Siemens hat ein festes Enddatum für die erste Generation der SIMATIC S7-1200 veröffentlicht. In einer Vorankündigung vom 30. Juni 2026 (Siemens Industry Online Support, Eintrag-ID 109996314) bestätigte das Unternehmen, dass die S7-1200 G1 am 1. November 2026 offiziell ausläuft und G1-Einheiten nur noch bis zum 30. September 2027 als Neuteile bestellt werden können. Gleichzeitig ist die Nachfolgeplattform, die SIMATIC S7-1200 G2, bereits ausgeliefert (Eintrag-ID 109973175). Für die Instandhaltungstechniker und Einkaufsteams, die G1-basierte Maschinen in Verpackungsanlagen, Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen sowie HLK-Systemen in Betrieb halten, sind diese beiden Termine die wichtigsten Produktlebenszyklusinformationen, die Siemens seit Jahren veröffentlicht hat. Im Folgenden finden Sie den vollständigen Zeitplan, die Preise und Funktionen der G2 sowie einen praktischen Ersatzteilplan für den Übergang. Die Ankündigung in drei Zahlen Die Vorankündigung 109996314 ist kurz, aber drei darin enthaltene Zahlen definieren die verbleibende kommerzielle Nutzungsdauer jeder G1-CPU, jedes E/A-Moduls, jeder Signalplatine und jedes Netzteils in Ihrem Werk:· Am 1. November 2026 wird die G1-Plattform offiziell außer Betrieb genommen. Dies ist die formale Erklärung zum Produktlebenszyklusende; ab diesem Datum behandelt Siemens die Plattform in seinen Systemen als Altprodukt.· 30. September 2027. Letzter Bestelltermin für das G1 als Neuteil. Bis einschließlich November 2026 ist das G1 weiterhin uneingeschränkt über die üblichen Vertriebswege bestellbar.· Die Ersatzteilversorgung ist nach Bestellschluss für etwa neun Jahre gesichert. Siemens plant die Ersatzteilversorgung für G1-Komponenten bis etwa 2036.Zwei Details in dieser Mitteilung verdienen besondere Beachtung. Erstens: Die Ankündigung der Auslaufphase ist nicht der letzte Bestelltermin. Siemens hat den Übergang so strukturiert, dass nach der Ankündigung noch fast ein Jahr lang neue G1-Hardware erworben werden kann. Zweitens: Die Ersatzteilversorgung ist langfristig angelegt. Neun Jahre geplante Ersatzteillieferungen sorgen dafür, dass die Plattform weit über den Zeitpunkt hinaus verfügbar ist, zu dem die meisten heutigen G1-Maschinen planmäßig außer Betrieb genommen oder migriert wurden. Warum das wichtig ist: die installierte Basis des G1 Die 2009 eingeführte S7-1200 zählt zu den am weitesten verbreiteten kompakten SPSen der letzten 15 Jahre. Sie etablierte sich als Standardsteuerung für kleine und mittelgroße Maschinen in drei der häufigsten Anlagenumgebungen der industriellen Instandhaltung: Verpackungslinien, wo sie Etikettiermaschinen, Kartonierer und Verpackungsmaschinen steuert; Wasser- und Abwasseraufbereitung, wo sie Pumpen, Ventile und die Dosierung von Chemikalien sequenziert; und HLK, wo sie Lüftungsanlagen, Kältemaschinen und die Gebäudetechnik koordiniert. OEMs integrierten sie in Anlagen, die in alle Regionen geliefert wurden. Dank integriertem Ethernet, kompakter Bauweise und der TIA Portal-Integration wurde sie für eine ganze Generation von Ingenieuren zum Einstieg in die Automatisierungstechnik von Siemens.Die geografische Verteilung der installierten Anlagen ist für den Ersatzteilmarkt von Bedeutung. Im Nahen Osten findet die S7-1200 Anwendung in Entsalzungsanlagen, Pumpstationen und Hilfssystemen der Öl- und Gasindustrie, wo die Anlagen für jahrzehntelangen Betrieb unter rauen Bedingungen ausgelegt sind. In Amerika ist sie in Verpackungslinien für Lebensmittel und Getränke sowie in kontinuierlich laufenden HLK-Anlagen verbaut. In Europa treibt sie Abwasserbehandlungsanlagen und Werkzeugmaschinen an, die strengen Dokumentations- und Sicherheitsanforderungen genügen müssen. In all diesen Regionen trägt die Instandhaltungsorganisation die Verantwortung für die Entscheidung über die Außerbetriebnahme, unabhängig davon, ob sie an der ursprünglichen Anschaffung beteiligt war. Die Ingenieure, die diese Maschinen 2012, 2015 oder 2019 in Betrieb genommen haben, sind oft dieselben, die auch 2030 für ihren Betrieb verantwortlich sein werden.Diese installierte Basis ist der Grund, warum die Ankündigung des Auslaufens einer kompakten SPS ein reales Ereignis und keine bloße Formalität ist. Industriemaschinen haben eine Lebensdauer von Jahrzehnten, und die meisten G1-gesteuerten Anlagen laufen mit G1-Hardware noch lange weiter, nachdem die letzte neue CPU das Siemens-Lager verlassen hat. Ein Kalenderdatum allein führt nicht zu einer Umstrukturierung einer Verpackungslinie. Eine Umstrukturierung ist erst dann notwendig, wenn die Linie neu gebaut wird, sich der Prozess ändert oder eine defekte Komponente nicht mehr zu einem angemessenen Preis beschafft werden kann.Dieses letzte Szenario ist dasjenige, für das Sie planen sollten. Ein einzelner CPU-Ausfall im Jahr 2028 ist ein normaler Wartungsfall. Fällt jedoch ein einzelner CPU-Ausfall im Jahr 2028 aus, ohne dass Ersatzgeräte verfügbar sind, keine neuen Geräte von den Händlern geliefert werden können und die Maschine ohne diese CPU nicht läuft, führt dies zu einer ungeplanten Überholung mit wochenlangen Produktionsausfällen. Was Sie vor dem 30. September 2027 kaufen und lagern, verringert die Wahrscheinlichkeit, dass es zu einem solchen Ausfall kommt. Der G1-Ausstiegszeitplan im Überblick Datum | Meilenstein | Was bedeutet das in der Praxis?30. Juni 2026 | Vorankündigung veröffentlicht (Eintrag 109996314) | Siemens leitet offiziell das Ausstiegsverfahren für die G1-Serie ein; Planungsphase beginntJetzt | S7-1200 G2 in Auslieferungsfreigabe (Eintrag 109973175) | Die Nachfolgeplattform ist bestellbar; neue Konstruktionen sollten auf G2 ausgerichtet sein.1. November 2026 | G1 wird aus dem Sortiment genommen | End-of-Life-Status tritt in Kraft; G1 kann weiterhin als Neuteil bestellt werden30. September 2027 | Letzter Bestelltermin für neue G1-Prozessoren | Letzter Tag, um brandneue G1-Prozessoren und -Module über den regulären Handel zu erwerben.1. Oktober 2027 | Beginn der Phase mit ausschließlicher Ersatzteilversorgung | Keine Neuverkäufe von G1-Fahrzeugen; die Versorgung beschränkt sich auf Ersatzteile und ReparaturunterstützungBis ca. 2036 | Geplante Ersatzteilversorgung der G1-Serie | Veröffentlichter Planungshorizont von Siemens: etwa neun Jahre Ersatzteile nach dem Stichtag 2027Instandhaltungsmanager sollten diese Tabelle allen vorlegen, die über Investitions- oder Ersatzteilausgaben entscheiden. Der für Kaufentscheidungen entscheidende Stichtag ist nicht November 2026, da sich dadurch lediglich der offizielle Produktstatus ändert. Er ist September 2027, ab dem neue G1-Hardware nicht mehr erhältlich sein wird.Das korrekte Lesen der Tabelle ist wichtig, da die Auslaufregelungen von Siemens leicht missverstanden werden können. Die Ankündigung im November 2026 markiert eine Statusänderung im Produktlebenszyklus von Siemens; sie löst Katalogaktualisierungen, Preisanpassungen und den formellen Übergang zur Entsorgung aus. Der Stichtag im September 2027 ist das Ereignis mit konkreten Konsequenzen für Käufer. Zwischen diesen Daten werden G1-Bestellungen normal bearbeitet. Nach dem Stichtag verschwinden neu produzierte G1-Geräte aus der Lieferkette, und der Markt greift auf die Bestände zurück, die Distributoren und Fachhändler zuvor aufgebaut haben. Dieser Mechanismus führt dazu, dass ein gut dokumentierter Produktauslauf dennoch einen zunehmend knappen Ersatzteilmarkt zur Folge hat: Das offizielle Angebot versiegt nicht über Nacht, aber der Pool an neuen Geräten, der für Nachzügler verfügbar ist, schrumpft monatlich. Was der S7-1200 G2 mitbringt Die G2 ist keine rein kosmetische Überarbeitung der G1. Siemens positioniert sie als Nachfolger der gesamten Kompaktsteuerungsreihe, und die Liefermitteilung (Eintrag 109973175) bestätigt, dass sie ab sofort über den regulären Vertrieb ausgeliefert wird. Die Entwicklungsumgebung bleibt unverändert: Die G2 integriert sich in TIA Portal, sodass Teams, die bereits mit der Siemens-Toolchain arbeiten, keine neue erlernen müssen. Leistung, Skalierbarkeit und Daten Siemens nennt verbesserte Leistung und Skalierbarkeit, flexible Maschinensicherheit, effiziente Bewegungssteuerung und erhöhte Datentransparenz als Hauptvorteile der G2-Serie. Für Anlageningenieure bedeutet dies eine Controller-Familie mit einem breiteren Leistungsspektrum, flexibleren Sicherheitsfunktionen, einer schlankeren Bewegungssteuerung und Maschinendaten, die von übergeordneten Systemen leichter ausgelesen werden können. Preisgestaltung: ein konkreter Richtwert Die SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC (Bestellnummer 6ES7214-1AH50-0XB0) ist in den USA bei Distributoren zu einem Listenpreis von 395 US-Dollar gelistet. Dieser Preis dient als guter Richtwert für die Budgetplanung einer Migration: Die CPU der Mittelklasse der neuen Familie ist im Segment der kompakten SPS wettbewerbsfähig. Einkaufsteams sollten den Listenpreis als Ausgangspunkt betrachten, da die tatsächlichen Angebote je nach Region, Bestellmenge und Distributorbedingungen variieren. Der CPU-Preis ist ein wichtiger Planungspunkt, aber ein vollständiges Migrationsbudget umfasst auch die E/A- und Stromversorgungshardware für den neuen Schaltschrank sowie den Engineering-Aufwand für die Projektumstellung. Das kostenlose Migrationstool eliminiert die Softwarelizenzkosten, die bei einem Maschinenpark mit mehreren Geräten einen erheblichen Kostenfaktor darstellen. Ausfallsicherheit in der CPU-Reihe Die G2-CPUs umfassen ausfallsichere Varianten. Die CPU 1214FC DC/DC/DC, Bestellnummer 6ES7214-1AF50-0XB0, ist das ausfallsichere Gegenstück zur Standard-CPU 1214C. Dies bedeutet, dass Maschinensicherheitsfunktionen direkt auf der Steuerung implementiert werden können, anstatt über eine separate Sicherheitseinrichtung. Ein neues ausfallsicheres E/A-Modul Siemens hat außerdem das SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (Bestellnummer 6ES7226-6ME50-0XB0) vorgestellt, ein ausfallsicheres Modul, das ausfallsichere digitale Eingänge und Ausgänge in einem einzigen Gerät vereint. Mit einer Breite von nur 30 mm ist das Modul kompakt, und laut Siemens reduziert es den Platzbedarf auf der DIN-Schiene im Vergleich zu einer vergleichbaren ausfallsicheren G1-Konfiguration um rund 60 Prozent. Für Schaltschrankbauer und Wartungsteams, die in beengten Schaltschränken arbeiten, ist diese Platzersparnis ein konkreter, messbarer Vorteil der Migration der Sicherheits-I/O auf die G2-Plattform. Cybersicherheit von Grund auf Die G2-Serie entspricht der internationalen Norm IEC 62443-4-2 für die Sicherheitsfunktionen von Komponenten der industriellen Automatisierung. Für Anlagen, die unter OT-Sicherheitsprogrammen stehen oder Sicherheitsfragebögen von Herstellern ausfüllen müssen, ist diese Konformität von Bedeutung: Eine Controller-Familie, die die Sicherheitsanforderungen auf Komponentenebene erfüllt, lässt sich gegenüber den IT- und Sicherheitsverantwortlichen des Unternehmens leichter rechtfertigen als eine, die vor der Norm entwickelt wurde. Ein kostenloses Migrationstool Siemens bietet ein kostenloses Migrationstool für S7-1200 G2 (Support-Eintrags-ID 109986503) an, um die Migration bestehender Projekte auf die neue Plattform zu erleichtern. Ein offizieller, kostenloser Migrationspfad ist für die Planung von großer Bedeutung: Er beseitigt ein häufiges Hindernis für Upgrades – die Kosten und das Risiko einer kompletten Neuentwicklung der Anwendung. Die Migration ist zwar weiterhin ein Projekt mit eigenen Tests und Validierungen, die Toolkosten sind jedoch null.Der praktische Arbeitsablauf sieht vor, das Tool pro Projekt auszuführen, den generierten Bericht auf manuell zu bearbeitende Punkte zu überprüfen und das migrierte Programm auf der Zielhardware G2 zu validieren, bevor die Produktion angelaufen ist. Siemens dokumentiert den Funktionsumfang und die bekannten Einschränkungen des Tools im Support-Eintrag. Der Migrationsbericht dient gleichzeitig als Engineering-Arbeitsliste. In Werken, die standardisierte Maschinenprogramme über mehrere Linien hinweg einsetzen, kann eine validierte Migration als Vorlage für den Rest des Maschinenparks wiederverwendet werden – hier liegt die eigentliche Zeitersparnis. Was G1-Besitzer jetzt tun sollten Kein Werk muss seine intakte Flotte panikartig migrieren. Die Ankündigung ruft zu überlegten Kauf- und Planungsentscheidungen in den nächsten 13 Monaten auf, solange neue G1-Hardware noch verfügbar ist. Fünf Maßnahmen decken das Wesentliche ab. 1. Lagern Sie kritische G1-Ersatzteile vor dem 30. September 2027. Jede G1-Anlage sollte vor Bestellschluss über einen definierten Bestand an kritischen Ersatzteilen verfügen. Die Mindestliste umfasst die Komponenten, deren Ausfall den Maschinenstillstand zur Folge hat: die CPU, das Netzteil und alle in der Maschinenkonfiguration vorhandenen E/A-Module. In Anlagen mit mehreren identischen Maschinen können Ersatzmodule gemeinsam genutzt werden. Die Ersatzteile müssen jedoch vor Oktober 2027 verfügbar sein, da danach nur noch die Restbestände von Distributoren und Fachhändlern zur Verfügung stehen. 2. Kaufen Sie Artikel mit langer Lieferzeit und ungewöhnliche Artikel frühzeitig. Gängige Module bleiben über Jahre im Fachhandel erhältlich, da die Ersatzteilversorgung bis etwa 2036 gesichert ist und der Aftermarket die Plattform weiterhin anbieten wird. Das eigentliche Risiko stellen weniger gebräuchliche Komponenten dar: Signalplatinen, Kommunikationsmodule und ältere I/O-Varianten, die vor zehn Jahren in Maschinen verbaut wurden. Diese Module verschwinden als erste aus dem Lager, sobald eine Plattform nur noch über Ersatzteile erhältlich ist. Nutzt eine Maschine ein Modul, das nicht mehr im aktuellen Katalog geführt wird, sollte dieses Modul daher möglichst weit oben auf der Lagerliste stehen. 3. Behandeln Sie den Stichtag 2027 als Frist für die Migrationsplanung, nicht als Migrationsfrist. Die Siemens-Ankündigung zwingt kein Werk zur Migration in den Jahren 2026 oder 2027. Die G1-Technologie wird voraussichtlich bis etwa 2036 unterstützt, und viele Werke werden sie noch jahrelang problemlos betreiben. Der Stichtag im September 2027 stellt jedoch eine wichtige Entscheidung dar: Welche Produktionslinien migrieren auf G2, und welche verbleiben mit vorhandenen Ersatzteilen auf G1? Die Migration sollte geplant werden, solange G1-Ersatzteile noch günstig und in ausreichender Menge verfügbar sind, sodass der gleiche Budgetzyklus sowohl die Migration als auch die verbleibenden G1-Ersatzteile abdecken kann. Für die Linien, die auf G1 bleiben, müssen die Ersatzteile unbedingt vor dem Stichtag beschafft werden. 4. Nutzen Sie das kostenlose Migrationstool in einem Pilotprojekt. Das kostenlose G2-Migrationstool (Eintrag 109986503) revolutioniert die Wirtschaftlichkeitsbewertung von Migrationen. Ein Werk kann eine repräsentative Maschine auswählen, sein Projekt migrieren und die Validierung ohne Toolkosten durchführen. Dieser Pilotversuch liefert die beiden wichtigsten Informationen für jede Migrationsentscheidung: eine realistische Schätzung des Entwicklungsaufwands und eine dokumentierte Liste der Unterschiede zwischen den G1- und G2-Umgebungen. Mit diesen Informationen kann die Migration der restlichen Maschinenflotte gezielt geplant werden, anstatt erst nach Ausfällen zu reagieren. 5. Überprüfen Sie die installierte Basis vor der Bestellung. Ohne eine genaue Bestandsaufnahme funktioniert das alles nicht. Bevor Sie eine Bestellung aufgeben, gehen Sie durch das Werk und erfassen Sie den tatsächlichen Inhalt jedes Schaltschranks: CPU-Bestellnummern, Firmware-Versionen, E/A-Modultypen, Signalplatinen und Kommunikationsmodule. Werke sind regelmäßig überrascht, was sich nach einem Jahrzehnt kleinerer Änderungen alles angesammelt hat, darunter Modulvarianten, die nie dokumentiert wurden, und Ersatzteile, die bereits verbraucht, aber nie ersetzt wurden. Das Ergebnis der Bestandsaufnahme ist eine nach Ausfallkritikalität geordnete Lagerliste. Diese Liste ist auch die Eingabe, die das Migrationstool benötigt, wenn eine Linie zur Umstellung eingeplant wird. Die Bestandsaufnahme ist zwar keine glamouröse Arbeit, aber sie entscheidet darüber, ob Sie 2027 die richtigen Ersatzteile kaufen oder 2028 feststellen, dass genau das Modul ausgefallen ist, das niemand vorrätig hatte. Warum tztechio.com immer noch G1-Module verkauft Der Ersatzteilaspekt dieser Ankündigung ist eindeutig: Die Nachfrage nach G1-Modulen endet nicht mit dem Verkaufsstopp als Neuware durch Siemens. Sie steigt sogar. Werke, die sich vor dem Verkaufsstopp keine Lagerbestände angelegt haben, werden noch jahrelang nach G1-CPUs, Netzteilen und E/A-Modulen suchen müssen, da ihre Maschinen weiterhin mit G1-Modulen laufen. Die geplante Ersatzteilversorgung, so großzügig sie auch sein mag, reicht nicht aus, um jedes System mit einem Ersatzteil auszustatten.Deshalb bietet tztechio.com neben der neueren Plattform weiterhin S7-1200-Module der ersten Generation an. Im Siemens-Bereich des Shops finden Sie G1-CPUs, E/A-Module, Signalplatinen und Netzteile. Die Kategorie „SPS“ deckt den restlichen Markt für Automatisierungsersatzteile ab. Für die Beschaffung empfiehlt es sich, den Lagerbestand eines Werks mit der Liste der kritischen Module abzugleichen und fehlende Module vor dem Stichtag im September 2027 zu bestellen, solange neue G1-Module noch zu regulären Preisen erhältlich sind. Nach dem Stichtag wird der Markt für dieselben Module weniger dicht sein, und die Verfügbarkeit, nicht der Listenpreis, ist ausschlaggebend.Für Anlagen, die umstellen, deckt derselbe Online-Shop den gesamten Übergang ab: Er fügt dem Siemens-Lagerbestand G2-CPUs und -Module hinzu, sobald diese verfügbar sind, und ergänzt sie um die G1-Ersatzteile, die den Betrieb der bestehenden Anlagen gewährleisten. Die Abwicklung beider Generationen über einen einzigen Beschaffungskanal vereinfacht die Übergangsphase, in der sich die meisten Anlagen derzeit befinden.Häufig gestellte FragenF: Wann wird der S7-1200 G1 offiziell ausgemustert?A: Siemens hat in der Vorankündigung 109996314 bekannt gegeben, dass die Produktion des G1 am 1. November 2026 offiziell eingestellt wird. Die Einstellungserklärung markiert das formale Ende des Produktlebenszyklus; sie führt jedoch nicht automatisch zum Verkaufsstopp.F: Kann ich nach dem 1. November 2026 noch eine neue G1-CPU kaufen?A: Ja. Der G1 kann noch bis zum 30. September 2027 als Neuteil bestellt werden. Ab November 2026 ändert sich der offizielle Produktstatus, und September 2027 ist der letzte Bestelltermin für neue G1-Hardware.F: Wie lange werden Ersatzteile für den G1 verfügbar sein?A: Siemens plant die Ersatzteilversorgung für weitere rund neun Jahre nach dem Bestellschluss am 30. September 2027, was einen Planungshorizont von etwa 2036 ergibt.F: Was kostet der S7-1200 G2?A: Als Vergleichswert führen US-amerikanische Distributoren die G2 CPU 1214C DC/DC/DC (Bestellnr. 6ES7214-1AH50-0XB0) zu einem Listenpreis von 395 US-Dollar. Ausfallsichere Varianten wie die CPU 1214FC DC/DC/DC (Bestellnr. 6ES7214-1AF50-0XB0) sind ebenfalls erhältlich. Die tatsächlichen Preise können je nach Region und Distributorbedingungen variieren.F: Gibt es ein Tool zur Migration von S7-1200 G1-Projekten auf G2?A: Ja. Siemens bietet ein kostenloses Migrationstool für die S7-1200 G2 an, das unter der Support-Eintrags-ID 109986503 dokumentiert ist. Es funktioniert innerhalb der TIA Portal-Umgebung.F: Was ist das SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Es handelt sich um ein neues ausfallsicheres G2-I/O-Modul (Bestellnr. 6ES7226-6ME50-0XB0), das ausfallsichere digitale Eingänge und Ausgänge in einem 30 mm breiten Modul vereint. Laut Siemens reduziert es den Platzbedarf auf der DIN-Schiene im Vergleich zu einer vergleichbaren ausfallsicheren G1-Konfiguration um rund 60 Prozent.F: Erfüllt das G2 die modernen Anforderungen an die Cybersicherheit?A: Der G2 entspricht der internationalen Norm IEC 62443-4-2 für die Sicherheitsfunktionen von Komponenten der industriellen Automatisierung und lässt sich in das TIA Portal integrieren.F: Wo kann ich nach der Ausmusterung G1-Ersatzteile kaufen?A: Spezialisierte Anbieter von Automatisierungskomponenten wie tztechio.com führen weiterhin S7-1200-Module der ersten Generation. Im Bereich Siemens-Ersatzteile und in der SPS-Kategorie finden sich G1-CPUs, E/A-Komponenten und Netzteile.F: Sollen wir unsere G1-Maschinen jetzt migrieren oder sie weiter betreiben?A: Das ist eine Entscheidung, die von Werk zu Werk getroffen wird, und der Zeitplan von Siemens lässt Raum für beide Möglichkeiten. Eine Maschine, die zuverlässig läuft, über ausreichend Ersatzteile verfügt und keinen Bedarf an neuen Konnektivitäts- oder Sicherheitsfunktionen hat, kann dank der Ersatzteilversorgung, die bis etwa 2036 reicht, problemlos jahrelang auf G1 bleiben. Eine Maschine, die modernisiert wird, Cybersicherheitsfunktionen benötigt, die die G1-Plattform nicht bieten kann, oder mehr Daten mit übergeordneten Systemen austauschen muss, ist ein Kandidat für die Migration auf G2. Es ist ratsam, die Entscheidung bewusst und maschinenbezogen vor dem 30. September 2027 zu treffen, anstatt sich durch den Stichtag zu einer späteren Entscheidung zwingen zu lassen.Quellen· Siemens Industry Online Support, Vorankündigung 109996314 (30. Juni 2026): Ankündigung der Auslaufphase des S7-1200 G1, letzter Bestelltermin 30. September 2027, und geplante Ersatzteilversorgung für etwa neun Jahre.· Siemens Industry Online Support, Auslieferungsfreigabehinweis 109973175: S7-1200 G2 in Auslieferungsfreigabe.· Siemens Industry Online Unterstützung, Supporteintrag 109986503: Kostenloses S7-1200 G2 Migrationstool.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf absolute Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.

August 10,2026

Der größte Sicherheitsvorfall im Bereich der Betriebstechnologie (OT) des Jahres 2026 ereignete sich im Frühjahr dieses Jahres über sechs Wochen. Zwischen März und Mitte April attackierten iranische Hacker systematisch fast 4.000 mit dem Internet verbundene speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) von Rockwell Automation und Allen-Bradley in kritischen Infrastrukturen der USA. Die Angriffe veranlassten am 7. April eine gemeinsame Warnung der US-Bundesbehörden CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und des US Cyber ​​Command, gefolgt von einem Bericht von Censys am 10. April.Ingenieure, die ältere Rockwell-Systeme (SLC 500, PLC-5, ältere MicroLogix-Systeme) betreiben, sollten besonders aufmerksam sein. Dieser Angriff wurde über Jahre vorbereitet. Was geschah: Eine Zeitleiste des Wahlkampfs 2026 März 2026. Die iranischen Bedrohungen der kritischen Infrastruktur der USA eskalierten deutlich. Angreifer, die zwei Hauptgruppen zugeordnet sind – den mit den Revolutionsgarden verbundenen CyberAv3ngers und der mit dem Geheimdienstministerium verbundenen Handala –, begannen mit der systematischen Aufklärung von mit dem Internet verbundenen industriellen Steuerungsgeräten. Ihr Ziel waren Rockwell Automation-SPSen, die über EtherNet/IP auf Port 44818 erreichbar waren.Am 7. April veröffentlichten CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und das US Cyber ​​Command eine gemeinsame Warnung, in der sie bestätigten, dass Angreifer Projektdateien von kompromittierten Geräten extrahiert, HMI- und SCADA-Anzeigen manipuliert und Schadsoftware (Wiper Malware) eingesetzt hatten. Mindestens ein Wasserwerk musste nach dem Ausfall der SPS-Steuerung auf manuellen Betrieb umstellen.Am 10. April veröffentlichte Censys Daten, die zeigen, dass weltweit 5.219 Hosts als Rockwell- oder Allen-Bradley-Geräte über EtherNet/IP erreichbar waren, davon etwa 3.900 in den USA. Die überwiegende Mehrheit war einfach mit dem öffentlichen Internet verbunden und verfügte über Standardeinstellungen.Die Angreifer nutzten keine Zero-Day-Schwachstellen aus. Sie verwendeten Shodan und Censys, um SPSen der Marke Rockwell im öffentlichen Internet zu finden und versuchten dann, Standardanmeldeinformationen und direkte EtherNet/IP-Befehle auszunutzen. Welche Geräte waren betroffen? Alle SPSen von Rockwell Automation oder Allen-Bradley mit Ethernet-Anschluss und Zugang zum öffentlichen Internet stellten ein potenzielles Ziel dar. Betroffen waren unter anderem die Modelle ControlLogix (Serie 1756, das Flaggschiff, weit verbreitet in kritischen Infrastrukturen), CompactLogix (Serien 1769, 5370 und 5380, häufig in mittelständischen Produktionsbetrieben und Energieversorgungsunternehmen eingesetzt), MicroLogix (Serien 1100 und 1400, älter und weit verbreitet in kleineren Anlagen und an abgelegenen Standorten), SLC 500 mit Ethernet (in den 1990er-Jahren ohne nennenswerte Sicherheitsfunktionen entwickelt) und PLC-5 mit Ethernet (ein Modell aus den 1980er-Jahren, das noch immer in der Öl- und Gasindustrie, der Wasserwirtschaft und der Schwerindustrie im Einsatz ist).Die Angreifer benötigten keine fortgeschrittenen Fähigkeiten. EtherNet/IP implementiert standardmäßig eine minimale Authentifizierung, und viele Standorte hatten weder Standardpasswörter geändert, noch ungenutzte CIP-Dienste deaktiviert oder eine Firewall zwischen ihren SPSen und dem Netzbetreiber eingerichtet. Warum dies für Anwender älterer SPS-Systeme wichtig ist Die Rockwell-Kampagne von 2026 deckt eine strukturelle Schwachstelle auf, die zwei Jahrzehnte lang ignoriert wurde. Hunderte, möglicherweise Tausende von SLC-500- und MicroLogix-Systemen sind weiterhin in amerikanischen Wasserwerken, Energieanlagen und Fabriken im Einsatz. Diese Steuerungen wurden entwickelt, bevor internetfähige SPS überhaupt denkbar waren. Sie verfügen weder über kryptografische Authentifizierung noch über Secure Boot, keine rollenbasierte Zugriffskontrolle und oft auch nicht über einen Mechanismus zur Firmware-Aktualisierung.Eine PLC-5 lässt sich nicht patchen. Es gibt kein Update, das die Verschlüsselung nachträglich auf die serielle Ethernet-Brücke einer SLC 500 aufrüstet. Die Geräte sind, wie sie sind.Dies setzt eine strikte Frist. Die EU-Richtlinie NIS2 schreibt die Einhaltung bis Oktober 2026 vor und sieht bei Verstößen erhebliche Geldstrafen vor. Sie bezieht sich explizit auf OT-Systeme. Zwar gibt es in den USA keine vergleichbare Regelung, doch zielen branchenspezifische Vorgaben der TSA, des DOE und der EPA in dieselbe Richtung. Unternehmen, die ältere, mit dem Internet verbundene SPS-Systeme betreiben, verstoßen zunehmend gegen die Vorschriften – und das bereits vor den ersten APT-Angriffen iranischer Gruppen, die begannen, die Controller der Systeme zu identifizieren.In der gemeinsamen Empfehlung vom 7. April wird deutlich, dass die Bundesbehörden diese Geräte nun als aktives nationales Sicherheitsrisiko betrachten. Was zu tun ist, wenn Sie ältere Rockwell-SPS-Systeme betreiben Schritt 1: Überprüfen Sie alle SPS in Ihrem Netzwerk. Verwenden Sie Shodan, Censys oder OT-Asset-Discovery-Tools (Dragos, Nozomi, Claroty), um alle Rockwell-Geräte in Ihren öffentlichen IP-Adressbereichen zu identifizieren. Beim Censys-Scan stellte sich heraus, dass die meisten betroffenen Geräte nicht absichtlich offengelegt wurden. Sie befanden sich hinter falsch konfigurierten Firewalls oder waren für die Ferndiagnose verbunden und wurden nie getrennt.Schritt 2: Trennen Sie die SPSen vom öffentlichen Internet. Platzieren Sie alle über Port 44818 erreichbaren Rockwell-SPSen hinter einer korrekt konfigurierten Firewall. Verwenden Sie für den Fernzugriff ein Mobilfunkmodem mit VPN, keine direkte Ethernet-Verbindung. Trennen Sie kritische Steuerungen nach Möglichkeit vom Internet.Schritt 3: Führen Sie nach Möglichkeit ein Upgrade durch. Neuere Controller der Serien CompactLogix 5380 und 5480 bieten Trusted-Slot-Authentifizierung, CIP-Sicherheitserweiterungen und Firmware-Integritätsprüfung.Schritt 4: Bei älteren Plattformen wie SLC 500 und PLC-5 müssen Sie akzeptieren, dass Patches nicht möglich sind. Sie haben drei Optionen: Netzwerksegmentierung mit unidirektionalen Gateways mittels Datendioden oder unidirektionalen Gateway-Appliances, um ausgehenden Datenverkehr zu überwachen und gleichzeitig zu verhindern, dass eingehende Befehle die Steuerung erreichen. Die Migration auf eine aktuelle Plattform erfolgt mit den Migrationsprogrammen von Rockwell für SLC 500 zu CompactLogix und PLC-5 zu ControlLogix. Diese Programme sind ausgereift, erfordern jedoch eine geplante Ausfallzeit. Falls die Migration nicht sofort erfolgt, ist eine Härtung vor Ort möglich: Ändern Sie alle Standardpasswörter, deaktivieren Sie nicht benötigte EtherNet/IP-Dienste, beschränken Sie den Zugriff über ACLs und überwachen Sie den EtherNet/IP-Datenverkehr auf ungewöhnliche Befehle.Keine dieser Lösungen ist perfekt. Aber jede ist besser, als wenn eine iranische APT-Gruppe Ihre Projektdateien extrahiert und die Controller-Firmware um 2 Uhr nachts an einem Samstag überschreibt. Der Ersatzteilaspekt Da Unternehmen sich beeilen, veraltete Rockwell-Systeme zu sichern oder zu migrieren, steigt die Nachfrage nach Ersatzmodulen der Serien ControlLogix und CompactLogix (1756, 1769) für den Austausch potenziell kompromittierter Einheiten, nach Ethernet-Sicherheitsgeräten (Bump-in-the-Wire-Geräte, die Authentifizierung und Datenverkehrsprüfung ohne Änderungen an der Controller-Firmware ermöglichen), nach Migrationskits für die Umstellung von Legacy- auf aktuelle Systeme (Adapter, Gehäuse und Netzteile für den Austausch von SLC 500 gegen CompactLogix) sowie nach schwer erhältlichen Allen-Bradley-Modulen für Unternehmen, die während mehrjähriger Migrationen Legacy-Ersatzteile vorhalten.Das Sortiment von TZTechio, von aktuellen CompactLogix-Systemen der Serie 5380 bis hin zu älteren I/O-Systemen der Serien 1746 und 1771, deckt diesen Bereich ab. Wenn ein Wasserwerk bis Mittwoch ein 1756-L73 benötigt, ist die Verfügbarkeit entscheidend. Weiter gefasster Kontext: OT-Angriffe nehmen zu Die Rockwell-Kampagne von 2026 war kein Einzelfall. Sie ist der jüngste Vorfall in einer Reihe von Überstunden, die sich seit 2023 verschärft haben.Die Unitronics-Angriffe (2023–2024) waren iranisch-gestützte Angriffe auf israelische Unitronics-SPSen in US-amerikanischen Wasserversorgungsunternehmen. Dabei wurde dieselbe Vorgehensweise angewendet: Shodan-Scans, Standardanmeldeinformationen und die Übernahme der Kontrolle. Die Datenlöschung von 80.000 Stryker-Geräten (März 2026) erfolgte Wochen vor der Rockwell-Kampagne und löschte 80.000 Endpunkte der Infrastruktur medizinischer Geräte. Es handelte sich zwar nicht um einen OT-Vorfall, aber er verdeutlichte, dass sicherheitskritische Anlagen im Visier von Angriffen stehen. Die NIS2-Frist (Oktober 2026) zwingt die EU-Mitgliedstaaten zu verstärkten Bemühungen, die Anforderungen an die Meldepflicht von Vorfällen, die Sicherheit der Lieferkette und das OT-Risikomanagement zu erfüllen. Die US-Regulierungsbehörden werden 2027 nachziehen.Angreifer haben erkannt, dass industrielle Steuerungssysteme die Schwachstelle kritischer Infrastrukturen darstellen. Die Rockwell-Kampagne von 2026 beweist, dass man keine staatlichen Ressourcen benötigt, um die meisten SPSen zu kompromittieren. Man braucht lediglich eine Shodan-Abfrage und die Bereitschaft, Standardpasswörter auszuprobieren.Für alle Verantwortlichen älterer Rockwell-Systeme ist die Planungsphase beendet. Überprüfen Sie Ihre Steuerungen. Trennen Sie sie vom Internet. Falls Sie sie nicht selbst schützen können, migrieren Sie sie, bevor es jemand anderes für Sie tut.---*Quellen: Gemeinsame Empfehlung von CISA, FBI, NSA, DOE, EPA und dem US Cyber ​​Command vom 7. April 2026; Forschungsbericht von Censys vom 10. April 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Dieser Artikel dient ausschließlich Informationszwecken und stellt keine Beratung zu Cybersicherheit oder Compliance dar. Konsultieren Sie qualifizierte Fachleute für Ihre spezifische Umgebung.*

July 28,2026

 CHICAGO – 23. Juni 2026 – Schneider Electric präsentierte heute auf der Automate 2026 „Industrial Automation Modernization as a Service“, ein neues Angebot, das die Software EcoStruxure Automation Expert (EAE) mit der hybriden Cloud-Infrastruktur HPE SimpliVity kombiniert. Der Service basiert auf einem einfachen Prinzip: Anlagen mit veralteten SPS- und DCS-Systemen können schrittweise modernisiert werden – ohne aufwendige Umrüstungen oder Komplettaustauschprojekte.Für die Tausenden von Anlagen, die noch immer mit Modicon Quantum-, Premium- und M340-Steuerungen arbeiten, stellt sich die Kernfrage, ob sich dadurch etwas an der Hardware ändert, auf die sie heute angewiesen sind. Was der Service bietet Die Architektur kombiniert Schneiders IEC 61499-basierte EcoStruxure Automation Expert mit HPEs hyperkonvergenter SimpliVity-Plattform. Die Automatisierungslogik läuft als softwaredefinierte Workloads und ist nicht an spezifische SPS-Hardware gebunden. Beide Unternehmen sind Mitglieder des UniversalAutomation.org-Konsortiums und positionieren den Dienst als Weg zu Laufzeitportabilität über verschiedene Hardwareebenen hinweg.Schneiders Ankündigung enthielt mehrere Leistungsziele für das neue Modell:· 50 % schnellere Markteinführungszeit für neue Produktionslinien· 60 % schnellere Inbetriebnahme durch vorgefertigte, wiederholbare Bereitstellungsmuster· Bis zu 40 % Energieeinsparung durch optimierte Rechenzuweisung· Einheitliche Cloud-Cybersicherheits-Governance über verteilte Standorte hinweg· Umstellung von Investitions- auf Betriebskosten – Anlagenbetreiber bezahlen Automatisierung als Betriebsdienstleistung anstatt als Investition in Anlagen.Der Dienst unterstützt verschiedene Bereitstellungsmodelle – vor Ort, private Cloud und verteilte Edge-Architekturen – und bietet Anlagenbetreibern damit Flexibilität bei der schrittweisen Einführung der neuen Technologie. Wie es neben bestehenden Systemen funktioniert Schneider verlangt nicht, dass bestehende SPSen entfernt werden. Das Modernisierungs-als-Service-Modell läuft parallel zur bestehenden Automatisierungsinfrastruktur und koexistiert mit vorhandenen Modicon Quantum-, Premium- und M340-Racks, während die Anlagenbetreiber spezifische Funktionen in ihrem eigenen Tempo in die neue softwaredefinierte Umgebung migrieren.Eine Einrichtung kann beispielsweise ihr Modicon Quantum Rack mit einem 140-Kern-Prozessor vom Typ 53414, der die Kernsequenzsteuerung übernimmt, beibehalten und gleichzeitig Datenaggregation, Analysen oder übergeordnete Koordinierungslogik auf die EAE/HPE-Plattform migrieren. Dasselbe Prinzip gilt für Modicon Premium-Systeme mit TSX P57-Prozessoren und M340-Controllern – die neue Architektur ergänzt diese kurz- bis mittelfristig, anstatt sie zu ersetzen.In den von Automation World veröffentlichten und über PRNewswire verbreiteten Pressemitteilungen von Schneider wird der Service als speziell für die „Realität der Brownfield-Automatisierung“ entwickelt beschrieben – wobei anerkannt wird, dass sich die meisten Industriestandorte Produktionsausfälle für einen kompletten Systemtausch nicht leisten können. Auswirkungen auf Ersatzteile Für die Instandhaltungs- und Beschaffungsteams sind die praktischen Auswirkungen dieser Ankündigung deutlicher, als es die Pressemitteilungen vermuten lassen. Kurzfristig: Die Nachfrage bleibt stabil – und könnte sogar steigen. Kurzfristig reduziert die Verfügbarkeit von Modernisierungs-als-Service den Bedarf an Ersatzteilen nicht. Im Gegenteil. Eine schrittweise Migrationsstrategie sorgt dafür, dass ältere Schneider-Hardware länger im Einsatz bleibt als bei einem vollständigen Austausch. Jedes Jahr, das ein Quantum- oder Premium-System in Betrieb bleibt, erzeugt eine kontinuierliche Nachfrage nach:· Ersatzprozessoren (140 CPU 53414 für Quantum-Racks, TSX P57 für Premium)· Kommunikationsmodule wie das Ethernet-Modul 140 NOE 77101· Netzteile, Backplanes und I/O-Module· Racks und Verkabelung für die ErweiterungAnlagenbetreiber, die eine schrittweise Modernisierung anstreben, halten in der Regel während der Übergangsphase größere, nicht kleinere Ersatzteillager vor. Eine Steuerung, die im Rahmen eines Komplettaustauschs möglicherweise an einem einzigen Wochenende außer Betrieb genommen worden wäre, bleibt nun monate- oder jahrelang in Betrieb, während die Funktionen nacheinander migriert werden. Langfristig: Ein schrittweiser Übergang zu softwaredefinierter Automatisierung Der allgemeine Trend geht langfristig über fünf bis zehn Jahre hinweg dahin, die Automatisierungslogik von spezifischen Hardware-SKUs zu entkoppeln. Der IEC-61499-Standard, der EAE zugrunde liegt, ermöglicht es, Steuerungscode auf verschiedenen Hardwareplattformen auszuführen – Standardservern, Edge-Appliances oder sogar Cloud-Instanzen – anstatt an ein bestimmtes Prozessormodul eines Herstellers gebunden zu sein.Für den Ersatzteilmarkt bedeutet dies, dass die Nachfrage nach älteren SPS-Modulen zwar mit der Zeit zurückgehen wird, dieser Rückgang jedoch in Jahren und nicht in Quartalen gemessen wird. Allein die installierte Basis der Modicon Quantum-Systeme ist seit den 1990er-Jahren im Einsatz und wird nicht über Nacht verschwinden. Viele dieser Systeme laufen in kapitalintensiven Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Wasseraufbereitung und der Energieerzeugung, wo der Austausch von Steuerungssystemen üblicherweise ein Jahrzehnt oder länger dauert. Drei Produktfamilien im Fokus Die Ankündigung ist für Anwender dreier SPS-Familien von Schneider direkt relevant:Modicon Quantum: Diese bewährte Plattform umfasst den Prozessor 53414 mit 140 Kernen und das weit verbreitete Ethernet-Kommunikationsmodul NOE 77101 mit 140 Kernen. Quantum-Racks sind in der Prozessindustrie weiterhin gängig, und der schrittweise Modernisierungsprozess sorgt dafür, dass diese Komponenten auch künftig für Wartung und Ersatzteile benötigt werden.Modicon Premium (TSX): Die TSX P57-Prozessorfamilie, die weltweit noch in Tausenden von Installationen im Einsatz ist, eignet sich ebenfalls für eine schrittweise Migration. Premium-Systeme führen häufig kritische Prozesse aus, bei denen Ausfallzeiten Kosten in Millionenhöhe pro Stunde verursachen – ein starker Anreiz für einen vorsichtigen, stufenweisen Übergang.Modicon M340: Diese im Hybridfertigungsbereich beliebte Plattform der Mittelklasse ist im Durchschnitt neuer, profitiert aber dennoch vom gleichen schrittweisen Ansatz. Diese Systeme gehören möglicherweise zu den ersten, die eine teilweise Migration erfahren, sobald die Anwender Vertrauen in die neue Architektur gewonnen haben. Branchenkontext Die Partnerschaft zwischen Schneider und HPE signalisiert einen branchenweiten Wandel hin zur Automatisierung als IT-Managed-Service anstatt als eigenständige OT-Lösung. Durch die Integration von EAE in HPE SimpliVity setzen die Unternehmen darauf, dass Anlagenbetreiber dieselbe verbrauchsabhängige Preisgestaltung und Infrastrukturflexibilität wünschen, die sie von Enterprise-Cloud-Services kennen.Schneiders Mitgliedschaft bei UniversalAutomation.org neben HPE ist zentraler Bestandteil der Strategie. Die Organisation fördert eine gemeinsame Laufzeitumgebung auf Basis von IEC 61499, die es Automatisierungsanwendungen ermöglicht, zwischen Hardwareplattformen verschiedener Hersteller zu wechseln. Dies ist die Grundlage, die Modernization-as-a-Service technisch realisierbar macht – und stellt einen langfristigen Schritt hin zu portabler, herstellerunabhängiger industrieller Steuerungssoftware dar.Schneider Electric gab bekannt, dass der Service ab sofort für Neuinstallationen verfügbar ist, während die schrittweise Migrationsunterstützung für bestehende Standorte im Laufe des restlichen Jahres 2026 eingeführt wird. Weitere Details lieferten Berichte von Automation World und die Pressemitteilung des Unternehmens. Was dies für die Teileverfügbarkeit bedeutet Die Modernisierung als Dienstleistung führt nicht dazu, dass ältere SPS-Komponenten überflüssig werden. Für den Markt für Ersatzteile in der industriellen Automatisierung bedeutet dies in der Praxis einen längeren, schrittweisen Übergang, der die Nachfrage nach Ersatzmodulen, Prozessoren und Kommunikationskarten über Jahre hinweg aufrechterhält.Das vorsichtige Tempo der Brownfield-Automatisierung – bei der die Produktionsverfügbarkeit Vorrang vor der architektonischen Reinheit hat – bedeutet, dass die Modicon Quantum-, Premium- und M340-Komponenten auch im nächsten Jahrzehnt noch aktiv im Einsatz und stark nachgefragt sein werden.---------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.

July 20,2026

 CHICAGO – Rockwell Automation präsentierte auf der Automate 2026 FactoryTalk Orchestration, eine neue Softwareplattform zur Koordination von Produktionsabläufen, Materialbewegungen, autonomen mobilen Robotern (AMRs) und automatisierten Systemen in Produktionshallen. Die Markteinführung, über die Automation World und andere Fachmedien berichteten, signalisiert einen strategischen Vorstoß in die Orchestrierungsebene zwischen Unternehmensplanungssystemen und den Steuerungen der Maschinen.Für die Tausenden von Werken, die noch immer mit veralteten Rockwell-Plattformen arbeiten – ControlLogix 1756-L6x- und L7x-Steuerungen, SLC 500-Systeme und sogar noch ältere PLC-5-Systeme – hat die Ankündigung Auswirkungen, die weit über die Ausstellungsfläche im McCormick Place in Chicago (22.–26. Juni) hinausreichen. Was FactoryTalk Orchestration leistet FactoryTalk Orchestration ist kein Ersatz für eine Steuerung. Es handelt sich um eine Middleware-Schicht, die Unternehmenssysteme wie MES und ERP mithilfe von Echtzeit-Datenströmen direkt mit Produktionsanlagen und AMRs verbindet. Die Plattform kann einen AMR zur Anlieferung von Rohmaterialien an eine bestimmte Arbeitszelle entsenden, sobald ein vorgelagerter Prozess seine Fertigstellung signalisiert, die Förderbandführung anhand der Auftragspriorität anpassen oder mehrere Roboterstationen für die Produktion gemischter Modelle synchronisieren – alles vollautomatisch.Rockwell präsentierte auf der Messe interne Implementierungen, die messbare Effizienzsteigerungen im Materialfluss aufzeigten. In einer vor Ort vorgestellten Fallstudie reduzierte ein Teileverteilzentrum mithilfe von FactoryTalk Orchestration die Wartezeiten an den Übergabepunkten um rund 30 Prozent, indem die AMRs dynamisch anhand des Echtzeit-Produktionswarteschlangenstatus anstatt anhand fester Zeitpläne gesteuert wurden.Die Plattform ist Teil eines branchenweiten Trends hin zu dem, was Automatisierungsanbieter heute als „orchestrierte Automatisierung“ bezeichnen – die Idee, dass einzelne Automatisierungsinseln (ein Roboterarm hier, ein Förderband dort, ein fahrerloses Transportsystem in einer anderen Zone) zu einem einzigen System koordiniert werden müssen. Automation World berichtete von der Veranstaltung, dass Rockwell FactoryTalk Orchestration als „digitalen Dirigenten“ für die intelligente Fertigungshalle positionierte (Automation World, 26. Juni 2026). Auch Martech Edge berichtete über die Markteinführung und hob hervor, dass das Angebot eine Lücke schließt, die Rockwell seit Jahren erkannt hatte: eine einheitliche Orchestrierungsebene zwischen Level 3 (Anlagenbetrieb) und Level 2 (Steuerung) im ISA-95-Modell (Martech Edge, 23. Juni 2026). Einführungskontext: Automatisierung bis 2026 Die Automate 2026 lockte über fünf Tage mehr als 25.000 Besucher nach Chicago. Rockwell nutzte die Veranstaltung, um sowohl neue Hardware als auch Software vorzustellen. Die Einführung von FactoryTalk Orchestration zählte zu den meistbesuchten Produktdemonstrationen der Woche.Die Markteinführung folgt auf die Veröffentlichung des 11. jährlichen „State of Smart Manufacturing Report“ von Rockwell Anfang 2026. Dieser Bericht ergab, dass über 80 Prozent der befragten Hersteller planten, ihre Investitionen in Automatisierungstechnologien im Laufe des Jahres zu erhöhen oder beizubehalten. Als größte Hürde wurde insbesondere die Komplexität der Integration genannt – genau das Problem, das FactoryTalk Orchestration lösen will.Am Stand von Rockwell auf der Automate wurde eine Live-Produktionsliniensimulation präsentiert, in der FactoryTalk Orchestration eine CompactLogix 5380-gesteuerte Abfüllanlage, einen AMR für Lieferfahrten aus einem virtuellen Lager und einen Palettierroboter koordinierte – alles gesteuert durch Auftragsdaten aus einem simulierten ERP-System. Die Demonstration sollte zeigen, dass die Orchestrierung bereits mit Hardware der aktuellen Generation einsetzbar ist. Der Legacy-SPS-Aspekt: ​​Was bedeutet das für ältere Systeme? Hier trifft die Geschichte der Produkteinführung auf die Realität der installierten Basis.Für Anlagen mit älteren ControlLogix 1756-L6x- oder L7x-Steuerungen ergeben sich zwei Aspekte bei der Orchestrierung. FactoryTalk Orchestration ist zwar abwärtskompatibel mit modernen ControlLogix 5580- und CompactLogix 5380-Steuerungen, ältere L6x/L7x-Steuerungen benötigen jedoch möglicherweise ein Firmware-Upgrade oder müssen gegebenenfalls ersetzt werden, um vollständig in orchestrierte Arbeitsabläufe eingebunden zu werden. Die Orchestrierungsschicht kommuniziert am effektivsten mit Steuerungen, auf denen Studio 5000 Logix Designer v34 oder höher läuft. Dies schließt viele noch im Einsatz befindliche L6x- und frühe L7x-Installationen aus.Zweitens führt der durch diese Orchestrierungsprojekte bedingte Anstieg der Automatisierungsinvestitionen dazu, dass mehr Altsysteme außer Betrieb genommen werden und Ersatzteile benötigt werden, um den Betrieb der verbleibenden Produktionslinien während der Übergangsphase aufrechtzuerhalten. Werke, die FactoryTalk Orchestration schrittweise einführen – also orchestrierte Arbeitszellen nacheinander hinzufügen, während andere Linien weiterhin mit der bestehenden Steuerung laufen – müssen parallel Ersatzteillager für zwei Gerätegenerationen vorhalten.Die gleiche Dynamik gilt für Anlagen mit SLC 500- oder PLC-5-Plattformen. Diese Systeme lassen sich nicht direkt in FactoryTalk Orchestration integrieren. Anlagen, die sie in einen orchestrierten Workflow einbinden möchten, benötigen entweder eine Schnittstelle über Protokollgateways oder, häufiger, eine vollständige Migration der Rockwell Automation-Steuerung. Jede Migrationswelle führt zu einem sprunghaften Anstieg der Nachfrage nach Ersatzmodulen, Netzteilen und Backplanes, um den Betrieb der nicht migrierten Produktionslinien während mehrjähriger Übergangsprogramme aufrechtzuerhalten. Ersatzteilstrategie im Zeitalter der Orchestrierung Branchenberater, die auf der Automate 2026 mit Fachmedien sprachen, betonten, dass Orchestrierungsprojekte in der Regel einem stufenweisen Implementierungsmuster folgen: jeweils eine Zelle, eine Linie oder ein Gebäude. Dieser stufenweise Ansatz führt dazu, dass ältere Anlagen länger im Einsatz bleiben als bei einer Komplettmodernisierung. Die Folge ist ein anhaltender Bedarf an Ersatzteilen für Plattformen, die Rockwell nicht mehr aktiv weiterentwickelt.Für Wartungs- und Beschaffungsteams ist die praktische Schlussfolgerung eindeutig: Die Entscheidung für FactoryTalk Orchestration sollte eine Ersatzteilbewertung für die bestehenden Steuerungen beinhalten, die in den ersten Implementierungsphasen lediglich überbrückt, nicht aber ersetzt werden. Unterstützt ein ControlLogix L7x-Rack eine nicht orchestrierte Produktionslinie, während die Entwicklungsteams die orchestrierte Zone im Nachbarbereich aufbauen, muss dieses ältere Rack während der gesamten Dauer betriebsbereit und gewartet bleiben.Die Beschaffungsmöglichkeiten für nicht mehr produzierte Komponenten von Rockwell und Allen-Bradley gewinnen zunehmend an Bedeutung, da die installierte Basis von SLC 500- und PLC-5-Systemen immer älter wird. Der Trend zur Systemintegration verlängert die Nutzungsdauer dieser älteren Systeme, indem er es Anlagen ermöglicht, gezielt statt umfassend zu modernisieren. Marktauswirkungen und was als Nächstes kommt Rockwell hat die Preise für FactoryTalk Orchestration noch nicht bekannt gegeben, es wird jedoch erwartet, dass die Plattform in der zweiten Jahreshälfte 2026 flächendeckend verfügbar sein wird. Die Automatisierungsbranche wird die Akzeptanzraten genau beobachten, insbesondere in der Automobilindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Lagerlogistik – Sektoren, in denen die Koordination gemischter Fahrzeugflotten mit automatisierten mobilen Antriebssystemen (AMR) und die dynamische Produktionsplanung einen sofortigen ROI ermöglichen.Die zentrale Erkenntnis der Automate 2026 ist, dass Orchestrierung kein Zukunftsthema mehr ist. Rockwell, Siemens und andere führende Automatisierungsanbieter entwickeln oder erwerben Orchestrierungskapazitäten. Für Anlagen mit älteren Rockwell-Steuerungen stellt sich die Frage, ob ihre bestehenden Systeme für die Orchestrierung bereit sind – oder ob der Übergang der richtige Zeitpunkt ist, die Ersatzteilstrategie zu überdenken.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben. 

July 16,2026

 Nach Ablauf der Umsetzungsfrist für die NIS2-Richtlinie und dem Beginn ihrer Durchsetzung in den EU-Mitgliedstaaten verändert die Richtlinie die Cybersicherheitsanforderungen für Industrieanlagen weltweit. Für Anlagen mit älteren SPS-Systemen – Plattformen, die nie für Netzwerksicherheit konzipiert wurden – sind die Auswirkungen der Einhaltung der Richtlinie erheblich.Die EU-Richtlinie NIS2 (Richtlinie (EU) 2022/2555) weitet die Cybersicherheitsregulierung direkter auf die Fertigungsindustrie aus als ihre Vorgängerrichtlinie. Sie unterstellt Tausende von Betrieben verbindlichen Cybersicherheitsauflagen.Laut ENISA variiert die Durchsetzung der Vorschriften je nach Mitgliedstaat, umfasst aber im Allgemeinen regelmäßige Audits, die Meldung von Vorfällen rund um die Uhr und Geldbußen von bis zu 10 Millionen Euro oder 2 Prozent des weltweiten Jahresumsatzes. Bei Anlagen mit veralteter Automatisierungstechnik verfügen die speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), die den Produktionsablauf gewährleisten, nicht über die integrierten Sicherheitsfunktionen, die für die Einhaltung moderner Compliance-Standards erforderlich sind. Die Legacy PLC-Exposure-Lücke Industrieautomatisierungsplattformen der 1980er- bis frühen 2010er-Jahre wurden zu einer Zeit entwickelt, als Steuerungen über proprietäre Feldbusse oder serielle Schnittstellen kommunizierten, nicht über Ethernet-basierte Protokolle. Diese Ära ist vorbei, die Hardware jedoch geblieben.Betrachten wir die Plattformen, die in der europäischen und globalen Fertigungsindustrie noch immer weit verbreitet sind:· Allen-Bradley PLC-5 Und SLC 500 Die bewährten Systeme von Rockwell aus den 1980er- und 1990er-Jahren. Die PLC-5 wurde 2017, die SLC 500 2023 eingestellt. Beide unterstützen weder Verschlüsselung noch Authentifizierung oder Zugriffskontrolle auf Netzwerkebene. Eine einzige unsegmentierte Ethernet-Verbindung ermöglicht es jedem mit CIP-Kenntnissen, auf das Steuerungsprogramm zuzugreifen.· Siemens SIMATIC S7-300 Und S7-400 Die S7-300 (1994) und die S7-400 gehören zu den am weitesten verbreiteten SPS-Familien in der europäischen Fertigungsindustrie. Ihr Lebenszyklus wurde 2022 eingestellt. Beide unterstützen keine moderne Authentifizierung für die S7-Kommunikation ohne zusätzliche Sicherheitslösungen von Drittanbietern.· Schneider Der Electric Modicon Quantum war ein Standardprodukt der Prozessindustrie. Das Produkt wurde 2022 eingestellt, die letzten Kaufoptionen sind weitgehend abgelaufen. Die Modbus-TCP-Implementierung des Quantum bietet keine integrierten Sicherheitsfunktionen.· Mitsubishi Elektrische MELSEC-A-Serie (A-Serie) – Seit den 1980er Jahren weit verbreitet in der asiatischen und europäischen Fertigungsindustrie. Mitsubishi bewirbt die iQ-F und iQ-R als Nachfolger, aber ältere Anlagen der A-Serie sind weiterhin in der Lebensmittel-, Verpackungs- und Materialhandhabungsindustrie im Einsatz, wo sich die Kosten für einen Austausch nur schwer rechtfertigen lassen.· Omron C200H und CQM1 – im Einsatz in unzähligen Verpackungs- und Maschinensteuerungsanwendungen in ganz Europa und Nordamerika. Omron verlagerte seinen Fokus auf die Plattformen NJ/NX und Sysmac, aber die installierte Basis des C200H ist in der kleinen und mittelständischen Fertigungsindustrie weiterhin beträchtlich.„Generell gilt: Jede SPS, die vor etwa 2010 entwickelt wurde, verfügt nicht über die Authentifizierungs-, Verschlüsselungs- und Protokollierungsfunktionen, die die NIS2-Konformität heute erfordert“, schrieb ein Steuerungssystemingenieur auf Control.com. „Diese Steuerungen vertrauen jeder empfangenen Nachricht. In einem flachen Netzwerk mit IT/OT-Konvergenz stellt dies einen Compliance-Verstoß dar, der bei einem Audit aufgedeckt werden kann.“In einem Anfang 2024 von AutomationWorld (automationworld.com) veröffentlichten Bericht wurde festgestellt, dass „die installierte Basis von Legacy-Steuerungen in ganz Europa in die Hunderttausende geht und viele davon unternehmenskritische Prozesse ausführen, die für eine vollständige Migration nicht ohne monatelange Planung abgeschaltet werden können.“Drei Wege in die Zukunft für Eigentümer etablierter Aktiengesellschaften Branchenanalysten beschreiben drei Strategien zur Erfüllung der NIS2-Anforderungen bei älteren SPS-Systemen. Jede Strategie hat unterschiedliche Auswirkungen auf den Ersatzteilbedarf.Pfad 1: Air-Gap und Netzwerksegmentierung Der schonendste Ansatz besteht darin, bestehende SPS-Netzwerke vollständig von den Unternehmens-IT-Netzwerken und dem Internet zu isolieren oder eine mehrschichtige Sicherheitsarchitektur mit Firewalls, unidirektionalen Gateways und industriellen DMZs zu implementieren. Die SPSen selbst bleiben unverändert – die Sicherheit wird an der Netzwerkgrenze implementiert.Dieser Ansatz ermöglicht es Unternehmen, ihre bestehende Hardware weiterhin zu nutzen, erfordert jedoch eine sorgfältige Planung gemäß ISA/IEC 62443 und stellt hohe Anforderungen an die Ersatzteilverfügbarkeit. Fällt ein älteres SPS-Modul innerhalb einer segmentierten Zone aus, kann die gesamte Produktionszelle stillstehen, bis ein Ersatz gefunden ist. Mit zunehmender Verbreitung von Segmentierungsprojekten steigt der Bedarf an funktionsfähigen Ersatzmodulen für ältere Plattformen proportional an.Weg 2: Komplett austauschen und durch moderne Hardware ersetzen Die endgültige Lösung – der Austausch der veralteten PLC-5-, S7-300-, Modicon Quantum- und ähnlichen Steuerungen durch moderne Äquivalente, die verschlüsselte Kommunikation, Authentifizierung und Audit-Protokollierung unterstützen – erfordert erhebliche Investitionen und Produktionsausfälle.Siemens positioniert seine S7-1500-Plattform als Migrationslösung für S7-300/400-Anwender mit integrierter Sicherheits-Firmware und dem CP 1543-1 für Firewall- und VPN-Funktionen. Rockwell Automation bewirbt seine CompactLogix 5380/5480- und ControlLogix 5580-Serien mit integrierter CIP-Sicherheit für die Migration von SLC 500 und PLC-5. Die Plattformen M580 und M340 von Schneider Electric bieten integrierte Cybersicherheitsfunktionen als Ersatz für Modicon Quantum.Die Umsetzungsüberwachung der ENISA zeigt jedoch, dass viele Mitgliedstaaten in der ersten Durchsetzungsphase (2025–2027) der Meldung von Vorfällen und der Dokumentation von Risikobewertungen Vorrang vor dem sofortigen Hardwareaustausch einräumen. Dadurch entsteht ein Zeitfenster, in dem Unternehmen die Einhaltung der Vorschriften nachweisen müssen, während sie weiterhin ältere Hardware betreiben – ein Szenario, das einen zuverlässigen Bestand an funktionsfähigen Ersatzmodulen erfordert.Pfad 3: Ersatzteilbeschaffung zur Verlängerung der Systemlebensdauer während der Übergangsphase Für Organisationen, die mit Vorlaufzeiten von 12 bis 36 Monaten für Engineering, Schrankumgestaltung, Codekonvertierung und Validierung konfrontiert sind – typisch für groß angelegte Migrationsprojekte –, erfordert die Aufrechterhaltung des bestehenden Systems in einer konformen Konfiguration den Zugriff auf Ersatzmodule.Dieser dritte Weg markiert den Punkt, an dem sich der Ersatzteilmarkt deutlich verlagert hat. Veraltete Module, die früher über den regulären Vertrieb erhältlich waren, werden nun in spezialisierten Restpostennetzwerken konsolidiert. Für Unternehmen, die S7-400-Racks in deutschen Automobilwerken, SLC-500-Prozessoren in französischen Verpackungslinien oder Modicon-Quantum-CPUs in italienischen Wasseraufbereitungsanlagen betreiben, kann die Beschaffung eines Ersatzmoduls innerhalb von 24 bis 48 Stunden darüber entscheiden, ob eine Produktionslinie ihre Quartalsziele erreicht.Die Realität bei Ersatzteilen: Die Nachfrage steigt, während das Angebot sinkt. Das Zusammentreffen der Fristen für die Einhaltung der NIS2-Vorschriften und der Ankündigungen der Hersteller über das Ende ihrer Produktlebenszyklen führt zu einer Angebotsverknappung, die sich bis 2026 und darüber hinaus noch verschärfen wird.Die letzten Bestellfenster für SLC-500-Module von Rockwell liefen Mitte 2023 aus. Die letzten Bestellungen für Siemens S7-300 wurden von 2023 bis 2024 abgewickelt, der Service-Support wurde schrittweise eingestellt. Schneiders Modicon Quantum-Programme endeten 2022. Mit jeder Einstellung fällt ein offizieller Lieferkanal weg, und die verbleibenden Lagerbestände werden sowohl für Neuanlagen als auch für Wartungsarbeiten verwendet.Für Unternehmen, die Pfad 1 (Segmentierung) oder Pfad 3 (Übergangserweiterung) verfolgen, wird der Zugang zu geprüften, funktionsfähigen Ersatzteilen für ältere SPS-Plattformen zu einer strategischen Priorität – und nicht nur zu einer Wartungserleichterung. Teile, die sowohl die CE- als auch die UL-Zertifizierungsstandards für EU-regulierte Anlagen erfüllen, sind besonders schwer erhältlich.Ersatzteillieferanten, die umfassende Lagerbestände an älteren Komponenten vorhalten – darunter Backplanes, Netzteile, CPU-Module und I/O-Karten –, helfen den Herstellern, die Lücke zwischen dem aktuellen Betrieb und der vollständigen NIS2-Konformität zu schließen.Blick in die Zukunft Hersteller, die die NIS2-Konformität bewerten, sollten ihre bestehenden Automatisierungssysteme inventarisieren, jedes Gerät anhand des ISA/IEC 62443-Rahmenwerks bewerten und einen Migrationszeitplan entwickeln, der die Einschränkungen in den Bereichen Entwicklung, Validierung und Produktion berücksichtigt.In der Zwischenzeit entscheidet die Verfügbarkeit geprüfter Ersatzteile für ältere Plattformen wie Allen-Bradley, Siemens und andere industrielle Automatisierungssteuerungen darüber, ob ein Werk den Betrieb aufrechterhalten und gleichzeitig eine konforme Architektur aufbauen kann. Mit zunehmender Durchsetzung der Vorschriften bis 2026 werden diejenigen Werke – nicht nur diejenigen mit den fortschrittlichsten Cybersicherheitstools – die Produktion am Laufen halten können, die über die robustesten Ersatzteilstrategien verfügen.Die Frist für NIS2 ist verstrichen, aber für die Anwender älterer SPS-Systeme in ganz Europa und die globalen Lieferketten, die sie bedienen, beginnt die eigentliche Arbeit zur Sicherstellung von Konformität und Kontinuität erst jetzt.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.

July 15,2026