CHICAGO — Rockwell Automation took the wraps off FactoryTalk Orchestration at Automate 2026, a new software platform designed to coordinate production workflows, material movement, autonomous mobile robots (AMRs), and automated systems across plant floors. The launch, which drew coverage from Automation World and other trade media, signals a strategic push into the orchestration layer that sits between enterprise planning systems and the controllers that run the machinery. For the thousands of plants still running legacy Rockwell platforms — ControlLogix 1756-L6x and L7x controllers, SLC 500 systems, and even older PLC-5s — the announcement carries implications that reach well beyond the show floor at Chicago's McCormick Place (June 22–26).   What FactoryTalk Orchestration Does   FactoryTalk Orchestration is not a controller replacement. It is a middleware layer that connects enterprise systems such as MES and ERP directly to production equipment and AMRs using real-time data streams. The platform can dispatch an AMR to deliver raw materials to a specific work cell the moment a upstream process signals completion, adjust conveyor routing based on order priority, or synchronize multiple robotic stations for mixed-model production — all without manual intervention. Rockwell demonstrated internal deployments during the show that showed measurable material handling efficiency improvements. In one case study presented on-site, a parts distribution center using FactoryTalk Orchestration reduced wait times at transfer points by roughly 30 percent by dynamically routing AMRs based on real-time production queue status rather than fixed schedules. The platform is part of a broader industry push toward what automation suppliers now call "orchestrated automation" — the idea that discrete islands of automation (a robotic arm here, a conveyor there, an AGV in another zone) need to be choreographed as a single system. Automation World reported from the event that Rockwell positioned FactoryTalk Orchestration as the "digital conductor" for the smart manufacturing floor (Automation World, June 26, 2026). Martech Edge also covered the launch, noting that the offering fills a gap Rockwell had acknowledged for years — a unified orchestration layer between Level 3 (plant operations) and Level 2 (control) in the ISA-95 model (Martech Edge, June 23, 2026).   Launch Context: Automate 2026   Automate 2026 drew more than 25,000 attendees across five days in Chicago, with Rockwell using the event to showcase both new hardware and software. The introduction of FactoryTalk Orchestration was among the week's most heavily attended product demonstrations. The launch follows Rockwell's 11th annual State of Smart Manufacturing Report, published earlier in 2026, which found that more than 80 percent of manufacturers surveyed planned to increase or maintain their automation technology investments through the year. The report pointed specifically to integration complexity as a top barrier — the exact problem FactoryTalk Orchestration aims to solve. Rockwell's booth at Automate featured a live production line simulation where FactoryTalk Orchestration coordinated a CompactLogix 5380-controlled filling station, an AMR making delivery runs from a virtual warehouse, and a palletizing robot — all driven by order data from a simulated ERP system. The demonstration was designed to show that orchestration is already deployable with current-generation hardware.   The Legacy PLC Angle: What It Means for Older Systems   Here is where the launch story intersects with the reality of the installed base. For plants running older ControlLogix 1756-L6x or L7x controllers, the orchestration story is twofold. First, FactoryTalk Orchestration supports backward compatibility with modern ControlLogix 5580 and CompactLogix 5380 controllers — but older L6x/L7x controllers may need a firmware upgrade or eventual replacement to participate fully in orchestrated workflows. The orchestration layer communicates most effectively with controllers running Studio 5000 Logix Designer v34 or later, which excludes many L6x and early L7x installations still active in the field. Second, the surge in automation investment driven by these orchestration projects means more legacy systems will be retired and need spare parts to keep remaining lines running during transitions. Plants that adopt FactoryTalk Orchestration incrementally — adding orchestrated work cells one at a time while leaving other lines on legacy control — will need to maintain parallel spares inventories across two generations of equipment. The same dynamic applies to plants running SLC 500 or PLC-5 platforms. These systems have no direct integration path to FactoryTalk Orchestration. Plants that want to connect them into an orchestrated workflow will need to bridge through protocol gateways or, more commonly, plan for a full Rockwell Automation controller migration. Each migration wave creates a spike in demand for replacement modules, power supplies, and backplanes to keep non-migrated lines healthy through multi-year transition programs.   Spare Parts Strategy in the Orchestration Era   Industry consultants who spoke with trade media at Automate 2026 emphasized that orchestration projects tend to follow a phased deployment pattern: one cell, one line, or one building at a time. That phased approach means legacy equipment stays in production longer than it would under a rip-and-replace modernization. The result is a prolonged tail of spare parts demand for platforms that Rockwell is no longer actively developing. For maintenance and procurement teams, the practical takeaway is straightforward. The decision to adopt FactoryTalk Orchestration should include a spares assessment for the legacy controllers that will be bridged, not replaced, during the first deployment phases. If a ControlLogix L7x rack is supporting a non-orchestrated line while engineering teams build out the orchestrated zone next door, that older rack needs to stay operational — and serviced — for the duration. Sourcing options for discontinued Rockwell and Allen-Bradley components become more important as the installed base of SLC 500 and PLC-5 systems continues to age. The orchestration trend extends the useful life of these older systems by enabling plants to modernize selectively rather than wholesale.   Market Impact and What Comes Next   Rockwell has not disclosed pricing for FactoryTalk Orchestration, but the platform is expected to ship broadly in the second half of 2026. The automation industry will be watching adoption rates closely, particularly in automotive, food and beverage, and warehouse logistics — sectors where mixed-fleet AMR coordination and dynamic production scheduling deliver immediate ROI. The broader story from Automate 2026 is that orchestration is no longer a future concept. Rockwell, Siemens, and other major automation suppliers are all building or acquiring orchestration capabilities. For plants running older Rockwell controllers, the question is whether their legacy systems are ready to participate — or whether the transition is the right time to re-evaluate the spares strategy that will carry them through it. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. Every component undergoes a strict screening and inspection process so you can buy with absolute confidence. For legacy or discontinued parts, we believe in complete transparency and will always provide an honest, accurate report on the product's condition. Plus, all brand-new parts come backed by a full 1-year warranty.   ✉️ Get in Touch     Have a project or a part you need? Send us your inquiry today! Our team is dedicated to providing a fast response within 6 hours (excluding weekends).  

July 16,2026

 Nach Ablauf der Umsetzungsfrist für die NIS2-Richtlinie und dem Beginn ihrer Durchsetzung in den EU-Mitgliedstaaten verändert die Richtlinie die Cybersicherheitsanforderungen für Industrieanlagen weltweit. Für Anlagen mit älteren SPS-Systemen – Plattformen, die nie für Netzwerksicherheit konzipiert wurden – sind die Auswirkungen der Einhaltung der Richtlinie erheblich.Die EU-Richtlinie NIS2 (Richtlinie (EU) 2022/2555) weitet die Cybersicherheitsregulierung direkter auf die Fertigungsindustrie aus als ihre Vorgängerrichtlinie. Sie unterstellt Tausende von Betrieben verbindlichen Cybersicherheitsauflagen.Laut ENISA variiert die Durchsetzung der Vorschriften je nach Mitgliedstaat, umfasst aber im Allgemeinen regelmäßige Audits, die Meldung von Vorfällen rund um die Uhr und Geldbußen von bis zu 10 Millionen Euro oder 2 Prozent des weltweiten Jahresumsatzes. Bei Anlagen mit veralteter Automatisierungstechnik verfügen die speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), die den Produktionsablauf gewährleisten, nicht über die integrierten Sicherheitsfunktionen, die für die Einhaltung moderner Compliance-Standards erforderlich sind. Die Legacy PLC-Exposure-Lücke Industrieautomatisierungsplattformen der 1980er- bis frühen 2010er-Jahre wurden zu einer Zeit entwickelt, als Steuerungen über proprietäre Feldbusse oder serielle Schnittstellen kommunizierten, nicht über Ethernet-basierte Protokolle. Diese Ära ist vorbei, die Hardware jedoch geblieben.Betrachten wir die Plattformen, die in der europäischen und globalen Fertigungsindustrie noch immer weit verbreitet sind:· Allen-Bradley PLC-5 Und SLC 500 Die bewährten Systeme von Rockwell aus den 1980er- und 1990er-Jahren. Die PLC-5 wurde 2017, die SLC 500 2023 eingestellt. Beide unterstützen weder Verschlüsselung noch Authentifizierung oder Zugriffskontrolle auf Netzwerkebene. Eine einzige unsegmentierte Ethernet-Verbindung ermöglicht es jedem mit CIP-Kenntnissen, auf das Steuerungsprogramm zuzugreifen.· Siemens SIMATIC S7-300 Und S7-400 Die S7-300 (1994) und die S7-400 gehören zu den am weitesten verbreiteten SPS-Familien in der europäischen Fertigungsindustrie. Ihr Lebenszyklus wurde 2022 eingestellt. Beide unterstützen keine moderne Authentifizierung für die S7-Kommunikation ohne zusätzliche Sicherheitslösungen von Drittanbietern.· Schneider Der Electric Modicon Quantum war ein Standardprodukt der Prozessindustrie. Das Produkt wurde 2022 eingestellt, die letzten Kaufoptionen sind weitgehend abgelaufen. Die Modbus-TCP-Implementierung des Quantum bietet keine integrierten Sicherheitsfunktionen.· Mitsubishi Elektrische MELSEC-A-Serie (A-Serie) – Seit den 1980er Jahren weit verbreitet in der asiatischen und europäischen Fertigungsindustrie. Mitsubishi bewirbt die iQ-F und iQ-R als Nachfolger, aber ältere Anlagen der A-Serie sind weiterhin in der Lebensmittel-, Verpackungs- und Materialhandhabungsindustrie im Einsatz, wo sich die Kosten für einen Austausch nur schwer rechtfertigen lassen.· Omron C200H und CQM1 – im Einsatz in unzähligen Verpackungs- und Maschinensteuerungsanwendungen in ganz Europa und Nordamerika. Omron verlagerte seinen Fokus auf die Plattformen NJ/NX und Sysmac, aber die installierte Basis des C200H ist in der kleinen und mittelständischen Fertigungsindustrie weiterhin beträchtlich.„Generell gilt: Jede SPS, die vor etwa 2010 entwickelt wurde, verfügt nicht über die Authentifizierungs-, Verschlüsselungs- und Protokollierungsfunktionen, die die NIS2-Konformität heute erfordert“, schrieb ein Steuerungssystemingenieur auf Control.com. „Diese Steuerungen vertrauen jeder empfangenen Nachricht. In einem flachen Netzwerk mit IT/OT-Konvergenz stellt dies einen Compliance-Verstoß dar, der bei einem Audit aufgedeckt werden kann.“In einem Anfang 2024 von AutomationWorld (automationworld.com) veröffentlichten Bericht wurde festgestellt, dass „die installierte Basis von Legacy-Steuerungen in ganz Europa in die Hunderttausende geht und viele davon unternehmenskritische Prozesse ausführen, die für eine vollständige Migration nicht ohne monatelange Planung abgeschaltet werden können.“Drei Wege in die Zukunft für Eigentümer etablierter Aktiengesellschaften Branchenanalysten beschreiben drei Strategien zur Erfüllung der NIS2-Anforderungen bei älteren SPS-Systemen. Jede Strategie hat unterschiedliche Auswirkungen auf den Ersatzteilbedarf.Pfad 1: Air-Gap und Netzwerksegmentierung Der schonendste Ansatz besteht darin, bestehende SPS-Netzwerke vollständig von den Unternehmens-IT-Netzwerken und dem Internet zu isolieren oder eine mehrschichtige Sicherheitsarchitektur mit Firewalls, unidirektionalen Gateways und industriellen DMZs zu implementieren. Die SPSen selbst bleiben unverändert – die Sicherheit wird an der Netzwerkgrenze implementiert.Dieser Ansatz ermöglicht es Unternehmen, ihre bestehende Hardware weiterhin zu nutzen, erfordert jedoch eine sorgfältige Planung gemäß ISA/IEC 62443 und stellt hohe Anforderungen an die Ersatzteilverfügbarkeit. Fällt ein älteres SPS-Modul innerhalb einer segmentierten Zone aus, kann die gesamte Produktionszelle stillstehen, bis ein Ersatz gefunden ist. Mit zunehmender Verbreitung von Segmentierungsprojekten steigt der Bedarf an funktionsfähigen Ersatzmodulen für ältere Plattformen proportional an.Weg 2: Komplett austauschen und durch moderne Hardware ersetzen Die endgültige Lösung – der Austausch der veralteten PLC-5-, S7-300-, Modicon Quantum- und ähnlichen Steuerungen durch moderne Äquivalente, die verschlüsselte Kommunikation, Authentifizierung und Audit-Protokollierung unterstützen – erfordert erhebliche Investitionen und Produktionsausfälle.Siemens positioniert seine S7-1500-Plattform als Migrationslösung für S7-300/400-Anwender mit integrierter Sicherheits-Firmware und dem CP 1543-1 für Firewall- und VPN-Funktionen. Rockwell Automation bewirbt seine CompactLogix 5380/5480- und ControlLogix 5580-Serien mit integrierter CIP-Sicherheit für die Migration von SLC 500 und PLC-5. Die Plattformen M580 und M340 von Schneider Electric bieten integrierte Cybersicherheitsfunktionen als Ersatz für Modicon Quantum.Die Umsetzungsüberwachung der ENISA zeigt jedoch, dass viele Mitgliedstaaten in der ersten Durchsetzungsphase (2025–2027) der Meldung von Vorfällen und der Dokumentation von Risikobewertungen Vorrang vor dem sofortigen Hardwareaustausch einräumen. Dadurch entsteht ein Zeitfenster, in dem Unternehmen die Einhaltung der Vorschriften nachweisen müssen, während sie weiterhin ältere Hardware betreiben – ein Szenario, das einen zuverlässigen Bestand an funktionsfähigen Ersatzmodulen erfordert.Pfad 3: Ersatzteilbeschaffung zur Verlängerung der Systemlebensdauer während der Übergangsphase Für Organisationen, die mit Vorlaufzeiten von 12 bis 36 Monaten für Engineering, Schrankumgestaltung, Codekonvertierung und Validierung konfrontiert sind – typisch für groß angelegte Migrationsprojekte –, erfordert die Aufrechterhaltung des bestehenden Systems in einer konformen Konfiguration den Zugriff auf Ersatzmodule.Dieser dritte Weg markiert den Punkt, an dem sich der Ersatzteilmarkt deutlich verlagert hat. Veraltete Module, die früher über den regulären Vertrieb erhältlich waren, werden nun in spezialisierten Restpostennetzwerken konsolidiert. Für Unternehmen, die S7-400-Racks in deutschen Automobilwerken, SLC-500-Prozessoren in französischen Verpackungslinien oder Modicon-Quantum-CPUs in italienischen Wasseraufbereitungsanlagen betreiben, kann die Beschaffung eines Ersatzmoduls innerhalb von 24 bis 48 Stunden darüber entscheiden, ob eine Produktionslinie ihre Quartalsziele erreicht.Die Realität bei Ersatzteilen: Die Nachfrage steigt, während das Angebot sinkt. Das Zusammentreffen der Fristen für die Einhaltung der NIS2-Vorschriften und der Ankündigungen der Hersteller über das Ende ihrer Produktlebenszyklen führt zu einer Angebotsverknappung, die sich bis 2026 und darüber hinaus noch verschärfen wird.Die letzten Bestellfenster für SLC-500-Module von Rockwell liefen Mitte 2023 aus. Die letzten Bestellungen für Siemens S7-300 wurden von 2023 bis 2024 abgewickelt, der Service-Support wurde schrittweise eingestellt. Schneiders Modicon Quantum-Programme endeten 2022. Mit jeder Einstellung fällt ein offizieller Lieferkanal weg, und die verbleibenden Lagerbestände werden sowohl für Neuanlagen als auch für Wartungsarbeiten verwendet.Für Unternehmen, die Pfad 1 (Segmentierung) oder Pfad 3 (Übergangserweiterung) verfolgen, wird der Zugang zu geprüften, funktionsfähigen Ersatzteilen für ältere SPS-Plattformen zu einer strategischen Priorität – und nicht nur zu einer Wartungserleichterung. Teile, die sowohl die CE- als auch die UL-Zertifizierungsstandards für EU-regulierte Anlagen erfüllen, sind besonders schwer erhältlich.Ersatzteillieferanten, die umfassende Lagerbestände an älteren Komponenten vorhalten – darunter Backplanes, Netzteile, CPU-Module und I/O-Karten –, helfen den Herstellern, die Lücke zwischen dem aktuellen Betrieb und der vollständigen NIS2-Konformität zu schließen.Blick in die Zukunft Hersteller, die die NIS2-Konformität bewerten, sollten ihre bestehenden Automatisierungssysteme inventarisieren, jedes Gerät anhand des ISA/IEC 62443-Rahmenwerks bewerten und einen Migrationszeitplan entwickeln, der die Einschränkungen in den Bereichen Entwicklung, Validierung und Produktion berücksichtigt.In der Zwischenzeit entscheidet die Verfügbarkeit geprüfter Ersatzteile für ältere Plattformen wie Allen-Bradley, Siemens und andere industrielle Automatisierungssteuerungen darüber, ob ein Werk den Betrieb aufrechterhalten und gleichzeitig eine konforme Architektur aufbauen kann. Mit zunehmender Durchsetzung der Vorschriften bis 2026 werden diejenigen Werke – nicht nur diejenigen mit den fortschrittlichsten Cybersicherheitstools – die Produktion am Laufen halten können, die über die robustesten Ersatzteilstrategien verfügen.Die Frist für NIS2 ist verstrichen, aber für die Anwender älterer SPS-Systeme in ganz Europa und die globalen Lieferketten, die sie bedienen, beginnt die eigentliche Arbeit zur Sicherstellung von Konformität und Kontinuität erst jetzt.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.

July 15,2026

Siemens Siemens hat sein Portfolio für die vollständig integrierte Automatisierung (TIA) erweitert und native, containerisierte Mikro-SPS-Laufzeitumgebungen für den Einsatz auf industriellen Edge-Servern entwickelt. Diese Entwicklung ermöglicht es Automobil- und Maschinenbauunternehmen, hochdeterministische Regelkreise parallel zu datenintensiven KI-Modellen auf einem einzigen Hardware-System auszuführen und so die Einschränkungen herkömmlicher, hardwareseitiger SPS-Chassis zu umgehen.  ABB ABB Process Automation hat offiziell seine modulare E-Antriebscluster-Architektur für Rührwerke in der Schwerchemie vorgestellt. Das System kombiniert leistungsstarke Synchronreluktanzmotoren (SynRM) mit flüssigkeitsgekühlten Drehzahlumrichtern. Durch eine lokale, prädiktive Regelkreis-Firmware wird das Wellendrehmoment in Echtzeit reduziert, wodurch die hochfrequente mechanische Ermüdung von Dichtungen aus emaillierten Behältern um bis zu 34 % verringert wird.  Schneider Electric Schneider Electric hat die weltweite Einführung seines Modicon M680 Next-Gen Safety-SPS-Netzwerkkerns abgeschlossen. Dieser führt hardwarebeschleunigte kryptografische Verschlüsselung in verteilten Peer-to-Peer-Sicherheitsnetzwerken ein. Die Architektur basiert auf dem offenen IEC-61499-Standard und gewährleistet, dass zeitkritische Not-Aus- und Zonensicherheitslogik vollständig vor Netzwerküberlastungen oder Denial-of-Service-Angriffen auf die IT-Ebene geschützt sind.  Allen-Bradley (Rockwell Automation) Rockwell Automation hat die Firmware-Erweiterung für den Managed Switch Allen-Bradley Stratix 5800 veröffentlicht. Diese ermöglicht die hardwarebasierte Synchronisierung gemäß IEEE 1588 Precision Time Protocol (PTP) über eine private 5G Standalone (SA)-Infrastruktur. Das Update erlaubt dezentralen Mehrachsen-Bewegungsnetzwerken und funktionalen Sicherheitssensornetzen eine Zeitgenauigkeit im Sub-Mikrosekundenbereich, ohne dass physische Glasfaser-Backplanes erforderlich sind.  Bentley Nevada Bently Nevada hat das Update für den Maschinenschutzkern der Orbit 60 vorgestellt. Dieses integriert eine lokale Klassifizierungslogik mit maschinellem Lernen direkt in das Modul zur kontinuierlichen dynamischen Wellenformerfassung. Die Firmware ist für magnetgelagerte Zentrifugalturbomaschinen optimiert und erkennt subtile Rotor-Stator-Reibungsmuster sowie Ölwirbelanomalien, bevor herkömmliche Wegsensoren hohe Vibrationsalarmschwellen erreichen.  Keyence Keyence hat seine industrielle DPM-Lesegerätefamilie (Direct Part Mark) der SR-X-Serie aktualisiert und um eine automatische LED-Beleuchtungsmatrix mit mehreren Wellenlängen erweitert. Diese passt die Lichtbeugungsmuster dynamisch an. Die Hardware behebt langjährige Probleme beim Auslesen von Daten in schnelllebigen Halbleiter- und Lithium-Ionen-Batterie-Fertigungszellen und ermöglicht das zuverlässige Scannen lasergeätzter Codes mit extrem niedrigem Kontrast auf hochreflektierenden oder gekrümmten Oberflächen.  Honeywell Honeywell Process Solutions hat ein wegweisendes Modernisierungsprojekt in einer großen Anlage zur Herstellung von grünem Wasserstoff abgeschlossen und dabei seine virtualisierte Steuerungsmatrix Experion implementiert. Durch die Migration zentraler Funktionen des verteilten Steuerungssystems (DCS) von dedizierten physischen Gehäusen in einen hochverfügbaren, lokalen Servercluster konnte der Platzbedarf für physische Schaltschränke um über 40 % reduziert werden.  Fanuc Fanuc hat die Erweiterung seiner kollaborativen Roboterlinie CRX-25iA offiziell vorgestellt. Diese verfügt über eine integrierte passive taktile Sensoroberfläche, die für anspruchsvolle Materialhandhabungsanwendungen optimiert ist. Der Prozessorkern nutzt eine dynamische Nutzlastanpassungsschleife, die die Bremswege kontinuierlich anhand von Echtzeit-Drehmomentänderungen des Motors neu berechnet. Dadurch kann der Roboterarm bei Leerfahrten mit höheren linearen Transfergeschwindigkeiten arbeiten.  Omron Omron hat seine aktualisierte Sysmac NJ/NX-Controller-Familie vorgestellt, die native MQTT Sparkplug B-Datenstrukturierungs-Engines direkt in den CPU-Kern integriert. Diese Optimierung ermöglicht es Sensoren und Antriebsmatrizen auf Feldebene, kontextbezogene, vorab zugeordnete Datenpakete direkt an Unternehmens-Cloud-Plattformen zu senden, ohne teure, zwischengeschaltete PC-basierte Gateway-Übersetzer.  Danfoss Danfoss Drives hat sein Update für die Frequenzumrichter-Suite iC7-Automation veröffentlicht, das eine native Logik für „Aktives Microgrid-Balancing“ direkt am Antrieb integriert. Die Hardware ist für Anlagen mit einer hohen Dichte an dezentralen Solaranlagen und Batteriespeichersystemen (BESS) konzipiert und dämpft aktiv Spannungsphasenwinkelschwankungen, um intermittierende Kommunikationsausfälle benachbarter SPS-Knoten zu verhindern. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.

June 29,2026

 Die Produktion steht still. Die Diagnose-LED am SPS-Rack blinkt mit einem unbekannten Code. Ihr Wartungsteam findet heraus, dass ein E/A-Modul defekt ist – ein Modell, das der Hersteller vor sechs Jahren als „End-of-Life“ gekennzeichnet hat. Der OEM sagt, es sei „nicht mehr verfügbar“, und die Lieferzeit für eine Nachfolgesteuerung beträgt 18 Wochen. Sie brauchen dieses Teil dringend, nicht erst im nächsten Quartal.Wenn Ihnen diese Situation bekannt vorkommt, sind Sie nicht allein. In Produktionsstätten im Nahen Osten, in Amerika und Europa sind Tausende von Fertigungslinien noch immer auf veraltete speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen. Die gute Nachricht: Viele dieser Teile sind auch 2026 noch erhältlich – als Neuware aus altem Lagerbestand (NOS), zertifizierte, generalüberholte Geräte und über spezialisierte Händler, die sich genau auf dieses Problem spezialisiert haben.Hier erfahren Sie, was noch erhältlich ist, was es kostet und wie Sie es bekommen.Warum SPSen das Ende ihrer Lebensdauer erreichen Alle großen Automatisierungsmarken folgen einem vorhersehbaren Produktlebenszyklus:1. Aktiv – volle Produktion, Firmware-Updates und technischer Support2. Ausgereift – wird weiterhin hergestellt, aber keine wesentlichen Weiterentwicklungen mehr. Nur noch kleinere Fehlerbehebungen.3. Produktlebenszyklusende angekündigt – letzte Kaufphase beginnt (in der Regel 6–18 Monate).4. Die Produktion wurde eingestellt. Support und Ersatzteile sind je nach Marke möglicherweise noch 2–10 Jahre verfügbar.5. Veraltet – keinerlei Herstellerunterstützung mehr. Sie sind vollständig auf Ersatzteile angewiesen.Allen-Bradley bietet für Rockwell-Plattformen üblicherweise 5–10 Jahre lang Ersatzteile nach der Produktionseinstellung an. Siemens unterstützt S7-Hardware traditionell über 10 Jahre nach der Auslaufphase, die 6ES5-Serie (Simatic S5) wird jedoch seit Anfang der 2000er-Jahre nicht mehr hergestellt. Omron und Mitsubishi bieten im Durchschnitt 7–8 Jahre Kundendienst. Die Serviceleistungen für Schneider-Modicon-Plattformen variieren stark – die Quantum-Serie wurde 2016 eingestellt, Ersatzteile waren aber bis 2023 erhältlich. Die Servicezyklen der Keyence-KV-Serie sind mit 5–7 Jahren tendenziell kürzer.Die eigentliche Herausforderung: Die meisten Werke planen die Ausmusterung von Bauteilen nicht ein. Eine Branchenumfrage aus dem Jahr 2024 ergab, dass 43 % der Hersteller erst dann feststellen, dass ein Bauteil veraltet ist, wenn es ausfällt. Genau dieses reaktive Vorgehen soll dieser Leitfaden verhindern.---Noch erhältliche, eingestellte Serien Allen-Bradley Die SLC 500-Familie (1746 I/O) wurde 2018 eingestellt, ist aber nach wie vor eine der weltweit gefragtesten eingestellten Plattformen.· SLC 500 CPUs — 1747-L532, L541, L543, L551, L552, L553In großer Menge als generalüberholte Teile verfügbar. NOS-Teile sind seltener, aber für die Modelle L551 und L553 erhältlich.· 1746 E/A-Module — IB16, OB16, IO12DC, NI4, NO4IAlle diese Produkte sind bei Spezialisten weit verbreitet.· 1747-SN Scannermodule – schwerer zu finden, aber stetige Versorgung über Gebrauchtwarenhändler· PLC-5-Prozessoren – 1785-L20B bis L80B sowie die verbesserte E-Serie: Dies sind die teuersten NOS-Artikel im Auslaufkatalog von Allen-Bradley und erzielen oft das Zwei- bis Dreifache des ursprünglichen Listenpreises.· 1771 E/A-Racks und -Module – die ursprüngliche PLC-5 E/A-Plattform. 1771-IBD, 1771-OBD, 1771-NB Module werden nach wie vor regelmäßig aus stillgelegten Kraftwerken in Europa und den USA bezogen.Verfügbarkeitsurteil: Gut für SLC 500 und 1771 I/O durch generalüberholte Geräte. NOS für PLC-5 CPUs ist knapp, aber beschaffbar.Siemens · S7-300 (eingestellte letzte Bestellungen 2022–2023): die 6ES7313,6ES7314,6ES731315-2 DP-CPUs sind in osteuropäischen Lagern noch häufig als NOS (New Old Stock) anzutreffen. Die analogen Module 6ES7 331 und 332 sind besonders gut verfügbar.· S7-400 (Produktion eingestellt 2023): der 6ES7414-4 416-3-CPUs sind auch als generalüberholte Versionen erhältlich. NOS-Bestände gehen rapide zur Neige – die Preise sind seit 2024 um 30–40 % gestiegen.· 6ES5 (Simatic S5): die älteste noch im Einsatz befindliche Hardware. 6ES5 100-, 130- und 155U-CPUs sind fast ausschließlich als generalüberholte Geräte erhältlich. Die Netzteile 6ES5305 und 306 sind noch bei spezialisierten Distributoren verfügbar.Verfügbarkeitsurteil: S7-300 Das ist der optimale Punkt – eine gute NOS-Versorgung. S7-400 Schnelles Handeln ist erforderlich. S5 ist ausschließlich für generalüberholte Fahrzeuge bestimmt.Omron · C200H-Serie: CPU-Module (C200H-CPU01Die I/O-Module -E bis CPU31-E sind als NOS (New Old Stock) von Distributoren im Nahen Osten und in Asien erhältlich. I/O-Module wie C200H-ID212 und C200H-OC225 sind weit verbreitet.· CQM1-Serie: Die Prozessoren CQM1-CPU42/43/44 und die Ausgabemodule CQM1-OC221 sind in Japan und Singapur weiterhin als NOS (New Old Stock) in ausreichender Menge verfügbar.Verfügbarkeitsurteil: Besser als erwartet. Omrons asiatisches Vertriebsnetz verfügte über einen signifikanten Lagerbestand.Mitsubishi · Die Serien FX1S und FX1N (Produktion eingestellt ca. 2014): Die Modelle FX1S-14MR-001 und FX1N-24MR-001 sind noch erhältlich, die Preise sind jedoch seit 2022 um über 50 % gestiegen. Neuware ist hauptsächlich auf dem indischen und südostasiatischen Markt vertreten.· A-Serie (A1S, A2S, A3S – Produktion Anfang der 2000er Jahre eingestellt): ausschließlich generalüberholte Geräte. Die Kommunikationsmodule A1SJ71UC24-R2 sind besonders gefragt.Verfügbarkeitsurteil: FX1S/FX1N sind noch als Neuware erhältlich. Für die A-Serie werden überholte Kanäle benötigt.Schneider · Modicon 984 (Produktion eingestellt ca. 2010): Die Prozessoren 984-120, 984-130, 984-145 und 984-685 sind als generalüberholte Geräte erhältlich. Neuware (NOS) ist extrem selten.· TSX Premium (eingestellt 2015–2017): Die analogen Module TSX P57 104M, 113M, 143M, 163M sowie TSX AEY 1600 sind weiterhin als NOS (New Old Stock) von europäischen Distributoren erhältlich.· Quantum-Serie (Produkteinstellung 2016): 140 CPU 113 02, 140 CPU 434 12U Prozessoren – Neuware kostet je nach Modell zwischen 800 und 2.500 US-Dollar.Verfügbarkeitsurteil: TSX Premium ist die beste Wahl für NOS. Bei Quantum ist die Lage uneinheitlich – gängige Module sind verfügbar, seltene Module werden schnell teuer.Keyence · KV-3000- und KV-5000-Serie: Aufgrund der kurzen Produktzyklen von Keyence sind diese Geräte zwar erst seit weniger als 10 Jahren nicht mehr erhältlich, aber als Neuware (NOS) bereits schwer zu finden. Die KV-3000-CPU und die KV-B16XC-Eingangsmodule sind generalüberholt über japanische Restpostenhändler erhältlich.· KV-L2- und KV-L3-Programmiersoftwareschlüssel: weiterhin erhältlich, jedoch nur über spezialisierte HändlerVerfügbarkeitsurteil: Begrenzt. Greifen Sie schnell zu, falls Sie noch Exemplare sehen.---Neuware aus altem Lagerbestand vs. generalüberholt vs. kompatibel Sie haben drei Beschaffungswege. So wählen Sie den richtigen aus.Neuware aus altem Lagerbestand (NOS) – werkseitig versiegelt, unbenutzt, vom Originalhersteller. Ideal für: unternehmenskritische Anwendungen, bei denen die Ausfallkosten den höheren Preis rechtfertigen, regulatorische Umgebungen, die Originalteile erfordern, und Systeme, die Sie mindestens weitere 5 Jahre betreiben möchten. Preis: 1,5- bis 3-facher ursprünglicher Listenpreis.Zertifiziert generalüberholt – geprüft, gereinigt und von einem spezialisierten Händler mit Garantie versehen. Ideal für: kostensensible Projekte, Ersatzteile und Plattformen, deren Produktion vor mehr als 5 Jahren eingestellt wurde. Die meisten zuverlässigen Generalüberholer bieten Garantien von 30 Tagen bis zu einem Jahr. Kompatible/Ersatzmodule – von Drittanbietern hergestellte, direkt einsetzbare Ersatzteile. Ideal für: Standard-I/O-Module (digitale Ein-/Ausgabemodule), bei denen die Marke keine Rolle spielt, und sehr alte Plattformen, für die keine NOS- oder Refurbished-Module mehr verfügbar sind. Risiko: Die Kompatibilität kann variieren; daher unbedingt vor der Inbetriebnahme testen. Als Faustregel gilt: Bei CPUs und speziellen Kommunikationsmodulen sollten Sie NOS-Ware oder zertifizierte, generalüberholte Geräte kaufen. Für einfache 24-V-DC-Eingangs- oder Relaisausgangsmodule sind kompatible Einheiten oft eine sichere Wahl.---Wie man nach nicht mehr erhältlichen Ersatzteilen suchtDie meisten Einkaufsteams verschwenden Zeit mit der falschen Suche. Hier ist der effiziente Ansatz:6. Beginnen Sie mit der vollständigen Teilenummer, nicht mit dem Familiennamen. „1756-L63“ liefert Ergebnisse. „Allen-Bradley ControlLogix“ liefert keine Ergebnisse.7. Suchen Sie regional. Preise und Verfügbarkeit variieren stark. Allen-Bradley-Teile sind in den USA günstiger. Siemens S7 ist in Europa günstiger. Omron und Mitsubishi sind bei asiatischen Händlern am günstigsten.8. Geben Sie bei Ihrer Suche „NOS“ oder „New Old Stock“ an, um generalüberholte und gebrauchte Angebote herauszufiltern, falls Sie dies benötigen.9. Fragen Sie nach „verfügbarem Lagerbestand“, nicht nach „Können Sie ihn beschaffen?“ – Sie wollen Händler, die bereits Ware auf Lager haben, keine Makler, die erst nach Ihrem Anruf mit der Suche beginnen.10. Prüfen Sie die Bestandsseiten auf Serienebene bei spezialisierten Anbietern für industrielle Automatisierung wie tztechio.com, die Echtzeit-Bestände auf ausgemusterten Plattformen führen, anstatt einzelne Auktionen aufzulisten.11. Bitten Sie um alternative Seriennummern. Einige Module haben identische Spezifikationen unter verschiedenen Katalognummern – ein guter Distributor kennt diese Querverweise.---Häufig gestellte Fragen F: Wie lange funktionieren nicht mehr hergestellte SPS-Komponenten nach dem Einbau noch?A: Ein gut gewartetes NOS-Modul, das unter geeigneten Bedingungen (ESD-sicher,

June 17,2026

HakenSie starren auf eine Projektspezifikation, die auf einem System laufen könnte. Allen-Bradley ControlLogix-Rack – sicher, bewährt, die erste Wahl jedes Systemintegrators in Nordamerika. Doch der Projektleiter fragt sich, ob eine PC-basierte Steuerung die Hardwarekosten um 40 % senken und die Möglichkeit bieten könnte, Bildverarbeitung, Analytik und OPC UA ohne zusätzliche Module zu integrieren. Immer wieder fällt dabei der Name Beckhoff TwinCAT. Und auch die Frage, die niemand laut ausspricht: *Wo ist der Haken?*Wenn Sie diese Entscheidung im Jahr 2026 treffen, wählen Sie nicht zwischen zwei SPS-Marken. Sie wählen zwischen zwei grundlegend verschiedenen Philosophien der industriellen Steuerung. Die eine besagt, dass die Steuerung ein robustes Gerät sein sollte. Die andere besagt, dass die Steuerung Software ist und die Hardware frei gestaltbar ist. Dieser Artikel erläutert die tatsächlichen Unterschiede – nicht die Marketingversprechen in den Datenblättern – basierend auf der praktischen Erfahrung dieser Plattformen in Produktionshallen in Amerika, Europa und dem Nahen Osten.Die GrundlagenWas ist Beckhoff TwinCAT?TwinCAT (Windows Control and Automation Technology) ist keine SPS. Es handelt sich um eine Echtzeit-Software-Laufzeitumgebung, die einen Standard-Industrie-PC in eine Mehrachsen-Bewegungssteuerung, SPS, CNC und ein IoT-Gateway verwandelt – alles auf derselben Hardware. Sie läuft auf einem Echtzeitkernel, der parallel zu Windows ausgeführt wird. Das bedeutet, dass Ihre Steuerungslogik deterministisch abläuft, während Windows die HMI, Datenbanken und den Netzwerk-Stack verwaltet.Die wichtigsten Kennzahlen: TwinCAT 3 unterstützt Zykluszeiten bis zu 50 Mikrosekunden. Es kann 255 Achsen koordinierter Bewegung auf einem einzigen PC verarbeiten. Die Programmierumgebung ist in Microsoft Visual Studio integriert, was Ihnen Versionskontrolle (Git), Unit-Test-Frameworks und die vollständige IDE-Funktionalität bietet, die Softwareentwickler seit zwei Jahrzehnten nutzen.Was ist Allen-Bradley Studio 5000?Studio 5000 ist die einheitliche Entwicklungsumgebung von Rockwell Automation für die ControlLogix- und CompactLogix-Familien. Die Programmierung erfolgt über EtherNet/IP mithilfe einer tagbasierten Architektur – jeder E/A-Punkt, Timer und Zähler ist ein benannter Tag und keine feste Speicheradresse. Dadurch ist der Code lesbarer und wiederverwendbarer als bei älteren adressbasierten Systemen.Die Plattform läuft auf dedizierter Hardware: einem Logix-Controller mit integriertem Echtzeitbetriebssystem in der Firmware. Sie müssen kein Betriebssystem installieren und keine Windows-Updates verwalten. Der Controller startet, führt Ihre Logik aus und läuft kontinuierlich. Für Anlagen, in denen absolute Zuverlässigkeit oberste Priorität hat, ist diese Einfachheit von unschätzbarem Wert.Die philosophische KluftBeide Plattformen verwenden die IEC 61131-3-Sprachen (Kontaktplan, strukturierter Text, Funktionsbaustein, Ablaufdiagramm). Beide unterstützen Erweiterungen für die objektorientierte Programmierung. Beide beherrschen Bewegungs-, Sicherheits- und Netzwerkfunktionen. Der Unterschied liegt in der Abgrenzung zwischen Software und Hardware.Beckhoff setzt komplett auf Software und überlässt die Wahl des Industrie-PCs dem Kunden. Allen-Bradley hingegen integriert die Laufzeitumgebung in Firmware auf speziell entwickelter Hardware. Beide Ansätze sind legitim – führen aber zu sehr unterschiedlichen Kostenstrukturen, Wartungsmodellen und Upgrade-Möglichkeiten.Die reale WeltKosten: Hardware vs. GesamtbetriebskostenEin Beckhoff-System der Mittelklasse – bestehend aus dem ultrakompakten IPC C6030, einer TwinCAT 3-Laufzeitlizenz und EtherCAT-I/O für 200 Punkte – kostet je nach Lizenzoptionen etwa 4.500 bis 6.500 US-Dollar. Ein vergleichbares Allen-Bradley-System – bestehend aus dem ControlLogix-Controller 1756-L82E, dem EtherNet/IP-Modul 1756-EN2TR, dem Chassis 1756 und den I/O-Modulen 1756 für 200 Punkte – liegt hingegen eher bei 12.000 bis 18.000 US-Dollar.Der Kaufpreis ist jedoch nur die halbe Wahrheit. Der eigentliche Kostenunterschied zeigt sich bei der Erweiterung. Bei Beckhoff benötigt man für die Integration von Bildverarbeitung eine GigE Vision-Bibliothekslizenz (ca. 400 US-Dollar). Bei Allen-Bradley hingegen ist ein separates Kamerasystem mit eigenem Prozessor und Integrationsaufwand erforderlich – typischerweise 3.000 bis 8.000 US-Dollar. Bei Beckhoff ist für die Integration von OPC UA-Serverfunktionen lediglich ein Lizenzschlüssel notwendig. Bei Allen-Bradley bedeutet dies den Kauf eines 1756-EWEB Modul oder Ausführung von Kepware auf einem separaten Server.Bei Projekten in Saudi-Arabien oder den VAE, wo rechenintensive Anwendungen wie vorausschauende Wartung und Energiemonitoring zunehmend in neue Anlagen integriert werden, vermeidet der All-in-One-PC-Ansatz eine Kaskade zusätzlicher Hardware.Programmierung: Visual Studio vs. Studio 5000Die Ingenieure von Beckhoff programmieren in Microsoft Visual Studio. Das bedeutet: Versionskontrolle mit Git – inklusive Branching, Merging und Pull Requests. Die Integration mit Team Foundation Server oder Azure DevOps ist nativ. Wenn 15 Programmierer an verschiedenen Abschnitten einer Paketierungslinie arbeiten, kann jeder isoliert arbeiten, Änderungen zusammenführen und Konflikte lösen – so wie es Softwareteams seit Jahren praktizieren.Studio 5000 verwendet Rockwells eigenes Projektdateiformat (.ACD). Die Versionskontrolle erfordert Rockwells AssetCentre oder Drittanbieter-Tools wie VersionDog. Das Vergleichen und Zusammenführen von Revisionen funktioniert zwar, ist aber nicht nahtlos. Für eine Instandhaltungsabteilung mit zwei Ingenieuren in einem Wasserwerk in Deutschland ist das ausreichend. Für einen Maschinenbauer in Detroit, der jährlich 50 ähnliche, aber nicht identische Maschinen ausliefert, wird die Verwaltung von 50 nahezu identischen .ACD-Dateien jedoch schnell zum Problem. TwinCATs Git-nativer Workflow löst dieses Problem elegant.Bewegungssteuerung: EtherCAT vs. KinetixHier punktet Beckhoff entscheidend. EtherCAT ist ein offener Standard – jeder EtherCAT-kompatible Antrieb beliebiger Hersteller funktioniert. Sie können Antriebe von Lenze, Yaskawa und Beckhoffs eigener AX8000-Serie im selben Netzwerk kombinieren. Das Protokoll verarbeitet Telegramme in Echtzeit an jedem Slave und erreicht so eine Synchronisation im Sub-Mikrosekundenbereich über Dutzende von Achsen.Die Kinetix-Bewegungsplattform von Allen-Bradley basiert auf EtherNet/IP mit CIP Motion. Die Performance innerhalb des Systems ist exzellent – ​​allerdings ist man an Kinetix-Antriebe und -Servomotoren gebunden. Ein 2-kW-Servoantrieb Kinetix 5700 kostet etwa 3.200 US-Dollar. Ein vergleichbarer EtherCAT-Antrieb eines Mitbewerbers ist für 1.400 bis 2.000 US-Dollar erhältlich. Bei einer 20-Achs-Maschine kann allein der Kostenunterschied beim Antrieb über 24.000 US-Dollar betragen.Regionale Unterschiede, die von Bedeutung sindIn Nordamerika ist Allen-Bradley Marktführer, weil Systemintegratoren die Marke kennen, Distributoren sie führen und Werksleiter darauf vertrauen. Dank der großen installierten Basis ist es in Houston oder Toronto einfach, einen Techniker zu finden, der ein ControlLogix-System reparieren kann.In Europa ist Beckhoff stark vertreten – insbesondere in Deutschland, den Niederlanden und Skandinavien. Das EtherCAT-Ökosystem ist der Standard für Maschinenbauer, die weltweit exportieren.Im Nahen Osten ändert sich das Bild. Neue Greenfield-Projekte in Saudi-Arabien im Rahmen der Vision 2030 setzen zunehmend auf herstellerneutrale Architekturen. Beckhoffs Ansatz offener Standards findet Anklang bei EPC-Auftragnehmern, die sich nicht an das Hardware-Ökosystem eines einzelnen Anbieters binden wollen. Dennoch bleibt Allen-Bradley im Öl- und Gassektor stark vertreten, wo Rockwells Prozessleittechnikintegration mit PlantPAx etabliert ist.Tiefer EinblickEchtzeitleistung unter LastDie technischen Daten sind weniger wichtig als das Verhalten unter Last. Eine ControlLogix 1756-L85E führt kontinuierliche Aufgaben mit etwa 0,5 ms pro tausend Sprossen der Kontaktplanlogik aus. Dies gelingt konstant, da der Controller-Prozessor ausschließlich mit der Ausführung der Logik und der Ein-/Ausgabe beschäftigt ist.TwinCAT 3 auf einem Beckhoff C6030 (Intel Core i7, 4 Kerne isoliert für Echtzeitverarbeitung) kann dieselbe Logik in unter 50 Mikrosekunden ausführen – etwa 10-mal schneller. Diese Leistung hängt jedoch von einer korrekten Kernisolierung ab. Wenn Windows während einer kritischen Bewegungssequenz ein Hintergrundupdate durchführt, kommt es zu einer Verletzung der Echtzeitbedingungen. Die Beckhoff-Ingenieure lösen dieses Problem, indem sie CPU-Kerne exklusiv für die TwinCAT-Laufzeitumgebung reservieren und Windows-Funktionen deaktivieren, die diese unterbrechen könnten.Für die meisten Anwendungen – Förderbänder, Pumpen, Verpackungsmaschinen – bieten beide Plattformen mehr als ausreichende Geschwindigkeit. Der Leistungsvorteil wird erst bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen relevant: Druckmaschinen, CNC-Bearbeitung, Halbleiterhandhabung oder alle Anwendungen mit Bewegungsanforderungen im Submillisekundenbereich.Skalierbarkeit und ErweiterbarkeitDie ControlLogix-Plattform ist skalierbar vom 1756-L71 (2 MB Speicher, ca. 1000 E/A) bis zum 1756-L85E (40 MB, ca. 128.000 E/A-Punkte). Sie erwerben den passenden Controller und erweitern die E/A-Kapazität durch Hinzufügen von Modulen zum Chassis.TwinCAT skaliert flexibel. Dieselbe Software läuft auf unterschiedlichsten Systemen, vom Embedded-Controller CX9020 (ARM Cortex-A8, DIN-Schienenmontage, ca. 600 €) bis zum Rack-Server C6670 (Dual-Xeon, 128 GB RAM). Ihre Steuerungslogik bleibt dabei unverändert. Ein Maschinenbauer kann die Software auf einem leistungsstarken Entwicklungs-PC entwickeln und denselben Code anschließend auf einem lüfterlosen Embedded-Controller für die Serienmaschine einsetzen.Diese Portabilität schafft eine interessante Dynamik für OEMs. Einmal entwickeln, überall einsetzen – von einer kompakten Steuerung der CX-Serie auf einer Einzelmaschine bis hin zu einem kompletten Industrieserver mit 50 koordinierten Achsen, einer SQL-Datenbank und einem webbasierten HMI.Der IT/OT-KonvergenzwinkelIm Jahr 2026 wird die Grenze zwischen Produktionshalle und Unternehmensnetzwerk unkenntlich verschwommen sein. Werke, die früher mit isolierten Steuerungsnetzwerken arbeiteten, übertragen Produktionsdaten nun an Cloud-Analysen, integrieren sich in ERP-Systeme und stellen Maschinendaten via MQTT und OPC UA für werksweite Dashboards bereit.Beckhoff wurde von Anfang an für diese Konvergenz konzipiert. Der Controller ist ein Windows-PC – er führt SQL Server Express nativ aus, hostet einen Webserver für Dashboards und kommuniziert über Standard-TCP/IP-Protokolle, die IT-Abteilungen verstehen und absichern können. Die TLS-1.3-Verschlüsselung für OPC UA ist in die Laufzeitumgebung integriert.Allen-Bradley erreicht die IT/OT-Integration durch zusätzliche Hardware- und Softwareebenen. FactoryTalk Linx dient als Datenbrücke. FactoryTalk Analytics ergänzt die Analyseebene. Das funktioniert zwar, doch jede Ebene erhöht die Lizenzkosten und die Integrationskomplexität. Für Werksleiter, die Maschinendaten ohne ein sechsstelligen Integrationsprojekt in Power BI anzeigen lassen möchten, bietet Beckhoff einen kürzeren Weg.Preisgestaltung und Verfügbarkeit· Beckhoff C6030 IPC + TwinCAT 3 Laufzeit: 3.000–5.000 USD (IPC) + 1.200–2.500 USD (Lizenzen), Lieferzeit 2–4 Wochen in Nordamerika und Europa; im Nahen Osten etwas länger über regionale Beckhoff-Vertriebspartner.· Allen-Bradley 1756-L82E ControlLogix: 6.000–9.000 USD (nur Controller), Lieferzeiten haben sich nach den Lieferkettenengpässen von 2022–2024 auf 4–8 Wochen verbessert; 1756-Chassis und E/A-Module kosten zusätzlich 3.000–8.000 USD.· Hinweis: Beide Plattformen verfügen 2026 über ausreichende Lagerbestände. Beckhoff-Komponenten (EtherCAT-Terminals, IPCs) werden aus Deutschland mit planbaren Lieferzeiten innerhalb der EU versendet. Die Verfügbarkeit von Allen-Bradley ist durch das globale Vertriebsnetz von Rockwell gesichert.· Folgende Modelle sollten Sie meiden: Beckhoff CX1000-Serie (ersetzt durch CX7000/CX9000); Allen-Bradley 1756-L6x ControlLogix (ersetzt durch die L7x/L8x-Serie) – noch auf dem Gebrauchtmarkt unter tztechio.com/allen-bradley erhältlich.Häufig gestellte FragenIst TwinCAT schwieriger zu erlernen als Studio 5000?Wer Erfahrung mit traditionellen SPS-Programmen und Kontaktplanlogik hat, wird sich in Studio 5000 sofort zurechtfinden. TwinCAT erfordert eine steilere Lernkurve – man arbeitet in Visual Studio, verwaltet einen Echtzeit-Kernel und denkt in Softwareentwicklungsmustern. Für Ingenieure unter 35, die mit Git und objektorientierter Programmierung aufgewachsen sind, fühlt sich der Workflow von TwinCAT jedoch natürlicher an. Beckhoff bietet kostenlose dreitägige Schulungen in seinen regionalen Niederlassungen an.Kann ich Allen-Bradley I/O mit einem Beckhoff-Controller verwenden?Nicht direkt. Beckhoff verwendet EtherCAT für die Ein-/Ausgabe, Allen-Bradley hingegen EtherNet/IP. Sie können TwinCAT eine EtherNet/IP-Masterlizenz (1.200–2.500 US-Dollar) hinzufügen, um als Scanner mit der Allen-Bradley-Ein-/Ausgabe zu kommunizieren. Die Latenz entspricht jedoch nicht der nativen EtherCAT-Performance. Verwenden Sie für Neuinstallationen die native EtherCAT-Ein-/Ausgabe von Beckhoff oder von Drittanbietern wie WAGO oder Phoenix Contact.Was passiert, wenn der Windows-PC, auf dem TwinCAT läuft, abstürzt?Die TwinCAT-Laufzeitumgebung arbeitet mit einem dedizierten Echtzeitkernel – ein Windows-Bluescreen unterbricht Ihre Steuerungslogik nicht. Die Ein-/Ausgabe wird weiterhin aktualisiert, Bewegungsabläufe werden ausgeführt und Sicherheitsfunktionen bleiben aktiv. Die HMI wird zwar schwarz, was für die Bediener problematisch ist, die Maschine selbst wird aber nicht beschädigt. Beckhoffs TwinCAT/BSD-Alternative läuft auf FreeBSD und ist für Kunden gedacht, die Windows in ihrer Produktionshalle komplett vermeiden möchten.Welche Plattform eignet sich besser für ein Wasseraufbereitungsprojekt im Nahen Osten?Beide Systeme funktionieren. Allen-Bradley PlantPAx DCS verfügt über vorkonfigurierte Wasseraufbereitungsbibliotheken, die die Entwicklungszeit verkürzen. Beckhoff bietet eine bessere Integration mit Analysegeräten von Drittanbietern durch offene Protokolle und niedrigere Hardwarekosten. Bei Brownfield-Erweiterungen, bei denen die bestehende Anlage von Rockwell stammt, empfiehlt sich die Verwendung von Rockwell. Bei Greenfield-Projekten ohne bestehende Einschränkungen sollte Beckhoff jedoch genauer unter die Lupe genommen werden – insbesondere wenn Energiemonitoring und prädiktive Analysen zum Leistungsumfang gehören.Und wie sieht es mit der Cybersicherheit aus – welche Plattform ist sicherer?Beide unterstützen rollenbasierte Zugriffskontrolle, Audit-Protokollierung und verschlüsselte Kommunikation. Allen-Bradley profitiert von seiner einfacheren Netzwerkarchitektur (weniger Angriffsflächen auf Betriebssystemebene). Beckhoff übernimmt die Sicherheitsaspekte von Windows, ermöglicht aber die standardmäßige Härtung durch IT-Systeme: Gruppenrichtlinien, Windows Defender, Netzwerksegmentierung und Domänenauthentifizierung. Gemäß NIS2 in Europa erfüllen beide Plattformen bei korrekter Konfiguration die Compliance-Anforderungen – der Unterschied liegt im Konfigurationsaufwand, nicht im Funktionsumfang.Kann ich von Allen-Bradley zu Beckhoff wechseln oder umgekehrt?Ja, aber planen Sie einen umfassenden Engineering-Aufwand ein. Der IEC-61131-3-Code lässt sich zwar manuell zwischen Plattformen übersetzen, es gibt jedoch keinen automatisierten Konverter. Die I/O-Verkabelung, die Netzwerkarchitektur und das HMI-Design müssen angepasst werden. Rechnen Sie für eine Migration mittleren Umfangs mit 2–3 Monaten Engineering-Zeit und betreiben Sie beide Systeme während der Inbetriebnahme parallel, um Produktionsausfälle zu vermeiden. Eine detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung finden Sie in unserem Migrationsleitfaden.

June 08,2026