Rockwell Anfang 2026. Dieser Bericht ergab, dass über 80 Prozent der befragten Hersteller planten, ihre Investitionen in Automatisierungstechnologien im Laufe des Jahres zu erhöhen oder beizubehalten. Als größte Hürde wurde insbesondere die Komplexität der Integration genannt – genau das Problem, das FactoryTalk Orchestration lösen will.Am Stand von Rockwell auf der Automate wurde eine Live-Produktionsliniensimulation präsentiert, in der FactoryTalk Orchestration eine CompactLogix 5380-gesteuerte Abfüllanlage, einen AMR für Lieferfahrten aus einem virtuellen Lager und einen Palettierroboter koordinierte – alles gesteuert durch Auftragsdaten aus einem simulierten ERP-System. Die Demonstration sollte zeigen, dass die Orchestrierung bereits mit Hardware der aktuellen Generation einsetzbar ist. Der Legacy-SPS-Aspekt: ​​Was bedeutet das für ältere Systeme? Hier trifft die Geschichte der Produkteinführung auf die Realität der installierten Basis.Für Anlagen mit älteren ControlLogix 1756-L6x- oder L7x-Steuerungen ergeben sich zwei Aspekte bei der Orchestrierung. FactoryTalk Orchestration ist zwar abwärtskompatibel mit modernen ControlLogix 5580- und CompactLogix 5380-Steuerungen, ältere L6x/L7x-Steuerungen benötigen jedoch möglicherweise ein Firmware-Upgrade oder müssen gegebenenfalls ersetzt werden, um vollständig in orchestrierte Arbeitsabläufe eingebunden zu werden. Die Orchestrierungsschicht kommuniziert am effektivsten mit Steuerungen, auf denen Studio 5000 Logix Designer v34 oder höher läuft. Dies schließt viele noch im Einsatz befindliche L6x- und frühe L7x-Installationen aus.Zweitens führt der durch diese Orchestrierungsprojekte bedingte Anstieg der Automatisierungsinvestitionen dazu, dass mehr Altsysteme außer Betrieb genommen werden und Ersatzteile benötigt werden, um den Betrieb der verbleibenden Produktionslinien während der Übergangsphase aufrechtzuerhalten. Werke, die FactoryTalk Orchestration schrittweise einführen – also orchestrierte Arbeitszellen nacheinander hinzufügen, während andere Linien weiterhin mit der bestehenden Steuerung laufen – müssen parallel Ersatzteillager für zwei Gerätegenerationen vorhalten.Die gleiche Dynamik gilt für Anlagen mit SLC 500- oder PLC-5-Plattformen. Diese Systeme lassen sich nicht direkt in FactoryTalk Orchestration integrieren. Anlagen, die sie in einen orchestrierten Workflow einbinden möchten, benötigen entweder eine Schnittstelle über Protokollgateways oder, häufiger, eine vollständige Migration der Rockwell Automation-Steuerung. Jede Migrationswelle führt zu einem sprunghaften Anstieg der Nachfrage nach Ersatzmodulen, Netzteilen und Backplanes, um den Betrieb der nicht migrierten Produktionslinien während mehrjähriger Übergangsprogramme aufrechtzuerhalten. Ersatzteilstrategie im Zeitalter der Orchestrierung Branchenberater, die auf der Automate 2026 mit Fachmedien sprachen, betonten, dass Orchestrierungsprojekte in der Regel einem stufenweisen Implementierungsmuster folgen: jeweils eine Zelle, eine Linie oder ein Gebäude. Dieser stufenweise Ansatz führt dazu, dass ältere Anlagen länger im Einsatz bleiben als bei einer Komplettmodernisierung. Die Folge ist ein anhaltender Bedarf an Ersatzteilen für Plattformen, die Rockwell nicht mehr aktiv weiterentwickelt.Für Wartungs- und Beschaffungsteams ist die praktische Schlussfolgerung eindeutig: Die Entscheidung für FactoryTalk Orchestration sollte eine Ersatzteilbewertung für die bestehenden Steuerungen beinhalten, die in den ersten Implementierungsphasen lediglich überbrückt, nicht aber ersetzt werden. Unterstützt ein ControlLogix L7x-Rack eine nicht orchestrierte Produktionslinie, während die Entwicklungsteams die orchestrierte Zone im Nachbarbereich aufbauen, muss dieses ältere Rack während der gesamten Dauer betriebsbereit und gewartet bleiben.Die Beschaffungsmöglichkeiten für nicht mehr produzierte Komponenten von Rockwell und Allen-Bradley gewinnen zunehmend an Bedeutung, da die installierte Basis von SLC 500- und PLC-5-Systemen immer älter wird. Der Trend zur Systemintegration verlängert die Nutzungsdauer dieser älteren Systeme, indem er es Anlagen ermöglicht, gezielt statt umfassend zu modernisieren. Marktauswirkungen und was als Nächstes kommt Rockwell hat die Preise für FactoryTalk Orchestration noch nicht bekannt gegeben, es wird jedoch erwartet, dass die Plattform in der zweiten Jahreshälfte 2026 flächendeckend verfügbar sein wird. Die Automatisierungsbranche wird die Akzeptanzraten genau beobachten, insbesondere in der Automobilindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Lagerlogistik – Sektoren, in denen die Koordination gemischter Fahrzeugflotten mit automatisierten mobilen Antriebssystemen (AMR) und die dynamische Produktionsplanung einen sofortigen ROI ermöglichen.Die zentrale Erkenntnis der Automate 2026 ist, dass Orchestrierung kein Zukunftsthema mehr ist. Rockwell, Siemens und andere führende Automatisierungsanbieter entwickeln oder erwerben Orchestrierungskapazitäten. Für Anlagen mit älteren Rockwell-Steuerungen stellt sich die Frage, ob ihre bestehenden Systeme für die Orchestrierung bereit sind – oder ob der Übergang der richtige Zeitpunkt ist, die Ersatzteilstrategie zu überdenken.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben. 

July 16,2026

 Nach Ablauf der Umsetzungsfrist für die NIS2-Richtlinie und dem Beginn ihrer Durchsetzung in den EU-Mitgliedstaaten verändert die Richtlinie die Cybersicherheitsanforderungen für Industrieanlagen weltweit. Für Anlagen mit älteren SPS-Systemen – Plattformen, die nie für Netzwerksicherheit konzipiert wurden – sind die Auswirkungen der Einhaltung der Richtlinie erheblich.Die EU-Richtlinie NIS2 (Richtlinie (EU) 2022/2555) weitet die Cybersicherheitsregulierung direkter auf die Fertigungsindustrie aus als ihre Vorgängerrichtlinie. Sie unterstellt Tausende von Betrieben verbindlichen Cybersicherheitsauflagen.Laut ENISA variiert die Durchsetzung der Vorschriften je nach Mitgliedstaat, umfasst aber im Allgemeinen regelmäßige Audits, die Meldung von Vorfällen rund um die Uhr und Geldbußen von bis zu 10 Millionen Euro oder 2 Prozent des weltweiten Jahresumsatzes. Bei Anlagen mit veralteter Automatisierungstechnik verfügen die speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), die den Produktionsablauf gewährleisten, nicht über die integrierten Sicherheitsfunktionen, die für die Einhaltung moderner Compliance-Standards erforderlich sind. Die Legacy PLC-Exposure-Lücke Industrieautomatisierungsplattformen der 1980er- bis frühen 2010er-Jahre wurden zu einer Zeit entwickelt, als Steuerungen über proprietäre Feldbusse oder serielle Schnittstellen kommunizierten, nicht über Ethernet-basierte Protokolle. Diese Ära ist vorbei, die Hardware jedoch geblieben.Betrachten wir die Plattformen, die in der europäischen und globalen Fertigungsindustrie noch immer weit verbreitet sind:· Allen-Bradley PLC-5 Und SLC 500 Die bewährten Systeme von Rockwell aus den 1980er- und 1990er-Jahren. Die PLC-5 wurde 2017, die SLC 500 2023 eingestellt. Beide unterstützen weder Verschlüsselung noch Authentifizierung oder Zugriffskontrolle auf Netzwerkebene. Eine einzige unsegmentierte Ethernet-Verbindung ermöglicht es jedem mit CIP-Kenntnissen, auf das Steuerungsprogramm zuzugreifen.· Siemens SIMATIC S7-300 Und S7-400 Die S7-300 (1994) und die S7-400 gehören zu den am weitesten verbreiteten SPS-Familien in der europäischen Fertigungsindustrie. Ihr Lebenszyklus wurde 2022 eingestellt. Beide unterstützen keine moderne Authentifizierung für die S7-Kommunikation ohne zusätzliche Sicherheitslösungen von Drittanbietern.· Schneider Der Electric Modicon Quantum war ein Standardprodukt der Prozessindustrie. Das Produkt wurde 2022 eingestellt, die letzten Kaufoptionen sind weitgehend abgelaufen. Die Modbus-TCP-Implementierung des Quantum bietet keine integrierten Sicherheitsfunktionen.· Mitsubishi Elektrische MELSEC-A-Serie (A-Serie) – Seit den 1980er Jahren weit verbreitet in der asiatischen und europäischen Fertigungsindustrie. Mitsubishi bewirbt die iQ-F und iQ-R als Nachfolger, aber ältere Anlagen der A-Serie sind weiterhin in der Lebensmittel-, Verpackungs- und Materialhandhabungsindustrie im Einsatz, wo sich die Kosten für einen Austausch nur schwer rechtfertigen lassen.· Omron C200H und CQM1 – im Einsatz in unzähligen Verpackungs- und Maschinensteuerungsanwendungen in ganz Europa und Nordamerika. Omron verlagerte seinen Fokus auf die Plattformen NJ/NX und Sysmac, aber die installierte Basis des C200H ist in der kleinen und mittelständischen Fertigungsindustrie weiterhin beträchtlich.„Generell gilt: Jede SPS, die vor etwa 2010 entwickelt wurde, verfügt nicht über die Authentifizierungs-, Verschlüsselungs- und Protokollierungsfunktionen, die die NIS2-Konformität heute erfordert“, schrieb ein Steuerungssystemingenieur auf Control.com. „Diese Steuerungen vertrauen jeder empfangenen Nachricht. In einem flachen Netzwerk mit IT/OT-Konvergenz stellt dies einen Compliance-Verstoß dar, der bei einem Audit aufgedeckt werden kann.“In einem Anfang 2024 von AutomationWorld (automationworld.com) veröffentlichten Bericht wurde festgestellt, dass „die installierte Basis von Legacy-Steuerungen in ganz Europa in die Hunderttausende geht und viele davon unternehmenskritische Prozesse ausführen, die für eine vollständige Migration nicht ohne monatelange Planung abgeschaltet werden können.“Drei Wege in die Zukunft für Eigentümer etablierter Aktiengesellschaften Branchenanalysten beschreiben drei Strategien zur Erfüllung der NIS2-Anforderungen bei älteren SPS-Systemen. Jede Strategie hat unterschiedliche Auswirkungen auf den Ersatzteilbedarf.Pfad 1: Air-Gap und Netzwerksegmentierung Der schonendste Ansatz besteht darin, bestehende SPS-Netzwerke vollständig von den Unternehmens-IT-Netzwerken und dem Internet zu isolieren oder eine mehrschichtige Sicherheitsarchitektur mit Firewalls, unidirektionalen Gateways und industriellen DMZs zu implementieren. Die SPSen selbst bleiben unverändert – die Sicherheit wird an der Netzwerkgrenze implementiert.Dieser Ansatz ermöglicht es Unternehmen, ihre bestehende Hardware weiterhin zu nutzen, erfordert jedoch eine sorgfältige Planung gemäß ISA/IEC 62443 und stellt hohe Anforderungen an die Ersatzteilverfügbarkeit. Fällt ein älteres SPS-Modul innerhalb einer segmentierten Zone aus, kann die gesamte Produktionszelle stillstehen, bis ein Ersatz gefunden ist. Mit zunehmender Verbreitung von Segmentierungsprojekten steigt der Bedarf an funktionsfähigen Ersatzmodulen für ältere Plattformen proportional an.Weg 2: Komplett austauschen und durch moderne Hardware ersetzen Die endgültige Lösung – der Austausch der veralteten PLC-5-, S7-300-, Modicon Quantum- und ähnlichen Steuerungen durch moderne Äquivalente, die verschlüsselte Kommunikation, Authentifizierung und Audit-Protokollierung unterstützen – erfordert erhebliche Investitionen und Produktionsausfälle.Siemens positioniert seine S7-1500-Plattform als Migrationslösung für S7-300/400-Anwender mit integrierter Sicherheits-Firmware und dem CP 1543-1 für Firewall- und VPN-Funktionen. Rockwell Automation bewirbt seine CompactLogix 5380/5480- und ControlLogix 5580-Serien mit integrierter CIP-Sicherheit für die Migration von SLC 500 und PLC-5. Die Plattformen M580 und M340 von Schneider Electric bieten integrierte Cybersicherheitsfunktionen als Ersatz für Modicon Quantum.Die Umsetzungsüberwachung der ENISA zeigt jedoch, dass viele Mitgliedstaaten in der ersten Durchsetzungsphase (2025–2027) der Meldung von Vorfällen und der Dokumentation von Risikobewertungen Vorrang vor dem sofortigen Hardwareaustausch einräumen. Dadurch entsteht ein Zeitfenster, in dem Unternehmen die Einhaltung der Vorschriften nachweisen müssen, während sie weiterhin ältere Hardware betreiben – ein Szenario, das einen zuverlässigen Bestand an funktionsfähigen Ersatzmodulen erfordert.Pfad 3: Ersatzteilbeschaffung zur Verlängerung der Systemlebensdauer während der Übergangsphase Für Organisationen, die mit Vorlaufzeiten von 12 bis 36 Monaten für Engineering, Schrankumgestaltung, Codekonvertierung und Validierung konfrontiert sind – typisch für groß angelegte Migrationsprojekte –, erfordert die Aufrechterhaltung des bestehenden Systems in einer konformen Konfiguration den Zugriff auf Ersatzmodule.Dieser dritte Weg markiert den Punkt, an dem sich der Ersatzteilmarkt deutlich verlagert hat. Veraltete Module, die früher über den regulären Vertrieb erhältlich waren, werden nun in spezialisierten Restpostennetzwerken konsolidiert. Für Unternehmen, die S7-400-Racks in deutschen Automobilwerken, SLC-500-Prozessoren in französischen Verpackungslinien oder Modicon-Quantum-CPUs in italienischen Wasseraufbereitungsanlagen betreiben, kann die Beschaffung eines Ersatzmoduls innerhalb von 24 bis 48 Stunden darüber entscheiden, ob eine Produktionslinie ihre Quartalsziele erreicht.Die Realität bei Ersatzteilen: Die Nachfrage steigt, während das Angebot sinkt. Das Zusammentreffen der Fristen für die Einhaltung der NIS2-Vorschriften und der Ankündigungen der Hersteller über das Ende ihrer Produktlebenszyklen führt zu einer Angebotsverknappung, die sich bis 2026 und darüber hinaus noch verschärfen wird.Die letzten Bestellfenster für SLC-500-Module von Rockwell liefen Mitte 2023 aus. Die letzten Bestellungen für Siemens S7-300 wurden von 2023 bis 2024 abgewickelt, der Service-Support wurde schrittweise eingestellt. Schneiders Modicon Quantum-Programme endeten 2022. Mit jeder Einstellung fällt ein offizieller Lieferkanal weg, und die verbleibenden Lagerbestände werden sowohl für Neuanlagen als auch für Wartungsarbeiten verwendet.Für Unternehmen, die Pfad 1 (Segmentierung) oder Pfad 3 (Übergangserweiterung) verfolgen, wird der Zugang zu geprüften, funktionsfähigen Ersatzteilen für ältere SPS-Plattformen zu einer strategischen Priorität – und nicht nur zu einer Wartungserleichterung. Teile, die sowohl die CE- als auch die UL-Zertifizierungsstandards für EU-regulierte Anlagen erfüllen, sind besonders schwer erhältlich.Ersatzteillieferanten, die umfassende Lagerbestände an älteren Komponenten vorhalten – darunter Backplanes, Netzteile, CPU-Module und I/O-Karten –, helfen den Herstellern, die Lücke zwischen dem aktuellen Betrieb und der vollständigen NIS2-Konformität zu schließen.Blick in die Zukunft Hersteller, die die NIS2-Konformität bewerten, sollten ihre bestehenden Automatisierungssysteme inventarisieren, jedes Gerät anhand des ISA/IEC 62443-Rahmenwerks bewerten und einen Migrationszeitplan entwickeln, der die Einschränkungen in den Bereichen Entwicklung, Validierung und Produktion berücksichtigt.In der Zwischenzeit entscheidet die Verfügbarkeit geprüfter Ersatzteile für ältere Plattformen wie Allen-Bradley, Siemens und andere industrielle Automatisierungssteuerungen darüber, ob ein Werk den Betrieb aufrechterhalten und gleichzeitig eine konforme Architektur aufbauen kann. Mit zunehmender Durchsetzung der Vorschriften bis 2026 werden diejenigen Werke – nicht nur diejenigen mit den fortschrittlichsten Cybersicherheitstools – die Produktion am Laufen halten können, die über die robustesten Ersatzteilstrategien verfügen.Die Frist für NIS2 ist verstrichen, aber für die Anwender älterer SPS-Systeme in ganz Europa und die globalen Lieferketten, die sie bedienen, beginnt die eigentliche Arbeit zur Sicherstellung von Konformität und Kontinuität erst jetzt.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.

July 15,2026