*Branchennachrichten | 14. September 2026*Das für Sie relevante Datum ist nicht der 11. Dezember 2027, sondern der 11. September 2026, also vor drei Tagen. An diesem Freitag traten die Meldepflichten gemäß dem EU-Gesetz zur Cybersicherheit in Kraft. Diese gelten für die bereits in Ihren Schaltschränken installierten Geräte, nicht für Geräte, die Sie möglicherweise nächstes Jahr anschaffen. Wenn eine Steuerung, ein HMI oder ein Antrieb in Ihrer Produktionshalle über eine Datenverbindung verfügt und jemand eine Sicherheitslücke aktiv ausnutzt, hat der Hersteller nun 24 Stunden Zeit, eine Frühwarnung auszusprechen und 72 Stunden, um eine vollständige Meldung bei einer EU-Plattform einzureichen. Sie wurden darüber nicht schriftlich informiert. Ihre Ersatzteillager und Ihre Investitionsplanung basierten auf dem Datum Dezember 2027, da dies das von allen genannten Datum war und für die CE-Kennzeichnung weiterhin gilt. Es ist nur nicht mehr das Datum, das die Meldepflichten regelt. Zwischen diesen beiden Daten liegen nun drei bzw. etwa fünfzehn Monate, und genau in dieser Lücke kann es für ein Unternehmen zu Problemen kommen.Hier ist die operative Version. Die Berichtserstellung hat begonnen. Ihre installierte Basis ist enthalten. Der Patch-Pfad für den Großteil dieser installierten Basis existiert wahrscheinlich nicht. Diese drei Sätze beschreiben die gesamte Geschichte, und der Rest dieses Artikels erklärt, was ein Wartungs- oder Anlagenleiter damit konkret anfangen kann. Was hat sich am 11. September geändert? Das Gesetz zur Cyberresilienz ist die Verordnung (EU) 2024/2847. Sie trat am 10. Dezember 2024 in Kraft. Artikel 71 Absatz 2 legt fest, wann die einzelnen Komponenten in Kraft treten, und zwar stufenweise. Kapitel IV, das die benannten Stellen regelt, gilt seit dem 11. Juni 2026. Artikel 14, die Meldepflicht, gilt ab dem 11. September 2026. Die grundlegende Konformitätsregelung, d. h. die grundlegenden Anforderungen gemäß Anhang I, die technische Dokumentation und die CE-Kennzeichnung, gilt ab dem 11. Dezember 2027.Seit vergangenem Freitag gilt die Meldepflicht für Hersteller. Ab dem 11. September 2026 müssen Hersteller aktiv ausgenutzte Sicherheitslücken und schwerwiegende Vorfälle, die die Sicherheit von Produkten mit digitalen Elementen beeinträchtigen, melden. Dies ist die Meldepflicht nach Artikel 14. Vereinfacht gesagt: Wird ein vom Hersteller vertriebenes vernetztes Produkt in freier Wildbahn ausgenutzt, muss der Hersteller die Behörden unverzüglich informieren.Schnell bedeutet messbar. Sobald der Hersteller Kenntnis erlangt, übermittelt er innerhalb von 24 Stunden eine Frühwarnung, innerhalb von 72 Stunden eine vollständige Meldung und spätestens 14 Tage nach Verfügbarkeit einer Korrekturmaßnahme für eine aktiv ausgenutzte Schwachstelle bzw. innerhalb eines Monats nach der 72-Stunden-Meldung bei einem schwerwiegenden Vorfall einen Abschlussbericht. Die Meldung erfolgt einmalig über die CRA Single Reporting Platform (SRP), die von ENISA gemäß Artikel 16 eingerichtet wurde und am 11. September 2026 in Betrieb ging. Die Meldung wird an das CSIRT des Hauptsitzes des Herstellers gesendet und an ENISA sowie die anderen nationalen CSIRTs weitergeleitet. ENISA veröffentlichte am 4. September 2026 die Liste der CSIRT-Koordinatoren für alle 27 Mitgliedstaaten, was zeigt, dass die Umsetzung bis zum Stichtag reibungslos verlief.Ein Detail kursiert, das oft missverstanden wird, und das ist wichtig, weil es ein PR-Problem von einem rechtlichen trennt. Die Delegierte Verordnung (EU) 2026/881 der Kommission vom 11. Dezember 2025 erlaubt es einem empfangenden CSIRT, die Weiterverbreitung aus Gründen der Cybersicherheit zu verzögern. Lesen Sie diese Verordnung sorgfältig. Sie beschränkt den Zugriff auf einen Bericht, ändert aber nichts am Einreichungsdatum. Die delegierte Verordnung unterbricht nicht die Einreichungsfrist des Herstellers. Sollte Ihnen ein Anbieter sagen, die Frist könnte unterbrochen sein, ist dies nicht der Fall.Dann gibt es noch Artikel 14(8), der eine separate Informationspflicht für betroffene Nutzer vorsieht. Kommt der Hersteller dieser Pflicht nicht fristgerecht nach, können die benachrichtigten CSIRTs die Nutzer selbst informieren, sofern sie dies für verhältnismäßig und notwendig erachten. Dieser Punkt ist bei Garantiegesprächen besonders wichtig, da er die Frage beantwortet, wer letztendlich das Werk informiert. Sollte der Hersteller zu lange schweigen, kann die Regulierungsbehörde ihn umgehen. Warum veraltete Geräte so problematisch sind Die Annahme, die ich am häufigsten höre – und ich habe sie fast wortwörtlich von Leuten gehört, die es eigentlich besser wissen sollten –, ist, dass alles, was vor Dezember 2027 verkauft wurde, unter Bestandsschutz fällt und daher für diese Regelung irrelevant ist. Das stimmt nur zur Hälfte, und die falsche Hälfte ist die teure.Artikel 69(2) gewährt Produkten, die vor dem 11. Dezember 2027 in Verkehr gebracht wurden, Bestandsschutz, sofern sie nach diesem Datum keiner wesentlichen Änderung unterzogen werden. Eine unveränderte Maschine, die mit der Original-Firmware und ohne wesentliche Änderungen ordnungsgemäß funktioniert, fällt also nicht unter die CE-Kennzeichnung und die grundlegenden Anforderungen von Anhang I. Gut. Für eine unveränderte Produktionslinie werden Sie nicht in ein Konformitätsprojekt verwickelt, und niemand wird Sie auffordern, ein 2011 gebautes Bedienfeld neu zu dokumentieren.Artikel 69 Absatz 3 hat Vorrang vor dieser Regelung speziell für die Meldepflicht. Die Pflicht nach Artikel 14 gilt für alle erfassten Produkte mit digitalen Elementen, die vor dem 11. Dezember 2027 in Verkehr gebracht wurden, ohne Altersgrenze und ohne Ausnahme für ältere Geräte. Betrachten wir die Formulierung „ohne Altersgrenze“ einmal genauer. Sie spricht weder von fünf Jahren noch von zehn Jahren, und auch nicht von „weiterhin unterstützt“. Sie besagt lediglich, dass alle erfassten Produkte, die vor diesem Datum in Verkehr gebracht wurden, erfasst sind.Kombiniert man dies mit der Geltungsbereichsregel, fallen Produkte mit digitalen Elementen, deren bestimmungsgemäße oder vernünftigerweise vorhersehbare Verwendung eine direkte oder indirekte logische oder physische Datenverbindung zu einem Gerät oder Netzwerk beinhaltet, unter den Geltungsbereich. In Ihrem Werk werden Produkte von Siemens, Rockwell, Mitsubishi und einer Vielzahl anderer Marken eingesetzt, hauptsächlich als Steuerungen, HMIs, Antriebe und E/A-Blöcke. Geräte, die über Ethernet oder einen Feldbus mit dem Werksnetzwerk verbunden sind oder an die sich problemlos ein Laptop anschließen lässt, erfüllen diese Bedingung. Es gibt explizite Ausnahmen, die eng gefasst sind: Medizinprodukte, Fahrzeugtypgenehmigungen, Produkte für die zivile Luftfahrt, Schiffsausrüstung, Produkte, die ausschließlich für die nationale Sicherheit oder Verteidigung entwickelt wurden, und identische Ersatzteile. Eine Steuerung für eine Verpackungslinie ist nicht in dieser Liste enthalten.Das bedeutet Folgendes für Anlagen mit Steuerungen und HMIs, die zwischen 2005 und 2020 installiert wurden: Sie sind nicht verpflichtet, sondern der Hersteller. Die Meldepflicht gilt jedoch für die Geräte in Ihrem Besitz, und zwar ohne Altersbegrenzung. Ein 2008 in Betrieb genommener Thin-Client-Panel-PC ist genauso anfällig für gemeldete Sicherheitslücken wie ein erst letzten Monat ausgeliefertes Gerät. Das Gerät selbst hat sich nicht verändert. Geändert hat sich lediglich, dass der Hersteller nun gesetzlich verpflichtet ist, die Verantwortung für dessen weitere Verwendung zu übernehmen.Darin liegt eine praktische Konsequenz, die ich meinem Team unbedingt vermitteln möchte. In einem Meldesystem mit 24-Stunden-Frist wird die Bereitschaft und Fähigkeit des Herstellers, den Zustand älterer Anlagen zu kennen, zu einem wichtigen Faktor für die Einhaltung der Vorschriften. Auch Anbieter, die keinen Einblick in zehn Jahre alte Anlagen haben, sind nicht aus der Verantwortung. Sie müssen melden, was sie wissen. Der Informationsfluss läuft jedoch über ihre Support- und Sicherheitskanäle, und wenn Ihr Werk nicht in diesen Prozess eingebunden ist, erfahren Sie es als Letzter. Der Teil, der einem Werksleiter mehr Sorgen bereiten sollte als die Berichterstattung, ist das, was ihn beunruhigen sollte. Die Meldung ist eine fremde Angelegenheit. Die Frage nach dem Patch betrifft dich, und sie ist noch schlimmer.Betrachten wir den Ablauf: Eine Schwachstelle in einem nicht mehr unterstützten Controller wird aktiv ausgenutzt. Der Hersteller wird darauf aufmerksam und setzt eine 24-Stunden-Frist, anschließend eine 72-Stunden-Frist. Gemäß Artikel 14 muss er seine Kenntnisse mitteilen. Er ist jedoch nicht verpflichtet, die Schwachstelle zu beheben. Die Kommission hat ausdrücklich klargestellt, dass ein Hersteller unter Umständen nicht in der Lage ist, eine Schwachstelle in einem älteren Produkt zu untersuchen, beispielsweise weil die Build-Umgebungen nicht wiederhergestellt werden können, Abhängigkeiten nicht verfügbar sind oder die Personen, die den Code kannten, das Unternehmen verlassen haben. In diesem Fall muss der Hersteller zwar weiterhin Meldung erstatten, ist aber gemäß der Verordnung nicht verpflichtet, die anderen Pflichten, wie etwa die Behebung von Schwachstellen, zu erfüllen. Die Pflicht besteht darin, die bekannten Informationen zu melden, nicht darin, einen zehn Jahre alten Build wiederzuverwenden.Lesen Sie das als Betriebsleiter – der Satz hat Gewicht. Für eine nicht mehr unterstützte Steuerung gibt es keinen Patch. Es kann durchaus zu einer Meldung kommen. Es gibt also einen festgelegten Ablauf: Die Öffentlichkeit erfährt, dass Ihre Produktionslinie angreifbar ist, der Hersteller reicht die erforderlichen Unterlagen fristgerecht ein, und in Ihrem Werk ändert sich physisch nichts. Die Meldung dient der Offenlegung, nicht der Behebung des Problems.Dadurch wird der Supportzeitraum von einer optionalen Beschaffungsposition zu einem sicherheitsrelevanten Datum umgedeutet und das Risiko verlagert sich. Gemäß Artikel 13 Absatz 8 muss ein Hersteller einen Supportzeitraum für die Behebung von Sicherheitslücken festlegen, der mindestens fünf Jahre oder, falls kürzer, die erwartete Nutzungsdauer beträgt. Dieser Zeitraum beginnt mit dem Inverkehrbringen des Produkts. Das Enddatum des Supportzeitraums muss beim Kauf mindestens im Format Monat und Jahr angegeben werden. Gemäß Artikel 13 Absatz 9 muss jedes Sicherheitsupdate mindestens zehn Jahre nach seiner Veröffentlichung oder für die verbleibende Dauer des Supportzeitraums, je nachdem, welcher Zeitraum länger ist, verfügbar bleiben und kostenlos bereitgestellt werden. Eine Ausnahme gilt für kundenspezifische Geschäftsprodukte.Die gesetzlich vorgeschriebene Mindestsupportdauer von fünf Jahren ist kurz. Fünf Jahre ab einer Bestellung im Jahr 2026 entsprechen dem Jahr 2031. Fünf Jahre ab einer Bestellung im Jahr 2019 entsprechen dem Jahr 2024, das bereits vorbei ist. Ich habe hier im Werk Schaltschränke, die älter sind als manche der Mitarbeiter, die sie jetzt bedienen. Daher ist das angegebene Supportende (Monat und Jahr) heutzutage das, was einem Ablaufdatum für ein Anlagegut am nächsten kommt, und es gehört ins Anlagenverzeichnis neben die Modellnummer, nicht in die Marketingunterlagen eines Lieferanten.Das Migrationsargument ergibt sich daraus ohne jegliche technische Anpassung. Wenn das Supportende dem letzten Datum entspricht, an dem mit einer Sicherheitslückenbehebung zu rechnen ist, und das Meldesystem ohne Altersbegrenzung bis vor 2027 zurückreicht, dann ist das Supportende ein Sicherheitsdatum. Ein festgelegtes Sicherheitsdatum ist ein Beschaffungsproblem. Es ist kein IT-Problem, da die IT weder die Steuerung beschafft noch die Ersatzteile vorrätig hält und die Produktionslinie nach Ablauf des Migrationszeitraums nicht mehr besitzt. Die Verantwortung liegt beim Instandhaltungsleiter und letztendlich beim Investitionsausschuss. Was die Pflanze tun muss Sie müssen dafür nicht zum Compliance-Beauftragten ernannt werden. Es handelt sich um vier Aufgaben, die ein Manager bestimmten Personen zuweisen kann, und eine davon kann bereits diese Woche begonnen werden.Erstellen Sie eine Liste aller angeschlossenen Steuerungseinrichtungen mit dem jeweiligen Enddatum des Supportzeitraums neben jedem Eintrag. Der Begriff „angeschlossen“ spielt dabei eine wichtige Rolle. Erfasst werden alle Geräte im Werksnetzwerk, alle Geräte an einem Feldbus, der mit diesem verbunden ist, sowie alle Geräte, die von Integratoren oder Herstellern per Laptop bedient werden. Falls Sie bereits ein CMMS oder ein Anlagenregister mit den Kennnummern besitzen, nutzen Sie dieses, anstatt eine separate Tabelle anzulegen, da eine zweite Liste schnell veraltet.Fragen Sie Lieferanten und Distributoren schriftlich nach dem angegebenen Support-Enddatum. Behandeln Sie dieses Datum bei allen ab sofort gekauften Produkten als Spezifikation neben der Anzahl der Ein- und Ausgänge sowie dem Preis. Niemand verhandelt über einen Controller, ohne die Anzahl der digitalen Eingänge zu kennen. Ab diesem Quartal gehört das Support-Enddatum in Monaten und Jahren schriftlich ins Gespräch, idealerweise auch ins Angebot. Eine mündliche Zusage ist keine Support-Zusage.Fügen Sie den Sicherheitshinweiskanal jedes Automatisierungsanbieters der Stellenbeschreibung einer Person hinzu. Nicht in einem gemeinsamen Posteingang, den niemand liest, und auch nicht in einer privaten E-Mail-Adresse, die mit der Person selbst in Vergessenheit gerät. Sondern in einer festgelegten Rolle mit Backup und einer Prüfumgebung, auf die sich beide Personen einloggen können. Durch die Sicherheitshinweise der Anbieter erfahren Sie, ob eine Schwachstelle von der Theorie zur aktiven Ausnutzung übergegangen ist – und genau das ist der Ausgangspunkt für alle weiteren Schritte in diesem Artikel.Sortieren Sie die Geräte in solche, die noch gepatcht werden können und solche, die nicht mehr gepatcht werden können. Diese Aufteilung dient nicht der Einhaltung von Vorschriften, sondern bildet Ihre Migrationsliste. Geräte innerhalb des Supportzeitraums kommen auf die Wartungsliste. Geräte außerhalb dieses Zeitraums kommen auf die Migrationsliste, sortiert nach den Kosten, die Ihnen der Ausfall verursacht. Das ist die gesamte Priorisierung. Sie benötigen kein Risikomodell, um diese Liste zu erstellen; Sie benötigen lediglich die Supportdaten aus Schritt zwei und eine Einschätzung der Kritikalität, die Sie bereits im Kopf haben.Beziehen Sie den 11. Dezember 2027 in Ihre Investitionsplanung ein, anstatt ihn als reine IT-Angelegenheit zu behandeln. An diesem Datum tritt die vollständige Konformitätsregelung in Kraft, und es ist auch die Frist, die Ihnen seit zwei Jahren genannt wird. Genau deshalb ist es der falsche Zeitpunkt, Ihre Planung allein darauf auszurichten. Wenn Ihre Migrationsaufträge erst dann finanziert werden, wenn der Stichtag 2027 dringlicher wird, müssen Sie die Migrationen unter Zeitdruck durchführen, ohne Spielraum für Verhandlungen über Vorlaufzeiten oder Preise. Die Finanzierung der Aufträge ein Jahr früher ist günstiger als im letzten Quartal 2027, und das Sicherheitsargument ist nun der entscheidende Grund dafür und nicht nur ein Slogan.Es gibt noch einen weiteren wichtigen Punkt, den Manager beachten sollten: Beziehungen statt Prozesse. Ihre Anlaufstelle für Supportanfragen ist üblicherweise der Distributor oder Wiederverkäufer, der Ihnen das Modul verkauft hat, oder der Systemintegrator, der es spezifiziert hat. Diese Personen haben die Beziehung zum Hersteller, die Ihnen fehlt, und können Ihnen eine schriftliche Antwort geben, wo Ihre allgemeine Anfrage unbeantwortet bleibt. Deshalb ist es ratsam, wenige Teile und gute Supportbeziehungen zu pflegen, anstatt bei jeder Transaktion dem günstigsten Angebot hinterherzujagen. Wenn Sie ein schriftliches Support-Enddatum, eine Dokumentationsantwort oder eine Zuteilung für den letzten Kauf benötigen, merken Sie schnell, wer wirklich an Ihrem Geschäft interessiert ist. Zeitplan Datum | Was gilt11. Juni 2026 | Kapitel IV der Verordnung über benannte Stellen findet Anwendung.11. September 2026 | Die Meldepflichten gemäß Artikel 14 gelten. Hersteller müssen aktiv ausgenutzte Sicherheitslücken und schwerwiegende Vorfälle, die die Sicherheit von Produkten mit digitalen Elementen beeinträchtigen, melden.Sobald ein Hersteller Kenntnis erlangt | Die Meldefrist beginnt: Frühwarnung innerhalb von 24 Stunden, vollständige Benachrichtigung innerhalb von 72 Stunden und ein Abschlussbericht spätestens 14 Tage nach Verfügbarkeit einer Korrekturmaßnahme für eine aktiv ausgenutzte Schwachstelle oder innerhalb eines Monats nach der 72-Stunden-Benachrichtigung bei einem schwerwiegenden Vorfall.11. Dezember 2027 | Es gelten die vollständigen Konformitätsanforderungen des Herstellers, einschließlich der grundlegenden Anforderungen gemäß Anhang I, der technischen Dokumentation und der CE-Kennzeichnung.Zwei Anmerkungen zu dieser Tabelle. Erstens: Die Meldepflicht in der mittleren Zeile betrifft kein einmaliges Ereignis. Sie tritt jedes Mal in Kraft, wenn ein Hersteller von einer aktiv ausgenutzten Sicherheitslücke oder einem schwerwiegenden Vorfall Kenntnis erlangt. Daher ist die Uhrzeit, nicht das Datum, entscheidend. Zweitens: Die beiden datierten Zeilen beziehen sich nicht auf dasselbe Projekt. Die Zeile mit dem Stichtag September 2026 betrifft die Offenlegung und läuft bereits. Die Zeile mit dem Stichtag Dezember 2027 betrifft die Einhaltung der Vorschriften und muss in Ihrer Kapitalplanung berücksichtigt werden. Strafen, kurz Artikel 64 regelt die Höhe der Geldbußen. Bei Verstößen gegen die grundlegenden Anforderungen von Anhang I oder die Verpflichtungen aus Artikel 13 und Artikel 14 können Geldbußen von bis zu 15 Millionen Euro oder, für ein Unternehmen, bis zu 2,5 Prozent des weltweiten Jahresumsatzes des vorangegangenen Geschäftsjahres verhängt werden, je nachdem, welcher Betrag höher ist. Andere Verstöße werden mit bis zu 10 Millionen Euro oder 2 Prozent geahndet. Die Übermittlung unrichtiger, unvollständiger oder irreführender Informationen an benannte Stellen oder Marktüberwachungsbehörden kann mit bis zu 5 Millionen Euro oder 1 Prozent geahndet werden. Da die Mitgliedstaaten die Regelungen zu den Strafen festlegen, variiert die praktische Umsetzung von Land zu Land.Das ist das Risiko des Herstellers. Es ist nicht Ihres, und ich würde keine Zahl erfinden, um die Kosten für ein Werk zu beziffern, denn das ist nicht der Fall. Was es aber erklärt, ist das Verhalten. Ein Lieferant, dem eine potenzielle Geldstrafe von 15 Millionen Euro oder 2,5 Prozent des Konzernumsatzes droht, hat ein starkes Interesse daran, einen effektiven Prozess zur Schwachstellenanalyse aufzubauen: Annahmestellen, Priorisierung, die Möglichkeit, innerhalb von 24 Stunden zu antworten. Er hat auch ein starkes Interesse daran, sorgfältig zu dokumentieren. Rechnen Sie damit, dass Dokumentationsanfragen zu Nutzungsdauer, Update-Verfügbarkeit und dem Status bekannter Probleme in den nächsten 18 Monaten zunehmen werden und dass vage mündliche Antworten durch standardisierte schriftliche Antworten ersetzt werden. Das ist im Großen und Ganzen ein gutes Ergebnis für den Käufer, denn ein Hersteller, der etwas messen muss, neigt dazu, es zu kontrollieren. Die Aufgabe des Käufers besteht darin, die Frage so zu stellen, dass eine aktuelle Antwort und keine Broschüre entsteht.Ich würde den Strafzahlungen nicht zu viel Bedeutung beimessen. Aktuell werden keine Bußgelder verhängt, und mir ist keine verstärkte Durchsetzung vor Inkrafttreten der Konformitätsregelung im Jahr 2027 bekannt. Der Grund zur Sorge liegt darin, dass der Stichtag im September bereits in Kraft getreten ist und die damit verbundenen Anreize Einfluss darauf haben, wie viele Informationen Sie über Ihre eigene Anlage erhalten.Der ErsatzteilaspektIdentische Ersatzteile fallen nicht unter die Verordnung. Diese Ausnahme ist real und eindeutig und relevant für das Angebot eines Teilehändlers. Wenn Sie ein identisches Ersatzmodul kaufen, um es in einen Schrank einzubauen, der bereits mit diesem Modul ausgestattet ist, gilt das Ersatzteil selbst gemäß dieser Verordnung nicht als Produkt mit digitalen Elementen.Verwandeln Sie dies nicht in eine Compliance-Antwort, da die Steuerung, in die diese Teile eingebaut werden, nicht ausgenommen ist. Die Ausnahmeregelung betrifft lediglich das Ersatzteil, nicht aber das Gerät, in dem es verbaut ist. Ein Unternehmen kann sein Risiko nicht durch den Kauf eines weiteren identischen Moduls für den Lagerbestand beseitigen. Wenn diese Steuerung aufgrund einer aktiv ausgenutzten Sicherheitslücke Gegenstand einer Meldung wird, nützt Ihnen die Ausnahmeregelung für das Ersatzteil überhaupt nichts.Die einzig wahre Lösung ist eine von zwei Möglichkeiten: Entweder ein Supportzeitraum, der so lange läuft, dass Sie nie an Ihre Grenzen stoßen, oder ein Migrationsplan mit einem festgelegten Datum. Eine dritte Option, die eine Bestellung und ein Lager erfordert, gibt es nicht.Die Ersatzteilversorgung und die Migration stehen nicht im Widerspruch zueinander, und ein Manager sollte sie auch nicht so behandeln. Die Aufrechterhaltung des Betriebs kritischer Systeme während der geplanten Migration ist die Hauptaufgabe. Produkte, deren Support ausgelaufen ist, benötigen in der Regel Ersatzteile auf Lager, gerade weil sie nicht mehr gepatcht werden können. Betrachten Sie die Situation aus operativer Sicht. Wenn ein Controller das Supportende erreicht hat, wird kein Firmware-Update mehr bereitgestellt. Ein Ausfall dieses Controllers ist also ein Hardware-Ereignis, das mit Hardware behoben werden muss. Die Migration kann im Investitionsplan 18 Monate entfernt sein, und die Produktionslinie muss in der Zwischenzeit in jeder Schicht laufen. Das bedeutet, dass die Frage nach dem letzten Kauf, dem Lagerbestand und der Beschaffungsmethode für diesen Controller in der Zeit zwischen dem Ende des Support-Endes und dem Migrationstermin an Bedeutung gewinnen. Ein Ersatzteil auf Lager behebt die Sicherheitslücke nicht. Es ermöglicht Ihnen, die Gefährdung so lange zu überstehen, bis Sie die Migration durchführen können – ein anderer, legitimer Aspekt.Es gibt noch einen weiteren Grund, die Ersatzteilrouten offen zu halten, und der hat nichts mit den Vorschriften zu tun. Ein Migrationsprogramm dauert in einem Werk jeder Größe Jahre. In diesem Zeitraum kommt es immer wieder zu Ausfällen bestehender Produktionslinien – und zwar im ungünstigsten Moment, in der Schicht mit der geringsten Personalbesetzung. Ein Werk mit einer dokumentierten Ersatzteilroute und einem sinnvollen Lagerbestand kann die Migration hingegen problemlos durchführen, ohne dass diese beiden Probleme gleichzeitig auftreten. Checkliste dieser Woche 1. Beginnen Sie mit der Erfassung der Liste der verbundenen Anlagen. Ermitteln Sie für jede Steuerung, jedes HMI, jeden Antrieb und jeden E/A-Block, der mit dem Werksnetzwerk verbunden ist, die Kennnummer, den Hersteller, das Modell und ein ungefähres Installationsjahr. Weisen Sie einen Verantwortlichen zu und legen Sie ein Datum für die erste Erfassung fest. Die Spalte für das Support-Enddatum kann vorerst leer bleiben.2. Senden Sie eine schriftliche Anfrage zum Supportzeitraum an die fünf größten Anbieter oder Distributoren (nach installierter Basis). Bitten Sie schriftlich um das jeweilige Supportende für jede Produktfamilie (Monat und Jahr). Notieren Sie sich das Anfragedatum und tragen Sie eine Nachfassaktion in Ihren Kalender ein.3. Nennen Sie die Person, die für die Sicherheitswarnungen der Hersteller zuständig ist, und deren Vertretung. Stellen Sie sicher, dass beide Zugriff auf die Kanäle Ihrer wichtigsten Automatisierungsmarken haben. Falls nicht, richten Sie die Abonnements diese Woche ein.4. Behandeln Sie ab sofort das Supportende als Spezifikation bei Neuanschaffungen, zusammen mit der Anzahl der Ein-/Ausgänge und dem Preis. Fügen Sie es der Standardanfragevorlage hinzu, damit es keine optionale Frage mehr ist.5. Führen Sie den ersten Triage-Durchlauf durch: Markieren Sie alle Vorgänge innerhalb des Supportzeitraums als „Warten“, alle Vorgänge außerhalb als „Migrieren“ und sortieren Sie die Migrationsliste nach den Kosten eines Stopps für die jeweilige Leitung. Sie verfügen nun über eine Migrationswarteschlange mit einer zugrunde liegenden Sicherheitsbegründung.6. Tragen Sie den 11. Dezember 2027 als datierten Posten mit Budgetnummer in den Investitionsplan ein, nicht nur als Notiz. An diesem Tag tritt die Konformitätsregelung in Kraft, und diese Frist bestimmt die Finanzierung Ihrer Migrationswarteschlange.7. Beachten Sie den Fakt um September 2026 in Ihren Risikoberichten und Anlagenüberprüfungen. Die Berichterstattung erfolgt in Echtzeit, deckt alle relevanten Daten ohne zeitliche Begrenzung ab und ist der Grund dafür, dass Ihre Support-Enddaten nun als Sicherheitsdaten interpretiert werden.Das ist alles kein Papierkram um seiner selbst willen. Es handelt sich um dieselben Fakten, die ein Instandhaltungsleiter ohnehin benötigt: die Art der Ausrüstung, die geplante Nutzungsdauer, die Betriebskosten und den Zeitpunkt der Erneuerung. Die Verordnung hat lediglich die Daten in die Spalten eingetragen.Wenn Sie schnell herausfinden möchten, welche Komponenten noch betriebsbereit sind und welche migriert werden sollten, bieten die Seiten für Steuerungen und Antriebe unter tztechio.com/plc und tztechio.com/industrial-automation eine gute Möglichkeit, die Teileverfügbarkeit mit Ihrer Anlagenliste abzugleichen. Die Markenseiten von Siemens und Allen-Bradley decken den Großteil der Komponenten einer europäischen Legacy-Anlage ab. Beginnen Sie mit der Anlagenliste. Alles Weitere ergibt sich daraus.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) zu antworten.. 

September 14,2026

*Branchennachrichten | 7. September 2026*Mitsubishi Electric hat das Produktionsende der MELSEC-F FX3U, der Mikro-SPS, die seit ihrer Markteinführung 2004 einen Großteil der weltweit eingesetzten Kleinmaschinen steuerte, festgelegt. Im Technischen Bulletin FAM-A-0116-B „Produktionseinstellung der MELSEC-F FX3U/FX3UC-Serie und Erweiterungsmodelle“, das im April 2026 veröffentlicht und im Mai 2026 als Version B aktualisiert wurde, beschreibt Mitsubishi die schrittweise Einstellung der Produktion: Die Fertigung auf Bestellung beginnt am 1. Januar 2028, die Auftragsannahme endet am 31. März 2028, die Produktion wird am 30. September 2028 eingestellt, und der Reparaturservice wird bis zum 30. September 2035 fortgeführt. Das offizielle Bulletin (PDF) ist auf der technischen News-Seite von Mitsubishi öffentlich zugänglich.Der Zeitplan ist weit wichtiger als die üblichen Produktabkündigungen in der SPS-Branche. Die FX3U ist keine Nischensteuerung. Seit 2004 ist sie die Standardsteuerung in Verpackungslinien, Etikettiermaschinen, kleinen Wasseraufbereitungsanlagen, HLK-Schaltschränken, Schieber- und Ventilsteuerungen sowie in OEM-Maschinen, die weltweit vertrieben werden. Sie wurde zum Flaggschiff der MELSEC-F-Mikro-Familie. Wenn für eine Plattform mit dieser installierten Basis ein endgültiger Bestelltermin festgelegt wird, dringt diese Nachricht weit über den Mitsubishi-Katalog hinaus in die Ersatzteilplanung jedes Werks ein, das noch ein solches System betreibt.Praktische Zusammenfassung für Einkäufer und Wartungstechniker: Die reguläre Katalogbestellung der Produkte FX3U und FX3UC läuft bis 2027 weiter. Ab dem 1. Januar 2028 fertigt Mitsubishi diese Modelle nur noch auf Bestellung. Bestellungen können bis zum 31. März 2028 aufgegeben werden. Die in diesem Zeitraum bestellten Geräte werden in den darauffolgenden Monaten produziert. Die Produktion endet am 30. September 2028. Der Reparatursupport läuft anschließend sieben Jahre lang bis zum 30. September 2035, mit einer Ausnahme: Für das gemeinsam mit der Anywire Corporation entwickelte Modell FX3U-128ASL-M wird nach Produktionsende nur noch etwa ein Jahr Reparatursupport gewährt. Warum die Abschaltung des FX3U ein bedeutenderes Ereignis ist als eine typische Ankündigung zum Produktlebenszyklusende. Mitsubishi nennt als Grund das gleiche Problem, das die meisten langlebigen Elektronikgeräte betrifft: Zusammenbrüche in der Lieferkette. Laut Mitteilung wurden die Ersatzteile für die betroffenen Modelle nach und nach eingestellt, was die Aufrechterhaltung der Produktion erschwert. Auch die Bedienungsanleitungen für diese Modelle werden nicht mehr verfügbar sein.Die Ankündigung der FX3U ist der jüngste Schritt in einer umfassenderen Reduzierung der älteren MELSEC-Hardware. Mitsubishi hat für die Hochgeschwindigkeits-Universal-Q-CPUs (Bulletin FA-A-0418-A) eine endgültige Bestellfrist bis zum 30. September 2026 festgelegt und die MELSEC-L-Serie (Bulletin FA-A-0466-A) auf Auftragsfertigung umgestellt. Das Muster: Mitsubishi konzentriert Entwicklung und Produktion auf aktuelle Plattformen, vorwiegend die MELSEC iQ-F (FX5)-Serie für Kleingeräte, und gibt jeder älteren Produktfamilie ein klar definiertes, veröffentlichtes Ende anstatt einer unbefristeten Verfügbarkeitszusage.Nichts davon macht den FX3U zu einem schlechten Controller oder bestehende Maschinen im nächsten Jahr veraltet. Es setzt lediglich ein Zeitlimit für die Neulieferung, und das Zeitfenster für den Kauf neuer Geräte und die Bevorratung von Ersatzteilen für Maschinen, die bis in die 2030er-Jahre hinein im Einsatz sein werden, ist begrenzt und bekannt. Für alle, die FX3U-Geräte warten, ist es jetzt an der Zeit zu planen. Der Ausstiegsplan im Überblick Meilenstein | Datum | Was bedeutet das in der Praxis?Die Fertigung auf Bestellung beginnt | 1. Januar 2028 | Mitsubishi stellt die Lagerproduktion von FX3U/FX3UC und zugehörigen Erweiterungsprodukten ein. Bestellungen werden weiterhin entgegengenommen, die Produktion erfolgt jedoch auftragsbezogen.Letzter Termin für die Auftragsannahme | 31. März 2028 | Letzter Tag, an dem Mitsubishi noch Bestellungen für die betroffenen Modelle entgegennimmt. Nach diesem Datum können keine Bestellungen mehr über die üblichen Kanäle aufgegeben werden.Produktionseinstellung | 30. September 2028 | Die Fertigung wird eingestellt. Bestellungen, die vor dem 31. März eingegangen sind, werden in den verbleibenden Monaten gefertigt; danach findet keine neue Produktion mehr statt.Ende des Reparaturservices für Standardmodelle | 30. September 2035 | Sieben Jahre nach Produktionsende. Reparaturanfragen werden innerhalb dieses Zeitraums bearbeitet, vorbehaltlich der Verfügbarkeit von Ersatzteilen.Ende des Reparatursupports, FX3U-128ASL-M | Ungefähr 30. September 2029 | Das gemeinsam mit der Anywire Corporation entwickelte AS-Link-Mastermodul erhält nach Produktionsende noch etwa ein Jahr Reparatursupport, etwa sechs Jahre weniger als die übrigen Produkte der Familie.Die Berechnungen ab dem Datum dieses Artikels verdeutlichen die Dringlichkeit. Stand 7. September 2026 verbleiben noch etwa 19 Monate für die Auftragsannahme: rund 15 Monate reguläre Katalogbestellungen bis Ende 2027, gefolgt von der dreimonatigen Fertigungsphase vom 1. Januar bis 31. März 2028. Bestellungen, die bis zum 31. März eingehen, werden in den sechs Monaten zwischen Bestellschluss und Produktionsstopp am 30. September gefertigt.Für die Reparaturplanung ergibt dieselbe Berechnung einen Reparaturzeitraum von neun Jahren ab heute für Standardmodelle, der am 30. September 2035 endet. Das Modul FX3U-128ASL-M bildet eine Ausnahme: Der Support endet voraussichtlich um den 30. September 2029, also in etwa drei Jahren. Jeder Standort, der dieses Modul verwendet, sollte es bei der Ersatzteilbeschaffung als erstes berücksichtigen. Die genaue Antwort auf die Frage „Wann wird die Produktion des FX3U eingestellt?“ lautet: Die Auftragsannahme endet am 31. März 2028, die Neuproduktion am 30. September 2028. Danach wird der Bedarf über Lagerbestände, alte Lagerbestände und den Reparaturkanal gedeckt. Welche FX3U- und FX3UC-Modelle sind betroffen? Der Umfang des Bulletins zeugt von der Tiefe des FX3U-Ökosystems. Es behandelt FX3U-Haupteinheiten in all ihren Netzteilvarianten, FX3UC-Haupteinheiten mit Steckverbindern, die FX2N-, FX3U- und FX3UC-Erweiterungshardware, die an diese CPUs angeschlossen wurde, das Programmier- und Kommunikationszubehör sowie die Speicherkassetten, die in vielen Einrichtungen zur Programmspeicherung verwendet wurden. FX3U-Haupteinheiten Mitsubishi gruppiert die betroffenen FX3U-Hauptgeräte nach Art des Netzteils; die unten aufgeführten Beispielmodellnummern stammen aus den eigenen Austauschrichtlinien.Betroffene Gruppe | Abgedeckte Suffixtypen | Im Bulletin genannte BeispielmodelleFX3U-Netzbetriebene Haupteinheiten | /ES-Typen | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ESFX3U-Hauptgeräte mit Gleichstromversorgung | Typen /DS und /DSS | In den Modelllisten des Bulletins aufgeführtFX3U UA1-Typen | UA1-Varianten | In den Modelllisten des Bulletins aufgeführtDie netzbetriebene /ES-Familie ist den meisten Lesern bekannt, da sie den Großteil der an das Wechselstromnetz angeschlossenen FX3U-Maschinen ausmacht. Die gleichstrombetriebenen Varianten /DS und /DSS decken Installationen ab, die die Steuerung über einen 24-V-Gleichstrombus versorgen, und die UA1-Typen sind zusätzliche Spannungsvarianten, die Mitsubishi in bestimmten Märkten angeboten hat; alle werden in derselben Produktlinie zusammengefasst.Die Beispielmodelle verdeutlichen den betroffenen Bereich. FX3U-32MR/ES ist die 32-Punkt-Relais-Haupteinheit, die sich als Standardsteuerung für kleinere Maschinen etabliert hat; FX3U-64MT/ES ist ihr 64-Punkt-Transistor-Pendant für Anwendungen mit höheren Drehzahlen; und FX3U-80MR/ES zeigt, dass die Abschaffung auch die größeren Haupteinheiten betrifft. Die Auswahl dieser drei Modelle als Beispiele verdeutlicht, dass die Abschaffung den Großteil der Produktfamilie umfasst und nicht nur die Randbereiche. FX3UC-Haupteinheiten Der FX3UC ist die kompakte Steckverbinder-Variante der FX3UC-Familie und wurde für Maschinen mit beengten Platzverhältnissen entwickelt, bei denen Steckverbinder die Schraubklemmen ersetzen. Dieses Datenblatt beschreibt die DC-betriebenen FX3UC-Haupteinheiten in ihren verschiedenen Anschlussgrößen und Suffixvarianten.Betroffene Gruppe | Punktgrößen | Abgedeckte Suffixtypen | Im Bulletin genanntes BeispielmodellFX3UC-Haupteinheiten mit Gleichstromversorgung | 16, 32, 64 und 96 Punkte | Typen /D, /DS-T, /DSS und /DS-TS | FX3UC-64MT/DFX3UC-Geräte sind in kompakten OEM-Geräten weit verbreitet, da das Steckverbinderformat für eine übersichtliche Verkabelung und einen schnellen Austausch sorgt. Das Beispiel FX3UC-64MT/D dient als Grundlage für die Austauschanleitung: Mitsubishi ordnet es direkt dem FX5UC-64MT/D zu und behält so die Steckverbinderform beim Migrationsprozess bei. Erweiterungseinheiten, Kabel, Konverter und Speicherkassetten Die betroffene Liste geht über die Hauptgeräte hinaus. Da das FX3U-System durch Erweiterungen gewachsen ist, umfasst das Bulletin die in vielen Installationen verwendete Erweiterungshardware und greift bis in den FX2N-Katalog zurück: In FX3U-Installationen werden häufig FX2N-Erweiterungseinheiten mit FX3U-Hauptgeräten auf derselben DIN-Schiene kombiniert, weshalb die Erweiterungsliste unter anderem auch FX2N-E/A-Einheiten der 32-Punkt-Klasse enthält.Geräteklasse | Was ist betroffen? | HinweiseE/A-Erweiterungseinheiten und -modelle | FX2N, FX3U und FX3UC E/A-Erweiterungseinheiten und -modelle | Beinhaltet FX2N-E/A-Einheiten der 32-Punkt-Klasse; umfasst die Module zur Erweiterung von Systemen über die Onboard-E/A der Haupteinheit hinaus.Programmier- und Kommunikationskabel | FX-422CAB-150 und zugehörige Kabel | Die Kabelfamilie zur Verbindung von PCs und Programmiergeräten mit SPSen der FX-SerieSignalwandler | FX-USB-AW | Der USB-Signalwandler für PC-zu-SPS-Programmierung und DiagnoseanwendungenSpeicherkassetten | FX3U-FLROM-64L und FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi führt keine Alternativmodelle für diese Kassetten aufDie Speicherkassette verdient besondere Beachtung. Die FX3U-FLROM-64L und FX3U-FLROM-1M sind Flash-Speicherkassetten, die in FX3U-Hauptgeräte zur Programmspeicherung und für den ROM-Betrieb eingesteckt werden. Laut Mitteilung gibt es keine Alternativmodelle – eine deutlichere Aussage als ein üblicher Hinweis auf Ersatzprodukte. Standorte, die Kassetten zur Programmsicherung verwenden oder Programme im ROM-Modus ausführen, benötigen eine technische Lösung anstelle einer Kaufberatung, da kein direkter Nachfolger existiert.Für Wartungsteams ergeben sich daraus praktische Konsequenzen. Das FX-422CAB-150-Kabel und der FX-USB-AW-Konverter sind die Standardlösungen, die Techniker benötigen, wenn ein Laptop zur Programmierung oder Diagnose mit einem FX3U kommunizieren muss. Sobald diese Komponenten nicht mehr im Sortiment sind, ändert sich der Serviceablauf. Bestellen Sie die benötigten Ersatzteile rechtzeitig vor Ablauf der Bestellfrist; die Frist gilt für Kabel und Konverter genauso wie für CPUs. FX5U-Ersatz: Der im Bulletin empfohlene Migrationspfad Mitsubishi empfiehlt als Alternative die MELSEC iQ-F-Serie: FX5U, FX5UJ und FX5UC – eine Empfehlung, die das Unternehmen seit Jahren konsequent ausspricht. Die iQ-F-Serie ist die Nachfolgeplattform für Kleingeräte und verwendet für die Entwicklung die Software GX Works3 anstelle der GX Works2-Umgebung, die FX3U-Anwender kennen. Die unten aufgeführten Beispielzuordnungen bieten Ingenieuren, die einen Umstieg planen, die hilfreichste Orientierung.Vorhandenes FX3U-Modell | Direkter Ersatz für FX5 | Alternative Konfiguration im BulletinFX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ESFX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES plus FX5-8EYT/ESFX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Nicht aufgeführtFX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Nicht aufgeführt/MS-Senken-Triac-Ausgangsvarianten | /MT-Transistoreinheiten plus externe Relaisadapterplatinen | FA-TH16YSR20S-Relaisadapter, mit FA-CBL10(Y)M20-Zubehör in einigen ZuordnungenLesen Sie die Tabelle aus der Perspektive eines Entwicklungsingenieurs. Die einfachsten Migrationen sind die direkten: Ein FX3U-32MR/ES wird zu einem FX5U-32MR/ES mit gleicher Punktanzahl, gleichem Relaisausgangstyp und gleicher Modellnummer. Die FX5UJ-Alternativen stellen die kostengünstige Option dar: Der FX5UJ ist das schlanke, preiswerte Einstiegsmodell der iQ-F-Serie. Das Datenblatt zeigt, wie ein 40-Punkt-FX5UJ-40MR/ES eine 32-Punkt-FX3U-Anwendung übernimmt. Für 64 Punkte wird ein 60-Punkt-FX5UJ-60MT/ES mit einer FX5-8EYT/ES-Erweiterung mit acht Punkten kombiniert, um die benötigte Anzahl an E/A zu erreichen.Die /MS-Zuordnung ist diejenige, die überrascht. Die /MS-Varianten mit Triac-Ausgang wurden dort eingesetzt, wo Ausgänge Wechselstromlasten ohne Relaisverschleiß schalten mussten. In der iQ-F-Welt leitet das Bulletin diese Anwendungen an /MT-Transistorausgangseinheiten mit externer Relaisadapterhardware weiter, insbesondere an die Relaisadapterplatine FA-TH16YSR20S mit FA-CBL10(Y)M20-Zubehör in einigen Zuordnungen. Vereinfacht gesagt, wird die Wechselstromschaltfunktion aus der SPS auf eine externe Relaisplatine verlagert, die von Standard-Transistorausgängen angesteuert wird. Die Spezifizierung dieser Änderung erfordert die Überprüfung von Lastströmen, Schaltfrequenz und Platzbedarf im Schaltschrank, da die externe Platine Platz benötigt, den die alten Triac-Ausgänge nicht benötigten.Hinter jeder Zeile der Zuordnungstabelle stehen drei technische Gegebenheiten. Erstens: Die iQ-F-Plattform wird in GX Works3 und nicht in GX Works2 programmiert; für den FX3U geschriebene Ladder-Programme lassen sich nicht als fertiges Programm in einen FX5 laden, und Programme, die auf FX3U-spezifischen Modulen oder kassettenbasiertem ROM-Betrieb basieren, erfordern den größten Nachbearbeitungsaufwand. Zweitens: Die FX5U-Familie bietet Funktionen, die der FX3U nicht hatte, darunter integriertes Ethernet in den FX5U-Haupteinheiten. Drittens: Der FX5UC behält die Steckerbauform für FX3UC-Benutzer bei, sodass das Montagekonzept auch dann erhalten bleibt, wenn das Programm nicht mehr kompatibel ist. Für einen Käufer von Mitsubishi-SPS-Komponenten ist die Migration ein Projekt mit entsprechendem Entwicklungsbudget und kein einfacher Austauschauftrag. Daher ist es wichtig, vor dem Stichtag 2028 damit zu beginnen. Was die Abschaffung für Anlagen bedeutet, die heute noch FX3U verwenden Die installierte Basis von FX3U-Steuerungen wird auch 2028 nicht verschwinden. Maschinen mit FX3U-Steuerungen werden noch ein Jahrzehnt oder länger nach Produktionsende weiterlaufen, da die SPS erst mit der Maschine und nicht erst bei einer Katalogänderung ausgetauscht werden. Die Mitteilung ändert lediglich die Angebotssituation für diese Maschinen.Betrachten wir den Zeitablauf aus Sicht der Produktionshalle. Eine 2026 neu gekaufte Maschine hat einen Reparatur-Support bis zum 30. September 2035, also in etwa neun Jahren. Ältere Maschinen haben denselben Supportzeitraum. Der Engpass ist nicht das Reparaturfenster, sondern die Verfügbarkeit neuer Komponenten. Nach dem 31. März 2028 sind neue FX3U-Einheiten nur noch aus dem unverkauften Lagerbestand der Distributoren erhältlich. Nach dem 30. September 2028 sind FX3U-Hardware nur noch aus alten Lagerbeständen, dem Gebrauchtmarkt und dem Reparaturkanal verfügbar. Keine dieser Optionen reicht aus, um ein Werk zu versorgen, das im Jahr 2030 einen CPU-Ausfall feststellt und für das keine Ersatzteile verfügbar sind.Das ist die Falle für Unvorbereitete. Die FX3U-Serie wird nicht 2028 komplett ausfallen, sondern nach und nach in den 2030er-Jahren: ein Netzteil nach einer Überspannung, ein Ausgangsmodul nach einem Kurzschluss des Aktuators, eine CPU nach jahrelanger Hitzebelastung. Solange Ersatzteile verfügbar sind, lässt sich jeder Ausfall leicht beheben; sind sie es nicht, entsteht ein Planungsproblem. Die schrittweise Abschaffung verwandelt eine routinemäßige Ersatzteilfrage in ein begrenztes Beschaffungsfenster, das am 31. März 2028 endet.Für OEMs sind die Risiken zwar anders, aber nicht weniger gravierend. Jeder OEM, der 2026 und 2027 noch neue Maschinen auf Basis der FX3U-Plattform entwickelt, bindet diese Maschinen an eine Plattform, deren Auftragsbestand in weniger als zwei Jahren erschöpft ist. Ein 2027 gestartetes Maschinenprogramm mit einer fünfjährigen Produktionslaufzeit benötigt die FX3U-Hardware bis 2032 – vier Jahre, nachdem Mitsubishi die Produktion eingestellt hat. Diese Rechnung erfordert entweder einen hohen Vorabkauf von Ersatzteilen oder einen Plattformwechsel während der laufenden Produktion, die teuerste Variante. Das Bulletin ist im Grunde ein Designstopp für OEMs: Neue Maschinenkonstruktionen sollten vor Ablauf der Frist auf die iQ-F-Linie umgestellt werden, während für bestehende FX3U-basierte Produkte ein dokumentierter Plan für die letzte Beschaffungsphase erforderlich ist. Weiterbetrieben oder migrieren: Treffen Sie die Entscheidung Maschine für Maschine. Die Auslaufphase erzwingt keine einheitliche Lösung, sondern eine Entscheidung für jede Maschine einzeln. Für mechanisch einwandfreie Geräte, die noch lange nicht am Ende ihrer Nutzungsdauer angelangt sind, spricht vieles für den Weiterbetrieb: Sie benötigen einen Ersatzteilplan, keine neue Steuerung. Für Maschinen, die bereits für eine Nachrüstung in Frage kommen, neue Konnektivität benötigen oder die Anforderungen der FX3U-Technologie überwachsen haben, ist hingegen eine Migration sinnvoll.Faktor | Lean weiterlaufen lassen | Lean-Migration zu FX5Restlebensdauer der Maschine | Fünf oder mehr Jahre einwandfreie mechanische Lebensdauer | Maschine steht kurz vor der Modernisierung oder dem AustauschErsatzteilbestand | Sicherer Zugang zu Standard-CPUs, I/O-Karten und Zubehör vor dem 31. März 2028 | Kein Budget oder Interesse an einer Restposten-PositionProgrammkomplexität | Einfache, gut dokumentierte und bei Verlust leicht wiederherstellbare Ablaufdiagramme | Intensive Nutzung von FX3U-spezifischen Modulen, Kassetten oder AS-Link-HardwareKonnektivitätsanforderungen | Standalone-Maschine, aktuelle Kommunikationsverbindungen ausreichend | Anlage benötigt nun Ethernet, Datenerfassung oder FernzugriffTechnische Ressourcen | Keine interne GX Works3-Erfahrung und kein Migrationsbudget | Mitarbeiter bereit für den Umstieg auf GX Works3 und die Revalidierung von ProgrammenFLROM-Kassettennutzung | Keine, oder Programm nur als Dateisicherung gespeichert | ROM-Kassettenbetrieb ist Teil des Designs, es gibt keine KassettenalternativeDie wirtschaftlichen Vorteile des Weiterbetriebs verdienen Beachtung. Die Bevorratung einer Ersatz-CPU, eines Ersatz-I/O-Moduls und des benötigten Zubehörs ist im Vergleich zu einer Migration kostengünstig. Letztere erfordert Entwicklungsaufwand, Programmkonvertierung, erneute Validierung, Neuverdrahtung des Bedienfelds, Aktualisierung der Dokumentation und birgt das Risiko von Startproblemen bei einer zuvor einwandfrei laufenden Maschine. Für eine leistungsfähige Maschine mit einfachen Steuerungsanforderungen ist die Bevorratung mit Ersatzteilen oft die kostengünstigere und risikoärmere Lösung. Der Haken dabei ist die zeitliche Begrenzung: Die letzte Beschaffungsfrist endet am 31. März 2028.Die Migration ist dann sinnvoll, wenn die Maschine ohnehin für eine Nachrüstung geeignet ist. Wenn das Werk die Bedienoberfläche ohnehin modernisiert, kostet der Einbau einer FX5U anstelle einer letzten FX3U nur geringe Mehrkosten und setzt die Messlatte neu: Die FX5-Plattform ist aktuell, ihre Produktion ist nicht vom Produktlebenszyklusende betroffen, und der Reparaturzeitraum beginnt von Neuem. Die Migration punktet auch hinsichtlich der Leistungsfähigkeit, da die FX5U-Haupteinheiten über integriertes Ethernet verfügen und Mitsubishi seine Entwicklungsarbeit auf die iQ-F-Linie konzentriert. Ein Werk, das auf iQ-F umstellt, erhält mit GX Works3 eine einheitliche Entwicklungsumgebung, anstatt die GX Works2-Kenntnisse für einen veralteten Maschinenpark aufrechtzuerhalten.Die falsche Antwort wäre, bis 2028 nichts zu unternehmen und den Kalender entscheiden zu lassen. Ein Werk, das erst im Januar 2028 mit einem Audit beginnt, wird im selben Quartal, in dem es Migrationen prüft, die letzten Bestellungen aufgeben müssen – bei bereits knappen Auftragsbüchern und ohne Zeit für eine zweite Beschaffungsrunde. Jede Maschine im Maschinenpark sollte vor Beginn der auftragsbezogenen Fertigung mit einem eindeutigen Etikett versehen sein, das angibt, ob sie weiterbetrieben oder migriert werden soll, inklusive Datum. Die Realität der Reparatur: ein siebenjähriges Nachleben mit Grenzen Mitsubishi bietet für die Standardmodelle FX3U und FX3UC bis zum 30. September 2035 Reparaturunterstützung an – sieben Jahre nach Produktionsende. Diese Zusage ist der Grund, warum die Auslaufphase nicht zu einer sofortigen Obsoleszenz führt. Ein Reparaturzeitraum garantiert jedoch nicht, dass jede defekte Platine sofort repariert werden kann. Reparaturen hängen von der Verfügbarkeit von Ersatzteilen ab, und die im Bulletin selbst genannte Begründung – die schrittweise Einstellung der Komponenten – bestimmt auch den Reparaturkanal. Mit den Jahren wird die Reparatur älterer Module langsamer und unsicherer. Dies sollte bei der Ersatzteilplanung berücksichtigt werden, anstatt von einer problemlosen Abdeckung über sieben volle Jahre auszugehen.Die Ausnahme beim FX3U-128ASL-M ist das wichtigste Detail im Bulletin und gleichzeitig das am leichtesten zu übersehende. Das Modul, eine gemeinsam mit der Anywire Corporation entwickelte AS-Link-Mastereinheit, erhält nach Produktionsende nur noch etwa ein Jahr Reparatursupport, was ungefähr dem 30. September 2029 entspricht. Ein gemeinsam entwickeltes Produkt ist abhängig von den Liefer- und Serviceverpflichtungen des Partners, die nicht den gleichen Zeitrahmen wie die Hardware von Mitsubishi haben. Jeder Standort mit FX3U-128ASL-M-Modulen im Einsatz sollte diese bei der Überprüfung als Ersatzteilposten mit höchster Priorität behandeln: Ein vor dem Bestellschluss beschafftes Ersatzteil ist deutlich günstiger als der Ausfall des Netzwerk-Masters im Jahr 2031 ohne Reparaturmöglichkeit und ohne verfügbaren Nachfolger.Auch die Dokumentation spielt eine Rolle. Laut Mitteilung werden die Handbücher für die betroffenen Modelle eingestellt. Schaltpläne, Programmierhandbücher und Dokumentationen zu Sonderfunktionsmodulen sollten heruntergeladen und archiviert werden, bevor sie von den Mitsubishi-Dokumentationsservern verschwinden. Archivierte Handbücher sind eine günstige Versicherung und das einzige Gut in diesem Auslaufprozess, das nicht verfällt, wenn man es jetzt sichert. Was man diese Woche unternehmen kann Das Bulletin belohnt frühzeitiges Handeln, und die meisten Maßnahmen sind heute kostengünstig. Eine praktische Checkliste für jedes Werk oder jeden OEM, der FX3U- oder FX3UC-Hardware einsetzt:1. Ziehen Sie die Liste der installierten Basis heran. Zählen Sie jede FX3U- und FX3UC-CPU, notieren Sie das genaue Modell und Suffix (das die Wechsel- oder Gleichstromversorgung, den Ausgabetyp und die Punktanzahl bestimmt) und kennzeichnen Sie Maschinen mit FX2N-Erweiterungseinheiten, FLROM-Kassetten oder einem FX3U-128ASL-M.2. Vergleichen Sie Ihre Modelle mit dem Bulletin FAM-A-0116-B. Die PDF-Datei ist öffentlich zugänglich; vergewissern Sie sich, dass jedes von Ihnen verwendete Modul, einschließlich Erweiterungseinheiten und Zubehör, das leicht vergessen werden kann, abgedeckt ist.3. Jede Maschine, die weiter betrieben oder migriert werden soll, muss vor Ende 2026 mit einem Besitzer und einem Datum versehen werden.4. Erstellen Sie jetzt die Ersatzteilliste für die weiterhin laufenden Maschinen: CPUs, I/O-Module, Netzteilkomponenten, ein FX-422CAB-150-Kabel, ein FX-USB-AW-Konverter und alles Weitere, was das Service-Kit benötigt. Ermitteln Sie die Preise, solange Bestellungen noch möglich sind.5. Behandeln Sie den FX3U-128ASL-M als dringend. Die Reparaturunterstützung endet um den 30. September 2029, etwa sechs Jahre vor den übrigen Modellen der Familie, und ein Ersatzgerät sollte deutlich vor dem 31. März 2028 bestellt werden können.6. Die FLROM-Frage muss geklärt werden. Für die Modelle FX3U-FLROM-64L und FX3U-FLROM-1M gibt es keine Alternativmodelle, daher ist die Entwicklung eines kassettenbasierten Programmspeichers eine technische Aufgabe, die jetzt und nicht erst im Zuge einer Umstellung im Jahr 2028 angegangen werden sollte.7. Archivieren Sie die Handbücher für jedes betroffene Modell, bevor dieses eingestellt wird, und bewahren Sie sie an einem Ort auf, wo das Wartungsteam sie finden kann.8. Tragen Sie die Termine in den Kalender ein: Normale Bestellungen bis 2027, auftragsbezogene Fertigung vom 1. Januar bis 31. März 2028, Produktionsstopp am 30. September 2028. Legen Sie interne Beschaffungsfristen mindestens ein Quartal vor jedem Termin fest.9. Für OEMs gilt: Neue Maschinendesigns sollten auf FX5 basieren, und für bestehende Produkte auf FX3U-Basis sollte ein dokumentierter Plan für die letzte Beschaffungsphase mit Mengen und Datum erstellt werden.10. Führen Sie ein Migrationsprojekt durch. Konvertieren Sie das Programm einer einfachen Maschine auf GX Works3 auf einem FX5U oder FX5UJ und validieren Sie die Zuordnung gemäß Bulletin anhand der tatsächlichen E/A-Zahlen und Panelbeschränkungen. Ein im Jahr 2027 durchgeführtes Pilotprojekt macht die Frist von 2028 irrelevant. Das Fazit für Käufer Mitsubishi hat dem Markt etwas geboten, was nicht selbstverständlich ist: ein präzises, veröffentlichtes Enddatum mit jahrelanger Vorwarnung und einen schlüssigen Nachfolgeplan für die iQ-F-Serie. Die wichtigsten Punkte sind klar: Neue FX3U- und FX3UC-Geräte sind bis Ende 2026 und das gesamte Jahr 2027 regulär bestellbar. Die letzte Möglichkeit zur Bestellung bietet die Fertigungsphase vom 1. Januar bis 31. März 2028. Die Produktion endet am 30. September 2028, der Reparaturservice läuft bis zum 30. September 2035 weiter. Die Ausnahme für das Modell FX3U-128ASL-M gilt nur bis etwa zum 30. September 2029.Für Werke, die noch in diesem Jahr handeln, ist die Umstellung überschaubar: Ersatzteile können eingelagert, Handbücher archiviert, betriebsbereite Maschinen gesichert und die Migrationskandidaten nach einem festgelegten Zeitplan – statt im Notfall – auf die Nachfolgemodelle FX5U oder FX5UJ umgestellt werden. Für Werke, die abwarten, artet die Umstellung in ein hektisches Treiben mit Last-Minute-Bestellungen innerhalb von drei Monaten aus, führt zu einer zunehmenden Abhängigkeit von alten Lagerbeständen und Maschinen, deren Reparaturmöglichkeiten sich von Jahr zu Jahr verringern.Die FX3U hat sich durch ihre Zuverlässigkeit, ihren günstigen Preis und ihre weite Verbreitung bewährt. Die Auslaufphase ändert daran nichts; sie ändert jedoch die Beschaffungsrichtlinien, und die neuen Richtlinien sind an einen Stichtag gebunden. Die Arbeit beginnt mit einer Bestandsaufnahme und der Erstellung eines Zeitplans. Die Kategorien für SPS-Ersatzteile und die Bereiche für industrielle Automatisierungsteile auf tztechio.com dokumentieren diesen Übergang. Die Mitsubishi-Seite bietet einen praktischen Ausgangspunkt, um noch verfügbare FX3U- und FX5-Alternativen zu finden, solange beide noch über die üblichen Vertriebskanäle erhältlich sind.URL-Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news----------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. 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September 10,2026

 *Nachrichtenanalyse für Werksleiter | 31. August 2026*Der 1. Oktober 2026 ist das Datum Siemens Die Ersatzteilgarantie für die gängigsten HMI-Panels der letzten 15 Jahre wird eingestellt. Das betrifft das KTP400 Basic an Ihrer Abfüllanlage, das TP177B an Ihrer Verpackungsmaschine, das MP 277 im Schaltschrank Ihres Kompaktladers und das Mobile Panel 177, das Ihr Montageteam zwischen den Stationen transportiert. Alle diese Systeme werden ab diesem Datum auf P.M490 umgestellt. P.M490 bedeutet in der Praxis: Die Verfügbarkeit richtet sich ausschließlich nach dem Lagerbestand, und niemand muss mehr nachbestellen.Falls Sie diese Paneele noch nicht gezählt haben, sollten Sie dies diese Woche tun. Ein defektes 6-Zoll-TP177B-Panel in einer laufenden Produktionslinie kann pro Stunde höhere Produktionsausfälle verursachen als ein Ersatzpanel pro Einheit kostet. Ein Produktionsstillstand verursacht je nach Branche typischerweise Kosten in Höhe von Hunderten bis Tausenden von Dollar pro Stunde. Ein Ersatzpanel pro kritischer Maschine ist keine Ausgabe, sondern eine Versicherung.Siemens veröffentlichte die Statusänderung am 26. August 2026 im Industry Online Support-Eintrag 109486162 mit dem Titel „Statusänderung für SIMATIC HMI-Produkte“. Die Änderungen treten zu zwei Terminen in Kraft: dem 30. September 2026 und dem 1. Oktober 2026. Betroffen sind Produkte der KTP Basic-Generation, der klassischen x77-Familie und der Mobile Panel-Reihe. Zusammen decken sie einen Großteil der seit Mitte der 2000er-Jahre in Industriemaschinen installierten HMIs ab. Was sich geändert hat: Drei Meilensteine ​​in einfacher Sprache Siemens durchläuft bei jedem Produkt verschiedene Lebenszyklus-Meilensteine. Drei davon sind hier relevant.P.M400 ist die Ankündigung der Produkteinstellung. Siemens informiert den Markt darüber, dass ein Produkt ausläuft. Es kann weiterhin bestellt werden und der gewohnte Support wird in Anspruch genommen, aber die Frist für die Einstellung der Produktion beginnt.P.M410 ist die Stornierung des Produkttyps. Siemens storniert den Produkttyp und nimmt keine Bestellungen mehr an. Die Lieferkette wird auf die bereits vorhandenen Bestände reduziert.P.M490 kennzeichnet die Produkteinstellung und das Ende der Ersatzteilversorgung. Das Produkt ist nicht mehr erhältlich, der Support wird eingestellt, und Siemens ist nicht mehr zur Lieferung von Ersatzteilen verpflichtet. Garantieansprüche für bereits verkaufte Produkte werden weiterhin bearbeitet.Für die in diesem Artikel beschriebenen Bedienfelder läuft diese Abfolge bereits seit Jahren. Die letzten Bestelltermine für die x77-Generation und die mobilen Bedienfelder 177/277 lagen etwa im Oktober 2014. Maschinen, die mit diesen Bedienfeldern ausgestattet sind, sind seit mindestens 15 Jahren im Einsatz. Der 1. Oktober 2026 markiert den letzten Schritt in dieser Abfolge. Danach endet die garantierte Ersatzteilversorgung.Zwei Termine sind wichtig. Am 30. September 2026 wird die Produktion von vier Multi-Panel-Modellen eingestellt. Am 1. Oktober 2026 wird die Produktion der KTP400/600 Basic-Panels, der x77-Familie und der Mobile Panels eingestellt. Außerdem wird die Auslaufregelung für zwei KP Basic-Panels angekündigt.Ein weiterer wichtiger Punkt ist zu beachten: Die Comfort-Generation, die die x77-Familie ablösen sollte, wird selbst schrittweise eingestellt. Die Comfort-Panels (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 und TP1200 Comfort sowie die Comfort PRO-Panels TP1200, TP1500, TP1900 und TP2200) erreichten am 31. Januar 2026 die Produktversion P.M400. Das ist nun sieben Monate her. Falls Sie Ihre Entscheidung für ein Comfort-Panel noch nicht getroffen haben, stehen Sie jetzt vor der Herausforderung, zwei Generationen gleichzeitig auszutauschen. Betroffene Modelle: KTP400 und KTP600 Basis-Panels Der KTP400 Die KTP600 Basic-Schaltschränke bilden das Einstiegsmodell der WinCC Basic-Generation. Sie finden breite Anwendung in der Industrie: in Kleinmaschinen, Kompressoren, Verpackungsanlagen und OEM-Schaltschränken. Fünf Bestellnummern erreichen am 1. Oktober 2026 die P.M490-Marke.Modell | Bestellnummer (MLFB) | Lebenszyklusereignis | GültigkeitsdatumKTP400 Basic mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026KTP400 Grundfarben-PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026KTP600 Basic Mono PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026KTP600 Basic Color DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026KTP600 Basic Color PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Wenn in Ihrer Anlage KTP400- oder KTP600-Basisschaltschränke verwendet werden, überprüfen Sie das Typenschild. Die Bestellnummer beginnt mit 6AV6647. Jede dieser fünf Ziffern bedeutet, dass die garantierte Ersatzteilversorgung für den Schaltschrank nach etwa einem Monat endet. Die x77-Familie: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 Die x77-Familie ist die klassische Generation flexibler WinCC-Displays. Diese Displays sind seit Mitte der 2000er-Jahre in Maschinen im Nahen Osten, in Amerika und Europa verbaut: 6-, 8- und 12-Zoll-Bildschirme in Tastatur- und Touchscreen-Ausführung. Sechs Bestellnummern erreichen am 1. Oktober 2026 die Kennzeichnung P.M490.Modell | Bestellnummer (MLFB) | Lebenszyklusereignis | GültigkeitsdatumTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1. Oktober 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1. Oktober 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026MP 277 8"-Touchscreen | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1. Oktober 2026MP 377 12"-Taste | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1. Oktober 2026Das TP177B verdient im Rahmen des Audits besondere Beachtung. Es ist eines der am weitesten verbreiteten 6-Zoll-HMIs der Industriegeschichte. Verpackungslinie, Abfüllanlage, Etikettiermaschine, kleine Prozessanlage: Das TP177B ist überall präsent. Das Bedienfeld selbst kostet nur einen Bruchteil dessen, was eine Stunde Produktionsausfall an dieser Linie kostet. Genau das ist der entscheidende Grund, sich vor dem 1. Oktober ein Ersatzgerät zu beschaffen. Mobile Panels 177 und 277 Die mobilen Bedienfelder sind Handgeräte. Die Serien 177 und 277 gehören wie die x77-Familie zur selben flexiblen WinCC-Generation. Wenn Ihr Wartungsteam ein Handgerät zum Anfahren eines Krans, eines Transferwagens oder einer Werkzeugmaschine verwendet, sind diese Bestellnummern relevant. Alle erreichen am 1. Oktober 2026 das P.M490-Standardformat.Modell | Bestellnummern (MLFB) | Lebenszyklusereignis | GültigkeitsdatumMobiles Bedienfeld 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Mobiles Bedienfeld 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Mobiles Bedienfeld 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Mobiles Panel 277 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1. Oktober 2026Handbedienfelder sind starker Beanspruchung ausgesetzt. Sie werden fallen gelassen und über Beton geschleift, wobei das Kabel am stärksten beansprucht wird. Das Ersatzgehäuse für ein mobiles Bedienfeld ist robuster als für ein fest installiertes, da die Ausfallrate bei Handbedienfeldern deutlich höher ist. Halten Sie daher für jedes Team ein Ersatzgerät sowie Ersatzanschlusskabel bereit. Datum 30. September: Stornierungsart für vier Multi-Panels Einen Tag vor dem Hauptereignis erreichen vier Multi Panel-Modelle die P.M410, die Typenstornierung, am 30. September 2026.Modell | Bestellnummer (MLFB) | Lebenszyklusereignis | GültigkeitsdatumMP 277 10" Touchscreen | 6AV6643-0CD01-1AX1 | P.M410-Typenstreichung | 30. September 2026MP 277 10"-Touchscreen | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Stornierung gemäß Typ P.M410 | 30. September 2026MP 377 12" Touchscreen | 6AV6644-0AA01-2AX0 | P.M410, dann P.M490 | 30. September und 1. Oktober 2026MP 377 19"-Touchscreen | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, dann P.M490 | 30. September und 1. Oktober 2026Für die Modelle MP 377 12" Touch und MP 377 19" Touch fallen die beiden Meilensteine ​​auf aufeinanderfolgende Tage: Die Typenstornierung erfolgt am 30. September, die Produkteinstellung am 1. Oktober. Für Käufer ändert sich dadurch praktisch nichts. Nach dem 30. September werden Bestellungen ab Lager bearbeitet. Auch beim MP 277 10" Touch erfolgt die Typenstornierung am selben Tag, was die gleichen praktischen Auswirkungen hat. KP300 und KP400 Basic: Die Ankündigung erfolgt am 1. Oktober. Zwei KP Basic-Panels erreichen in diesem Jahr nicht die P.M490-Norm. Die Ankündigung der Auslaufregelung gemäß P.M400 erfolgt am 1. Oktober 2026, und die Abschaffung gemäß P.M410 folgt ein Jahr später, am 1. Oktober 2027.Modell | Bestellnummer (MLFB) | Status am 1. Oktober 2026 | Nächster MeilensteinKP300 Basic Mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Ankündigung der Auslaufphase von P.M400 | P.M410 ab 1. Oktober 2027KP400 Basic Color PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Ankündigung der Auslaufphase von P.M400 | P.M410 ab 1. Oktober 2027Diese beiden Systeme haben noch ein Jahr garantierte Verfügbarkeit. Integrieren Sie sie jetzt in dasselbe Audit, damit die Entscheidung für Kauf oder Migration ohne Zeitdruck getroffen werden kann. Was P.M490 konkret für die Verfügbarkeit bedeutet Mit P.M490 endet die Ersatzteilpflicht. Siemens ist nicht mehr verpflichtet, Ersatzteile für das Produkt zu liefern. Das Produkt ist nicht mehr erhältlich, und der Support wurde eingestellt. Garantieansprüche für bereits verkaufte Schaltschränke werden weiterhin bearbeitet.Für Werksleiter bedeutet dies konkret: Nach dem 1. Oktober 2026 ist die Verfügbarkeit ausschließlich über Lagerbestände geregelt. Die garantierte Lieferkette ist dann geschlossen. Die verbleibenden Panels in den Lagern der Distributoren und Systemintegratoren stellen den gesamten Bestand dar. Sobald diese Bestände aufgebraucht sind, bleiben nur noch der Gebraucht- und Überschussmarkt sowie spezialisierte Anbieter von nicht mehr produzierten Automatisierungskomponenten, wie beispielsweise das HMI-Ersatzteilsortiment von tztechio.com, als Bezugsquellen. Diese Anbieter sind genau auf diese Phase im Produktlebenszyklus ausgerichtet.Aus der ausschließlichen Verfügbarkeit von Lagerware ergeben sich drei Konsequenzen.Zunächst einmal ist das Datum wichtiger als der Preis. Ein KTP600 Basic, das im September zum Katalogpreis gekauft wurde, ist ein Schnäppchen im Vergleich zu demselben Panel aus dem Restbestand im November – sofern es überhaupt noch erhältlich ist. Die Preise für ausgemusterte Industrieelektronik steigen tendenziell mit sinkenden Lagerbeständen. Das ist keine Spekulation, sondern entspricht dem üblichen Marktverhalten für Auslaufprodukte.Zweitens: Der Lagerbestand schrumpft ungleichmäßig. Die gängigsten Modelle sind zuerst vergriffen. Die TP177B- und KTP600-Basis-Panels wurden in großen Stückzahlen verbaut, daher ist der Restbestand dieser Bestellnummern als erstes weg. Wenn Sie ein gängiges Modell verwenden, sollten Sie entsprechend handeln.Drittens verschwindet die installierte Basis nicht am 1. Oktober. Die Maschinen laufen weiter, und die Paneele fallen weiterhin in gewohnter Weise aus. Die Nachfrage nach diesen Teilen besteht über Jahre hinweg. Die garantierte Versorgung endet an einem festgelegten Datum. Genau in dieser Lücke zwischen fortbestehender Nachfrage und auslaufendem Angebot entsteht der Markt für Auslaufteile, und deshalb ist an diesem Datum jetzt Handeln geboten.Rechnen Sie es für eine kritische Produktionslinie durch. Das Bedienfeld einer Maschine fällt im Durchschnitt alle paar Jahre aus, und zwar nie im günstigsten Moment. Ein Ersatzbedienfeld für diese Art von HMI kostet je nach Modell und Markt typischerweise einige Hundert bis einige Tausend Dollar. Eine Stunde Produktionsausfall kostet Hunderte bis Tausende von Dollar. Der Vergleich ist eindeutig: Das Ersatzteil ist günstig, der Produktionsausfall teuer, und genau dagegen versichert man sich. Cluster am selben Tag: Der 1. Oktober ist ein wichtiger Tag im gesamten Siemens-Katalog. Die Änderungen an der HMI erfolgen nicht isoliert. Am 1. Oktober 2026 fallen wichtige Lebenszyklus-Meilensteine ​​für mehrere Siemens-Produktfamilien gleichzeitig zusammen. Die Zusammenhänge sind in den Industry Online Support-Einträgen dokumentiert, die um den 26. August 2026 veröffentlicht wurden.Produktfamilie | Lebenszyklusereignis | Gültigkeitsdatum | Nachfolger oder HinweisSIMATIC HMI-Panels (dieser Artikel) | P.M490 | 1. Oktober 2026 | Comfort- oder Unified Comfort-PanelsZentrale S7-400-Module | Stornierung des Typs P.M410 | 1. Oktober 2026 | Ersatzplattform ET 200SP HASIMOTION D | Stornierung des Typs P.M410 | 1. Oktober 2026 | Migration zu SIMATIC T-CPUAusgewählte SINUMERIK 840D sl Produkte | Abgesagt | 1. Oktober 2026 | SINUMERIK ONE ist der NachfolgerAusgewählte Netzteile S7-300 / ET 200M | Storniert | 1. Oktober 2026 | —Anlasser M200D 3RK1 | P.M410 | 1. Oktober 2026 | —SIMOTICS Servomotoren S-1FK7 | P.M400 | 1. Oktober 2026 | Nachfolger S-1FK2 und S-1FT2SIMOTICS-M Motoren 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | P.M500 Produktlebensdauerende | 30. September 2026 | Ersatzmotor 1PH8Für Werksleiter ist diese Cluster-Initiative aus zwei Gründen relevant. Erstens: Neuigkeiten zur S7-400-Serie. Die zentralen S7-400-Module werden am selben Tag vom Markt genommen; die ET 200SP HA dient als Ersatzplattform. Falls in Ihrem Werk noch S7-400-Racks im Einsatz sind, ist die Frage nach Siemens-SPS-Ersatzteilen zeitgleich mit der Frage nach den HMIs aktuell. Zweitens: Durch die Cluster-Initiative wird ein einziges Audit effizienter. Der Rundgang zur Zählung der HMIs dient gleichzeitig als Audit für SPS-Module, Netzteile, Motion-Controller und Motoren. Derselbe Rundgang deckt alle Komponenten ab, und es gilt dieselbe Frist.Ein weiteres wichtiges Datum gehört in diese Liste. Die SIMOTICS-M-Motoren 1PM4, 1PM6, 1PH4 und 1PH6 erreichen am 30. September 2026 das Produktlebenszyklusende (P.M500). Der Nachfolger ist der Motor 1PH8. P.M500 markiert die letzte Phase des Lebenszyklus. Falls Sie diese Motoren im Einsatz haben, befinden sie sich bereits am Ende dieses Meilensteins. Die Prüfung: Zählen Sie diese Woche die Paneele. Hier ist das Prüfprotokoll. Es dauert einen Nachmittag und erstellt die Entscheidungsliste für den gesamten Cluster vom 1. Oktober.1. Gehen Sie durch das Werk. Jede Maschine, jeder Schaltschrank, jeder Bedienerarbeitsplatz. Lesen Sie die Auftragsnummer vom Typenschild des HMI ab und notieren Sie sie neben dem Maschinennamen. Die benötigte Nummer beginnt mit 6AV6.2. Vergleichen Sie jede Zahl mit den Tabellen in diesem Artikel. Markieren Sie jedes Feld als betroffen oder nicht betroffen.3. Prüfen Sie das Ersatzteillager. Was genau haben Sie für jedes betroffene Panel vorrätig? Eine Ersatzpaneleinheit, Touchfolien oder Frontfolien, Hintergrundbeleuchtungseinheiten, Verbindungskabel, Speicher- oder Übertragungsmodule? Die meisten Werke haben weniger vorrätig, als sie annehmen.4. Entscheiden Sie pro Panel und pro Maschine: Kaufen Sie ein Ersatzpanel, migrieren Sie das Panel oder betreiben Sie es bis zum Ausfall und tragen Sie das Risiko. Notieren Sie die Entscheidung neben der voraussichtlichen Restlebensdauer der Maschine.5. Für jedes Panel, das Sie weiterhin betreiben, bestellen Sie bitte vor dem 1. Oktober die Ersatzteile.6. Beginnen Sie die Umstellung für jedes Panel, das Sie migrieren, jetzt und nicht erst im Dezember.Wo finden Sie die Bestellnummer? Die vollständige MLFB-Nummer ist auf dem Typenschild an der Rückseite des Bedienfelds aufgedruckt und bei den meisten Modellen auch auf dem vorderen Etikett zu finden. Lesen Sie bei laufendem Gerät zuerst das vordere Etikett. Ist dieses unleserlich, finden Sie die vollständige Nummer auf dem hinteren Typenschild. Verlassen Sie sich nicht allein auf die WinCC-Projektdatei. Das Projekt benennt das Gerät, aber das Typenschild enthält die genaue Bestellnummer, die auch im Ersatzteilhandel verwendet wird.Die für ein Bedienfeld im Betrieb wichtigen Ersatzteile gehen über das Bedienfeld selbst hinaus. Touchfolien und Frontfolien verschleißen durch jahrelangen Fingerdruck. Hintergrundbeleuchtungen werden schwächer und fallen aus. Anschlusskabel brechen an Knickstellen. Speicher- und Übertragungsmodule speichern die Projektdaten. Ein komplettes Ersatzteilset für ein Bedienfeld besteht aus dem Bedienfeld selbst, einer Frontfolie und einem Anschlusskabel. Dieses Set kostet nur einen Bruchteil eines ungeplanten Ausfalls. Falls Sie Hilfe bei der Beschaffung der benötigten Teile benötigen, umfasst der HMI-Ersatzteilkatalog Bedienfelder, Folien und Zubehör für nicht mehr produzierte Gerätegenerationen. Ersatzpfade in einfachen Worten Wenn ein Paneel wandert, ist die Wanderrichtung eindeutig.Für die x77-Familie und die mobilen Bedienfelder ist die Nachfolgegeneration die Comfort-Serie, beispielsweise die TP700 Comfort oder die TP900 Comfort, oder die neueren Unified Comfort Panels. Projekte werden in WinCC (TIA Portal) konvertiert. Die Konvertierung ist nicht immer 1:1. Ältere Frontplatten und Skripte müssen oft überarbeitet werden, was Entwicklungszeit kostet. Planen Sie dies ein und testen Sie das konvertierte Projekt auf einem Testsystem, bevor Sie es in einem laufenden System einsetzen.Bei den Bedienfeldern KTP400/600 Basic und KP300/400 Basic besteht die Wahl je nach Anwendung zwischen den neueren Basic-Bedienfeldern (zweite Generation) und der Comfort-Linie. Für eine einfache Statusanzeige ist ein Wechsel zur Comfort-Linie möglicherweise gar nicht erforderlich. Ein Bedienfeld, das Rezepte oder Trenddaten anzeigt, hingegen schon.Prüfen Sie die Details, bevor Sie sich für ein Nachfolgemodell entscheiden. Bildschirmgröße, Anzahl der Funktionstasten, Feldbusschnittstelle (PROFIBUS DP oder PROFINET), Einbauausschnitt und Schutzart sind allesamt wichtig. Ein 6-Zoll-Panel in einer Schaltschranktür hat einen passenden Einbauausschnitt, sonst müssen Sie zusätzlich zum Panel selbst einen Adapter und eine Nachbearbeitung der Tür bezahlen.Zwei praktische Hinweise zum Migrationsplan: Erstens, Konvertierungen verlaufen reibungsloser, wenn eine Person dafür verantwortlich ist. Weisen Sie die WinCC-Konvertierung für jede Maschine einem bestimmten Techniker zu. Zweitens, migrieren Sie nicht alles innerhalb eines Monats. Führen Sie die Konvertierungen schrittweise, Maschine für Maschine, durch und halten Sie für jede Maschine ein Ersatzpanel bereit, bis die Konvertierung erfolgreich abgeschlossen ist. Das Ersatzpanel dient als Sicherheitsnetz und gewährleistet eine sichere, schrittweise Migration. Was man diese Woche unternehmen kann Die Frist ist der 1. Oktober 2026, also etwa einen Monat später. Die Arbeit gliedert sich in sieben Schritte.7. Diese Woche: Zählen Sie alle HMIs im Werk. Notieren Sie die Auftragsnummer neben dem Maschinennamen. Sie dürfen nicht entscheiden, was Sie nicht erfasst haben.8. Diese Woche: Überprüfen Sie das Ersatzteillager anhand der Liste und füllen Sie die Lücken für die Paneele auf, die Sie weiterhin betreiben werden.9. Bis Mitte September: Treffen Sie für jedes betroffene Panel eine Kauf- oder Migrationsentscheidung, basierend auf der verbleibenden Lebensdauer der Maschine und ihrer Rolle in der Produktion.10. Vor dem 1. Oktober: Bestellen Sie Ihre Ersatzteile. Danach ist nur noch der Lagerbestand verfügbar, und die Preise für Restbestände steigen tendenziell.11. Vor dem 1. Oktober: Bestellen Sie Touchfolien, Hintergrundbeleuchtungen, Kabel und Transfermodule für die Panels, die Sie weiterhin verwenden. Diese fallen aus, bevor das Panel selbst ausfällt.12. Für Migrationen: Starten Sie jetzt die WinCC-Konvertierung, weisen Sie jedem Rechner einen Verantwortlichen zu und bereiten Sie die Umstellung rechnerweise vor.13. Verwenden Sie das gleiche Audit für den Rest des Clusters vom 1. Oktober: zentrale S7-400-Module, S7-300- und ET 200M-Netzteile, SIMOTICS D-Steuerungen, ausgewählte SINUMERIK 840D sl-Produkte, M200D-Starter und die SIMOTICS-Motoren.Falls Ihr Werk veraltete oder schwer erhältliche Automatisierungsteile auf Lager hat, ist die Beschaffung von Industrieautomatisierungsteilen die beste Lösung, um eventuelle Engpässe vor dem Stichtag zu überbrücken. Der Markt für Auslaufteile schließt nicht am 1. Oktober. Die garantierte Versorgung hingegen schon. Häufig gestellte Fragen: Die Fragen, die Werksleiter stellen Kann ich dieses Panel auch nach dem 1. Oktober 2026 noch kaufen?Nach P.M490 sind die Schaltschränke nicht mehr von Siemens erhältlich, und die Ersatzteilverpflichtung ist erloschen. Die Verfügbarkeit beschränkt sich auf Lagerbestände. Der Vorrat von Distributoren und Systemintegratoren ist begrenzt. Sobald dieser aufgebraucht ist, stehen nur noch der Gebraucht- und Überschussmarkt sowie spezialisierte Anbieter von Automatisierungskomponenten zur Verfügung. Benötigen Sie einen Schaltschrank, kaufen Sie ihn vor dem Stichtag oder seien Sie darauf vorbereitet, danach marktübliche Preise zu zahlen.Wie viel Zeit habe ich?Für die KTP400/600 Basic-Panels, die x77-Familie und die mobilen Panels ist der Stichtag der 1. Oktober 2026, an dem die Richtlinie P.M490 in Kraft tritt. Für die MP 277 10"-Touch-Panels sowie die MP 377 12"- und 19"-Touch-Panels erfolgt die Typenstreichung bereits am 30. September 2026, einen Tag früher. Für die KP300 und KP400 Basic erfolgt die Bekanntgabe der Richtlinie P.M400 am 1. Oktober 2026, die Typenstreichung gemäß P.M410 folgt am 1. Oktober 2027.Wird mein WinCC-Projekt übertragen?Die Projekte x77 und Mobile Panel lassen sich in WinCC (TIA Portal) in Comfort- oder Unified-Comfort-Panels konvertieren. Die Konvertierung ist nicht immer 1:1. Ältere Frontplatten und Skripte müssen möglicherweise überarbeitet werden. Planen Sie die Konvertierung als Engineering-Aufgabe mit einem Funktionstest vor der endgültigen Umstellung, nicht als reines Kopieren von Dateien.Soll ich Ersatzteile kaufen oder migrieren?Treffen Sie Ihre Entscheidung auf Grundlage der verbleibenden Nutzungsdauer der Maschine. Eine Maschine mit noch vielen Jahren Betriebsdauer rechtfertigt beides: ein Ersatzpanel für unterbrechungsfreien Betrieb und einen Migrationsplan nach Ihrem eigenen Zeitplan. Eine Maschine kurz vor der Außerdienststellung rechtfertigt hingegen nur ein Ersatzpanel, da dieses günstiger ist als der Migrationsaufwand. Vergleichen Sie in jedem Fall die Kosten des Ersatzpanels mit den Kosten eines ungeplanten Produktionsstillstands. Der Vergleich fällt fast immer zugunsten des Ersatzpanels aus.Was geschieht mit Garantieansprüchen nach P.M490?Garantieansprüche werden weiterhin bearbeitet. Mit P.M490 endet die Verpflichtung zur Lieferung von Ersatzteilen und der Support für das Produkt. Ansprüche für bereits verkaufte Paneele werden regulär bearbeitet.Und wie sieht es mit Komfortpaneelen aus?Die Comfort-Generation wird bereits schrittweise abgeschafft. Die Comfort- und Comfort PRO-Panels erreichten am 31. Januar 2026 die Produktversion P.M400. Falls Sie bei der x77-Familie auf Comfort umsteigen wollten, ist dies noch möglich, allerdings läuft auch für diese Generation die Zeit ab. Zwei Generationen werden gleichzeitig ersetzt.Ist der 1. Oktober 2026 ein einmaliges Ereignis?Nein. Am selben Datum erfolgen Typstornierungen und Auslaufphasen für zentrale S7-400-Module, SIMOTICS D, ausgewählte SINUMERIK 840D sl-Produkte, ausgewählte S7-300- und ET 200M-Netzteile, M200D-Motorstarter und SIMOTICS-Servomotoren. Die SIMOTICS-M-Motoren 1PM4, 1PM6, 1PH4 und 1PH6 erreichen das Ende ihres Produktlebenszyklus einen Tag früher, am 30. September 2026. Ein werksweites Audit deckt den gesamten Cluster ab.Der 1. Oktober 2026 ist ein Liefertermin, kein Ausfalldatum der Maschinen. Die Anlagen laufen auch danach weiter. Was sich ändert, ist die Garantie. Zählen Sie diese Woche die Anlagen in Ihrem Werk und entscheiden Sie pro Anlage. Bestellen Sie rechtzeitig vor diesem Datum. Ein Produktionsstillstand kostet mehr pro Stunde als eine Ersatzanlage pro Einheit. Eine Ersatzanlage pro kritischer Maschine ist keine Ausgabe, sondern eine Versicherung.URL-Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) eine schnelle Antwort zu geben.

September 01,2026

 Veröffentlicht am 24. August 2026. Alle Daten, Modellnummern und Spezifikationen in diesem Artikel stammen aus dem technischen Bulletin FA-A-0466-B von Mitsubishi Electric (Ausgabe September 2025, Version B Juli 2026). Fünf Wochen bis zum Bestellschluss Der 30. September 2026 liegt etwa fünf Wochen nach heute. An diesem Tag wird die Mitsubishi MELSEC-L-Serie kompakter SPSen auf Auftragsfertigung umgestellt, der erste formale Schritt in einem Auslaufprozess, der mit der Produktionseinstellung am 29. Oktober 2027 endet.Die Frist ergibt sich aus Mitsubishi Electric Technisches Bulletin FA-A-0466-B, Erstveröffentlichung September 2025, überarbeitet im Juli 2026. Für Wartungsteams, Schaltschrankbauer, OEMs und Distributoren ist die praktische Bedeutung klar: Die reguläre Verfügbarkeit von MELSEC-L-Hardware ab Lager endet diesen Monat. Nach dem 30. September 2026 werden Geräte nur noch auf Basis bestätigter Bestellungen gefertigt, die Lieferzeiten verlängern sich und die Preise stabilisieren sich. Nach dem 29. Oktober 2027 werden keine neuen Geräte mehr produziert, und Hardware ist nur noch aus dem Lagerbestand, über Überschusskanäle und auf dem Gebrauchtmarkt erhältlich.Der 30. September 2026 ist für die installierte Basis von Mitsubishi aus einem weiteren wichtigen Grund bedeutsam. Er markiert sowohl den endgültigen Bestellschluss für die MELSEC-Q-Serie (bekanntgegeben im Bulletin FA-A-0418-A) als auch den Übergang zur auftragsbezogenen Fertigung für MELSEC-L. Zwei wichtige SPS-Familien erreichen somit am selben Tag ihre Stichtage, was zu einer gleichzeitigen Verknappung des Ersatzteilmarktes für beide Familien führt.MELSEC-L war zwischen den FX- und Q-Familien positioniert. Es wurde in Asien, dem Nahen Osten und Europa häufig in kleinen bis mittelgroßen Maschinensteuerungs-, Verpackungs- und Gebäudesystemen eingesetzt. Diese Verbreitung ist hier von Bedeutung. Die Abschaffung betrifft nicht nur Neuentwicklungen. Jede laufende Maschine, jedes installierte Bedienfeld und jedes Wartungslager, das noch Karten der L-Serie führt, ist betroffen. Das Bulletin gilt für die gesamte Produktfamilie: CPUs, Netzteile, I/O-Module, Analog-, Positionier- und Netzwerkmodule sowie Zubehör werden alle nach demselben Zeitplan abgeschafft. Die drei wichtigsten Termine Das Bulletin FA-A-0466-B legt einen dreistufigen Zeitplan fest. Hier ist er in Klartextform:Datum | Ereignis | Was bedeutet das in der Praxis?30. September 2026 | Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung | Die Standard-Lagerproduktion endet. Bestellungen werden weiterhin angenommen, die Geräte werden jedoch auftragsbezogen gefertigt. Die Lieferzeiten verlängern sich.30. September 2027 | Ende der Auftragsannahme | Letzter Termin für die Annahme von Bestellungen für Produkte der L-Serie durch Mitsubishi Electric.29. Oktober 2027 | Produktionseinstellung | Die Produktion wird eingestellt. Nach diesem Datum werden keine neuen Geräte mehr gefertigt.Der Zeitraum zwischen dem ersten und dem zweiten Datum ist die Auftragsannahmefrist: ein ganzes Jahr, in dem Sie noch Bestellungen aufgeben können, allerdings nur auf Basis einer Auftragsfertigung. Wer neue Hardware der L-Serie für ein Projekt benötigt, das über das Jahr 2027 hinaus läuft, sollte den 30. September 2027 als endgültigen Stichtag für die Bestellung fabrikneuer Geräte betrachten. Warum Mitsubishi Electric die Produktlinie einstellt Die im Bulletin angegebene Begründung ist kurz und bündig: Einige in der L-Serie verwendete Bauteile sind veraltet, und die Weiterproduktion ist schwierig aufrechtzuerhalten. Diese Formulierung ist entscheidend. Wenn eine SPS-Familie von Halbleitern, Steckverbindern und passiven Bauelementen abhängt, die nicht mehr hergestellt werden, kann der Hersteller die Produktion selbst bei hoher Nachfrage nicht gewährleisten. Der im Bulletin angegebene Zeitplan spiegelt eine Angebotsentscheidung wider, keine Nachfrageentscheidung.Für Käufer prägt der Grund die Erwartungen. Es handelt sich nicht um ein vorübergehendes Zuteilungsproblem, das sich von selbst löst. Die Komponentenbasis ist erschöpft, die Produktlinie wird nach einem festen Zeitplan eingestellt, und der anschließende Reparatur-Support stellt den letzten Servicezeitraum dar. Pläne, die von einer unbegrenzten Verfügbarkeit der L-Serie ausgehen, werden diesem Zeitplan nicht standhalten. Vollständige Liste der betroffenen Modelle Das Bulletin listet alle Modelle der L-Serie auf. Jedes Modell dieser Familie ist betroffen, und die folgende Liste entspricht der Gruppierung im Bulletin. Bewahren Sie eine Kopie dieser Tabellen zusammen mit Ihrer Schaltschrankdokumentation auf: Sie dienen als Referenzliste für das später in diesem Artikel beschriebene Audit. CPU-Module Modell | AnmerkungenL02CPU | CPU-ModulL02CPU-SET | CPU-SatzL06CPU | CPU-ModulL06CPU-P | CPU mit NetzteilL06CPU-P-SET | CPU-Set mit NetzteilL06CPU-SET | CPU-SatzL26CPU | CPU-ModulL26CPU-BT | CPU mit CC-Link-MasterfunktionL26CPU-BT-SET | CPU-Set mit CC-Link-MasterfunktionL26CPU-P | CPU mit NetzteilL26CPU-PBT | CPU mit Netzteil und CC-Link-MasterfunktionL26CPU-PBT-SET | CPU-Set mit Netzteil und CC-Link-MasterfunktionL26CPU-P-SET | CPU-Set mit NetzteilL26CPU-SET | CPU-SatzAlle vierzehn CPU-Varianten werden zum gleichen Zeitpunkt umgestellt. Die SET-Versionen werden als vorkonfigurierte Pakete ausgeliefert, die P-Varianten integrieren das Netzteil in die CPU-Einheit. Die BT- und PBT-Varianten verfügen über CC-Link-Master-Funktionalität, die später in diesem Artikel bei der Migrationsanalyse eine entscheidende Rolle spielt. Zweig- und Erweiterungsmodule Modell | FunktionL6EXB | ZweigmodulL6EXE | ErweiterungsmodulLC06E | VerlängerungskabelLC10E | VerlängerungskabelLC30E | VerlängerungskabelDie Zweig- und Erweiterungsmodule stehen auf der Liste der nicht zu ersetzenden Module im Bulletin, sodass Systeme, die mit Multi-Rack-L-Serien-Layouts gebaut wurden, zu gegebener Zeit einer Neugestaltung unterliegen. Stromversorgungsmodule Modell | FunktionL61P | NetzteilmodulL63P | NetzteilmodulFür den L61P gibt es kein MX-F-Pendant. Der L63P hat zwar ein nominelles Gegenstück, die Verkabelung ist jedoch inkompatibel, wie im Abschnitt „Austausch“ weiter unten detailliert beschrieben. E/A-Module Modell | TypLX40C6 | EingangsmodulLX41C4 | EingangsmodulLX42C4 | EingangsmodulLX10 | EingangsmodulLY10R2 | AusgangsmodulLY18R2A | AusgangsmodulLY40NT5P | AusgangsmodulLY41NT1P | AusgabemodulLY42NT1P | AusgabemodulLY40PT5P | AusgangsmodulLY41PT1P | AusgabemodulLY42PT1P | AusgabemodulLH42C4NT1P | Hochgeschwindigkeits-E/A-ModulLH42C4PT1P | Hochgeschwindigkeits-E/A-ModulDas LX10-Wechselstromeingangsmodul ist eines der Modelle, für die es im Bulletin keinen Ersatz gibt. Geräte, die Wechselstromsignale über ein LX10-Modul lesen, benötigen während der Migration eine andere Eingangsstrategie. Analoge I/O-Module Modell | TypL60AD4 | AnalogeingangsmodulL60ADVL8 | AnalogeingangsmodulL60ADIL8 | AnalogeingangsmodulL60DA4 | AnalogausgangsmodulL60DAVL8 | AnalogausgangsmodulL60DAIL8 | AnalogausgangsmodulL60AD2DA2 | Analoges Ein-/AusgangsmodulL60TCTT4 | TemperatureingangsmodulL60TCRT4 | TemperatureingangsmodulL60TCTT4BW | TemperatureingangsmodulL60TCRT4BW | TemperatureingangsmodulL60RD8 | AnalogeingangsmodulL60MD4-G | AnalogmodulBei dieser Gruppe sind die Kompatibilitätswarnungen des Bulletins am strengsten. Jedes Analog- und Temperaturmodul in dieser Tabelle erfordert bei einer Migration eine vollständige Neuentwicklung, da die vorgeschlagenen FX5-Ersatzmodule mit der L-Serie analoger Produkte nicht kompatibel sind. Positionierungsmodule Modell | TypLD75P1 | PositionierungsmodulLD75P2 | PositionierungsmodulLD75P4 | PositionierungsmodulLD75D1 | PositionierungsmodulLD75D2 | PositionierungsmodulLD75D4 | PositionierungsmodulDie LD75-Familie wird über einen 40-poligen Stecker angeschlossen, während für die FX5-Familie Schraubklemmen verwendet werden. Bewegungsachsen, die auf diesen Modulen basieren, benötigen vor jedem Hardwareaustausch einen neuen Verdrahtungsplan. Hochgeschwindigkeitszähler und flexible E/A-Module Modell | TypLD62 | HochgeschwindigkeitszählermodulLD62D | HochgeschwindigkeitszählermodulLD40PD01 | Flexibles E/A-Modul Netzwerkmodule Modell | TypLJ61BT11 | NetzwerkmodulLJ71C24 | NetzwerkmodulLJ71C24-R2 | NetzwerkmodulLJ71E71-100 | NetzwerkmodulLJ71GF11-T2 | NetzwerkmodulLJ72GF15-T2 | NetzwerkmodulLJ72MS15 | Netzwerkmodul Weitere Module und Zubehör Modell | TypLJ51AW12AL | AnyWireASLINK MastermodulL6ADP-R2 | AdapterL6ADP-R4 | AdapterL6DSPU | AnzeigeeinheitL6EC | END-AbdeckungL6EC-ET | Endabdeckung mit ERR-AnschlussL6TE-18S | FederklemmenblockDer LJ51AW12AL sticht in dieser Gruppe aus einem anderen Grund hervor: Er ist das einzige Modell im gesamten Katalog der L-Serie mit einem verkürzten Reparatur-Supportfenster, das im nächsten Abschnitt behandelt wird. Reparaturservice: sieben Jahre, mit einer Ausnahme Der Reparatursupport für die MELSEC-L-Serie läuft bis zum 31. Oktober 2034, sieben Jahre nach Produktionsende, für alle Modelle außer einem. Die Ausnahme bildet das AnyWireASLINK-Mastermodul LJ51AW12AL. Da es in Zusammenarbeit mit der Anywire Corporation entwickelt wurde, endet der Reparatursupport für dieses Modul deutlich früher: am 31. Oktober 2028, ein Jahr nach Produktionsende.Modellgruppe | Reparaturunterstützung bisAlle MELSEC-L-Modelle außer LJ51AW12AL | 31. Oktober 2034LJ51AW12AL (AnyWireASLINK-Master, gemeinsame Entwicklung mit der Anywire Corporation) | 31. Oktober 2028Das Bulletin enthält einen wichtigen Hinweis, den Käufer unbedingt beachten sollten: Selbst während des Reparatur-Supportzeitraums kann eine Reparatur unmöglich sein, wenn die benötigten Ersatzteile nicht mehr verfügbar sind. Der Reparatur-Support ist eine Serviceverpflichtung, keine Garantie für den Erfolg jeder Reparatur. Bei kritischen Maschinen sollte der Reparatur-Supportzeitraum als Planungshorizont und nicht als Sicherheitsnetz betrachtet werden. Die praktische Konsequenz für AnyWireASLINK-Nutzer ist gravierend: Für die LJ51AW12AL beträgt die Reparaturfrist nach Produktionsende ein Jahr. Daher sollten Ersatzmodule für diese Karte auf jeder Lagerliste Priorität haben. Ersatzpfad 1: MELSEC MX Controller MX-F Die primäre Migrationsrichtung für MELSEC-L-CPUs im Bulletin ist die MELSEC MX-Controller-Familie MX-F. Die als L-Serien-Pendants aufgeführten MX-F-Modelle sind: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 und MXF100-16-P32.Die MX-F-Controllerfamilie ist neuer und schneller, und die Spezifikationen unterscheiden sich deutlich. Einige Werte verbessern sich erheblich, andere verringern sich, und einige Funktionen fallen ganz weg. Das ist der Unterschied zwischen einer Migration und einem direkten Austausch. Die MX-F-Controller sind nicht sockelkompatibel mit der L-Serie, und die folgenden Tabellen zeigen genau, wo die Unterschiede liegen. L02CPU zu MXF100-8-N32 Funktion | L02CPU | MXF100-8-N32Maximale E/A-Punkte | 1024 | 512Programmkapazität | 20.000 Schritte | 200.000 SchritteBefehlsgeschwindigkeit | 40 ns | 1,25 nsSpeicher | 80 KB | 30 MBAnschlüsse | USB Mini-B + Ethernet | USB Typ-C + Ethernet + CC-Link IE TSNDie wichtigsten Neuerungen sind der Sprung der Programmkapazität von 20.000 auf 200.000 Schritte und der Geschwindigkeitssprung von 40 ns auf 1,25 ns. Die maximale Anzahl an Ein-/Ausgängen sinkt von 1024 auf 512 Punkte, was insbesondere bei größeren Maschinen eine Einschränkung darstellt. Die Anschlussbelegung ändert sich grundlegend: USB Mini-B und Ethernet werden durch USB Typ-C, Ethernet und CC-Link IE TSN ersetzt. Die Differenzeingangsfunktion entfällt beim MX-F, was für alle Anwendungen relevant ist, die Differenzeingänge der L-Serie nutzten. L26CPU zu MXF100-8-N32 Merkmale | L26-CPU | MXF100-8-N32Maximale E/A-Punkte | 4096 | 512Programmkapazität | 260.000 Schritte | 200.000 SchritteBefehlsgeschwindigkeit | 9,5 ns | 1,25 nsDer Vergleich mit der L26CPU verdeutlicht die Kompromisse am deutlichsten. Die E/A-Kapazität sinkt von 4096 auf 512 Punkte. Die Programmkapazität reduziert sich von 260.000 auf 200.000 Schritte – ein seltener Fall, in dem das Zielsystem weniger Programmspeicherplatz als das Originalsystem bietet. Die Geschwindigkeit verbessert sich von 9,5 ns auf 1,25 ns. Die Modelle L26CPU-BT und L26CPU-PBT unterstützen CC-Link-Master- und lokale Stationsfunktionen, die auf der MX-F nicht verfügbar sind. Benötigt Ihre Anwendung die CC-Link-Master-Funktionalität der CPU, ist diese mit der MX-F nicht nutzbar. Module ohne Ersatz Das Bulletin weist ausdrücklich darauf hin, dass einige Module der L-Serie keinen Ersatz in der MX-F-Reihe haben: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 und L61P. Für Systeme, die Zweigmodule, Erweiterungsmodule, Verlängerungskabel, AC-Eingänge oder das Netzteil L61P verwenden, gibt es kein entsprechendes MX-F-Modul. Diese Funktionen müssen neu konzipiert oder durch eine andere Modulfamilie abgedeckt werden. Die betroffenen Maschinen sollten bei der Ersatzteilplanung vorrangig berücksichtigt werden. Der Vorbehalt zum Netzteil des L63P Das L63P hat ein nominelles Gegenstück in der MX-F-Serie: die Leistungsoptionen der Modelle MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 und MXF100-16-P32. Im Datenblatt wird auf die Inkompatibilität der Verkabelung hingewiesen. Das L63P verwendet Schraubklemmen, die MX-F-Serie Federklemmen. Der Kabelquerschnitt ändert sich von 0,75–2 mm² auf 0,3–1,5 mm². Die 5-V-Ausgangsleistung sinkt von 5,0 A auf 0,72 A. Ein Schaltschrank, der auf dem L63P basiert, kann weder seine Verkabelung noch sein 5-V-Budget weiterverwenden. Daher ist der Austausch des Netzteils eine Schaltschrankmodifikation und kein Modultausch. Analoge Ein-/Ausgänge: vollständig inkompatibel Für analoge Ein-/Ausgänge verweist das Bulletin auf die FX5-Familie: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA und FX5-4LC. Das Bulletin stellt unmissverständlich fest: Diese Module sind vollständig inkompatibel mit den analogen Modulen der L-Serie. Verdrahtung, Programme, Pufferspeicheradressen und Spezifikationen unterscheiden sich. Der Austausch eines L60AD4 oder L60TCTT4 durch ein FX5-Modul erfordert eine komplette Umstrukturierung und ist kein einfacher Kartentausch. Jeder analoge Kanal muss neu konstruiert, verdrahtet und programmiert werden, und aufgrund der unterschiedlichen Pufferspeicheradressierung kann das SPS-Programm nicht übernommen werden. LD75-Positionierung: Verkabelungsänderung erforderlich Die LD75-Positionierungsmodule sind mit den FX5-16ET- und FX5-16ES-H-Modulen kompatibel, jedoch ist die Verkabelung inkompatibel. Das LD75 wird über einen 40-poligen Stecker angeschlossen; die FX5-Module verwenden Schraubklemmen. Jede Bewegungsachse, die mit einem LD75-Modul betrieben wird, benötigt vor dem Hardwaretausch einen neuen Verdrahtungsplan und ein neues Programm. Ersatzpfad 2: MELSEC iQ-R Die zweite Migrationsrichtung ist die MELSEC iQ-R-Plattform. Laut Bulletin kann die R00CPU CPUs der L02CPU-Klasse ersetzen, allerdings mit gewissen Einschränkungen. Das Netzteil R61P dient als Option, und die Kabel RC06B, RC12B und RC30B ersetzen die Verlängerungskabel der L-Serie. Für die serielle Kommunikation sind die Adapter RJ71C24-R2 und RJ71C24-R4 die Entsprechungen zu LJ71C24 und LJ71C24-R2.Die Migration zu iQ-R erfolgt über GX Works3. Das Referenzdokument von Mitsubishi Electric ist der Migrationsleitfaden Q-zu-iQ-R, L08510ENG. Dieser Leitfaden wurde für die Q-Serie erstellt und ist auch für Benutzer der L-Serie anwendbar, da beide Produktfamilien dieselbe Migrations-Toolchain und weitgehend dieselbe Programmstruktur verwenden.Die iQ-R-Lösung eignet sich besonders für Standorte, die iQ-R bereits an anderer Stelle im Werk standardisiert einsetzen. Wenn die restliche Produktionslinie mit iQ-R arbeitet, ermöglicht die Umstellung der Maschinen der L-Serie auf eine R00CPU die Beibehaltung einer einheitlichen Entwicklungsumgebung und eines einheitlichen Ersatzteilsatzes. Die MX-F-Lösung ist für kleinere Maschinen geeignet, bei denen die höhere Programmkapazität und Geschwindigkeit der MX-F von Vorteil sind und die maximale Anzahl von 512 E/A-Punkten keine Einschränkung darstellt. Was Pflanzen jetzt tun sollten Drei Arbeitsgruppen decken den Großteil dessen ab, was zwischen jetzt und dem 30. September 2026 geschehen muss.Prüfen Sie die installierte Basis. Erstellen Sie eine Liste aller im Einsatz befindlichen Module der L-Serie, geordnet nach Modellnummer und Standort. Die Tabellen in diesem Artikel enthalten den vollständigen Katalog. Die Prüfung besteht daher darin, die Schaltschränke zu überprüfen und die darin befindlichen Komponenten mit der Liste abzugleichen. Achten Sie besonders auf die Module, die nicht ersetzt werden können: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 und L61P. Maschinen, die von diesen Modulen abhängig sind, lassen sich nicht ohne Weiteres aufrüsten; die Ersatzteilversorgung hat hier höchste Priorität.Bestellen Sie jetzt, was Sie benötigen. Bis zum 30. September 2026 wird die Hardware der L-Serie noch ab Lager produziert. Danach erfolgt die Fertigung ausschließlich auftragsbezogen, die Lieferzeiten verlängern sich und die Preise stabilisieren sich. Für bereits laufende Projekte sollten Sie jetzt bestellen. Bei Ersatzteilen empfiehlt es sich, Module zu kaufen, die günstig zu lagern und später schwer zu ersetzen sind. Bestellungen können bis zum 30. September 2027 angenommen werden. Je früher Sie bestellen, desto kürzer die Lieferzeiten und desto günstiger der Preis.Planen Sie die Migration anhand eines Kalenders. Entscheiden Sie für jede Maschine einzeln, ob der Migrationspfad MX-F, iQ-R oder eine Neuentwicklung mit einer anderen Produktfamilie ist. Die Spezifikationstabellen in diesem Artikel regeln die einfachen Fälle. Maschinen, die mehr als 512 I/O-Punkte benötigen, CC-Link-Masterfunktionen nutzen oder auf Differenzeingänge angewiesen sind, lassen sich ohne Designänderungen nicht auf den MX-F-Pfad umstellen. Analogintensive Maschinen erfordern in beiden Fällen eine vollständige Neuentwicklung, da die FX5-Module vollständig inkompatibel sind und es kein direktes analoges Gegenstück zum MX-F gibt. Tragen Sie für jede Maschine ein Migrationsdatum ein und betrachten Sie die Frist für den Reparatursupport als Ausweichtermin, nicht als endgültigen Plan. Der Ersatzteilaspekt Für einen Betrieb, der Mitsubishi SPS-Ersatzteile kauft, verändert die Abschaffung von MELSEC-L die Kaufentscheidung in dreifacher Hinsicht.Zunächst zum Zeitpunkt. Mit der Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung am 30. September 2026 verlängern sich die Lieferzeiten und die Preise stabilisieren sich. Jedes Modul der L-Serie, das ein Standort voraussichtlich in den nächsten fünf Jahren benötigt, ist vor diesem Datum günstiger und schneller zu beschaffen als danach.Zweitens: Produktionsende. Nach dem 29. Oktober 2027 werden keine neuen Einheiten der L-Serie mehr hergestellt. Alle ab diesem Zeitpunkt gekauften Module stammen aus Lagerbeständen oder vom Gebrauchtmarkt. SPS-Ersatzteillieferanten mit Lagerbeständen der L-Serie sind dann die einzige Quelle für neuwertige Hardware, und diese Bestände werden nicht wieder aufgefüllt.Drittens, die Realität der Reparatur. Der Reparaturzeitraum läuft für fast alle Modelle bis zum 31. Oktober 2034, doch im Bulletin wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass eine Reparatur unmöglich sein kann, wenn Ersatzteile nicht verfügbar sind. Ein langer Reparaturzeitraum schafft keine neuen Geräte und garantiert auch nicht, dass ein defektes Modul repariert werden kann. Der einzige zuverlässige Schutz für eine kritische Maschine sind physische Ersatzteile auf Lager, und dies gilt umso mehr für den LJ51AW12AL mit seinem einjährigen Reparaturzeitraum.Die praktische Regel: Kaufen Sie die benötigten Ersatzteile vor dem 30. September 2026, halten Sie Module ohne Ersatzteiloption vorerst bereit und planen Sie für jedes verbleibende Nutzungsjahr einen ausreichenden Hardwarevorrat ein. Vergleichen Sie Ihre Bestandsliste mit dem Mitsubishi-SPS-Ersatzteilkatalog und schließen Sie etwaige Lücken in diesem Quartal. Häufig gestellte Fragen Ab wann genau wird die MELSEC-L-Serie auftragsbezogen gefertigt?30. September 2026. Ab diesem Datum produziert Mitsubishi Electric die Einheiten der L-Serie nur noch auf Basis bestätigter Bestellungen und nicht mehr auf Lager.Wie lange kann ich noch neue Geräte der L-Serie bestellen?Die Bestellannahme läuft vom 30. September 2026 bis zum 30. September 2027. Dieses einjährige Zeitfenster ist die letzte Möglichkeit, fabrikneue Hardware zu bestellen.Wann wird die Produktion eingestellt?29. Oktober 2027. Nach diesem Datum werden keine neuen Geräte der L-Serie mehr hergestellt, die Versorgung erfolgt nur noch aus Lagerbeständen, Überschüssen oder vom Gebrauchtmarkt.Wie lange gilt der Reparatursupport?Bis zum 31. Oktober 2034 für alle Modelle außer dem LJ51AW12AL. Das Bulletin weist außerdem darauf hin, dass eine Reparatur unmöglich sein kann, wenn die benötigten Teile nicht mehr verfügbar sind; die Garantie gilt daher nicht.Warum hat der LJ51AW12AL ein kürzeres Reparaturfenster?Das LJ51AW12AL ist ein AnyWireASLINK-Mastermodul, das gemeinsam mit der Anywire Corporation entwickelt wurde. Der Reparatursupport endet am 31. Oktober 2028, ein Jahr nach Produktionsende.Kann ich eine L26-CPU gegen eine MXF100-8-N32 tauschen?Nicht ohne Weiteres. Die E/A-Kapazität sinkt von 4096 auf 512 Punkte, die Programmkapazität von 260K auf 200K Schritte, und die CC-Link-Master- und Lokalstationsfunktionen der L26CPU-BT und L26CPU-PBT sind auf der MX-F nicht verfügbar.Sind die FX5-Analogmodule ein direkter Ersatz für die Analogmodule der L60-Serie?Nein. Die Module FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA und FX5-4LC sind vollständig inkompatibel mit den analogen Modulen der L-Serie. Verdrahtung, Programme, Pufferspeicheradressen und Spezifikationen unterscheiden sich grundlegend.Welche Module der L-Serie sind unersetzlich?Für L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 und L61P gibt es im Bulletin kein MX-F-Pendant.Was geschieht nach dem 29. Oktober 2027 mit meinem Ersatzteilvorrat?Es sind nur noch Restbestände und Gebrauchtware verfügbar. Der Reparaturservice wird fortgesetzt, es werden jedoch keine neuen Geräte hergestellt. Standorte, die Hardware der L-Serie für den Betrieb von Maschinen benötigen, sollten vor dem Produktionsbeginn physische Ersatzteile vorrätig halten. Was man diese Woche unternehmen kann · Ziehen Sie die Modellliste der L-Serie aus Ihrem Wartungssystem und vergleichen Sie sie mit den betroffenen Modelltabellen in diesem Artikel.· Kennzeichnen Sie alle Maschinen, die L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 oder L61P verwenden. Für diese gibt es keinen Ersatzpfad, und sie benötigen zuerst Ersatzteile.· Prüfen Sie, welche CPUs im Feld verbaut sind: Varianten L02CPU, L06CPU oder L26CPU. Die MX-F- und iQ-R-Pfade unterscheiden sich je nach CPU-Klasse.· Erstellen Sie eine Liste der in Betrieb befindlichen Analog- und Positionierungsmodule. Jedes einzelne Modul erfordert eine vollständige Überarbeitung, daher sollten Sie sie frühzeitig zählen.· Bestellen Sie Projekthardware und wichtige Ersatzteile vor dem 30. September 2026, solange die Geräte noch auf Lager gefertigt werden.· Tragen Sie für jede Maschine ein Migrationsdatum und ein entsprechendes Ersatzteilbudget ein. Der 30. September 2027 ist der letzte Termin für die Bestellung neuer Hardware.· Prüfen Sie gleichzeitig die Situation der Q-Serie. Der endgültige Bestellschluss für die Q-Serie fällt auf denselben Tag, den 30. September 2026, sodass beide Produktfamilien gleichzeitig um denselben Ersatzteilmarkt konkurrieren.URL-Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. 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August 31,2026

 Mitsubishi Mitsubishi Electric hat das Produktionsende für 14 CPU-Module der Universal-Serie MELSEC-Q bekanntgegeben. Die letzte Bestellfrist läuft bereits. Laut dem technischen Bulletin FA-A-0418-A, das auf der Website des Unternehmens veröffentlicht wurde, nimmt Mitsubishi bis zum 30. September 2026 Bestellungen für diese CPUs entgegen. Die Produktion wird am 30. Oktober 2026 eingestellt. Ab heute, dem 17. August 2026, bleiben den Werksleitern somit rund sechs Wochen, um die installierte Basis zu prüfen, die Ersatzteillager zu erfassen und gegebenenfalls neue Einheiten zu bestellen. Für alle Standorte, an denen noch CPUs der Typen Q03UD, Q06UD, Q13UD oder Q26 im Einsatz sind, ist dies ein verbindlicher Beschaffungstermin und keine Ankündigung, die bis nach dem Sommer warten kann.Der angegebene Grund für die Produktionseinstellung ist kurz und jedem bekannt, der mit veralteter Automatisierungstechnik zu tun hat. Einige in diesen Produkten verwendete Komponenten sind veraltet, und Mitsubishi kann deren Produktion nicht mehr aufrechterhalten. Es werden keine Leistungsmängel, Sicherheitsprobleme oder Kompatibilitätsprobleme angeführt. Die CPUs werden aus dem Programm genommen, weil die zugehörige Lieferkette eingestellt wird. Diese Unterscheidung ist für die Planung wichtig. Es handelt sich nicht um einen Rückruf und auch nicht um einen Notfall, sondern um eine endgültige Produktionseinstellung. Nach dem 30. Oktober 2026 werden keine neuen Geräte dieser 14 Modelle mehr hergestellt.Die Reparaturunterstützung ist ein separater Prozess, und die beiden sollten nicht verwechselt werden. Mitsubishi wird diese CPUs bis zum 31. Oktober 2033 reparieren, also sieben Jahre nach Produktionsende. Eine bereits im Einsatz befindliche CPU kann noch bis weit in das nächste Jahrzehnt zur Reparatur eingeschickt werden. Die Reparaturunterstützung deckt jedoch nur bereits existierende Einheiten ab. Sie stellt keine neuen CPUs her und hilft keinem Werk, das seine Kapazität erweitern, eine beschädigte, nie vorrätige Einheit ersetzen oder eine neue Produktionslinie für eine CPU der Q-Serie aufbauen muss. Der Unterschied zwischen „Ich kann reparieren, was ich besitze“ und „Ich kann kaufen, was ich brauche“ verdeutlicht das gesamte Planungsproblem in einem Satz.Wen betrifft das? Die Q-Serie gehört zu den am weitesten verbreiteten SPS-Familien in der industriellen Automatisierung, und die vierzehn in diesem Bulletin vorgestellten Modelle gehören zum Standardumfang dieser installierten Basis. Verpackungslinien, Materialflusssysteme, Wasseraufbereitungsanlagen und Werkzeugmaschinen in Asien, dem Nahen Osten und Europa sind täglich mit diesen CPUs im Einsatz. Ein Werksleiter, der diese Mitteilung liest, hat wahrscheinlich mindestens eines der vierzehn Modelle im Einsatz und vermutlich noch ein oder zwei Ersatzgeräte auf Lager. Die Frage ist, ob die Liste vollständig ist und ob die Entscheidung über die Zukunft dieser Anlagen jetzt getroffen wird, solange noch neue Geräte bestellbar sind, oder erst später, wenn dies nicht mehr der Fall ist.Der sechswöchige Zeitraum ist der operative Kern dieser Nachricht. Der 30. September ist der Annahmeschluss, nicht der Liefertermin. Eine Bestellung, die in den letzten Septembertagen eingeht, muss noch bearbeitet, eingeplant und versendet werden. Werke, die bis zur letzten Woche warten, verlassen sich auf Logistik, die sie nicht kontrollieren können. Die Regel für diese Art von Frist ist einfach: Behandeln Sie den Annahmeschluss wie den Liefertermin und planen Sie von diesem Zeitpunkt aus rückwärts. Sechs Wochen sind lang genug, um zu handeln, aber zu kurz, um zu verschieben. Die 14 Modelle und die entscheidenden Zahlen Das Bulletin umfasst sieben CPU-Klassen, die jeweils in zwei Versionen erhältlich sind, insgesamt also 14 betroffene Modelle. Die betroffene Produktpalette reicht von der Q03-Klasse am Anfang der Gruppe bis zur Q26-Klasse am Ende.Betroffene Modelle (endgültiger Bestelltermin: 30. September 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUFür Instandhaltungsmanager ist es hilfreich, die Tabelle anhand der eigenen CPU-Klasse zu interpretieren. Die Klassen Q03 und Q04 bilden die Einstiegsklasse und umfassen typischerweise kleinere Maschinen und Einzelplatzstationen. Die Klassen Q06 und Q10 sind die leistungsstarken CPUs der Mittelklasse, die in Anlagen mit hohem E/A-Aufkommen und dynamischer Bewegung zum Einsatz kommen. Die Klassen Q13, Q20 und Q26 bilden die Spitze des betroffenen Bereichs und führen die größten Programme mit höchsten Scangeschwindigkeiten aus. Alle diese Klassen sind in diesem Bulletin aufgeführt, was bedeutet, dass die Ausmusterung nicht nur einen kleinen Teil des Katalogs betrifft. Sie bilden das Rückgrat der Universal-Familie, auf die viele Werke standardisiert haben.Das Bulletin selbst enthält die Leistungskontextangaben, und es lohnt sich, diese Zahlen sorgfältig zu lesen. Die Q26UDEHCPU, das Topmodell der betroffenen Produktreihe, verarbeitet 260.000 Programmschritte mit einer Basisbefehlsgeschwindigkeit von 9,5 ns und verfügt über 1040 KB Programmspeicher. Der empfohlene iQ-R-Nachfolger, die R32CPU, bietet 320.000 Programmschritte, eine Basisbefehlsgeschwindigkeit von 0,98 ns und 1280 KB Programmspeicher und verwendet eine SD-Speicherkarte anstelle der älteren SRAM-, Flash- oder ATA-Karte. Die Q13UDEHCPU mit 130.000 Programmschritten erreicht auf der iQ-R-Seite 160.000 Schritte bei gleichem Sprung in der Befehlsgeschwindigkeit von 9,5 ns auf 0,98 ns.Die Schnittstellenänderungen sind für die Migrationsplanung relevant. Beim Umstieg auf iQ-R ändert sich die Kommunikationsschnittstelle von USB (mini-B), RS-232 oder Ethernet zu USB (mini-B) und Ethernet, und der Speicherkartentyp wechselt von SRAM, Flash oder ATA zu SD-Speicherkarten oder erweiterten SRAM-Kassetten. Diese Details fließen in die Inbetriebnahme, den Verdrahtungsplan und die Lagerhaltung ein und sind der Grund für die Existenz des Migrationsleitfadens.Operativ betrachtet beschreiben die Zahlen den verfügbaren Spielraum, der wiederum ein wichtiger Planungsfaktor ist. Eine schnellere CPU mit mehr Programmspeicher ermöglicht es einer Produktionslinie, zu wachsen: mehr Logik, kürzere Scanzeiten, mehr Datenerfassung und höhere zukünftige Kapazität ohne weitere Hardwareänderungen. Ein Werk, das heute bereits an der Leistungsgrenze seiner aktuellen CPU arbeitet, steht vor einer anderen Entscheidung als ein Werk, das nur einen Bruchteil seiner Kapazität nutzt. Die Vergleichszahlen im Bulletin verdeutlichen diesen Unterschied, noch bevor eine Bestellung aufgegeben wird. Der Zeitstrahl im Überblick · 17. August 2026: heute. Es bleiben noch sechs Wochen bis zum Bestellschluss.· 30. September 2026: Letzter Tag, an dem Mitsubishi Bestellungen für die 14 CPUs entgegennimmt.· 30. Oktober 2026: Die Produktion der 14 CPUs wird eingestellt.· 31. Oktober 2033: Die Reparaturunterstützung endet, sieben Jahre nach Produktionsstopp.Parallel dazu läuft ein zweiter Auslauf, und die Betriebe sollten beides gemeinsam planen. In einem separaten Bulletin (FA-A-0466-A) hat Mitsubishi außerdem die Einstellung der MELSEC-L-Serie angekündigt. Die L-Serie wird ab dem 30. September 2026 auftragsbezogen gefertigt. Bestellungen für CPUs der L-Serie werden noch bis zum 30. September 2027 angenommen, die Produktion endet am 29. Oktober 2027, und der Reparatursupport läuft bis zum 31. Oktober 2034. Betroffen sind die CPU-Familien L02CPU, L06CPU und L26CPU. Mitsubishi nennt den MELSEC MX Controller MX-F, den MELSEC iQ-F (FX5) oder den iQ-R als Ersatzoptionen. Ein Betrieb, der sowohl Controller der Q- als auch der L-Serie einsetzt, muss nun zwei Beschaffungsfenster innerhalb desselben Planungszeitraums verwalten. Beide Ankündigungen haben ein gemeinsames Ziel: Die iQ-R-Plattform wird in beiden Fällen als Ersatzoption genannt. Was nach dem 30. Oktober passiert: die Reparaturphase und der Gebrauchtmarkt Sobald die Produktion eingestellt wird, verändert sich der Markt für diese CPUs. Drei Dinge geschehen, und zwar in einer vorhersehbaren Reihenfolge.Zunächst wird der verbleibende Neuware-Bestand abverkauft. Distributoren und Systemintegratoren behalten ihre bereits gekauften Geräte, und dieser Bestand stellt die letzte Quelle für Neuware dar. Ist dieser Bestand aufgebraucht, ist er endgültig weg. Eine zweite Produktionsrunde wurde weder angekündigt noch ist eine geplant. Die letzten Neugeräte werden einen Aufpreis erzielen, da die Zahl der noch suchenden Käufer nicht so schnell sinkt wie der Lagerbestand.Zweitens verlagert sich die Nachfrage auf den Markt für Überschuss- und Gebrauchtgeräte, und genau hier konzentriert sich das operationelle Risiko. Nach dem offiziellen Auslaufdatum steigen die Preise für gebrauchte und überschüssige CPUs in der Regel, ebenso wie das Risiko von Fälschungen und umetikettierten Geräten. Der Mangel schafft Spielraum für Händler, die weder testen noch die Herkunft dokumentieren und keine Verantwortung für die Hardware übernehmen. Bei früheren Auslaufphasen in der Automatisierungsbranche zahlten Unternehmen, die zu lange warteten, hohe Preise für ungetestete Geräte unbekannter Herkunft, und einige zahlten sogar zweimal für dieselbe CPU, weil der erste Kauf bei der Inbetriebnahme ausfiel. Die im Bulletin genannten Daten verdeutlichen die Rechnung: Sieben Jahre Reparatursupport bedeuten, dass die installierte Basis voraussichtlich jahrelang in Betrieb bleibt, was wiederum bedeutet, dass die Nachfrage nach diesen CPUs das Angebot übersteigen wird.Drittens verlagert sich die Beschaffung vom Hersteller hin zu Lager- und Überschussquellen. Für ein Werk ändert sich dadurch die Beschaffungsfrage von „Wie hoch ist der Preis?“ zu „Woher stammt das Produkt?“. Ein geprüftes, dokumentiertes und mit Garantie versehenes Gerät eines spezialisierten Zulieferers ist etwas anderes als eine unbekannte Platine aus einer stillgelegten Produktionslinie. Dieselbe Teilenummer kann, je nach Herkunft, ein risikoarmes Ersatzteil oder ein Glücksspiel sein, und der Preisunterschied sagt kaum etwas darüber aus, welches Produkt man gerade in Händen hält.Notkäufe sind der teuerste Weg, all dies herauszufinden. Das Werk, das erst im März 2027 feststellt, dass es für eine stillstehende Produktionslinie eine Q13UDHCPU benötigt, muss den vom Markt geforderten Preis zahlen, unabhängig vom Angebot des Verkäufers – ohne Alternative und ohne Verhandlungsmacht. Das Werk hingegen, das seine Ersatzteile im August 2026 gekauft hat, zahlt den Normalpreis, verfügt über geprüfte Lagerbestände und behält seine Verhandlungsposition. Diese Asymmetrie ist der entscheidende wirtschaftliche Grund, vor dem 30. September zu handeln.Der Reparaturservice verdient einen eigenen Absatz, da er leicht überschätzt werden kann. Der Reparaturservice bis zum 31. Oktober 2033 bedeutet, dass Mitsubishi bereits im Einsatz befindliche Geräte im Rahmen der üblichen Programmbedingungen wartet. Er umfasst weder Neugeräte noch Leihgeräte und auch keine sofortige Reparatur. Eine CPU, die 2029 ausfällt, wird repariert, kommt nach Abschluss des Reparaturzyklus zurück, und die Produktion wartet in der Zwischenzeit. Für ein Werk im Dreischichtbetrieb entspricht diese Wartezeit genau dem Bedarf an Ersatzteilen. Der Reparaturservice dient als Sicherheitsnetz für die vorhandene Hardware, nicht als Ersatzteillager für benötigte Hardware. Drei Optionen für Anlagen mit den jeweiligen betrieblichen Kompromissen Option 1: Kaufen Sie die benötigten Ersatzteile jetzt, vor dem 30. September.Die erste Option ist auch die kostengünstigste, da sie die bestehende Lieferkette nutzt. Der Arbeitsaufwand besteht aus einer Bestandsaufnahme und einer Bestellung. Gehen Sie jede Produktionslinie durch und notieren Sie, welche der 14 CPUs im Einsatz sind. Prüfen Sie anschließend die Lagerbestände und erfassen Sie, welche CPUs bereits als Ersatzteile vorrätig sind. Die Differenz zwischen diesen beiden Listen ist Ihre Einkaufsliste und fällt in der Regel größer aus als erwartet, da Ersatzteile zwischen den Produktionslinien ausgetauscht, ausgemusterte Geräte ausgemustert und der Lagerbestand im Computerbereich selten mit dem Lagerbestand im Lager übereinstimmt.Für die benötigte Menge gilt auf kritischen Produktionslinien die gängige Faustregel: eine Ersatz-CPU pro kritischer Linie, plus ein kleiner gemeinsamer Pool für den Rest des Werks. Linien im Dreischichtbetrieb erhalten die Ersatz-CPU. Linien ohne redundante CPU erhalten die Ersatz-CPU. Linien, deren Ausfall nachgelagerte Prozesse unterbricht, erhalten die Ersatz-CPU. Linien mit einer zweiten Linie identischer Hardware können sich CPUs aus dem Pool teilen. Die genaue Anzahl ist eine Ermessensfrage, das Prinzip jedoch nicht: Die Ersatz-CPU dient dazu, einen ungeplanten Stillstand in einen geplanten Austausch umzuwandeln, und dieser Austausch ist nur so schnell wie die Verfügbarkeit der Ersatz-CPU. Eine CPU in einem Schrank zwei Minuten von der Produktionslinie entfernt ist Bestand. Eine CPU in einem Lager in einem anderen Land ist Hoffnung.Die Budgetverhandlung ist einfacher als gedacht. Eine CPU ist im Vergleich zu den Kosten eines ungeplanten Stillstands ein vergleichsweise geringer Posten. Letzterer umfasst typischerweise Produktionsausfälle, Überstunden des Wartungspersonals, Expressversand und die Folgekosten einer Produktionslinie, die aufgrund verspäteter Wiederinbetriebnahme nicht den Kundenverpflichtungen entspricht. Daher geht es nicht um die Bezahlbarkeit des Ersatzteils, sondern darum, ob die Produktionslinie es sich leisten kann, auf die Verfügbarkeit von Gebrauchtteilen zu warten. Die jetzt gekauften Ersatzteile stammen aus dem diesjährigen Wartungsbudget – dem Budget, das aktuell zur Verfügung steht. Dieselben CPUs, die nächstes Jahr gekauft werden, stammen aus einem Notfallbudget, das möglicherweise gar nicht existiert oder dessen Genehmigungsverfahren länger dauern, als die Produktionslinie stillstehen kann.Der Kompromiss ist fair. Der Kauf von Ersatzteilen hält Sie auf der Q-Plattform, die gerade ausläuft. Sie gewinnen Zeit, nicht die Zukunft. Doch Zeit ist eine legitime Investition, wenn die Alternative eine überstürzte Migration wäre. Für ein Werk mit einer Linie mittleren Alters, einem stabilen Programm und ohne kurzfristigen Grund für eine Architekturänderung ist der Kauf von Ersatzteilen für mehrere Jahre reparaturgestützten Betriebs eine sinnvolle Budgetnutzung. Die Ersatzteile bilden die Brücke; die Frage nach der Brücke lässt sich im nächsten Jahr beantworten – zu einem von Ihnen festgelegten Zeitpunkt. Option 2: Steigen Sie auf die High-Speed ​​Universal QnUDVCPU-Serie um. Die zweite Option ist der direkte Austausch. Mitsubishi empfiehlt als Ersatz innerhalb der Q-Familie die universelle Hochleistungs-QCPU der QnUDVCPU-Serie, beispielsweise die Modelle Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU und Q26UDVCPU. Der Name ist Programm: gleiche Familie, gleiches Formfaktor, gleiche Plattform.Operativ gesehen ist dies die risikoärmste Migrationsoption. Die QnUDVCPU verbleibt im selben Rack, verwendet dieselbe Basiseinheit, dasselbe Netzteil und dieselben E/A-Module. Das Projekt wird in GX Works2 neu kompiliert, nicht neu geschrieben. Es sind keine Änderungen an der Schaltschrankverkabelung, den Zeichnungen oder der Feldverdrahtung erforderlich, und in der Regel bleibt auch die Ersatzteilstrategie für die E/A unverändert. Die Inbetriebnahme dauert nur wenige Tage statt Wochen und kann oft im Rahmen eines geplanten Stillstands ohne Eingriffe in die Prozessseite erfolgen. Für einen Anlagenleiter ist dies die Option, die sich an einem Wochenende und mit einem Änderungsantrag realisieren lässt, nicht mit einem Projektplan.Der Kompromiss besteht darin, dass man auf einer Plattform bleibt, deren Tage nach denselben Prinzipien gezählt sind, die bereits die aktuelle Generation beendet haben. Die QnUDVCPU-Serie ist heute der Nachfolger; irgendwann wird sie auslaufen, und die Komponentenobsoleszenz, die die Generationen Q03UD bis Q26UDH zum Erliegen brachte, wird schließlich auch die nachfolgende Generation betreffen. Der Vorteil: ein sicherer, risikoarmer Weg, der mit Reparaturunterstützung mehrere weitere Betriebsjahre ermöglicht, und der letztendliche Wechsel zu einer neueren Architektur wird hinausgezögert. Für ein Werk, das noch nicht bereit für eine Umstrukturierung ist, stellt dies den pragmatischen Mittelweg dar und ergänzt Option 1 ideal: Die aktuellen CPUs werden kurzfristig vorgehalten, und die kritischen Linien werden im Rahmen des regulären Austauschzyklus auf QnUDVCPU umgestellt, anstatt auf einen Ausfall zu warten, der die Entscheidung erzwingt. Option 3: Migration zu MELSEC iQ-R Die dritte Option ist der vollständige Architekturwechsel. Mitsubishi empfiehlt hierfür die MELSEC iQ-R-Serie, genauer gesagt die RnCPU-Familie mit Beispielen wie der R04CPU, R08CPU, R16CPU und R32CPU. Dies ist eine echte Migration, kein bloßer Austausch. Die iQ-R-Plattform erfordert eine neue Basiseinheit, ein neues Netzteil, ein neues Rack und ein anderes Speichersystem, das auf SD-Speicherkarten und der erweiterten SRAM-Kassette anstelle der älteren SRAM-, Flash- oder ATA-Karten basiert. Die Leistungsdaten aus dem Bulletin verdeutlichen die Gründe für diesen Schritt: Die R32CPU reduziert die Anzahl der Programmschritte der Q26UDEHCPU von 260.000 auf 320.000, den Programmspeicher von 1.040 KB auf 1.280 KB und die grundlegende Befehlsgeschwindigkeit von 9,5 ns auf 0,98 ns. Das ist keine inkrementelle Verbesserung, sondern ein völlig neuer Leistungsspielraum – genau der, den das Programmwachstum im nächsten Jahrzehnt benötigen wird.Der Entwicklungsaufwand ist real und sollte entsprechend eingeplant werden. Mitsubishi veröffentlicht den Migrationsleitfaden für die MELSEC-Q-Serie zur MELSEC iQ-R-Serie (Referenznummer L08510ENG). Dieses Dokument dient als Grundlage für die Programmportierung. Portierung bedeutet nicht einfach nur das Abtippen von Programmen, sondern die Überprüfung jedes einzelnen Programmbausteins im Hinblick auf die neue Plattform mit neuen Kommunikationsschnittstellen – von USB (Mini-B), RS-232 oder Ethernet zu USB (Mini-B) und Ethernet. Die Inbetriebnahme ist der größte versteckte Kostenfaktor. Eine Migration betrifft das Rack, den Verdrahtungsplan, die Software, die Dokumentation und die Schulung des Wartungspersonals. Sie sollte daher im Rahmen des Wartungsplans und nicht in einem einzigen Stillstand eingeplant werden. Planen Sie neben der Hardware auch die Entwicklungszeit ein, denn die Hardwarekosten machen in der Kalkulation den kleineren Anteil aus.Der größte Vorteil liegt in der langfristigen Perspektive. Die iQ-R-Plattform ist die aktuelle Generation, das von Mitsubishi im Zuge der Auslaufphase der Q- und L-Serien angestrebte Ziel und bietet die in den Vergleichszahlen aufgezeigte Leistungsreserve. Für Werke, die unter Druck stehen, die OT-Sicherheit zu erhöhen, gibt es ein weiteres, kurz zu nennendes Argument: Ältere CPUs der Q-Serie entsprechen nicht den heutigen Anforderungen an die OT-Sicherheit, und ein Auslauftermin wie dieser liefert einen triftigen Grund für den Wechsel zu einer aktuellen Plattform. Die Sicherheitsaspekte ergänzen die Versorgungssicherheit, ersetzen sie aber nicht.Der Kompromiss besteht darin, dass Kosten und Risiken auf einen einzigen Zeitraum konzentriert sind. Hardware, Engineering-Stunden, Inbetriebnahmezeit und mögliche Prozessprobleme nach der Umstellung fallen alle in denselben Zeitraum. Die Lösung ist eine sequenzielle Vorgehensweise: Zuerst wird eine Linie migriert, in Produktion genommen und als Vorlage für den Rest des Werks verwendet. Werke, die iQ-R als Projekt und nicht als Anschaffung betrachten, profitieren davon. Werke, die es als Anschaffung behandeln, erleben eine Überraschung, meist in Form von Kostenüberschreitungen bei der Inbetriebnahme einer Linie, die ohnehin nicht lange genug zur Verfügung stehen würde. Was dies für die installierte Basis und den Ersatzteilmarkt bedeutet Die MELSEC-Q-Serie zählt zu den am weitesten verbreiteten SPS-Familien in der industriellen Automatisierung, und ein Großteil der installierten Basis nutzt genau die in diesem Bulletin beschriebenen CPU-Klassen. Die CPUs der Klassen Q03UD, Q06UD, Q13UD und Q26 sind keine Seltenheit; sie sind die Arbeitspferde einer ganzen Generation von Produktionslinien und werden auch heute noch in der Verpackungs-, Fördertechnik-, Wasseraufbereitungs- und Werkzeugmaschinenindustrie in Asien, dem Nahen Osten und Europa eingesetzt. Einige dieser Linien wurden vor über zehn Jahren auf Basis der Q-Serie entwickelt, und die Steuerungsarchitektur blieb seitdem unverändert, da dies nicht erforderlich war. Dieses Bulletin ändert dies nun für jede einzelne dieser Linien.Der Bestellschluss reduziert nicht die Nachfrage, sondern das Angebot. Die Nachfrage bleibt bestehen, solange die installierte Basis vorhanden ist, und diese verschwindet nicht am 30. Oktober. Sie läuft weiter, geht weiterhin kaputt und benötigt weiterhin CPUs. Das Ergebnis ist ein Markt, auf dem der Hersteller ausscheidet und Lager- und Überschusskanäle übernehmen. Für Käufer bedeutet das: Die Qualität des Lieferanten ist wichtiger als der Preis. Für einen Betrieb, der Mitsubishi-SPS-Ersatzteile beschafft, lautet die praktische Checkliste: Herkunft, Prüfung, Garantie und Lieferzeit – in dieser Reihenfolge. Ein Gerät mit Dokumentation und Prüfbericht ist mehr wert als ein billigeres Gerät mit einer Geschichte.Für Werke, die frühzeitig Vorräte angelegt haben, ist die Auslaufphase unproblematisch. Ihre Ersatzteile sind verfügbar, ihre Produktionslinien abgedeckt, und sie können den Gebrauchtmarkt beobachten. Für Werke, die dies versäumt haben, führt die Auslaufphase später zu Notkäufen zu Premiumpreisen, zusätzlich erhöht sich das Risiko von Fälschungen. Der Unterschied zwischen diesen beiden Szenarien liegt in einer Bestellung, die vor dem 30. September aufgegeben wurde. Dasselbe gilt für das gesamte Ersatzteillager von SPS-Anlagen: Ein Werk, das seine kritischen Ersatzteile anhand dieses Bulletins überprüft, wird feststellen, dass sich die Überprüfung bereits bei der ersten Produktionslinie, die sonst stillgestanden hätte, auszahlt.Die Umstellung auf die L-Serie sollte Teil desselben Plans sein. Die Auslaufphase von MELSEC-L gemäß Bulletin FA-A-0466-A ist etwas längerfristig, mit einer Auftragsannahme bis zum 30. September 2027. Die Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung beginnt jedoch bereits am 30. September 2026, dem Tag, an dem das Bestellfenster für die Q-Serie endet. Werke, die ihre Maschinen auf eine einheitliche Plattform umstellen, sollten beide Ankündigungen gemeinsam betrachten, da sich die Ersatzpfade überschneiden: Der MELSEC MX Controller MX-F, der MELSEC iQ-F (FX5) und der iQ-R werden in den Richtlinien für die L-Serie erwähnt, und der iQ-R ist in beiden Bulletins aufgeführt. Ein Werk, das auf iQ-R umstellt, bewältigt beide Auslaufphasen mit einer einzigen Architektur, während ein Werk, das Q- und L-Ersatzteile separat beschafft, zwei Lieferketten verwaltet, die beide auslaufen. Fazit Der Bestellschluss für die 14 MELSEC-Q-Prozessoren am 30. September 2026 hat weitreichende Folgen. Wird er verpasst, verengen sich die Optionen: Neue Geräte werden nicht mehr produziert, der Gebrauchtmarkt übernimmt, Preise und Fälschungsrisiko steigen, und die einzige verbleibende Gewissheit ist die Reparaturmöglichkeit bis zum 31. Oktober 2033 – allerdings nur für bereits existierende Prozessoren. Diese Ankündigung ist kein Grund zur Panik, erfordert aber eine Entscheidung. Die Werke, die durch die Produktionsstopps Verluste erleiden, sind nie diejenigen, die die Nachricht zu spät erhalten haben. Sie sind diejenigen, die sie rechtzeitig erhalten und das Problem als Problem des nächsten Quartals behandelt haben.Die Maßnahmenliste ist kurz genug, um auf eine Seite zu passen. Überprüfen Sie das Werk und ermitteln Sie alle 14 betroffenen Modelle, sowohl im Betrieb als auch im Lager. Legen Sie fest, welche Linien Ersatzteile erhalten und wie viele. Verwenden Sie dabei die Regel „ein Ersatzteil pro kritischer Linie“ als Ausgangspunkt und priorisieren Sie Linien im Dreischichtbetrieb ohne Redundanz. Geben Sie die Bestellung vor dem 30. September auf. Als Stichtag gilt der Liefertermin, nicht das Bestelldatum. Wählen Sie den mittelfristigen Austauschpfad: QnUDVCPU für den risikoarmen Schritt, iQ-R für die Architekturumstellung. Bewahren Sie in jedem Fall das Bulletin FA-A-0418-A und den Migrationsleitfaden L08510ENG in der Projektdatei auf.Sechs Wochen reichen aus. Sie reichen für die Prüfung, die Entscheidung und die Bestellung. Nicht ausreichen sie jedoch für die Alternative: das Problem erst im März 2027 an einer stillgelegten Produktionslinie zu entdecken, mit der Budgetgenehmigung in der einen und einem Angebot vom Gebrauchtmarkt in der anderen Hand. Die Werke, die diese Ankündigung als Beschaffungsvorgang behandeln, werden die Ausmusterung gar nicht bemerken. Diejenigen, die sie für ein Gerücht halten, werden sie genau dann bemerken, wenn die Linie stillsteht.URL-Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. 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August 21,2026