Published August 24, 2026. All dates, model numbers, and specifications in this article come from Mitsubishi Electric technical bulletin FA-A-0466-B (issue September 2025, Ver. B July 2026).   Five weeks to the make-to-order cutoff   September 30, 2026 is about five weeks from today. On that date, the Mitsubishi MELSEC-L series of compact PLCs moves to make-to-order status, the first formal step in a phase-out that ends with production discontinuation on October 29, 2027. The deadline comes from Mitsubishi Electric technical bulletin FA-A-0466-B, first issued in September 2025 and revised in July 2026. For maintenance teams, panel builders, OEMs, and distributors, the practical meaning is straightforward: normal off-the-shelf availability of MELSEC-L hardware ends this month. After September 30, 2026, units are built only against confirmed orders, lead times grow, and prices firm up. After October 29, 2027, no new units are produced at all, and the only sources of hardware are existing stock, surplus channels, and the used market. The same date carries a second weight for the Mitsubishi installed base. September 30, 2026 is both the final order cutoff for the MELSEC-Q series, announced in bulletin FA-A-0418-A, and the make-to-order transition for MELSEC-L. Two major PLC families reach their deadlines on the same day, which means the spares market for both families tightens at the same moment. MELSEC-L was positioned between the FX and Q families. It was widely used in small-to-mid machine control, packaging, and building systems across Asia, the Middle East, and Europe. That footprint matters here. The phase-out hits more than new designs. Every running machine, installed panel, and maintenance stockroom that still carries L-series cards is in scope. The bulletin applies to the entire product family: CPUs, power supplies, I/O, analog, positioning, network modules, and accessories all move on the same schedule.   The three dates that matter   Bulletin FA-A-0466-B sets out a three-step timeline. Here it is in plain form: Date | Event | What it means in practice September 30, 2026 | Transition to make-to-order | Standard stocking production ends. Orders are accepted, but units are built to order. Lead times lengthen. September 30, 2027 | End of order acceptance | Last date Mitsubishi Electric accepts orders for L-series products. October 29, 2027 | Production discontinuation | Production stops. No new units are manufactured after this date. The window between the first date and the second date is the order acceptance period: a full year in which you can still place orders, but only against a make-to-order schedule. Anyone who needs new L-series hardware for a project that will run past 2027 should treat September 30, 2027 as the real last-chance date for factory-fresh units.   Why Mitsubishi Electric is ending the line   The stated reason in the bulletin is concise: some component parts used in the L-series are obsolete, and continued production is difficult to maintain. That language matters. When a PLC family depends on semiconductor, connector, and passive components that are no longer manufactured, the vendor cannot sustain production no matter how strong the demand is. The calendar in the bulletin reflects a supply decision, not a demand decision. For buyers, the reason sets expectations. This is not a temporary allocation issue that will resolve itself. The component base is gone, the product line is being wound down on a fixed calendar, and the repair support window that follows is the final service horizon. Plans that assume the L-series will be available indefinitely will not survive contact with the calendar.   Full list of affected models   The bulletin names the entire L-series catalog. Every model in the family is affected, and the list below follows the bulletin's own grouping. Keep a copy of these tables next to your panel documentation: they are the reference list for the audit described later in this article.   CPU modules   Model | Notes L02CPU | CPU module L02CPU-SET | CPU set L06CPU | CPU module L06CPU-P | CPU with power supply L06CPU-P-SET | CPU set with power supply L06CPU-SET | CPU set L26CPU | CPU module L26CPU-BT | CPU with CC-Link master function L26CPU-BT-SET | CPU set with CC-Link master function L26CPU-P | CPU with power supply L26CPU-PBT | CPU with power supply and CC-Link master function L26CPU-PBT-SET | CPU set with power supply and CC-Link master function L26CPU-P-SET | CPU set with power supply L26CPU-SET | CPU set All fourteen CPU variants move on the same dates. The SET versions ship as configured packages, and the P variants integrate the power supply into the CPU unit. The BT and PBT variants carry CC-Link master functionality, which becomes a deciding factor in the migration analysis later in this article.   Branch and extension modules   Model | Function L6EXB | Branch module L6EXE | Extension module LC06E | Extension cable LC10E | Extension cable LC30E | Extension cable The branch and extension modules are on the no-replacement list in the bulletin, so systems built with multi-rack L-series layouts face a redesign when the time comes.   Power supply modules   Model | Function L61P | Power supply module L63P | Power supply module The L61P has no MX-F counterpart. The L63P has a nominal counterpart, but the wiring is incompatible, as detailed in the replacement section below.   I/O modules   Model | Type LX40C6 | Input module LX41C4 | Input module LX42C4 | Input module LX10 | Input module LY10R2 | Output module LY18R2A | Output module LY40NT5P | Output module LY41NT1P | Output module LY42NT1P | Output module LY40PT5P | Output module LY41PT1P | Output module LY42PT1P | Output module LH42C4NT1P | High-speed I/O module LH42C4PT1P | High-speed I/O module The LX10 AC input module is one of the models with no replacement in the bulletin. Machines that read AC signals through an LX10 need a different input strategy during migration.   Analog I/O modules   Model | Type L60AD4 | Analog input module L60ADVL8 | Analog input module L60ADIL8 | Analog input module L60DA4 | Analog output module L60DAVL8 | Analog output module L60DAIL8 | Analog output module L60AD2DA2 | Analog input/output module L60TCTT4 | Temperature input module L60TCRT4 | Temperature input module L60TCTT4BW | Temperature input module L60TCRT4BW | Temperature input module L60RD8 | Analog input module L60MD4-G | Analog module This is the group where the bulletin's compatibility warnings are the strictest. Every analog and temperature module in this table requires a full re-engineering effort in any migration, because the suggested FX5 replacements are fully incompatible with the L-series analog line.   Positioning modules   Model | Type LD75P1 | Positioning module LD75P2 | Positioning module LD75P4 | Positioning module LD75D1 | Positioning module LD75D2 | Positioning module LD75D4 | Positioning module The LD75 family connects through a 40-pin connector, and the suggested FX5 path uses screw terminals. Motion axes built on these modules need a new wiring plan before any hardware swap.   High-speed counter and flexible I/O modules   Model | Type LD62 | High-speed counter module LD62D | High-speed counter module LD40PD01 | Flexible I/O module   Network modules   Model | Type LJ61BT11 | Network module LJ71C24 | Network module LJ71C24-R2 | Network module LJ71E71-100 | Network module LJ71GF11-T2 | Network module LJ72GF15-T2 | Network module LJ72MS15 | Network module   Other modules and accessories   Model | Type LJ51AW12AL | AnyWireASLINK master module L6ADP-R2 | Adapter L6ADP-R4 | Adapter L6DSPU | Display unit L6EC | END cover L6EC-ET | END cover with ERR terminal L6TE-18S | Spring clamp terminal block The LJ51AW12AL stands out in this group for a different reason: it is the only model in the entire L-series catalog with a shortened repair support window, which is covered in the next section.   Repair support: seven years, with one exception   Repair support for the MELSEC-L series runs until October 31, 2034, seven years after the production stop, for every model except one. The exception is the LJ51AW12AL AnyWireASLINK master module. Because it was jointly developed with Anywire Corporation, its repair support ends much earlier: October 31, 2028, one year after production ends. Model group | Repair support until All MELSEC-L models except LJ51AW12AL | October 31, 2034 LJ51AW12AL (AnyWireASLINK master, joint development with Anywire Corporation) | October 31, 2028 The bulletin includes a caveat that buyers should not miss: even during the repair support window, repair may be impossible if the required parts are no longer available. Repair support is a commitment to service units, not a guarantee that every repair succeeds. For critical machinery, treat the repair window as a planning horizon, not a safety net. The practical consequence for AnyWireASLINK users is severe: the LJ51AW12AL has a one-year repair horizon after production stops, so spare modules for that specific card deserve priority on any stocking list.   Replacement path 1: MELSEC MX Controller MX-F   The primary migration direction for MELSEC-L CPUs in the bulletin is the MELSEC MX Controller MX-F family. The MX-F models listed as the L-series counterparts are: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32, and MXF100-16-P32. The MX-F is a newer, faster controller family, and the specification deltas are large in both directions. Some numbers improve dramatically. Others get smaller, and a few functions disappear entirely. That is the difference between a migration and a drop-in replacement. The MX-F is not a socket-compatible swap for the L-series, and the tables below show exactly where the gaps are.   L02CPU to MXF100-8-N32   Feature | L02CPU | MXF100-8-N32 Max I/O points | 1024 | 512 Program capacity | 20K steps | 200K steps Instruction speed | 40 ns | 1.25 ns Memory | 80 KB | 30 MB Ports | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSN The program capacity jump from 20K to 200K steps and the speed jump from 40 ns to 1.25 ns are the headline numbers. The I/O ceiling drops from 1024 to 512 points, which is a real constraint for larger machines. The port layout changes completely: USB mini-B and Ethernet give way to USB Type-C, Ethernet, and CC-Link IE TSN. Differential input capability is lost on the MX-F, which matters for any application that used differential inputs on the L-series.   L26CPU to MXF100-8-N32   Feature | L26CPU | MXF100-8-N32 Max I/O points | 4096 | 512 Program capacity | 260K steps | 200K steps Instruction speed | 9.5 ns | 1.25 ns The L26CPU comparison shows the tradeoffs most clearly. I/O capacity drops from 4096 to 512 points. Program capacity drops from 260K to 200K steps, the rare case where the migration target has less program space than the original. Speed improves from 9.5 ns to 1.25 ns. The L26CPU-BT and L26CPU-PBT models carry CC-Link master and local station functions, and those functions are not available on the MX-F at all. If your application depends on CC-Link master capability from the CPU, the MX-F path closes that door.   Modules with no replacement   The bulletin is explicit that some L-series modules have no replacement in the MX-F line: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, and L61P. For systems that use branch modules, extension modules, extension cables, AC inputs, or the L61P power supply, there is no MX-F counterpart. Those functions have to be redesigned or handled by a different family, and the affected machines should be flagged first in any spares plan.   The L63P power supply caveat   The L63P has a nominal counterpart in the MX-F line: the power options on the MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32, and MXF100-16-P32. The bulletin warns that the wiring is incompatible. The L63P uses screw terminals; the MX-F uses spring clamp terminals. Wire size changes from 0.75-2 mm² to 0.3-1.5 mm². The 5V output drops from 5.0 A to 0.72 A. A panel built around the L63P cannot reuse its wiring or its 5V budget, so the power supply swap is a panel modification, not a module exchange.   Analog I/O: fully incompatible   For analog I/O, the replacement direction in the bulletin points to the FX5 family: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA, and FX5-4LC. The bulletin's position is blunt: these modules are fully incompatible with the L-series analog modules. Wiring differs, programs differ, buffer memory addresses differ, and specifications differ. Replacing an L60AD4 or an L60TCTT4 with an FX5 module is a full engineering change, not a card swap. Every analog channel has to be re-engineered, rewired, and reprogrammed, and the buffer memory addressing differences mean the PLC program itself cannot carry over.   LD75 positioning: wiring change required   The LD75 positioning modules map to the FX5-16ET and FX5-16ES-H, but again the wiring is incompatible. The LD75 connects through a 40-pin connector; the FX5 modules use screw terminals. Any motion axis that runs on an LD75 module needs a new wiring plan and a new program before the hardware swap can happen.   Replacement path 2: MELSEC iQ-R   The second migration direction is the MELSEC iQ-R platform. The bulletin notes that the R00CPU can replace L02CPU-class CPUs, with tradeoffs. The R61P is the power supply option, and the RC06B, RC12B, and RC30B cables replace the L-series extension cables. For serial communication, the RJ71C24-R2 and RJ71C24-R4 adapters are the counterparts to the LJ71C24 and LJ71C24-R2. Migration to iQ-R runs through GX Works3, and Mitsubishi Electric's reference document is the Q-to-iQ-R migration guide, L08510ENG. The guide was written for the Q-series path, and it carries over to L-series users because the two families share the same migration toolchain and much of the same program structure. The iQ-R route tends to suit sites that are already standardizing on iQ-R elsewhere in the plant. If the rest of the line runs iQ-R, moving the L-series machines to an R00CPU keeps one engineering environment and one set of spares. The MX-F route suits smaller machines where the higher program capacity and speed of the MX-F are useful, and where the I/O ceiling of 512 points is not a constraint.   What plants should do now   Three workstreams cover most of what needs to happen between now and September 30, 2026. Audit the installed base. Build the list of every L-series module in service, by model number and by site. The tables in this article give the full catalog, so the audit is a matter of walking the panels and matching what is inside them to the list. Pay attention to the modules with no replacement: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, and L61P. Any machine that depends on those has no clean upgrade path, and its spares strategy is the priority. Order what you need before the transition. Until September 30, 2026, L-series hardware is still produced to stock. After that date, everything is make-to-order, lead times grow, and prices firm up. For projects already in the pipeline, place the orders now. For spares, buy the modules that are cheap to hold and hard to replace later. The order acceptance window runs to September 30, 2027, but ordering earlier means shorter lead times and better pricing. Plan the migration on a calendar. Decide, machine by machine, whether the path is MX-F, iQ-R, or a rebuild with a different family. The spec tables in this article settle the easy cases. Machines that need more than 512 I/O points, or that use CC-Link master functions, or that rely on differential inputs, will not fit the MX-F path without design changes. Analog-heavy machines face a full re-engineering job under either path, because the FX5 modules are fully incompatible and the MX-F has no direct analog counterpart. Put a migration date next to each machine and treat the repair support deadline as the backstop, not the plan.   The spare parts angle   For a site that buys Mitsubishi PLC spare parts, the MELSEC-L phase-out changes the buying calculus in three ways. First, timing. The make-to-order transition on September 30, 2026 is the point where lead times grow and prices firm up. Any L-series module that a site expects to need in the next five years is cheaper and faster to obtain before that date than after it. Second, the end of production. After October 29, 2027, no new L-series units exist. Every module bought from that point forward comes from surplus stock or the used market. PLC spare parts suppliers that hold L-series inventory become the only source of new-condition hardware, and that inventory does not get replenished. Third, the repair reality. The repair support window runs to October 31, 2034 for almost every model, but the bulletin states plainly that repair may be impossible if parts are unavailable. A long repair window does not create new units, and it does not guarantee that a failed module can be fixed. The only reliable protection for a critical machine is physical spares on the shelf, and that is doubly true for the LJ51AW12AL with its one-year repair horizon. The practical rule: buy the spares you need before September 30, 2026, hold the modules with no replacement path first, and treat every year of remaining service life as a year that needs hardware on hand. Compare your audit list against the Mitsubishi PLC spare parts catalog and close the gaps this quarter.   FAQ   When exactly does the MELSEC-L series go make-to-order? September 30, 2026. From that date, Mitsubishi Electric builds L-series units only against confirmed orders instead of producing to stock. How long can I still order new L-series units? Order acceptance runs from September 30, 2026 until September 30, 2027. That one-year window is the last chance to order factory-new hardware. When does production stop? October 29, 2027. After that date no new L-series units are manufactured, and supply comes only from stock, surplus, or the used market. How long does repair support last? Until October 31, 2034 for all models except the LJ51AW12AL. The bulletin also warns that repair may be impossible if the required parts are no longer available, so the window is not a guarantee. Why does the LJ51AW12AL have a shorter repair window? The LJ51AW12AL is an AnyWireASLINK master module developed jointly with Anywire Corporation. Its repair support ends October 31, 2028, one year after production stops. Can I swap an L26CPU for an MXF100-8-N32? Not as a drop-in. I/O capacity drops from 4096 to 512 points, program capacity drops from 260K to 200K steps, and the CC-Link master and local station functions of the L26CPU-BT and L26CPU-PBT are not available on the MX-F. Are the FX5 analog modules a direct replacement for the L60 series analog modules? No. The FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA, and FX5-4LC are fully incompatible with the L-series analog modules. Wiring, programs, buffer memory addresses, and specifications all differ. Which L-series modules have no replacement? L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, and L61P have no MX-F counterpart in the bulletin. What happens to my spares supply after October 29, 2027? Only surplus and used stock remains. Repair support continues, but it does not create new units. Sites that need L-series hardware for running machines should hold physical spares before the make-to-order date.   What to do this week   · Pull the L-series model list from your maintenance system and match it against the affected model tables in this article. · Flag every machine that uses L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, or L61P. Those have no replacement path and need spares first. · Check which CPUs are in the field: L02CPU, L06CPU, or L26CPU variants. The MX-F and iQ-R paths differ by CPU class. · List the analog and positioning modules in service. Every one of them means a full re-engineering job, so count them early. · Place orders for project hardware and critical spares before September 30, 2026, while units are still built to stock. · Put a migration date on each machine and a spares budget next to it. The September 30, 2027 order cutoff is the real last-chance date for new hardware. · Review the Q-series situation at the same time. The Q-series final order cutoff falls on the same day, September 30, 2026, so both families compete for the same spares market at the same moment. URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026 -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. 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August 31,2026

 Mitsubishi Mitsubishi Electric hat das Produktionsende für 14 CPU-Module der Universal-Serie MELSEC-Q bekanntgegeben. Die letzte Bestellfrist läuft bereits. Laut dem technischen Bulletin FA-A-0418-A, das auf der Website des Unternehmens veröffentlicht wurde, nimmt Mitsubishi bis zum 30. September 2026 Bestellungen für diese CPUs entgegen. Die Produktion wird am 30. Oktober 2026 eingestellt. Ab heute, dem 17. August 2026, bleiben den Werksleitern somit rund sechs Wochen, um die installierte Basis zu prüfen, die Ersatzteillager zu erfassen und gegebenenfalls neue Einheiten zu bestellen. Für alle Standorte, an denen noch CPUs der Typen Q03UD, Q06UD, Q13UD oder Q26 im Einsatz sind, ist dies ein verbindlicher Beschaffungstermin und keine Ankündigung, die bis nach dem Sommer warten kann.Der angegebene Grund für die Produktionseinstellung ist kurz und jedem bekannt, der mit veralteter Automatisierungstechnik zu tun hat. Einige in diesen Produkten verwendete Komponenten sind veraltet, und Mitsubishi kann deren Produktion nicht mehr aufrechterhalten. Es werden keine Leistungsmängel, Sicherheitsprobleme oder Kompatibilitätsprobleme angeführt. Die CPUs werden aus dem Programm genommen, weil die zugehörige Lieferkette eingestellt wird. Diese Unterscheidung ist für die Planung wichtig. Es handelt sich nicht um einen Rückruf und auch nicht um einen Notfall, sondern um eine endgültige Produktionseinstellung. Nach dem 30. Oktober 2026 werden keine neuen Geräte dieser 14 Modelle mehr hergestellt.Die Reparaturunterstützung ist ein separater Prozess, und die beiden sollten nicht verwechselt werden. Mitsubishi wird diese CPUs bis zum 31. Oktober 2033 reparieren, also sieben Jahre nach Produktionsende. Eine bereits im Einsatz befindliche CPU kann noch bis weit in das nächste Jahrzehnt zur Reparatur eingeschickt werden. Die Reparaturunterstützung deckt jedoch nur bereits existierende Einheiten ab. Sie stellt keine neuen CPUs her und hilft keinem Werk, das seine Kapazität erweitern, eine beschädigte, nie vorrätige Einheit ersetzen oder eine neue Produktionslinie für eine CPU der Q-Serie aufbauen muss. Der Unterschied zwischen „Ich kann reparieren, was ich besitze“ und „Ich kann kaufen, was ich brauche“ verdeutlicht das gesamte Planungsproblem in einem Satz.Wen betrifft das? Die Q-Serie gehört zu den am weitesten verbreiteten SPS-Familien in der industriellen Automatisierung, und die vierzehn in diesem Bulletin vorgestellten Modelle gehören zum Standardumfang dieser installierten Basis. Verpackungslinien, Materialflusssysteme, Wasseraufbereitungsanlagen und Werkzeugmaschinen in Asien, dem Nahen Osten und Europa sind täglich mit diesen CPUs im Einsatz. Ein Werksleiter, der diese Mitteilung liest, hat wahrscheinlich mindestens eines der vierzehn Modelle im Einsatz und vermutlich noch ein oder zwei Ersatzgeräte auf Lager. Die Frage ist, ob die Liste vollständig ist und ob die Entscheidung über die Zukunft dieser Anlagen jetzt getroffen wird, solange noch neue Geräte bestellbar sind, oder erst später, wenn dies nicht mehr der Fall ist.Der sechswöchige Zeitraum ist der operative Kern dieser Nachricht. Der 30. September ist der Annahmeschluss, nicht der Liefertermin. Eine Bestellung, die in den letzten Septembertagen eingeht, muss noch bearbeitet, eingeplant und versendet werden. Werke, die bis zur letzten Woche warten, verlassen sich auf Logistik, die sie nicht kontrollieren können. Die Regel für diese Art von Frist ist einfach: Behandeln Sie den Annahmeschluss wie den Liefertermin und planen Sie von diesem Zeitpunkt aus rückwärts. Sechs Wochen sind lang genug, um zu handeln, aber zu kurz, um zu verschieben. Die 14 Modelle und die entscheidenden Zahlen Das Bulletin umfasst sieben CPU-Klassen, die jeweils in zwei Versionen erhältlich sind, insgesamt also 14 betroffene Modelle. Die betroffene Produktpalette reicht von der Q03-Klasse am Anfang der Gruppe bis zur Q26-Klasse am Ende.Betroffene Modelle (endgültiger Bestelltermin: 30. September 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUFür Instandhaltungsmanager ist es hilfreich, die Tabelle anhand der eigenen CPU-Klasse zu interpretieren. Die Klassen Q03 und Q04 bilden die Einstiegsklasse und umfassen typischerweise kleinere Maschinen und Einzelplatzstationen. Die Klassen Q06 und Q10 sind die leistungsstarken CPUs der Mittelklasse, die in Anlagen mit hohem E/A-Aufkommen und dynamischer Bewegung zum Einsatz kommen. Die Klassen Q13, Q20 und Q26 bilden die Spitze des betroffenen Bereichs und führen die größten Programme mit höchsten Scangeschwindigkeiten aus. Alle diese Klassen sind in diesem Bulletin aufgeführt, was bedeutet, dass die Ausmusterung nicht nur einen kleinen Teil des Katalogs betrifft. Sie bilden das Rückgrat der Universal-Familie, auf die viele Werke standardisiert haben.Das Bulletin selbst enthält die Leistungskontextangaben, und es lohnt sich, diese Zahlen sorgfältig zu lesen. Die Q26UDEHCPU, das Topmodell der betroffenen Produktreihe, verarbeitet 260.000 Programmschritte mit einer Basisbefehlsgeschwindigkeit von 9,5 ns und verfügt über 1040 KB Programmspeicher. Der empfohlene iQ-R-Nachfolger, die R32CPU, bietet 320.000 Programmschritte, eine Basisbefehlsgeschwindigkeit von 0,98 ns und 1280 KB Programmspeicher und verwendet eine SD-Speicherkarte anstelle der älteren SRAM-, Flash- oder ATA-Karte. Die Q13UDEHCPU mit 130.000 Programmschritten erreicht auf der iQ-R-Seite 160.000 Schritte bei gleichem Sprung in der Befehlsgeschwindigkeit von 9,5 ns auf 0,98 ns.Die Schnittstellenänderungen sind für die Migrationsplanung relevant. Beim Umstieg auf iQ-R ändert sich die Kommunikationsschnittstelle von USB (mini-B), RS-232 oder Ethernet zu USB (mini-B) und Ethernet, und der Speicherkartentyp wechselt von SRAM, Flash oder ATA zu SD-Speicherkarten oder erweiterten SRAM-Kassetten. Diese Details fließen in die Inbetriebnahme, den Verdrahtungsplan und die Lagerhaltung ein und sind der Grund für die Existenz des Migrationsleitfadens.Operativ betrachtet beschreiben die Zahlen den verfügbaren Spielraum, der wiederum ein wichtiger Planungsfaktor ist. Eine schnellere CPU mit mehr Programmspeicher ermöglicht es einer Produktionslinie, zu wachsen: mehr Logik, kürzere Scanzeiten, mehr Datenerfassung und höhere zukünftige Kapazität ohne weitere Hardwareänderungen. Ein Werk, das heute bereits an der Leistungsgrenze seiner aktuellen CPU arbeitet, steht vor einer anderen Entscheidung als ein Werk, das nur einen Bruchteil seiner Kapazität nutzt. Die Vergleichszahlen im Bulletin verdeutlichen diesen Unterschied, noch bevor eine Bestellung aufgegeben wird. Der Zeitstrahl im Überblick · 17. August 2026: heute. Es bleiben noch sechs Wochen bis zum Bestellschluss.· 30. September 2026: Letzter Tag, an dem Mitsubishi Bestellungen für die 14 CPUs entgegennimmt.· 30. Oktober 2026: Die Produktion der 14 CPUs wird eingestellt.· 31. Oktober 2033: Die Reparaturunterstützung endet, sieben Jahre nach Produktionsstopp.Parallel dazu läuft ein zweiter Auslauf, und die Betriebe sollten beides gemeinsam planen. In einem separaten Bulletin (FA-A-0466-A) hat Mitsubishi außerdem die Einstellung der MELSEC-L-Serie angekündigt. Die L-Serie wird ab dem 30. September 2026 auftragsbezogen gefertigt. Bestellungen für CPUs der L-Serie werden noch bis zum 30. September 2027 angenommen, die Produktion endet am 29. Oktober 2027, und der Reparatursupport läuft bis zum 31. Oktober 2034. Betroffen sind die CPU-Familien L02CPU, L06CPU und L26CPU. Mitsubishi nennt den MELSEC MX Controller MX-F, den MELSEC iQ-F (FX5) oder den iQ-R als Ersatzoptionen. Ein Betrieb, der sowohl Controller der Q- als auch der L-Serie einsetzt, muss nun zwei Beschaffungsfenster innerhalb desselben Planungszeitraums verwalten. Beide Ankündigungen haben ein gemeinsames Ziel: Die iQ-R-Plattform wird in beiden Fällen als Ersatzoption genannt. Was nach dem 30. Oktober passiert: die Reparaturphase und der Gebrauchtmarkt Sobald die Produktion eingestellt wird, verändert sich der Markt für diese CPUs. Drei Dinge geschehen, und zwar in einer vorhersehbaren Reihenfolge.Zunächst wird der verbleibende Neuware-Bestand abverkauft. Distributoren und Systemintegratoren behalten ihre bereits gekauften Geräte, und dieser Bestand stellt die letzte Quelle für Neuware dar. Ist dieser Bestand aufgebraucht, ist er endgültig weg. Eine zweite Produktionsrunde wurde weder angekündigt noch ist eine geplant. Die letzten Neugeräte werden einen Aufpreis erzielen, da die Zahl der noch suchenden Käufer nicht so schnell sinkt wie der Lagerbestand.Zweitens verlagert sich die Nachfrage auf den Markt für Überschuss- und Gebrauchtgeräte, und genau hier konzentriert sich das operationelle Risiko. Nach dem offiziellen Auslaufdatum steigen die Preise für gebrauchte und überschüssige CPUs in der Regel, ebenso wie das Risiko von Fälschungen und umetikettierten Geräten. Der Mangel schafft Spielraum für Händler, die weder testen noch die Herkunft dokumentieren und keine Verantwortung für die Hardware übernehmen. Bei früheren Auslaufphasen in der Automatisierungsbranche zahlten Unternehmen, die zu lange warteten, hohe Preise für ungetestete Geräte unbekannter Herkunft, und einige zahlten sogar zweimal für dieselbe CPU, weil der erste Kauf bei der Inbetriebnahme ausfiel. Die im Bulletin genannten Daten verdeutlichen die Rechnung: Sieben Jahre Reparatursupport bedeuten, dass die installierte Basis voraussichtlich jahrelang in Betrieb bleibt, was wiederum bedeutet, dass die Nachfrage nach diesen CPUs das Angebot übersteigen wird.Drittens verlagert sich die Beschaffung vom Hersteller hin zu Lager- und Überschussquellen. Für ein Werk ändert sich dadurch die Beschaffungsfrage von „Wie hoch ist der Preis?“ zu „Woher stammt das Produkt?“. Ein geprüftes, dokumentiertes und mit Garantie versehenes Gerät eines spezialisierten Zulieferers ist etwas anderes als eine unbekannte Platine aus einer stillgelegten Produktionslinie. Dieselbe Teilenummer kann, je nach Herkunft, ein risikoarmes Ersatzteil oder ein Glücksspiel sein, und der Preisunterschied sagt kaum etwas darüber aus, welches Produkt man gerade in Händen hält.Notkäufe sind der teuerste Weg, all dies herauszufinden. Das Werk, das erst im März 2027 feststellt, dass es für eine stillstehende Produktionslinie eine Q13UDHCPU benötigt, muss den vom Markt geforderten Preis zahlen, unabhängig vom Angebot des Verkäufers – ohne Alternative und ohne Verhandlungsmacht. Das Werk hingegen, das seine Ersatzteile im August 2026 gekauft hat, zahlt den Normalpreis, verfügt über geprüfte Lagerbestände und behält seine Verhandlungsposition. Diese Asymmetrie ist der entscheidende wirtschaftliche Grund, vor dem 30. September zu handeln.Der Reparaturservice verdient einen eigenen Absatz, da er leicht überschätzt werden kann. Der Reparaturservice bis zum 31. Oktober 2033 bedeutet, dass Mitsubishi bereits im Einsatz befindliche Geräte im Rahmen der üblichen Programmbedingungen wartet. Er umfasst weder Neugeräte noch Leihgeräte und auch keine sofortige Reparatur. Eine CPU, die 2029 ausfällt, wird repariert, kommt nach Abschluss des Reparaturzyklus zurück, und die Produktion wartet in der Zwischenzeit. Für ein Werk im Dreischichtbetrieb entspricht diese Wartezeit genau dem Bedarf an Ersatzteilen. Der Reparaturservice dient als Sicherheitsnetz für die vorhandene Hardware, nicht als Ersatzteillager für benötigte Hardware. Drei Optionen für Anlagen mit den jeweiligen betrieblichen Kompromissen Option 1: Kaufen Sie die benötigten Ersatzteile jetzt, vor dem 30. September.Die erste Option ist auch die kostengünstigste, da sie die bestehende Lieferkette nutzt. Der Arbeitsaufwand besteht aus einer Bestandsaufnahme und einer Bestellung. Gehen Sie jede Produktionslinie durch und notieren Sie, welche der 14 CPUs im Einsatz sind. Prüfen Sie anschließend die Lagerbestände und erfassen Sie, welche CPUs bereits als Ersatzteile vorrätig sind. Die Differenz zwischen diesen beiden Listen ist Ihre Einkaufsliste und fällt in der Regel größer aus als erwartet, da Ersatzteile zwischen den Produktionslinien ausgetauscht, ausgemusterte Geräte ausgemustert und der Lagerbestand im Computerbereich selten mit dem Lagerbestand im Lager übereinstimmt.Für die benötigte Menge gilt auf kritischen Produktionslinien die gängige Faustregel: eine Ersatz-CPU pro kritischer Linie, plus ein kleiner gemeinsamer Pool für den Rest des Werks. Linien im Dreischichtbetrieb erhalten die Ersatz-CPU. Linien ohne redundante CPU erhalten die Ersatz-CPU. Linien, deren Ausfall nachgelagerte Prozesse unterbricht, erhalten die Ersatz-CPU. Linien mit einer zweiten Linie identischer Hardware können sich CPUs aus dem Pool teilen. Die genaue Anzahl ist eine Ermessensfrage, das Prinzip jedoch nicht: Die Ersatz-CPU dient dazu, einen ungeplanten Stillstand in einen geplanten Austausch umzuwandeln, und dieser Austausch ist nur so schnell wie die Verfügbarkeit der Ersatz-CPU. Eine CPU in einem Schrank zwei Minuten von der Produktionslinie entfernt ist Bestand. Eine CPU in einem Lager in einem anderen Land ist Hoffnung.Die Budgetverhandlung ist einfacher als gedacht. Eine CPU ist im Vergleich zu den Kosten eines ungeplanten Stillstands ein vergleichsweise geringer Posten. Letzterer umfasst typischerweise Produktionsausfälle, Überstunden des Wartungspersonals, Expressversand und die Folgekosten einer Produktionslinie, die aufgrund verspäteter Wiederinbetriebnahme nicht den Kundenverpflichtungen entspricht. Daher geht es nicht um die Bezahlbarkeit des Ersatzteils, sondern darum, ob die Produktionslinie es sich leisten kann, auf die Verfügbarkeit von Gebrauchtteilen zu warten. Die jetzt gekauften Ersatzteile stammen aus dem diesjährigen Wartungsbudget – dem Budget, das aktuell zur Verfügung steht. Dieselben CPUs, die nächstes Jahr gekauft werden, stammen aus einem Notfallbudget, das möglicherweise gar nicht existiert oder dessen Genehmigungsverfahren länger dauern, als die Produktionslinie stillstehen kann.Der Kompromiss ist fair. Der Kauf von Ersatzteilen hält Sie auf der Q-Plattform, die gerade ausläuft. Sie gewinnen Zeit, nicht die Zukunft. Doch Zeit ist eine legitime Investition, wenn die Alternative eine überstürzte Migration wäre. Für ein Werk mit einer Linie mittleren Alters, einem stabilen Programm und ohne kurzfristigen Grund für eine Architekturänderung ist der Kauf von Ersatzteilen für mehrere Jahre reparaturgestützten Betriebs eine sinnvolle Budgetnutzung. Die Ersatzteile bilden die Brücke; die Frage nach der Brücke lässt sich im nächsten Jahr beantworten – zu einem von Ihnen festgelegten Zeitpunkt. Option 2: Steigen Sie auf die High-Speed ​​Universal QnUDVCPU-Serie um. Die zweite Option ist der direkte Austausch. Mitsubishi empfiehlt als Ersatz innerhalb der Q-Familie die universelle Hochleistungs-QCPU der QnUDVCPU-Serie, beispielsweise die Modelle Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU und Q26UDVCPU. Der Name ist Programm: gleiche Familie, gleiches Formfaktor, gleiche Plattform.Operativ gesehen ist dies die risikoärmste Migrationsoption. Die QnUDVCPU verbleibt im selben Rack, verwendet dieselbe Basiseinheit, dasselbe Netzteil und dieselben E/A-Module. Das Projekt wird in GX Works2 neu kompiliert, nicht neu geschrieben. Es sind keine Änderungen an der Schaltschrankverkabelung, den Zeichnungen oder der Feldverdrahtung erforderlich, und in der Regel bleibt auch die Ersatzteilstrategie für die E/A unverändert. Die Inbetriebnahme dauert nur wenige Tage statt Wochen und kann oft im Rahmen eines geplanten Stillstands ohne Eingriffe in die Prozessseite erfolgen. Für einen Anlagenleiter ist dies die Option, die sich an einem Wochenende und mit einem Änderungsantrag realisieren lässt, nicht mit einem Projektplan.Der Kompromiss besteht darin, dass man auf einer Plattform bleibt, deren Tage nach denselben Prinzipien gezählt sind, die bereits die aktuelle Generation beendet haben. Die QnUDVCPU-Serie ist heute der Nachfolger; irgendwann wird sie auslaufen, und die Komponentenobsoleszenz, die die Generationen Q03UD bis Q26UDH zum Erliegen brachte, wird schließlich auch die nachfolgende Generation betreffen. Der Vorteil: ein sicherer, risikoarmer Weg, der mit Reparaturunterstützung mehrere weitere Betriebsjahre ermöglicht, und der letztendliche Wechsel zu einer neueren Architektur wird hinausgezögert. Für ein Werk, das noch nicht bereit für eine Umstrukturierung ist, stellt dies den pragmatischen Mittelweg dar und ergänzt Option 1 ideal: Die aktuellen CPUs werden kurzfristig vorgehalten, und die kritischen Linien werden im Rahmen des regulären Austauschzyklus auf QnUDVCPU umgestellt, anstatt auf einen Ausfall zu warten, der die Entscheidung erzwingt. Option 3: Migration zu MELSEC iQ-R Die dritte Option ist der vollständige Architekturwechsel. Mitsubishi empfiehlt hierfür die MELSEC iQ-R-Serie, genauer gesagt die RnCPU-Familie mit Beispielen wie der R04CPU, R08CPU, R16CPU und R32CPU. Dies ist eine echte Migration, kein bloßer Austausch. Die iQ-R-Plattform erfordert eine neue Basiseinheit, ein neues Netzteil, ein neues Rack und ein anderes Speichersystem, das auf SD-Speicherkarten und der erweiterten SRAM-Kassette anstelle der älteren SRAM-, Flash- oder ATA-Karten basiert. Die Leistungsdaten aus dem Bulletin verdeutlichen die Gründe für diesen Schritt: Die R32CPU reduziert die Anzahl der Programmschritte der Q26UDEHCPU von 260.000 auf 320.000, den Programmspeicher von 1.040 KB auf 1.280 KB und die grundlegende Befehlsgeschwindigkeit von 9,5 ns auf 0,98 ns. Das ist keine inkrementelle Verbesserung, sondern ein völlig neuer Leistungsspielraum – genau der, den das Programmwachstum im nächsten Jahrzehnt benötigen wird.Der Entwicklungsaufwand ist real und sollte entsprechend eingeplant werden. Mitsubishi veröffentlicht den Migrationsleitfaden für die MELSEC-Q-Serie zur MELSEC iQ-R-Serie (Referenznummer L08510ENG). Dieses Dokument dient als Grundlage für die Programmportierung. Portierung bedeutet nicht einfach nur das Abtippen von Programmen, sondern die Überprüfung jedes einzelnen Programmbausteins im Hinblick auf die neue Plattform mit neuen Kommunikationsschnittstellen – von USB (Mini-B), RS-232 oder Ethernet zu USB (Mini-B) und Ethernet. Die Inbetriebnahme ist der größte versteckte Kostenfaktor. Eine Migration betrifft das Rack, den Verdrahtungsplan, die Software, die Dokumentation und die Schulung des Wartungspersonals. Sie sollte daher im Rahmen des Wartungsplans und nicht in einem einzigen Stillstand eingeplant werden. Planen Sie neben der Hardware auch die Entwicklungszeit ein, denn die Hardwarekosten machen in der Kalkulation den kleineren Anteil aus.Der größte Vorteil liegt in der langfristigen Perspektive. Die iQ-R-Plattform ist die aktuelle Generation, das von Mitsubishi im Zuge der Auslaufphase der Q- und L-Serien angestrebte Ziel und bietet die in den Vergleichszahlen aufgezeigte Leistungsreserve. Für Werke, die unter Druck stehen, die OT-Sicherheit zu erhöhen, gibt es ein weiteres, kurz zu nennendes Argument: Ältere CPUs der Q-Serie entsprechen nicht den heutigen Anforderungen an die OT-Sicherheit, und ein Auslauftermin wie dieser liefert einen triftigen Grund für den Wechsel zu einer aktuellen Plattform. Die Sicherheitsaspekte ergänzen die Versorgungssicherheit, ersetzen sie aber nicht.Der Kompromiss besteht darin, dass Kosten und Risiken auf einen einzigen Zeitraum konzentriert sind. Hardware, Engineering-Stunden, Inbetriebnahmezeit und mögliche Prozessprobleme nach der Umstellung fallen alle in denselben Zeitraum. Die Lösung ist eine sequenzielle Vorgehensweise: Zuerst wird eine Linie migriert, in Produktion genommen und als Vorlage für den Rest des Werks verwendet. Werke, die iQ-R als Projekt und nicht als Anschaffung betrachten, profitieren davon. Werke, die es als Anschaffung behandeln, erleben eine Überraschung, meist in Form von Kostenüberschreitungen bei der Inbetriebnahme einer Linie, die ohnehin nicht lange genug zur Verfügung stehen würde. Was dies für die installierte Basis und den Ersatzteilmarkt bedeutet Die MELSEC-Q-Serie zählt zu den am weitesten verbreiteten SPS-Familien in der industriellen Automatisierung, und ein Großteil der installierten Basis nutzt genau die in diesem Bulletin beschriebenen CPU-Klassen. Die CPUs der Klassen Q03UD, Q06UD, Q13UD und Q26 sind keine Seltenheit; sie sind die Arbeitspferde einer ganzen Generation von Produktionslinien und werden auch heute noch in der Verpackungs-, Fördertechnik-, Wasseraufbereitungs- und Werkzeugmaschinenindustrie in Asien, dem Nahen Osten und Europa eingesetzt. Einige dieser Linien wurden vor über zehn Jahren auf Basis der Q-Serie entwickelt, und die Steuerungsarchitektur blieb seitdem unverändert, da dies nicht erforderlich war. Dieses Bulletin ändert dies nun für jede einzelne dieser Linien.Der Bestellschluss reduziert nicht die Nachfrage, sondern das Angebot. Die Nachfrage bleibt bestehen, solange die installierte Basis vorhanden ist, und diese verschwindet nicht am 30. Oktober. Sie läuft weiter, geht weiterhin kaputt und benötigt weiterhin CPUs. Das Ergebnis ist ein Markt, auf dem der Hersteller ausscheidet und Lager- und Überschusskanäle übernehmen. Für Käufer bedeutet das: Die Qualität des Lieferanten ist wichtiger als der Preis. Für einen Betrieb, der Mitsubishi-SPS-Ersatzteile beschafft, lautet die praktische Checkliste: Herkunft, Prüfung, Garantie und Lieferzeit – in dieser Reihenfolge. Ein Gerät mit Dokumentation und Prüfbericht ist mehr wert als ein billigeres Gerät mit einer Geschichte.Für Werke, die frühzeitig Vorräte angelegt haben, ist die Auslaufphase unproblematisch. Ihre Ersatzteile sind verfügbar, ihre Produktionslinien abgedeckt, und sie können den Gebrauchtmarkt beobachten. Für Werke, die dies versäumt haben, führt die Auslaufphase später zu Notkäufen zu Premiumpreisen, zusätzlich erhöht sich das Risiko von Fälschungen. Der Unterschied zwischen diesen beiden Szenarien liegt in einer Bestellung, die vor dem 30. September aufgegeben wurde. Dasselbe gilt für das gesamte Ersatzteillager von SPS-Anlagen: Ein Werk, das seine kritischen Ersatzteile anhand dieses Bulletins überprüft, wird feststellen, dass sich die Überprüfung bereits bei der ersten Produktionslinie, die sonst stillgestanden hätte, auszahlt.Die Umstellung auf die L-Serie sollte Teil desselben Plans sein. Die Auslaufphase von MELSEC-L gemäß Bulletin FA-A-0466-A ist etwas längerfristig, mit einer Auftragsannahme bis zum 30. September 2027. Die Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung beginnt jedoch bereits am 30. September 2026, dem Tag, an dem das Bestellfenster für die Q-Serie endet. Werke, die ihre Maschinen auf eine einheitliche Plattform umstellen, sollten beide Ankündigungen gemeinsam betrachten, da sich die Ersatzpfade überschneiden: Der MELSEC MX Controller MX-F, der MELSEC iQ-F (FX5) und der iQ-R werden in den Richtlinien für die L-Serie erwähnt, und der iQ-R ist in beiden Bulletins aufgeführt. Ein Werk, das auf iQ-R umstellt, bewältigt beide Auslaufphasen mit einer einzigen Architektur, während ein Werk, das Q- und L-Ersatzteile separat beschafft, zwei Lieferketten verwaltet, die beide auslaufen. Fazit Der Bestellschluss für die 14 MELSEC-Q-Prozessoren am 30. September 2026 hat weitreichende Folgen. Wird er verpasst, verengen sich die Optionen: Neue Geräte werden nicht mehr produziert, der Gebrauchtmarkt übernimmt, Preise und Fälschungsrisiko steigen, und die einzige verbleibende Gewissheit ist die Reparaturmöglichkeit bis zum 31. Oktober 2033 – allerdings nur für bereits existierende Prozessoren. Diese Ankündigung ist kein Grund zur Panik, erfordert aber eine Entscheidung. Die Werke, die durch die Produktionsstopps Verluste erleiden, sind nie diejenigen, die die Nachricht zu spät erhalten haben. Sie sind diejenigen, die sie rechtzeitig erhalten und das Problem als Problem des nächsten Quartals behandelt haben.Die Maßnahmenliste ist kurz genug, um auf eine Seite zu passen. Überprüfen Sie das Werk und ermitteln Sie alle 14 betroffenen Modelle, sowohl im Betrieb als auch im Lager. Legen Sie fest, welche Linien Ersatzteile erhalten und wie viele. Verwenden Sie dabei die Regel „ein Ersatzteil pro kritischer Linie“ als Ausgangspunkt und priorisieren Sie Linien im Dreischichtbetrieb ohne Redundanz. Geben Sie die Bestellung vor dem 30. September auf. Als Stichtag gilt der Liefertermin, nicht das Bestelldatum. Wählen Sie den mittelfristigen Austauschpfad: QnUDVCPU für den risikoarmen Schritt, iQ-R für die Architekturumstellung. Bewahren Sie in jedem Fall das Bulletin FA-A-0418-A und den Migrationsleitfaden L08510ENG in der Projektdatei auf.Sechs Wochen reichen aus. Sie reichen für die Prüfung, die Entscheidung und die Bestellung. Nicht ausreichen sie jedoch für die Alternative: das Problem erst im März 2027 an einer stillgelegten Produktionslinie zu entdecken, mit der Budgetgenehmigung in der einen und einem Angebot vom Gebrauchtmarkt in der anderen Hand. Die Werke, die diese Ankündigung als Beschaffungsvorgang behandeln, werden die Ausmusterung gar nicht bemerken. Diejenigen, die sie für ein Gerücht halten, werden sie genau dann bemerken, wenn die Linie stillsteht.URL-Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.

August 21,2026

Siemens hat ein festes Enddatum für die erste Generation der SIMATIC S7-1200 veröffentlicht. In einer Vorankündigung vom 30. Juni 2026 (Siemens Industry Online Support, Eintrag-ID 109996314) bestätigte das Unternehmen, dass die S7-1200 G1 am 1. November 2026 offiziell ausläuft und G1-Einheiten nur noch bis zum 30. September 2027 als Neuteile bestellt werden können. Gleichzeitig ist die Nachfolgeplattform, die SIMATIC S7-1200 G2, bereits ausgeliefert (Eintrag-ID 109973175). Für die Instandhaltungstechniker und Einkaufsteams, die G1-basierte Maschinen in Verpackungsanlagen, Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen sowie HLK-Systemen in Betrieb halten, sind diese beiden Termine die wichtigsten Produktlebenszyklusinformationen, die Siemens seit Jahren veröffentlicht hat. Im Folgenden finden Sie den vollständigen Zeitplan, die Preise und Funktionen der G2 sowie einen praktischen Ersatzteilplan für den Übergang. Die Ankündigung in drei Zahlen Die Vorankündigung 109996314 ist kurz, aber drei darin enthaltene Zahlen definieren die verbleibende kommerzielle Nutzungsdauer jeder G1-CPU, jedes E/A-Moduls, jeder Signalplatine und jedes Netzteils in Ihrem Werk:· Am 1. November 2026 wird die G1-Plattform offiziell außer Betrieb genommen. Dies ist die formale Erklärung zum Produktlebenszyklusende; ab diesem Datum behandelt Siemens die Plattform in seinen Systemen als Altprodukt.· 30. September 2027. Letzter Bestelltermin für das G1 als Neuteil. Bis einschließlich November 2026 ist das G1 weiterhin uneingeschränkt über die üblichen Vertriebswege bestellbar.· Die Ersatzteilversorgung ist nach Bestellschluss für etwa neun Jahre gesichert. Siemens plant die Ersatzteilversorgung für G1-Komponenten bis etwa 2036.Zwei Details in dieser Mitteilung verdienen besondere Beachtung. Erstens: Die Ankündigung der Auslaufphase ist nicht der letzte Bestelltermin. Siemens hat den Übergang so strukturiert, dass nach der Ankündigung noch fast ein Jahr lang neue G1-Hardware erworben werden kann. Zweitens: Die Ersatzteilversorgung ist langfristig angelegt. Neun Jahre geplante Ersatzteillieferungen sorgen dafür, dass die Plattform weit über den Zeitpunkt hinaus verfügbar ist, zu dem die meisten heutigen G1-Maschinen planmäßig außer Betrieb genommen oder migriert wurden. Warum das wichtig ist: die installierte Basis des G1 Die 2009 eingeführte S7-1200 zählt zu den am weitesten verbreiteten kompakten SPSen der letzten 15 Jahre. Sie etablierte sich als Standardsteuerung für kleine und mittelgroße Maschinen in drei der häufigsten Anlagenumgebungen der industriellen Instandhaltung: Verpackungslinien, wo sie Etikettiermaschinen, Kartonierer und Verpackungsmaschinen steuert; Wasser- und Abwasseraufbereitung, wo sie Pumpen, Ventile und die Dosierung von Chemikalien sequenziert; und HLK, wo sie Lüftungsanlagen, Kältemaschinen und die Gebäudetechnik koordiniert. OEMs integrierten sie in Anlagen, die in alle Regionen geliefert wurden. Dank integriertem Ethernet, kompakter Bauweise und der TIA Portal-Integration wurde sie für eine ganze Generation von Ingenieuren zum Einstieg in die Automatisierungstechnik von Siemens.Die geografische Verteilung der installierten Anlagen ist für den Ersatzteilmarkt von Bedeutung. Im Nahen Osten findet die S7-1200 Anwendung in Entsalzungsanlagen, Pumpstationen und Hilfssystemen der Öl- und Gasindustrie, wo die Anlagen für jahrzehntelangen Betrieb unter rauen Bedingungen ausgelegt sind. In Amerika ist sie in Verpackungslinien für Lebensmittel und Getränke sowie in kontinuierlich laufenden HLK-Anlagen verbaut. In Europa treibt sie Abwasserbehandlungsanlagen und Werkzeugmaschinen an, die strengen Dokumentations- und Sicherheitsanforderungen genügen müssen. In all diesen Regionen trägt die Instandhaltungsorganisation die Verantwortung für die Entscheidung über die Außerbetriebnahme, unabhängig davon, ob sie an der ursprünglichen Anschaffung beteiligt war. Die Ingenieure, die diese Maschinen 2012, 2015 oder 2019 in Betrieb genommen haben, sind oft dieselben, die auch 2030 für ihren Betrieb verantwortlich sein werden.Diese installierte Basis ist der Grund, warum die Ankündigung des Auslaufens einer kompakten SPS ein reales Ereignis und keine bloße Formalität ist. Industriemaschinen haben eine Lebensdauer von Jahrzehnten, und die meisten G1-gesteuerten Anlagen laufen mit G1-Hardware noch lange weiter, nachdem die letzte neue CPU das Siemens-Lager verlassen hat. Ein Kalenderdatum allein führt nicht zu einer Umstrukturierung einer Verpackungslinie. Eine Umstrukturierung ist erst dann notwendig, wenn die Linie neu gebaut wird, sich der Prozess ändert oder eine defekte Komponente nicht mehr zu einem angemessenen Preis beschafft werden kann.Dieses letzte Szenario ist dasjenige, für das Sie planen sollten. Ein einzelner CPU-Ausfall im Jahr 2028 ist ein normaler Wartungsfall. Fällt jedoch ein einzelner CPU-Ausfall im Jahr 2028 aus, ohne dass Ersatzgeräte verfügbar sind, keine neuen Geräte von den Händlern geliefert werden können und die Maschine ohne diese CPU nicht läuft, führt dies zu einer ungeplanten Überholung mit wochenlangen Produktionsausfällen. Was Sie vor dem 30. September 2027 kaufen und lagern, verringert die Wahrscheinlichkeit, dass es zu einem solchen Ausfall kommt. Der G1-Ausstiegszeitplan im Überblick Datum | Meilenstein | Was bedeutet das in der Praxis?30. Juni 2026 | Vorankündigung veröffentlicht (Eintrag 109996314) | Siemens leitet offiziell das Ausstiegsverfahren für die G1-Serie ein; Planungsphase beginntJetzt | S7-1200 G2 in Auslieferungsfreigabe (Eintrag 109973175) | Die Nachfolgeplattform ist bestellbar; neue Konstruktionen sollten auf G2 ausgerichtet sein.1. November 2026 | G1 wird aus dem Sortiment genommen | End-of-Life-Status tritt in Kraft; G1 kann weiterhin als Neuteil bestellt werden30. September 2027 | Letzter Bestelltermin für neue G1-Prozessoren | Letzter Tag, um brandneue G1-Prozessoren und -Module über den regulären Handel zu erwerben.1. Oktober 2027 | Beginn der Phase mit ausschließlicher Ersatzteilversorgung | Keine Neuverkäufe von G1-Fahrzeugen; die Versorgung beschränkt sich auf Ersatzteile und ReparaturunterstützungBis ca. 2036 | Geplante Ersatzteilversorgung der G1-Serie | Veröffentlichter Planungshorizont von Siemens: etwa neun Jahre Ersatzteile nach dem Stichtag 2027Instandhaltungsmanager sollten diese Tabelle allen vorlegen, die über Investitions- oder Ersatzteilausgaben entscheiden. Der für Kaufentscheidungen entscheidende Stichtag ist nicht November 2026, da sich dadurch lediglich der offizielle Produktstatus ändert. Er ist September 2027, ab dem neue G1-Hardware nicht mehr erhältlich sein wird.Das korrekte Lesen der Tabelle ist wichtig, da die Auslaufregelungen von Siemens leicht missverstanden werden können. Die Ankündigung im November 2026 markiert eine Statusänderung im Produktlebenszyklus von Siemens; sie löst Katalogaktualisierungen, Preisanpassungen und den formellen Übergang zur Entsorgung aus. Der Stichtag im September 2027 ist das Ereignis mit konkreten Konsequenzen für Käufer. Zwischen diesen Daten werden G1-Bestellungen normal bearbeitet. Nach dem Stichtag verschwinden neu produzierte G1-Geräte aus der Lieferkette, und der Markt greift auf die Bestände zurück, die Distributoren und Fachhändler zuvor aufgebaut haben. Dieser Mechanismus führt dazu, dass ein gut dokumentierter Produktauslauf dennoch einen zunehmend knappen Ersatzteilmarkt zur Folge hat: Das offizielle Angebot versiegt nicht über Nacht, aber der Pool an neuen Geräten, der für Nachzügler verfügbar ist, schrumpft monatlich. Was der S7-1200 G2 mitbringt Die G2 ist keine rein kosmetische Überarbeitung der G1. Siemens positioniert sie als Nachfolger der gesamten Kompaktsteuerungsreihe, und die Liefermitteilung (Eintrag 109973175) bestätigt, dass sie ab sofort über den regulären Vertrieb ausgeliefert wird. Die Entwicklungsumgebung bleibt unverändert: Die G2 integriert sich in TIA Portal, sodass Teams, die bereits mit der Siemens-Toolchain arbeiten, keine neue erlernen müssen. Leistung, Skalierbarkeit und Daten Siemens nennt verbesserte Leistung und Skalierbarkeit, flexible Maschinensicherheit, effiziente Bewegungssteuerung und erhöhte Datentransparenz als Hauptvorteile der G2-Serie. Für Anlageningenieure bedeutet dies eine Controller-Familie mit einem breiteren Leistungsspektrum, flexibleren Sicherheitsfunktionen, einer schlankeren Bewegungssteuerung und Maschinendaten, die von übergeordneten Systemen leichter ausgelesen werden können. Preisgestaltung: ein konkreter Richtwert Die SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC (Bestellnummer 6ES7214-1AH50-0XB0) ist in den USA bei Distributoren zu einem Listenpreis von 395 US-Dollar gelistet. Dieser Preis dient als guter Richtwert für die Budgetplanung einer Migration: Die CPU der Mittelklasse der neuen Familie ist im Segment der kompakten SPS wettbewerbsfähig. Einkaufsteams sollten den Listenpreis als Ausgangspunkt betrachten, da die tatsächlichen Angebote je nach Region, Bestellmenge und Distributorbedingungen variieren. Der CPU-Preis ist ein wichtiger Planungspunkt, aber ein vollständiges Migrationsbudget umfasst auch die E/A- und Stromversorgungshardware für den neuen Schaltschrank sowie den Engineering-Aufwand für die Projektumstellung. Das kostenlose Migrationstool eliminiert die Softwarelizenzkosten, die bei einem Maschinenpark mit mehreren Geräten einen erheblichen Kostenfaktor darstellen. Ausfallsicherheit in der CPU-Reihe Die G2-CPUs umfassen ausfallsichere Varianten. Die CPU 1214FC DC/DC/DC, Bestellnummer 6ES7214-1AF50-0XB0, ist das ausfallsichere Gegenstück zur Standard-CPU 1214C. Dies bedeutet, dass Maschinensicherheitsfunktionen direkt auf der Steuerung implementiert werden können, anstatt über eine separate Sicherheitseinrichtung. Ein neues ausfallsicheres E/A-Modul Siemens hat außerdem das SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (Bestellnummer 6ES7226-6ME50-0XB0) vorgestellt, ein ausfallsicheres Modul, das ausfallsichere digitale Eingänge und Ausgänge in einem einzigen Gerät vereint. Mit einer Breite von nur 30 mm ist das Modul kompakt, und laut Siemens reduziert es den Platzbedarf auf der DIN-Schiene im Vergleich zu einer vergleichbaren ausfallsicheren G1-Konfiguration um rund 60 Prozent. Für Schaltschrankbauer und Wartungsteams, die in beengten Schaltschränken arbeiten, ist diese Platzersparnis ein konkreter, messbarer Vorteil der Migration der Sicherheits-I/O auf die G2-Plattform. Cybersicherheit von Grund auf Die G2-Serie entspricht der internationalen Norm IEC 62443-4-2 für die Sicherheitsfunktionen von Komponenten der industriellen Automatisierung. Für Anlagen, die unter OT-Sicherheitsprogrammen stehen oder Sicherheitsfragebögen von Herstellern ausfüllen müssen, ist diese Konformität von Bedeutung: Eine Controller-Familie, die die Sicherheitsanforderungen auf Komponentenebene erfüllt, lässt sich gegenüber den IT- und Sicherheitsverantwortlichen des Unternehmens leichter rechtfertigen als eine, die vor der Norm entwickelt wurde. Ein kostenloses Migrationstool Siemens bietet ein kostenloses Migrationstool für S7-1200 G2 (Support-Eintrags-ID 109986503) an, um die Migration bestehender Projekte auf die neue Plattform zu erleichtern. Ein offizieller, kostenloser Migrationspfad ist für die Planung von großer Bedeutung: Er beseitigt ein häufiges Hindernis für Upgrades – die Kosten und das Risiko einer kompletten Neuentwicklung der Anwendung. Die Migration ist zwar weiterhin ein Projekt mit eigenen Tests und Validierungen, die Toolkosten sind jedoch null.Der praktische Arbeitsablauf sieht vor, das Tool pro Projekt auszuführen, den generierten Bericht auf manuell zu bearbeitende Punkte zu überprüfen und das migrierte Programm auf der Zielhardware G2 zu validieren, bevor die Produktion angelaufen ist. Siemens dokumentiert den Funktionsumfang und die bekannten Einschränkungen des Tools im Support-Eintrag. Der Migrationsbericht dient gleichzeitig als Engineering-Arbeitsliste. In Werken, die standardisierte Maschinenprogramme über mehrere Linien hinweg einsetzen, kann eine validierte Migration als Vorlage für den Rest des Maschinenparks wiederverwendet werden – hier liegt die eigentliche Zeitersparnis. Was G1-Besitzer jetzt tun sollten Kein Werk muss seine intakte Flotte panikartig migrieren. Die Ankündigung ruft zu überlegten Kauf- und Planungsentscheidungen in den nächsten 13 Monaten auf, solange neue G1-Hardware noch verfügbar ist. Fünf Maßnahmen decken das Wesentliche ab. 1. Lagern Sie kritische G1-Ersatzteile vor dem 30. September 2027. Jede G1-Anlage sollte vor Bestellschluss über einen definierten Bestand an kritischen Ersatzteilen verfügen. Die Mindestliste umfasst die Komponenten, deren Ausfall den Maschinenstillstand zur Folge hat: die CPU, das Netzteil und alle in der Maschinenkonfiguration vorhandenen E/A-Module. In Anlagen mit mehreren identischen Maschinen können Ersatzmodule gemeinsam genutzt werden. Die Ersatzteile müssen jedoch vor Oktober 2027 verfügbar sein, da danach nur noch die Restbestände von Distributoren und Fachhändlern zur Verfügung stehen. 2. Kaufen Sie Artikel mit langer Lieferzeit und ungewöhnliche Artikel frühzeitig. Gängige Module bleiben über Jahre im Fachhandel erhältlich, da die Ersatzteilversorgung bis etwa 2036 gesichert ist und der Aftermarket die Plattform weiterhin anbieten wird. Das eigentliche Risiko stellen weniger gebräuchliche Komponenten dar: Signalplatinen, Kommunikationsmodule und ältere I/O-Varianten, die vor zehn Jahren in Maschinen verbaut wurden. Diese Module verschwinden als erste aus dem Lager, sobald eine Plattform nur noch über Ersatzteile erhältlich ist. Nutzt eine Maschine ein Modul, das nicht mehr im aktuellen Katalog geführt wird, sollte dieses Modul daher möglichst weit oben auf der Lagerliste stehen. 3. Behandeln Sie den Stichtag 2027 als Frist für die Migrationsplanung, nicht als Migrationsfrist. Die Siemens-Ankündigung zwingt kein Werk zur Migration in den Jahren 2026 oder 2027. Die G1-Technologie wird voraussichtlich bis etwa 2036 unterstützt, und viele Werke werden sie noch jahrelang problemlos betreiben. Der Stichtag im September 2027 stellt jedoch eine wichtige Entscheidung dar: Welche Produktionslinien migrieren auf G2, und welche verbleiben mit vorhandenen Ersatzteilen auf G1? Die Migration sollte geplant werden, solange G1-Ersatzteile noch günstig und in ausreichender Menge verfügbar sind, sodass der gleiche Budgetzyklus sowohl die Migration als auch die verbleibenden G1-Ersatzteile abdecken kann. Für die Linien, die auf G1 bleiben, müssen die Ersatzteile unbedingt vor dem Stichtag beschafft werden. 4. Nutzen Sie das kostenlose Migrationstool in einem Pilotprojekt. Das kostenlose G2-Migrationstool (Eintrag 109986503) revolutioniert die Wirtschaftlichkeitsbewertung von Migrationen. Ein Werk kann eine repräsentative Maschine auswählen, sein Projekt migrieren und die Validierung ohne Toolkosten durchführen. Dieser Pilotversuch liefert die beiden wichtigsten Informationen für jede Migrationsentscheidung: eine realistische Schätzung des Entwicklungsaufwands und eine dokumentierte Liste der Unterschiede zwischen den G1- und G2-Umgebungen. Mit diesen Informationen kann die Migration der restlichen Maschinenflotte gezielt geplant werden, anstatt erst nach Ausfällen zu reagieren. 5. Überprüfen Sie die installierte Basis vor der Bestellung. Ohne eine genaue Bestandsaufnahme funktioniert das alles nicht. Bevor Sie eine Bestellung aufgeben, gehen Sie durch das Werk und erfassen Sie den tatsächlichen Inhalt jedes Schaltschranks: CPU-Bestellnummern, Firmware-Versionen, E/A-Modultypen, Signalplatinen und Kommunikationsmodule. Werke sind regelmäßig überrascht, was sich nach einem Jahrzehnt kleinerer Änderungen alles angesammelt hat, darunter Modulvarianten, die nie dokumentiert wurden, und Ersatzteile, die bereits verbraucht, aber nie ersetzt wurden. Das Ergebnis der Bestandsaufnahme ist eine nach Ausfallkritikalität geordnete Lagerliste. Diese Liste ist auch die Eingabe, die das Migrationstool benötigt, wenn eine Linie zur Umstellung eingeplant wird. Die Bestandsaufnahme ist zwar keine glamouröse Arbeit, aber sie entscheidet darüber, ob Sie 2027 die richtigen Ersatzteile kaufen oder 2028 feststellen, dass genau das Modul ausgefallen ist, das niemand vorrätig hatte. Warum tztechio.com immer noch G1-Module verkauft Der Ersatzteilaspekt dieser Ankündigung ist eindeutig: Die Nachfrage nach G1-Modulen endet nicht mit dem Verkaufsstopp als Neuware durch Siemens. Sie steigt sogar. Werke, die sich vor dem Verkaufsstopp keine Lagerbestände angelegt haben, werden noch jahrelang nach G1-CPUs, Netzteilen und E/A-Modulen suchen müssen, da ihre Maschinen weiterhin mit G1-Modulen laufen. Die geplante Ersatzteilversorgung, so großzügig sie auch sein mag, reicht nicht aus, um jedes System mit einem Ersatzteil auszustatten.Deshalb bietet tztechio.com neben der neueren Plattform weiterhin S7-1200-Module der ersten Generation an. Im Siemens-Bereich des Shops finden Sie G1-CPUs, E/A-Module, Signalplatinen und Netzteile. Die Kategorie „SPS“ deckt den restlichen Markt für Automatisierungsersatzteile ab. Für die Beschaffung empfiehlt es sich, den Lagerbestand eines Werks mit der Liste der kritischen Module abzugleichen und fehlende Module vor dem Stichtag im September 2027 zu bestellen, solange neue G1-Module noch zu regulären Preisen erhältlich sind. Nach dem Stichtag wird der Markt für dieselben Module weniger dicht sein, und die Verfügbarkeit, nicht der Listenpreis, ist ausschlaggebend.Für Anlagen, die umstellen, deckt derselbe Online-Shop den gesamten Übergang ab: Er fügt dem Siemens-Lagerbestand G2-CPUs und -Module hinzu, sobald diese verfügbar sind, und ergänzt sie um die G1-Ersatzteile, die den Betrieb der bestehenden Anlagen gewährleisten. Die Abwicklung beider Generationen über einen einzigen Beschaffungskanal vereinfacht die Übergangsphase, in der sich die meisten Anlagen derzeit befinden.Häufig gestellte FragenF: Wann wird der S7-1200 G1 offiziell ausgemustert?A: Siemens hat in der Vorankündigung 109996314 bekannt gegeben, dass die Produktion des G1 am 1. November 2026 offiziell eingestellt wird. Die Einstellungserklärung markiert das formale Ende des Produktlebenszyklus; sie führt jedoch nicht automatisch zum Verkaufsstopp.F: Kann ich nach dem 1. November 2026 noch eine neue G1-CPU kaufen?A: Ja. Der G1 kann noch bis zum 30. September 2027 als Neuteil bestellt werden. Ab November 2026 ändert sich der offizielle Produktstatus, und September 2027 ist der letzte Bestelltermin für neue G1-Hardware.F: Wie lange werden Ersatzteile für den G1 verfügbar sein?A: Siemens plant die Ersatzteilversorgung für weitere rund neun Jahre nach dem Bestellschluss am 30. September 2027, was einen Planungshorizont von etwa 2036 ergibt.F: Was kostet der S7-1200 G2?A: Als Vergleichswert führen US-amerikanische Distributoren die G2 CPU 1214C DC/DC/DC (Bestellnr. 6ES7214-1AH50-0XB0) zu einem Listenpreis von 395 US-Dollar. Ausfallsichere Varianten wie die CPU 1214FC DC/DC/DC (Bestellnr. 6ES7214-1AF50-0XB0) sind ebenfalls erhältlich. Die tatsächlichen Preise können je nach Region und Distributorbedingungen variieren.F: Gibt es ein Tool zur Migration von S7-1200 G1-Projekten auf G2?A: Ja. Siemens bietet ein kostenloses Migrationstool für die S7-1200 G2 an, das unter der Support-Eintrags-ID 109986503 dokumentiert ist. Es funktioniert innerhalb der TIA Portal-Umgebung.F: Was ist das SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Es handelt sich um ein neues ausfallsicheres G2-I/O-Modul (Bestellnr. 6ES7226-6ME50-0XB0), das ausfallsichere digitale Eingänge und Ausgänge in einem 30 mm breiten Modul vereint. Laut Siemens reduziert es den Platzbedarf auf der DIN-Schiene im Vergleich zu einer vergleichbaren ausfallsicheren G1-Konfiguration um rund 60 Prozent.F: Erfüllt das G2 die modernen Anforderungen an die Cybersicherheit?A: Der G2 entspricht der internationalen Norm IEC 62443-4-2 für die Sicherheitsfunktionen von Komponenten der industriellen Automatisierung und lässt sich in das TIA Portal integrieren.F: Wo kann ich nach der Ausmusterung G1-Ersatzteile kaufen?A: Spezialisierte Anbieter von Automatisierungskomponenten wie tztechio.com führen weiterhin S7-1200-Module der ersten Generation. Im Bereich Siemens-Ersatzteile und in der SPS-Kategorie finden sich G1-CPUs, E/A-Komponenten und Netzteile.F: Sollen wir unsere G1-Maschinen jetzt migrieren oder sie weiter betreiben?A: Das ist eine Entscheidung, die von Werk zu Werk getroffen wird, und der Zeitplan von Siemens lässt Raum für beide Möglichkeiten. Eine Maschine, die zuverlässig läuft, über ausreichend Ersatzteile verfügt und keinen Bedarf an neuen Konnektivitäts- oder Sicherheitsfunktionen hat, kann dank der Ersatzteilversorgung, die bis etwa 2036 reicht, problemlos jahrelang auf G1 bleiben. Eine Maschine, die modernisiert wird, Cybersicherheitsfunktionen benötigt, die die G1-Plattform nicht bieten kann, oder mehr Daten mit übergeordneten Systemen austauschen muss, ist ein Kandidat für die Migration auf G2. Es ist ratsam, die Entscheidung bewusst und maschinenbezogen vor dem 30. September 2027 zu treffen, anstatt sich durch den Stichtag zu einer späteren Entscheidung zwingen zu lassen.Quellen· Siemens Industry Online Support, Vorankündigung 109996314 (30. Juni 2026): Ankündigung der Auslaufphase des S7-1200 G1, letzter Bestelltermin 30. September 2027, und geplante Ersatzteilversorgung für etwa neun Jahre.· Siemens Industry Online Support, Auslieferungsfreigabehinweis 109973175: S7-1200 G2 in Auslieferungsfreigabe.· Siemens Industry Online Unterstützung, Supporteintrag 109986503: Kostenloses S7-1200 G2 Migrationstool.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf absolute Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.

August 10,2026

Der größte Sicherheitsvorfall im Bereich der Betriebstechnologie (OT) des Jahres 2026 ereignete sich im Frühjahr dieses Jahres über sechs Wochen. Zwischen März und Mitte April attackierten iranische Hacker systematisch fast 4.000 mit dem Internet verbundene speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) von Rockwell Automation und Allen-Bradley in kritischen Infrastrukturen der USA. Die Angriffe veranlassten am 7. April eine gemeinsame Warnung der US-Bundesbehörden CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und des US Cyber ​​Command, gefolgt von einem Bericht von Censys am 10. April.Ingenieure, die ältere Rockwell-Systeme (SLC 500, PLC-5, ältere MicroLogix-Systeme) betreiben, sollten besonders aufmerksam sein. Dieser Angriff wurde über Jahre vorbereitet. Was geschah: Eine Zeitleiste des Wahlkampfs 2026 März 2026. Die iranischen Bedrohungen der kritischen Infrastruktur der USA eskalierten deutlich. Angreifer, die zwei Hauptgruppen zugeordnet sind – den mit den Revolutionsgarden verbundenen CyberAv3ngers und der mit dem Geheimdienstministerium verbundenen Handala –, begannen mit der systematischen Aufklärung von mit dem Internet verbundenen industriellen Steuerungsgeräten. Ihr Ziel waren Rockwell Automation-SPSen, die über EtherNet/IP auf Port 44818 erreichbar waren.Am 7. April veröffentlichten CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und das US Cyber ​​Command eine gemeinsame Warnung, in der sie bestätigten, dass Angreifer Projektdateien von kompromittierten Geräten extrahiert, HMI- und SCADA-Anzeigen manipuliert und Schadsoftware (Wiper Malware) eingesetzt hatten. Mindestens ein Wasserwerk musste nach dem Ausfall der SPS-Steuerung auf manuellen Betrieb umstellen.Am 10. April veröffentlichte Censys Daten, die zeigen, dass weltweit 5.219 Hosts als Rockwell- oder Allen-Bradley-Geräte über EtherNet/IP erreichbar waren, davon etwa 3.900 in den USA. Die überwiegende Mehrheit war einfach mit dem öffentlichen Internet verbunden und verfügte über Standardeinstellungen.Die Angreifer nutzten keine Zero-Day-Schwachstellen aus. Sie verwendeten Shodan und Censys, um SPSen der Marke Rockwell im öffentlichen Internet zu finden und versuchten dann, Standardanmeldeinformationen und direkte EtherNet/IP-Befehle auszunutzen. Welche Geräte waren betroffen? Alle SPSen von Rockwell Automation oder Allen-Bradley mit Ethernet-Anschluss und Zugang zum öffentlichen Internet stellten ein potenzielles Ziel dar. Betroffen waren unter anderem die Modelle ControlLogix (Serie 1756, das Flaggschiff, weit verbreitet in kritischen Infrastrukturen), CompactLogix (Serien 1769, 5370 und 5380, häufig in mittelständischen Produktionsbetrieben und Energieversorgungsunternehmen eingesetzt), MicroLogix (Serien 1100 und 1400, älter und weit verbreitet in kleineren Anlagen und an abgelegenen Standorten), SLC 500 mit Ethernet (in den 1990er-Jahren ohne nennenswerte Sicherheitsfunktionen entwickelt) und PLC-5 mit Ethernet (ein Modell aus den 1980er-Jahren, das noch immer in der Öl- und Gasindustrie, der Wasserwirtschaft und der Schwerindustrie im Einsatz ist).Die Angreifer benötigten keine fortgeschrittenen Fähigkeiten. EtherNet/IP implementiert standardmäßig eine minimale Authentifizierung, und viele Standorte hatten weder Standardpasswörter geändert, noch ungenutzte CIP-Dienste deaktiviert oder eine Firewall zwischen ihren SPSen und dem Netzbetreiber eingerichtet. Warum dies für Anwender älterer SPS-Systeme wichtig ist Die Rockwell-Kampagne von 2026 deckt eine strukturelle Schwachstelle auf, die zwei Jahrzehnte lang ignoriert wurde. Hunderte, möglicherweise Tausende von SLC-500- und MicroLogix-Systemen sind weiterhin in amerikanischen Wasserwerken, Energieanlagen und Fabriken im Einsatz. Diese Steuerungen wurden entwickelt, bevor internetfähige SPS überhaupt denkbar waren. Sie verfügen weder über kryptografische Authentifizierung noch über Secure Boot, keine rollenbasierte Zugriffskontrolle und oft auch nicht über einen Mechanismus zur Firmware-Aktualisierung.Eine PLC-5 lässt sich nicht patchen. Es gibt kein Update, das die Verschlüsselung nachträglich auf die serielle Ethernet-Brücke einer SLC 500 aufrüstet. Die Geräte sind, wie sie sind.Dies setzt eine strikte Frist. Die EU-Richtlinie NIS2 schreibt die Einhaltung bis Oktober 2026 vor und sieht bei Verstößen erhebliche Geldstrafen vor. Sie bezieht sich explizit auf OT-Systeme. Zwar gibt es in den USA keine vergleichbare Regelung, doch zielen branchenspezifische Vorgaben der TSA, des DOE und der EPA in dieselbe Richtung. Unternehmen, die ältere, mit dem Internet verbundene SPS-Systeme betreiben, verstoßen zunehmend gegen die Vorschriften – und das bereits vor den ersten APT-Angriffen iranischer Gruppen, die begannen, die Controller der Systeme zu identifizieren.In der gemeinsamen Empfehlung vom 7. April wird deutlich, dass die Bundesbehörden diese Geräte nun als aktives nationales Sicherheitsrisiko betrachten. Was zu tun ist, wenn Sie ältere Rockwell-SPS-Systeme betreiben Schritt 1: Überprüfen Sie alle SPS in Ihrem Netzwerk. Verwenden Sie Shodan, Censys oder OT-Asset-Discovery-Tools (Dragos, Nozomi, Claroty), um alle Rockwell-Geräte in Ihren öffentlichen IP-Adressbereichen zu identifizieren. Beim Censys-Scan stellte sich heraus, dass die meisten betroffenen Geräte nicht absichtlich offengelegt wurden. Sie befanden sich hinter falsch konfigurierten Firewalls oder waren für die Ferndiagnose verbunden und wurden nie getrennt.Schritt 2: Trennen Sie die SPSen vom öffentlichen Internet. Platzieren Sie alle über Port 44818 erreichbaren Rockwell-SPSen hinter einer korrekt konfigurierten Firewall. Verwenden Sie für den Fernzugriff ein Mobilfunkmodem mit VPN, keine direkte Ethernet-Verbindung. Trennen Sie kritische Steuerungen nach Möglichkeit vom Internet.Schritt 3: Führen Sie nach Möglichkeit ein Upgrade durch. Neuere Controller der Serien CompactLogix 5380 und 5480 bieten Trusted-Slot-Authentifizierung, CIP-Sicherheitserweiterungen und Firmware-Integritätsprüfung.Schritt 4: Bei älteren Plattformen wie SLC 500 und PLC-5 müssen Sie akzeptieren, dass Patches nicht möglich sind. Sie haben drei Optionen: Netzwerksegmentierung mit unidirektionalen Gateways mittels Datendioden oder unidirektionalen Gateway-Appliances, um ausgehenden Datenverkehr zu überwachen und gleichzeitig zu verhindern, dass eingehende Befehle die Steuerung erreichen. Die Migration auf eine aktuelle Plattform erfolgt mit den Migrationsprogrammen von Rockwell für SLC 500 zu CompactLogix und PLC-5 zu ControlLogix. Diese Programme sind ausgereift, erfordern jedoch eine geplante Ausfallzeit. Falls die Migration nicht sofort erfolgt, ist eine Härtung vor Ort möglich: Ändern Sie alle Standardpasswörter, deaktivieren Sie nicht benötigte EtherNet/IP-Dienste, beschränken Sie den Zugriff über ACLs und überwachen Sie den EtherNet/IP-Datenverkehr auf ungewöhnliche Befehle.Keine dieser Lösungen ist perfekt. Aber jede ist besser, als wenn eine iranische APT-Gruppe Ihre Projektdateien extrahiert und die Controller-Firmware um 2 Uhr nachts an einem Samstag überschreibt. Der Ersatzteilaspekt Da Unternehmen sich beeilen, veraltete Rockwell-Systeme zu sichern oder zu migrieren, steigt die Nachfrage nach Ersatzmodulen der Serien ControlLogix und CompactLogix (1756, 1769) für den Austausch potenziell kompromittierter Einheiten, nach Ethernet-Sicherheitsgeräten (Bump-in-the-Wire-Geräte, die Authentifizierung und Datenverkehrsprüfung ohne Änderungen an der Controller-Firmware ermöglichen), nach Migrationskits für die Umstellung von Legacy- auf aktuelle Systeme (Adapter, Gehäuse und Netzteile für den Austausch von SLC 500 gegen CompactLogix) sowie nach schwer erhältlichen Allen-Bradley-Modulen für Unternehmen, die während mehrjähriger Migrationen Legacy-Ersatzteile vorhalten.Das Sortiment von TZTechio, von aktuellen CompactLogix-Systemen der Serie 5380 bis hin zu älteren I/O-Systemen der Serien 1746 und 1771, deckt diesen Bereich ab. Wenn ein Wasserwerk bis Mittwoch ein 1756-L73 benötigt, ist die Verfügbarkeit entscheidend. Weiter gefasster Kontext: OT-Angriffe nehmen zu Die Rockwell-Kampagne von 2026 war kein Einzelfall. Sie ist der jüngste Vorfall in einer Reihe von Überstunden, die sich seit 2023 verschärft haben.Die Unitronics-Angriffe (2023–2024) waren iranisch-gestützte Angriffe auf israelische Unitronics-SPSen in US-amerikanischen Wasserversorgungsunternehmen. Dabei wurde dieselbe Vorgehensweise angewendet: Shodan-Scans, Standardanmeldeinformationen und die Übernahme der Kontrolle. Die Datenlöschung von 80.000 Stryker-Geräten (März 2026) erfolgte Wochen vor der Rockwell-Kampagne und löschte 80.000 Endpunkte der Infrastruktur medizinischer Geräte. Es handelte sich zwar nicht um einen OT-Vorfall, aber er verdeutlichte, dass sicherheitskritische Anlagen im Visier von Angriffen stehen. Die NIS2-Frist (Oktober 2026) zwingt die EU-Mitgliedstaaten zu verstärkten Bemühungen, die Anforderungen an die Meldepflicht von Vorfällen, die Sicherheit der Lieferkette und das OT-Risikomanagement zu erfüllen. Die US-Regulierungsbehörden werden 2027 nachziehen.Angreifer haben erkannt, dass industrielle Steuerungssysteme die Schwachstelle kritischer Infrastrukturen darstellen. Die Rockwell-Kampagne von 2026 beweist, dass man keine staatlichen Ressourcen benötigt, um die meisten SPSen zu kompromittieren. Man braucht lediglich eine Shodan-Abfrage und die Bereitschaft, Standardpasswörter auszuprobieren.Für alle Verantwortlichen älterer Rockwell-Systeme ist die Planungsphase beendet. Überprüfen Sie Ihre Steuerungen. Trennen Sie sie vom Internet. Falls Sie sie nicht selbst schützen können, migrieren Sie sie, bevor es jemand anderes für Sie tut.---*Quellen: Gemeinsame Empfehlung von CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und dem US Cyber ​​Command vom 7. April 2026; Forschungsbericht von Censys vom 10. April 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Dieser Artikel dient ausschließlich Informationszwecken und stellt keine Beratung zu Cybersicherheit oder Compliance dar. Konsultieren Sie qualifizierte Fachleute für Ihre spezifische Umgebung.*

July 28,2026

 CHICAGO – 23. Juni 2026 – Schneider Electric präsentierte heute auf der Automate 2026 „Industrial Automation Modernization as a Service“, ein neues Angebot, das die Software EcoStruxure Automation Expert (EAE) mit der hybriden Cloud-Infrastruktur HPE SimpliVity kombiniert. Der Service basiert auf einem einfachen Prinzip: Anlagen mit veralteten SPS- und DCS-Systemen können schrittweise modernisiert werden – ohne aufwendige Umrüstungen oder Komplettaustauschprojekte.Für die Tausenden von Anlagen, die noch immer mit Modicon Quantum-, Premium- und M340-Steuerungen arbeiten, stellt sich die Kernfrage, ob sich dadurch etwas an der Hardware ändert, auf die sie heute angewiesen sind. Was der Service bietet Die Architektur kombiniert Schneiders IEC 61499-basierte EcoStruxure Automation Expert mit HPEs hyperkonvergenter SimpliVity-Plattform. Die Automatisierungslogik läuft als softwaredefinierte Workloads und ist nicht an spezifische SPS-Hardware gebunden. Beide Unternehmen sind Mitglieder des UniversalAutomation.org-Konsortiums und positionieren den Dienst als Weg zu Laufzeitportabilität über verschiedene Hardwareebenen hinweg.Schneiders Ankündigung enthielt mehrere Leistungsziele für das neue Modell:· 50 % schnellere Markteinführungszeit für neue Produktionslinien· 60 % schnellere Inbetriebnahme durch vorgefertigte, wiederholbare Bereitstellungsmuster· Bis zu 40 % Energieeinsparung durch optimierte Rechenzuweisung· Einheitliche Cloud-Cybersicherheits-Governance über verteilte Standorte hinweg· Umstellung von Investitions- auf Betriebskosten – Anlagenbetreiber bezahlen Automatisierung als Betriebsdienstleistung anstatt als Investition in Anlagen.Der Dienst unterstützt verschiedene Bereitstellungsmodelle – vor Ort, private Cloud und verteilte Edge-Architekturen – und bietet Anlagenbetreibern damit Flexibilität bei der schrittweisen Einführung der neuen Technologie. Wie es neben bestehenden Systemen funktioniert Schneider verlangt nicht, dass bestehende SPSen entfernt werden. Das Modernisierungs-als-Service-Modell läuft parallel zur bestehenden Automatisierungsinfrastruktur und koexistiert mit vorhandenen Modicon Quantum-, Premium- und M340-Racks, während die Anlagenbetreiber spezifische Funktionen in ihrem eigenen Tempo in die neue softwaredefinierte Umgebung migrieren.Eine Einrichtung kann beispielsweise ihr Modicon Quantum Rack mit einem 140-Kern-Prozessor vom Typ 53414, der die Kernsequenzsteuerung übernimmt, beibehalten und gleichzeitig Datenaggregation, Analysen oder übergeordnete Koordinierungslogik auf die EAE/HPE-Plattform migrieren. Dasselbe Prinzip gilt für Modicon Premium-Systeme mit TSX P57-Prozessoren und M340-Controllern – die neue Architektur ergänzt diese kurz- bis mittelfristig, anstatt sie zu ersetzen.In den von Automation World veröffentlichten und über PRNewswire verbreiteten Pressemitteilungen von Schneider wird der Service als speziell für die „Realität der Brownfield-Automatisierung“ entwickelt beschrieben – wobei anerkannt wird, dass sich die meisten Industriestandorte Produktionsausfälle für einen kompletten Systemtausch nicht leisten können. Auswirkungen auf Ersatzteile Für die Instandhaltungs- und Beschaffungsteams sind die praktischen Auswirkungen dieser Ankündigung deutlicher, als es die Pressemitteilungen vermuten lassen. Kurzfristig: Die Nachfrage bleibt stabil – und könnte sogar steigen. Kurzfristig reduziert die Verfügbarkeit von Modernisierungs-als-Service den Bedarf an Ersatzteilen nicht. Im Gegenteil. Eine schrittweise Migrationsstrategie sorgt dafür, dass ältere Schneider-Hardware länger im Einsatz bleibt als bei einem vollständigen Austausch. Jedes Jahr, das ein Quantum- oder Premium-System in Betrieb bleibt, erzeugt eine kontinuierliche Nachfrage nach:· Ersatzprozessoren (140 CPU 53414 für Quantum-Racks, TSX P57 für Premium)· Kommunikationsmodule wie das Ethernet-Modul 140 NOE 77101· Netzteile, Backplanes und I/O-Module· Racks und Verkabelung für die ErweiterungAnlagenbetreiber, die eine schrittweise Modernisierung anstreben, halten in der Regel während der Übergangsphase größere, nicht kleinere Ersatzteillager vor. Eine Steuerung, die im Rahmen eines Komplettaustauschs möglicherweise an einem einzigen Wochenende außer Betrieb genommen worden wäre, bleibt nun monate- oder jahrelang in Betrieb, während die Funktionen nacheinander migriert werden. Langfristig: Ein schrittweiser Übergang zu softwaredefinierter Automatisierung Der allgemeine Trend geht langfristig über fünf bis zehn Jahre hinweg dahin, die Automatisierungslogik von spezifischen Hardware-SKUs zu entkoppeln. Der IEC-61499-Standard, der EAE zugrunde liegt, ermöglicht es, Steuerungscode auf verschiedenen Hardwareplattformen auszuführen – Standardservern, Edge-Appliances oder sogar Cloud-Instanzen – anstatt an ein bestimmtes Prozessormodul eines Herstellers gebunden zu sein.Für den Ersatzteilmarkt bedeutet dies, dass die Nachfrage nach älteren SPS-Modulen zwar mit der Zeit zurückgehen wird, dieser Rückgang jedoch in Jahren und nicht in Quartalen gemessen wird. Allein die installierte Basis der Modicon Quantum-Systeme ist seit den 1990er-Jahren im Einsatz und wird nicht über Nacht verschwinden. Viele dieser Systeme laufen in kapitalintensiven Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Wasseraufbereitung und der Energieerzeugung, wo der Austausch von Steuerungssystemen üblicherweise ein Jahrzehnt oder länger dauert. Drei Produktfamilien im Fokus Die Ankündigung ist für Anwender dreier SPS-Familien von Schneider direkt relevant:Modicon Quantum: Diese bewährte Plattform umfasst den Prozessor 53414 mit 140 Kernen und das weit verbreitete Ethernet-Kommunikationsmodul NOE 77101 mit 140 Kernen. Quantum-Racks sind in der Prozessindustrie weiterhin gängig, und der schrittweise Modernisierungsprozess sorgt dafür, dass diese Komponenten auch künftig für Wartung und Ersatzteile benötigt werden.Modicon Premium (TSX): Die TSX P57-Prozessorfamilie, die weltweit noch in Tausenden von Installationen im Einsatz ist, eignet sich ebenfalls für eine schrittweise Migration. Premium-Systeme führen häufig kritische Prozesse aus, bei denen Ausfallzeiten Kosten in Millionenhöhe pro Stunde verursachen – ein starker Anreiz für einen vorsichtigen, stufenweisen Übergang.Modicon M340: Diese im Hybridfertigungsbereich beliebte Plattform der Mittelklasse ist im Durchschnitt neuer, profitiert aber dennoch vom gleichen schrittweisen Ansatz. Diese Systeme gehören möglicherweise zu den ersten, die eine teilweise Migration erfahren, sobald die Anwender Vertrauen in die neue Architektur gewonnen haben. Branchenkontext Die Partnerschaft zwischen Schneider und HPE signalisiert einen branchenweiten Wandel hin zur Automatisierung als IT-Managed-Service anstatt als eigenständige OT-Lösung. Durch die Integration von EAE in HPE SimpliVity setzen die Unternehmen darauf, dass Anlagenbetreiber dieselbe verbrauchsabhängige Preisgestaltung und Infrastrukturflexibilität wünschen, die sie von Enterprise-Cloud-Services kennen.Schneiders Mitgliedschaft bei UniversalAutomation.org neben HPE ist zentraler Bestandteil der Strategie. Die Organisation fördert eine gemeinsame Laufzeitumgebung auf Basis von IEC 61499, die es Automatisierungsanwendungen ermöglicht, zwischen Hardwareplattformen verschiedener Hersteller zu wechseln. Dies ist die Grundlage, die Modernization-as-a-Service technisch realisierbar macht – und stellt einen langfristigen Schritt hin zu portabler, herstellerunabhängiger industrieller Steuerungssoftware dar.Schneider Electric gab bekannt, dass der Service ab sofort für Neuinstallationen verfügbar ist, während die schrittweise Migrationsunterstützung für bestehende Standorte im Laufe des restlichen Jahres 2026 eingeführt wird. Weitere Details lieferten Berichte von Automation World und die Pressemitteilung des Unternehmens. Was dies für die Teileverfügbarkeit bedeutet Die Modernisierung als Dienstleistung führt nicht dazu, dass ältere SPS-Komponenten überflüssig werden. Für den Markt für Ersatzteile in der industriellen Automatisierung bedeutet dies in der Praxis einen längeren, schrittweisen Übergang, der die Nachfrage nach Ersatzmodulen, Prozessoren und Kommunikationskarten über Jahre hinweg aufrechterhält.Das vorsichtige Tempo der Brownfield-Automatisierung – bei der die Produktionsverfügbarkeit Vorrang vor der architektonischen Reinheit hat – bedeutet, dass die Modicon Quantum-, Premium- und M340-Komponenten auch im nächsten Jahrzehnt noch aktiv im Einsatz und stark nachgefragt sein werden.---------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.

July 20,2026