EinführungDie Öl- und Gasindustrie betreibt einige der anspruchsvollsten industriellen Automatisierungsumgebungen weltweit. Offshore-Plattformen sind salzhaltiger Luftkorrosion und ständigen Vibrationen ausgesetzt. Pipeline-Kompressorstationen erstrecken sich über Tausende von Kilometern und benötigen nur minimales Personal vor Ort. Raffinerien arbeiten mit kontinuierlichen Prozessen, bei denen eine einzige Stunde ungeplanter Stillstand mehr kostet als die meisten SPS-Systeme in ihrer gesamten Lebensdauer.SPS-Steuerungen sind die Arbeitspferde dieser Branche und werden nicht aufgrund ihrer Rechenleistung, sondern aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Redundanz und Zertifizierungen ausgewählt. Das Verständnis der Funktionsweise von SPS-Steuerungen entlang der Wertschöpfungskette der Öl- und Gasindustrie erklärt, warum die Branche bestimmte Automatisierungslösungen wählt.Upstream: Bohrung und ProduktionDie vorgelagerten Förderaktivitäten gewinnen Rohöl und Erdgas aus unterirdischen Lagerstätten. SPS-Systeme steuern sowohl den Bohrprozess selbst als auch die Übertageanlagen, die Öl, Gas und Wasser trennen.BohrsteuerungModerne Bohranlagen nutzen SPS-gesteuerte Top Drives, Schlammpumpensysteme und Rohrhandhabungsroboter. Die Rolle der SPS beim Bohren konzentriert sich auf Folgendes:· Steuerung der Schlammzirkulationsraten und des Drucks zur Verhinderung von Blowouts· Steuerung der Drehzahl und des Drehmoments des Top Drives während der Bohrarbeiten· Überwachung des Gewichts auf dem Bohrmeißel und Erkennung von Bohrgestängeklemmen· Koordinierung der Rohrleitungsvorbereitungs- und -trennsequenzenBohranlagen-SPS müssen hohen Vibrationen, salzhaltiger Luft und der Notwendigkeit von Sicherheitsreaktionen in Echtzeit standhalten. Sicherheits-SPS (Allen Bradley GuardLogix, Siemens F-CPU) sind auf den meisten Bohrinseln obligatorisch, um die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen.Künstliche HebesystemeViele Lagerstätten benötigen künstliche Förderverfahren, um wirtschaftlich gefördert werden zu können. SPS-Steuerungen regeln elektrische Tauchpumpen, Gestängepumpen (Pumpjack-Einheiten) und Gaslift-Systeme.· ESP-Steuerung: SPSen variieren die Pumpendrehzahl über VFD-Befehle basierend auf Bohrlochkopfdruck- und Förderratensignalen· Optimierung der Gestängepumpe: SPSen analysieren Dynacard-Daten (Last- und Positionskurven), um Probleme mit der Pumpenfüllung zu erkennen und die Hubgeschwindigkeit zu optimieren.· Gasliftüberwachung: SPS-gesteuerte Systeme regeln die Ansteuerung der Gasliftventile, um die Produktion aus gasgeförderten Bohrungen zu maximieren.Automatisierung von Offshore-PlattformenOffshore-Plattformen beherbergen einige der komplexesten SPS-Anlagen aller Branchen. Platzmangel, Gewichtsbeschränkungen und die Kosten für den Hubschraubertransport von Personal erfordern hochzuverlässige, autarke Automatisierungssysteme.Gängige Offshore-SPS-Anwendungen:· Prozesssteuerung auf der Plattform (Separatoren, Entwässerung, Kompression)· Brand- und Gasmeldesysteme· Notabschaltsysteme (ESD)· HLK-Steuerung für explosionsgefährdete Bereiche· Ballastkontrolle für schwimmende Produktions-, Lager- und Verladeschiffe (FPSO)Für die Offshore-Automatisierung sind ATEX/IECEx-Zertifizierungen oder ähnliche Zertifizierungen für explosionsgefährdete Bereiche für alle Feldgeräte und viele SPS-Module erforderlich.Midstream: Pipeline und TransportDie Midstream-Aktivitäten transportieren Öl und Gas von den Förderfeldern zu Raffinerien und Vertriebsstellen. Dazu gehören Pipelines, Kompressorstationen, Lagertanks und Verladeanlagen für Lkw und Bahn.Pipeline-SCADA- und SPS-SteuerungFernleitungen nutzen an jeder Pump-/Kompressorstation SPS-basierte Fernwirkstationen (RTUs). Die SPS überwacht:· Saug- und Druckdrücke an jeder Station· Durchflussraten durch Übergabezähler· Ventilstellungen (manuell, automatisch oder SCADA-gesteuert)· Status und Vibrationsdaten der Pumpe/des KompressorsDie SPSen an jeder Station kommunizieren über Satelliten-, Mikrowellen- oder Glasfaserverbindungen mit einem zentralen SCADA-System. Das SCADA-System gibt Sollwerte vor – Pumpendrehzahl, Förderdruckgrenzen – und die SPS führt die lokale Steuerung durch.Pipeline-SPS verwenden üblicherweise:· Schneider Electric Quantum oder M580 für große Pipelinebetreiber· Siemens S7-400H für redundante Konfigurationen an kritischen Stationen· ABB 800xA DCS an großen Terminal- und LageranlagenKompressorstationssteuerungGasleitungen nutzen Kompressoreinheiten (Gasturbinen oder Elektromotoren), um den Leitungsdruck aufrechtzuerhalten. SPS-Steuerungen regeln:· Start-/Stoppsequenz des Kompressors· Anti-Surge-Steuerung zur Verhinderung von Kompressorschäden· Druckregelung am Stationseinlass/-auslass· Brenngassystemmanagement· Emissionsüberwachung und -berichterstattungDie Überspannungsschutzsteuerung ist besonders anspruchsvoll – sie erfordert eine schnellere SPS-Reaktion als der Hauptabtastzyklus, was typischerweise über spezielle Interrupt-Routinen oder spezielle Hardware realisiert wird.Leckerkennung in RohrleitungenWährend Leckageerkennungssysteme auf SCADA-Systemen oder spezialisierten Servern laufen, liefern SPSen die kritischen Daten:· Druck- und Durchflussmessungen an jedem Segment· Ventilstatus (jede ungeplante Schließung löst eine Leckageprüfung aus)· Chargenverfolgung für Mehrproduktpipelines (Diesel, Benzin, Kerosin nacheinander)Downstream: Raffinerie und PetrochemieIn der nachgelagerten Verarbeitung werden Rohöl und Erdgas in nutzbare Produkte umgewandelt. Raffinerien und petrochemische Anlagen arbeiten mit kontinuierlichen Prozessen, bei denen die präzise Kontrolle von Temperatur, Druck und Zusammensetzung direkten Einfluss auf Ausbeute und Sicherheit hat.Steuerung der DestillationsanlageDie Rohöldestillationsanlage (CDU) trennt Rohöl anhand seiner Siedepunkte in Fraktionen. SPS-Steuerungen übernehmen typischerweise folgende Aufgaben:· Ofentemperaturregelung (mehrere Heizzonen)· Säulenfüllstand- und Druckregelung· Produktabnahmeraten und Qualitätsindikatoren· Vorflash-Kolonne und HauptfraktionierungskontrolleZur Einhaltung strenger regulatorischer Vorgaben verwenden Raffinerien für primäre Prozesskreisläufe häufig ein Prozessleitsystem (DCS) anstelle von eigenständigen speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), wobei die SPS diskrete Funktionen wie Pumpensteuerung und Ventilsequenzierung übernehmen.Katalytische Crackanlage (FCCU)Beim Fluid Catalytic Cracking werden schwere Kohlenwasserstoffmoleküle in leichtere, wertvollere Produkte gespalten. Dieser Prozess erfordert eine präzise Koordination:· Luftgebläsesteuerung für Fluidisierung· Katalysator-Umwälzrate· Reaktortemperaturüberwachung und -übersteuerung· Schlamm- und Benzin-SaugregelungFCCU-SPSen müssen extremen Bedingungen standhalten – hohen Temperaturen, abrasiven Katalysatorpartikeln und kontinuierlichem Betrieb mit minimalem Wartungszugang.Automatisierung von TanklagernTanklager in Raffinerien dienen der Lagerung von Rohöl, Zwischenprodukten und Raffinerieprodukten. Steuerungstechnik (SPS):· Tankfüllstandsmessung (Radar- oder Servo-Füllstandsgeber)· Innenrührwerke und Heizschlangen· Empfangs- und Versandpumpensteuerung· Überwachung des DampfrückgewinnungssystemsDie SPS-Systeme der Tanklager sind mit den Verladecomputern zur Überprüfung der LKW-Beladung und mit den Pipeline-Dispatch-Systemen zur Eigentumsübertragung verbunden.Warum die Öl- und Gasindustrie bestimmte SPS-Plattformen wähltDie SPS-Präferenzen der Öl- und Gasindustrie unterscheiden sich von denen der diskreten Fertigung:Zuverlässigkeit vor Funktionen: Öl- und Gasunternehmen legen Wert auf bewährte Zuverlässigkeit statt auf modernste Technologien. Eine Plattform, die sich seit 15 Jahren erfolgreich im Offshore-Bereich bewährt hat, wird einer neueren Plattform mit nur geringfügigen Funktionsvorteilen vorgezogen.Redundanz: Kritische Anwendungen – ESD-Systeme, Plattform-Energiemanagement, Brand- und Gasmelder – laufen fast immer auf redundanten (dualen) SPS-Konfigurationen.Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche: Jedes Feldgerät und viele SPS-Module benötigen eine Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche (ATEX, IECEx, UL-Klassifizierung für Klasse 1 Div 1/2). Dies schränkt das verfügbare Hardware-Ökosystem erheblich ein.Langfristige Unterstützung: Raffinerien sind 30-40 Jahre lang in Betrieb. Investitionen in die Automatisierung müssen über Jahrzehnte hinweg unterstützt werden können, auch während Anlagenstillständen, wenn größere Modernisierungen durchgeführt werden.AbschlussIn der Öl- und Gasindustrie werden SPS-Systeme eher nach Zertifizierung, Redundanz und bewährter Zuverlässigkeit als nach reinen Leistungskennzahlen ausgewählt. Das Verständnis der Rolle von SPS-Systemen im Upstream-Midstream-Downstream-System hilft Ingenieuren, die passende Plattform für jede Anwendung zu spezifizieren – und zu erkennen, warum bestimmte, in der diskreten Fertigung überteuerte Optionen in der Prozessindustrie völlig sinnvoll sind.Häufig gestellte FragenF: Warum verwendet die Öl- und Gasindustrie immer noch ältere SPS-Plattformen?A: Die Zertifizierungszyklen in der Öl- und Gasindustrie sind lang – typischerweise drei bis sieben Jahre von der Plattformauswahl bis zur ersten Inbetriebnahme. Nach der Zertifizierung für Gefahrenbereiche und der Genehmigung durch den Betrieb erfordert ein Plattformwechsel ein vollständiges Rezertifizierungsverfahren. Dies führt zu einer starken Tendenz, etablierte Plattformen zu bevorzugen.F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer SPS und einer RTU in Rohrleitungsanwendungen?A: Eine RTU (Remote Terminal Unit) ist eine spezielle SPS-Variante, die für die SCADA-Integration optimiert ist – typischerweise besser geeignet für Telemetrie über große Entfernungen, geringeren Stromverbrauch und einen größeren Umgebungsbereich. Viele moderne RTUs sind im Wesentlichen robuste SPSen, die SCADA-Protokolle wie DNP3 oder IEC 61850 ausführen.F: Warum ist die Anti-Surge-Kontrolle für Kompressor-SPS so wichtig?A: Kompressor-Pumpen ist eine plötzliche Strömungsumkehr, die Laufräder innerhalb von Sekunden zerstören kann. Um Pumpen zu verhindern, sind Reaktionszeiten erforderlich, die schneller sind als ein Standard-SPS-Scan – typischerweise realisiert durch spezielle Firmware oder Interrupt-Routinen mit hoher Priorität. Eine zu langsame Reaktion führt zu katastrophalen Anlagenschäden.F: Welche Zertifizierungen für explosionsgefährdete Bereiche benötigen Offshore-SPS-Module?A: Elektronische Geräte auf Offshore-Plattformen benötigen in der Regel eine ATEX/IECEx-Zertifizierung der Zone 1 oder Zone 2. In den USA gelten die UL-Klasse-1-Division-1- oder Division-2-Zertifizierungen. Jedes in explosionsgefährdeten Bereichen installierte Modul – Eingangskarten, Ausgangskarten, Kommunikationsmodule – muss über die entsprechende Zertifizierung verfügen.F: Wie gehen Raffinerien mit der Cybersicherheit von SPS-Systemen um?A: Raffinerien setzen zunehmend die industriellen Cybersicherheitsstandards IEC 62443 um. SPSen werden über DMZs von den Unternehmensnetzwerken isoliert, und industrielle Firewalls kontrollieren den Zugriff auf SCADA-Systeme. Viele Betreiber implementieren mittlerweile Deep Packet Inspection (DPI) für die SPS-Kommunikation, um unautorisierte Befehle zu erkennen.Verwandte Produkte· [Siemens PLCs](https://www.tztechio.com/siemens) — S7-400H, S7-1500· [Schneider Electric PLCs](https://www.tztechio.com/allen-bradley) — Modicon, Quanten· [ABB PLCs](https://www.tztechio.com/abb) — AC500, System 800xA· [Industriesensoren](https://www.tztechio.com/bently-nevada— Druck-, Temperatur- und Füllstandsmessumformer

May 14,2026

Siemens Siemens hat ein umfangreiches Update für sein TIA Portal v21 angekündigt, das einen nativ integrierten „AI Copilot“ zur Generierung von strukturiertem Text (ST) einführt. Im Gegensatz zu früheren, cloudabhängigen Versionen läuft diese Version lokal auf industriellen Edge-Geräten und ermöglicht es Ingenieuren, komplexe Logik zu generieren. SiemensS7-1500-Controller, ohne sensible IP-Daten im öffentlichen Internet preiszugeben. Dieser Schritt adressiert ein zentrales Sicherheitsproblem für Automobilhersteller, die auf „Software-Defined Factories“ umstellen.ABB ABB Robotics hat seine „OmniCore“-Controllerfamilie offiziell um die Kompatibilität mit dem Hochgeschwindigkeits-5G-RedCap-Netzwerk für alle Delta-Roboter erweitert. Durch den Wegfall herkömmlicher Feldbusverkabelung in Hochgeschwindigkeits-Kommissionieranwendungen zielt ABB auf den Markt für Logistiklösungen in bestehenden Produktionsanlagen ab, wo eine schnelle Umrüstung der Anlagen unerlässlich ist. Dieses Hardware-Upgrade ermöglicht eine Reduzierung der Installationszeit um 30 % für Verpackungslinien mit hohem Durchsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.Schneider Electric Schneider Electric hat unter der Marke TeSys eine neue Serie von „Circular“-Motorstartern mit integrierter, Blockchain-basierter Lebenszyklusverfolgung auf den Markt gebracht. Jedes Gerät verfügt über einen digitalen Produktpass (DPP), der Energieverbrauch und Schaltzyklen in Echtzeit erfasst. Dies ist ein strategischer Schritt zur Erfüllung der strengen EU-Nachhaltigkeitsberichtspflichten bis 2026. Schneider Electricals führendes Unternehmen im Bereich grüner industrieller Infrastruktur.Allen-Bradley (Rockwell Automation) Rockwell Automation hat die Allen-Bradley PowerFlex 755TS-Antriebe mit integrierter „TotalForce“-Vorhersageanalyse für maritime Anwendungen vorgestellt. Die neue Firmware erkennt frühzeitig durch Salzwasserkorrosion verursachte Isolationsschäden an Motorwicklungen, bevor es zu einem Ausfall kommt. Dies ist eine entscheidende Entwicklung für die Offshore-Wind- und Schifffahrtsbranche, wo ungeplante Wartungskosten um ein Vielfaches höher sind als bei Anlagen an Land.Bently Nevada (Baker Hughes)Bently Nevada hat die Schwingungsüberwachungslösung Orbit 60 „Edge-to-Cloud“ speziell für kleine Wasserstoffkompressoren auf den Markt gebracht. Die Plattform nutzt energiesparende, drahtlose Sensoren, die auch in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 0 eingesetzt werden können, und liefert hochpräzise Wellenformdaten, deren Erfassung für nicht kritische Anlagen bisher zu kostspielig war. Diese Erweiterung folgt dem weltweiten Investitionsboom in die Infrastruktur für grünen Wasserstoff.Keyence Keyence hat die NR-Serie vorgestellt, einen revolutionären, ultrakompakten Datenlogger, der sich direkt integrieren lässt mit KeyenceBildverarbeitungssysteme korrelieren visuelle Defekte mit physikalischen Sensordaten (wie Druck oder Temperatur) in einer einzigen Zeitachse. Dieser Ansatz der „multidimensionalen Fehlersuche“ dient der Behebung komplexer, intermittierender Fehler in der Hochgeschwindigkeits-Elektronikmontage, deren Ursache häufig eine Kombination aus mechanischen und umweltbedingten Faktoren ist.Honeywell Honeywell Process Solutions hat einen Großauftrag zur Implementierung seines „Virtual Engineering Room“ für eine bedeutende LNG-Erweiterung in Katar erhalten. Mithilfe der Digital-Twin-Technologie ermöglicht Honeywell global verteilten Ingenieurteams die Durchführung von Werksabnahmetests (FAT) in einer simulierten Umgebung. Dieser softwarebasierte Ansatz reduziert den Platzbedarf von Kontrollräumen drastisch und minimiert den CO₂-Fußabdruck, der durch internationale Dienstreisen entsteht.FanucFanuc hat seine kollaborative Roboterserie CRX mit einer „passiven Kraftsensorik“ ausgestattet, die höhere Betriebsgeschwindigkeiten in gemeinsam genutzten Mensch-Roboter-Arbeitsbereichen ermöglicht. Durch die Kombination von bildbasierter Näherungserkennung mit taktilen Hautsensoren, Fanuchat sich erfolgreich für eine Überarbeitung der Sicherheitsstandards eingesetzt, die zuvor die Geschwindigkeit von Cobots begrenzt hatten. Diese Aktualisierung soll den Durchsatz bei Elektroniktests um bis zu 25 % steigern.Omron Omron hat die Roadmap „i-Automation!“ 2026 veröffentlicht und hebt darin die Markteinführung der autonomen mobilen Roboter (AMR) der MD-Serie mit integrierter Palettenstapellogik hervor. Im Gegensatz zu herkömmlichen AMRs, die einen separaten Flottenmanager benötigen, können diese Roboter direkt mit der Fahrzeuginfrastruktur kommunizieren. OmronSysmac-SPSen priorisieren den Materialfluss dynamisch auf Basis von Maschinenengpässen in Echtzeit und schaffen so effektiv einen sich selbst heilenden Logistikkreislauf.Danfoss Danfoss Drives hat die Frequenzumrichter der iC7-Automation-Serie mit nativer Unterstützung für „Aktives Thermomanagement“ vorgestellt. In Anlagen mit steigenden Umgebungstemperaturen aufgrund des Klimawandels kann der Umrichter seine Schaltfrequenz automatisch anpassen, um das maximale Drehmoment aufrechtzuerhalten und eine Überhitzung zu vermeiden. Diese Funktion ist besonders relevant für die Märkte im Nahen Osten und in Südostasien, wo die Kühlkosten einen erheblichen Anteil der Betriebskosten ausmachen. 

May 13,2026

EinführungSiemens und Mitsubishi Electric repräsentieren zwei unterschiedliche Pole des globalen SPS-Marktes. Siemens dominiert mit seinem TIA Portal-Ökosystem die europäischen und asiatischen Prozessindustrien. Mitsubishi hält einen bedeutenden Marktanteil in der japanischen Fertigungsindustrie und bei kostensensiblen OEM-Anwendungen in ganz Asien.Dieser Vergleich blendet die Markentreue aus und konzentriert sich auf das, was Ingenieure und Einkaufsmanager tatsächlich wissen müssen: welche Plattform den besseren Nutzen für Ihre spezifische Anwendung bietet.Hardware- und CPU-LeistungSiemensSiemens SIMATIC S7-1500 Die Serie repräsentiert das Premium-Angebot. Die S7-1500 1515-2 PN positioniert sich im mittleren Preissegment mit 2 MB Programmspeicher und Ausführungsgeschwindigkeiten, die mit Allen Bradleys ControlLogix konkurrenzfähig sind. Für OEM-Anwendungen bietet die Serie S7-1200 einen kompakten und kostengünstigen Einstieg.Wichtigste Unterscheidungsmerkmale für Siemens-Hardware:· Technologie-CPUs (T-Varianten): Integrierte Bewegungssteuerungsfunktionen machen separate Bewegungsmodule für viele Anwendungen überflüssig.· ET200SP: Ultrakompakte verteilte E/A mit Push-in-Anschlüssen und automatischer Konfiguration· PROFINET: Natives deterministisches Ethernet mit überlegener Echtzeitleistung im Vergleich zu EtherNet/IP· Integriertes Display: Die S7-1500-CPUs verfügen über ein integriertes Display für die Diagnose ohne PC.MitsubishiDie MELSEC iQ-R-Serie von Mitsubishi zielt auf Anwendungen im mittleren bis gehobenen Segment ab und konkurriert direkt mit der Siemens S7-1500. Die iQ-R R04EN bietet 400 KB Programmspeicher und Ausführungsgeschwindigkeiten, die mit vergleichbar teuren Siemens-CPUs mithalten können oder diese sogar übertreffen.Wichtigste Unterscheidungsmerkmale für Mitsubishi-Hardware:· MELSEC iQ-F (FX5): Kompakte SPS mit integriertem EtherNet, die sich preislich und leistungsmäßig zwischen Siemens S7-1200 und S7-1500 positioniert.· CC-Link IE: Mitsubishis proprietäres Gigabit-Ethernet-Backbone mit überlegener Bandbreite für Hochgeschwindigkeits-Datenaustausch· Mehrprozessorarchitektur: iQ-R ermöglicht mehrere CPUs (SPS, Bewegungssteuerung, CNC) auf derselben Basis, die den Speicher nativ gemeinsam nutzen.· Kostengünstige E/A: Die E/A-Preise von Mitsubishi sind deutlich günstiger als die der europäischen Konkurrenz.Spezifikation | Siemens S7-1500 1515-2 PN | Mitsubishi iQ-R R04ENProgrammspeicher | 2 MB | 400 KB (+ 256 KB Standard-RAM)Bitausführung | 0,05 μs | 0,02 μsMaximale E/A-Punkte | 262.144 | 256.000Ethernet-Anschlüsse | 2 x 1 Gbit/s | 2 x 1 Gbit/sIntegrierte Bewegungssteuerung | Ja (T-Variante) | Über iQ-R Motion CPUÜblicher Preis | 3.000 $ – 4.500 $ | 2.200 $ – 3.500 $Programmiersoftware und ÖkosystemSiemens TIA PortalTIA Portal ist die einheitliche Entwicklungsumgebung von Siemens und umfasst Konfiguration, Programmierung, Simulation und HMI-Design für das gesamte S7-Portfolio. Die Basisversion ist für S7-1200-Projekte kostenlos – ein entscheidender Vorteil für Lernzwecke und kleinere Implementierungen.Die Lizenzkosten für die Professional-Version liegen je nach Umfang zwischen 2.000 und 10.000 US-Dollar und sind damit für mittelständische Unternehmen erschwinglicher als Studio 5000.Stärken:· Einheitliche Umgebung für SPS-, HMI- und Antriebskonfiguration· Hervorragende Simulationswerkzeuge für Offline-Tests· Integrierte Sicherheitsprogrammierung (F-CPU) in derselben Umgebung· Leistungsstarke SPS-Simulation ohne HardwareSchwächen:· Großer Software-Speicherbedarf (10 GB+ Installationsspeicher)· Kann sich auf Standardhardware langsam anfühlen.· Komplexe Lizenzstruktur für MehrbenutzerumgebungenMitsubishi GX Works3GX Works3 programmiert die gesamte MELSEC iQ-R-, iQ-F- und Q-Serie in einer einzigen Umgebung. Die Preise sind deutlich niedriger als bei Siemens oder Allen Bradley – vollständige Konfigurationspakete sind oft im Lieferumfang der Hardware von Distributoren enthalten.Stärken:· Bei den meisten Hardwarekäufen ohne Aufpreis enthalten.· Einfache Projektstruktur für unkomplizierte Anwendungen· Hervorragende Bewegungssteuerungsintegration über MR Configurator· Geringerer Installationsbedarf als TIA PortalSchwächen:· Weniger ausgereifte Simulation im Vergleich zum TIA Portal· Die Qualität der Dokumentation ist unterschiedlich – einige Funktionen sind nicht klar erklärt.· Kleinere Gemeinschaft im Vergleich zu Siemens/Allen BradleyBewegungssteuerung: Ein entscheidender UnterscheidungsfaktorBei Anwendungen, die präzise Bewegungen erfordern, weichen die Plattformen erheblich voneinander ab.Siemens S7-1500 T CPUs integrieren die Bewegungssteuerung nativ. Die Konfiguration einer Servoachse erfordert die Definition des Technologieobjekts im TIA Portal und den Aufruf der Standard-MC-Befehle im SPS-Programm. Dieser integrierte Ansatz reduziert den Hardwareaufwand im Schaltschrank, erfordert jedoch für optimale Leistung die Verwendung von Siemens-Antrieben.Mitsubishi trennt die Bewegungssteuerung in dedizierte Bewegungs-CPUs (RD77 oder iQ-R Motion CPU), die zusammen mit der Standard-SPS-CPU auf demselben Sockel arbeiten. Diese Multi-CPU-Architektur ermöglicht den unabhängigen Betrieb von SPS und Bewegungssteuerung, wodurch verhindert wird, dass Bewegungsfunktionen die Zykluszeit der SPS beeinflussen. Die Servosysteme von Mitsubishi (MR-J4, MR-J5) bieten hervorragende Leistung zu wettbewerbsfähigen Preisen.Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Bewegungssteuerung liegt, ist der dedizierte Bewegungsansatz von Mitsubishi bei Mehrachsenanwendungen oft die beste Wahl. Für die Integration von SPS und Bewegungssteuerung in einfachen Maschinen sind die T-CPUs von Siemens überzeugend.KommunikationsprotokolleBeide Plattformen unterstützen Standard-Industrie-Ethernet, aber die Ökosysteme unterscheiden sich.Siemens setzt voll und ganz auf PROFINET als primäres industrielles Ethernet-Protokoll. Für die Anbindung von Geräten von Drittanbietern bietet Siemens flexible PROFINET-Schnittstellen. Modbus TCP/IP wird ebenfalls für die Integration bestehender Systeme unterstützt.Mitsubishi unterstützt CC-Link IE (sein eigenes Gigabit-Industrie-Ethernet), EtherNet/IP und Modbus TCP/IP. CC-Link IE bietet hervorragende Leistung innerhalb reiner Mitsubishi-Ökosysteme, erfordert jedoch zusätzliche Konfigurationen bei der Integration von Geräten von Drittanbietern.Wenn Ihre Einrichtung bereits EtherNet/IP verwendet, funktionieren beide Plattformen – Mitsubishi benötigt jedoch möglicherweise zusätzliche Konfigurationsmodule.Regionale Unterstützung und VertriebMitsubishi verfügt über ein hervorragendes Vertriebsnetz in Asien und ist weltweit in japanischen Produktionsstätten stark vertreten. Die Preise sind in der Regel wettbewerbsfähiger, insbesondere bei kostensensiblen Projekten.Siemens dominiert den europäischen Markt für industrielle Automatisierung und verfügt über das weltweit größte Vertriebs- und Systemintegratornetzwerk. Die Qualität des technischen Supports in Europa und Nordamerika ist im Allgemeinen hervorragend.Für global agierende Unternehmen mit gemischten regionalen Niederlassungen dienen Allen Bradley oder Siemens aufgrund ihrer globalen Supportinfrastruktur oft als Standard.Welche sollten Sie wählen?Wählen Sie Siemens, wenn:· Ihr Unternehmen ist in Europa oder Asien ansässig und verfügt über eine starke Siemens-Distributorenunterstützung.· Sie schätzen die integrierte SPS+Bewegungssteuerung (T-CPU) für einfache Maschinen· Die kostenlose S7-1200-Stufe des TIA-Portals passt zu Ihrem Umfang.· Die PROFINET-Infrastruktur ist bereits vorhanden.Wählen Sie Mitsubishi, wenn:· Die Kosten sind ein primärer limitierender Faktor· Ihre Anlage verwendet japanische Ausrüstung oder beschäftigt japanische Ingenieure.· Sie benötigen eine mehrachsige Bewegungssteuerung zu wettbewerbsfähigen Preisen.· Das CC-Link IE-Ökosystem existiert bereits.AbschlussSiemens und Mitsubishi bieten beide leistungsstarke Plattformen. Siemens punktet mit einem ausgereiften Ökosystem, globalem Support und integrierten Engineering-Tools. Mitsubishi überzeugt durch Preisgestaltung und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis im Bereich Motion Control.Für die europäische Prozessindustrie ist Siemens die naheliegende Wahl. Für die asiatische Fertigung und kostensensible OEM-Anwendungen sollte Mitsubishi ernsthaft in Betracht gezogen werden. Beide Plattformen übertreffen Einstiegsmodelle – die endgültige Auswahl sollte sich daher eher an der vorhandenen Infrastruktur, der Verfügbarkeit von Support und den Gesamtbetriebskosten als allein an den Hardware-Spezifikationen orientieren.Häufig gestellte FragenF: Ist die Programmierung von Mitsubishi-SPSen schwieriger als die von Siemens?A: Nicht unbedingt. GX Works3 verwendet ähnliche IEC 61131-3-Sprachen (Kontaktplan, strukturierter Text, Funktionsbausteine). Die Lernkurve hängt mehr von der Qualität der Dokumentation als von der Komplexität der Plattform ab. Die umfassenderen Online-Ressourcen von Siemens bieten einen Vorteil für Selbstlerner.F: Können Mitsubishi-SPSen über EtherNet/IP kommunizieren?A: Ja. Mitsubishi bietet EtherNet/IP-Adaptermodule an, und einige CPUs unterstützen EtherNet/IP nativ. Die Einrichtung erfordert die Konfiguration von Assembly-Instanzen, ist aber gut dokumentiert.F: Welche Plattform eignet sich besser für einfache Verpackungsmaschinen?A: Sowohl Mitsubishi iQ-F (FX5) als auch Siemens S7-1200 eignen sich hervorragend für Kompaktmaschinen. Mitsubishi ist in der Regel bei den Hardwarekosten günstiger; Siemens bietet bessere Simulationswerkzeuge. Für OEMs, die viele identische Maschinen bauen, summieren sich die geringeren Projektkosten von Mitsubishi schnell.F: Unterstützen Mitsubishi-SPSen OPC UA?A: Ja. Die MELSEC iQ-R- und iQ-F-Serien verfügen über eine in die CPU integrierte OPC-UA-Serverfunktionalität – es ist keine zusätzliche Hardware oder Lizenz erforderlich. Siemens berechnet OPC-UA-Lizenzen für die S7-1500.F: In welchen Branchen werden typischerweise Mitsubishi-SPSen eingesetzt?A: Japanische Fertigungsindustrie (Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Halbleiterindustrie), OEMs für Verpackungsanlagen und asiatische Prozessindustrien. Mitsubishi ist zudem weltweit stark in den Bereichen Gebäudeautomation und Wasseraufbereitung vertreten.Verwandte Produkte· [Siemens PLCs](https://www.tztechio.com/siemens) – S7-1500, S7-1200, S7-300· [Mitsubishi PLCs](https://www.tztechio.com/mitsubishi) — MELSEC iQ-R, iQ-F, MELSEC-Q· [Industriemotoren & Antriebe](https://www.tztechio.com/allen-bradley) — Frequenzumrichter und Servoantriebe

May 11,2026

WÖCHENTLICHER EINBLICK IN DIE INDUSTRIEAUTOMATISIERUNG **Siemens**Siemens hat die KI-Funktionen seines SIMATIC Robot Pick erweitert und ein „Ein-Klick“-Trainingsmodul eingeführt, mit dem auch Anwender ohne Fachkenntnisse Kommissionieraufgaben für unbekannte Objekte in weniger als zehn Minuten konfigurieren können. Durch die Nutzung vortrainierter Basismodelle auf dem Siemens Industrial Edge senkt das System die Einstiegshürde für kleine und mittlere Unternehmen (KMU), die ihre Lagersortierung automatisieren möchten, erheblich. Dieses Update ist ein strategischer Schritt, um KI-gestützte Robotik zu einem Standardbestandteil des TIA Portal-Ökosystems zu machen. **ABB**ABB Robotics hat den GoFa vorgestellt™ Die Ultra-Serie ist eine neue Generation kollaborativer Roboter mit integrierten 6-Achsen-Kraft-Drehmoment-Sensoren und einem lokalisierten KI-Prozessor. Dank dieser Hardware kann der Cobot empfindliche Materialien wie Halbleiterwafer und Glaskomponenten mit menschenähnlicher Geschicklichkeit handhaben. Die Ultra-Serie verfügt außerdem über einen Energiesparmodus, der den Stromverbrauch im Standby-Modus um 20 % reduziert und damit die globalen Nachhaltigkeitsziele für die Industrie bis 2026 unterstützt. **Schneider Electric**Schneider Electric hat die vollständige Integration der Universal Automation-Standards (IEC 61499) in sein gesamtes Modicon-SPS-Sortiment angekündigt. Dieser hardwareunabhängige Softwareansatz ermöglicht es Ingenieuren, Steuerungslogik nahtlos zwischen Schneider-Hardware und Endgeräten von Drittanbietern zu übertragen. Durch die Überwindung der traditionellen Herstellerabhängigkeit positioniert sich Schneider als führender Anbieter agiler Fertigung und bedient globale Marken, die flexiblere und widerstandsfähigere Lieferketten benötigen. **Allen-Bradley (Rockwell Automation)**Rockwell Automation hat die Sicherheitslösung Allen-Bradley Stratix 5800 Advanced auf den Markt gebracht. Sie bietet hardwarebeschleunigte Deep Packet Inspection (DPI) für den Datenverkehr von CIP-Sicherheitssystemen. Angesichts immer raffinierterer Cyberangriffe in der Industrie ermöglicht dieses Update die Echtzeit-Erkennung von Man-in-the-Middle-Angriffen im Sicherheitsnetzwerk. Dies ist eine entscheidende Weiterentwicklung für Hochgeschwindigkeits-Montagelinien in der Automobilindustrie, wo ein einziger Sicherheitsverstoß massive Sachschäden verursachen kann. **Bently Nevada (Baker Hughes)**Bently Nevada hat ein neues Modul namens „Digital Twin for Hydro“ in seine System-1-Plattform integriert. Dieses Tool simuliert mithilfe physikalischer Modellierung den strukturellen Zustand von Turbinenlaufrädern in Echtzeit und prognostiziert kavitationsbedingte Materialermüdung, bevor diese mit Standardsensoren sichtbar wird. Dieser proaktive Ansatz für das Anlagenmanagement ist speziell für die alternde Wasserkraftinfrastruktur in Nordamerika und Nordeuropa konzipiert, wo die Verlängerung der Maschinenlebensdauer für die Betreiber höchste Priorität hat. **Keyence**Keyence hat die VS-Serie vorgestellt, eine revolutionäre intelligente Kamera mit integrierter KI, die Fehler in Höchstgeschwindigkeit ohne externe Steuerung erkennt. Das System nutzt einen eigens entwickelten ASIC zur Verarbeitung von 4K-Bildern mit 1.000 Bildern pro Sekunde und identifiziert so mikroskopische Oberflächenfehler in Hochgeschwindigkeits-Folien- und Filmproduktionslinien. Der Selbstlernmodus ermöglicht es der Kamera, sich automatisch an neue Produktvarianten anzupassen und den Aufwand für Produktumstellungen drastisch zu reduzieren. **Honeywell**Honeywell hat der Branche erfolgreich demonstriert, dass’Honeywell hat als erstes Unternehmen ein „Cloud-natives DCS“ (Distributed Control System) für eine Pilotanlage zur Wasserstoffverarbeitung entwickelt. Durch die Verlagerung nicht-kritischer Steuerungsfunktionen in eine dedizierte private Cloud konnte Honeywell die physische Fläche des Kontrollraums um 60 % reduzieren. Diese Hybridarchitektur ermöglicht die zentrale Verwaltung mehrerer geografisch verteilter Standorte und liefert damit einen Entwurf für die Zukunft dezentraler Energieerzeugung und chemischer Verarbeitung. **Fanuc**Fanuc hat seine R-30iB Plus-Steuerungen mit einem neuen Algorithmus zur vorausschauenden Kabelüberwachung (Predictive Cable Health) ausgestattet. Dieser überwacht den elektrischen Widerstand und die mechanischen Belastungsmuster im Roboter.’Dank des internen Kabelbaums kann das System einen Kabelausfall bis zu zwei Wochen im Voraus vorhersagen. Für den 24/7-Produktionsbetrieb beseitigt dies eine der häufigsten Ursachen für ungeplante Ausfallzeiten und stärkt Fanucs Ruf für höchste Zuverlässigkeit beim Schwerlastschweißen und Palettieren. **Danfoss**Danfoss Drives hat den VLT® FlexConcept Gen 2 auf den Markt gebracht, ein hochmodulares Antriebssystem speziell für die dezentrale Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die neue Generation verfügt über Gehäuse mit Schutzart IP69K, die einer Hochdruckdampfreinigung ohne zusätzliche Gehäuse standhalten. Dank integrierter zustandsorientierter Überwachung erkennen die Antriebe frühzeitig Pumpenkavitation oder Lagerverschleiß im Motor und senden Warnmeldungen direkt an den Bediener.’s Mobilgerät über die Danfoss MyDrive® App. **Omron**Omron hat die Veröffentlichung seines „Autonomous Mobile Robot (AMR) Fleet Manager 3.0“ bekannt gegeben, der nun die native Integration mit Sysmac-basierten SPS-Systemen bietet. Dies ermöglicht eine einheitliche Steuerungsarchitektur, in der Produktionslinie und Materialhandhabungsroboter dieselbe Logik und dieselben Sicherheitszonen nutzen. Diese Konsolidierung ist eine direkte Antwort auf den Trend zur „Dark Factory“, bei der menschliche Eingriffe minimiert und die Synchronisierung zwischen stationärer und mobiler Automatisierung von höchster Bedeutung ist.

May 06,2026

Wöchentlicher Nachrichtenüberblick zur IndustrieautomationBentley Nevada    Bently Nevada hat ein grundlegendes algorithmisches Upgrade für seine System-1-Plattform eingeführt, das die Früherkennung von Ventilausfällen in Kolbenkompressoren deutlich verbessert. Neben einfachen Warnmeldungen zur Schwingungsamplitude integriert das Update eine Analyse des transienten Drucks, um selbst subtile Anomalien 200 Stunden vor einem Ausfall zu erkennen. Diese detaillierte physikalische Modellierung bietet Anwendern in der Prozessindustrie die Basis, um von reaktiven Reparaturen zu präziser, vorausschauender Wartung überzugehen.Allen-Bradley / Rockwell Automation Armor PowerFlex： Rockwell Automation hat sein Portfolio an verteilten Antrieben der Serie Allen-Bradley Armor PowerFlex erweitert. Die Antriebe zeichnen sich durch eine schranklose Architektur mit Schutzarten IP66/IP69K aus und sind für die Montage direkt am Motor konzipiert. Diese Woche’Das Firmware-Update führt eine Bandbreitenoptimierung für CIP Safety ein und reduziert die Buslatenz in großen Logistik-Sortierzentren um 15 %.—ein entscheidender Vorteil beim Aufbau hochflexibler, automatisierter Produktionslinien.Keyence  Keyence’Die neuen Bildverarbeitungssensoren der IV4-Serie revolutionieren die Implementierung von Bildverarbeitungssystemen. Ausgestattet mit einem dedizierten KI-Chip löst das Gerät das seit Langem bestehende Problem der Fehlausschüsse durch reflektierende Metalloberflächen. Der entscheidende Vorteil liegt in der besonders einfachen Inbetriebnahme: Bediener können Deep Learning lokal durchführen, indem sie einfach OK/NG-Bilder auf einem Handheld-Terminal auswählen. Dies macht die Sensoren zur bevorzugten Wahl für KMU, die ihre Automatisierung modernisieren möchten.RexrothctrlX AUTOMATISIERUNG： Bosch Rexroth hat bekannt gegeben, dass sein Betriebssystem ctrlX nun mit verschiedenen industriellen PC-Plattformen von Drittanbietern kompatibel ist und somit die Software-Infrastruktur effektiv von der proprietären Hardware entkoppelt. Dank der App-basierten Architektur können Anwender jetzt SPS-, Bewegungssteuerungs- und Firewall-Funktionen in einer Linux-Umgebung kombinieren. Dieses „Android für die Industrie“-Geschäftsmodell zieht Python-Entwickler in den Automatisierungsbereich und verkürzt die Softwareentwicklungszyklen für komplexe Sondermaschinen drastisch.Honeywell Honeywell hat offiziell ein Edge-basiertes, autonomes Tuning-Modul für sein Experion PKS-System eingeführt. Die Technologie nutzt Reinforcement-Learning-Algorithmen und ermöglicht so die PID-Regleroptimierung in Echtzeit für komplexe Szenarien wie Destillationskolonnen. Im Vergleich zur manuellen Optimierung verbessert dieses Modul die Prozessstabilität um über 30 % und stellt damit einen wichtigen technischen Meilenstein für Chemieunternehmen dar, die höhere Ausbeuten und einen reduzierten CO₂-Fußabdruck anstreben.       TZ Tech Limited ist auch ein professioneller Lieferant. Wir unterstützen Sie bei der Lösung von Produktionsproblemen und liefern Ihnen schnell die benötigten Hardwarekomponenten. Wir bieten ausschließlich fabrikneue Originalprodukte ab Lager an. Dank wettbewerbsfähiger Preise und schneller Lieferung kommen unsere Kunden aus aller Welt, insbesondere aus dem Nahen Osten. Fragen Sie gerne nach den benötigten Teilen; wir prüfen die Verfügbarkeit gerne für Sie und erstellen Ihnen ein kostenloses Angebot. 

April 09,2026