*Industry news | October 12, 2026* Rockwell Automation has set October 31, 2026 as the discontinuation date for the FLEX I/O ControlNet adapter, and there is no successor product named. The affected part numbers are 1794-ACN15, the standard ControlNet adapter, and 1794-ACNR15, the redundant-media version. That gives a plant roughly three weeks from today to place a last-time buy. After that, the adapter comes off the shelf in Rockwell's catalog, and the only route to a replacement is whatever distributors and independent suppliers still hold in stock. A stopped line does not care how clever the migration plan is. It cares that the adapter on the shelf fits. So the October 31 date is not an engineering footnote, it is a purchase order deadline, and it arrives in three weeks. Read the rest of the picture before you decide how much stock to buy. The ControlNet adapter is one part in a wider FLEX I/O retirement cycle, and the lead times on what remains tell you how much slack you actually have.   The date that matters is October 31 October 31 is the last day the 1794-ACN15 and 1794-ACNR15 can be ordered from Rockwell. The product page carries lifecycle status End of Life with that discontinuation date, and the wording is direct enough to leave no room for interpretation: "Rockwell Automation announces that as of October 31, 2026, the Flex ControlNet Adapter will be discontinued and no longer available for sale. Customers are encouraged to remove references to the affected product(s)." That last sentence is the one worth reading twice. Rockwell is telling you to scrub the part number from your drawings, your bills of material and your maintenance procedures. It is not telling you what to put in its place. The replacement category on the product page is "Engineering Replacement." That is a specific and unhelpful phrase for anyone who owns this hardware. A functional replacement drops in and does the same job. An engineering replacement means the job can still be done, but the design changes, and the people who do the design work are not the ones holding the maintenance budget. No successor part number is listed. That is the detail that should drive your purchasing decision this month. When a vendor names a replacement, you can plan around it. You read the data sheet, you check the dimensions, you order one for the bench and you find out what breaks. When the replacement field is blank, you are the one writing the migration plan, and you are doing it without a vendor telling you which way to go. For a plant that keeps legacy ControlNet running because it works and because the capital was approved in a different decade, this is the moment where the platform question lands on the desk. Either you buy shelf stock to extend the life of what you have, or you accept that the ControlNet footprint is now on a countdown that you have not defined. The countdown is real either way. Rockwell has stopped selling. Every adapter in the field is now one failure away from being a problem you cannot buy your way out of at the usual channel. What is going out of production, and what is not The retirement does not touch every FLEX I/O adapter at once, and the gaps between the dates matter more than the dates themselves. Here is the model list, with what each one means for the shelf. 1794-ACN15, the FLEX I/O ControlNet adapter, non-redundant media. Lifecycle status: End of Life. Discontinued October 31, 2026. Replacement category: Engineering Replacement. No successor named. 1794-ACNR15, the FLEX I/O ControlNet adapter with redundant media. Lifecycle status: End of Life. Discontinued October 31, 2026. Replacement category: Engineering Replacement. No successor named. 1794-ACNR15XT, the Flex XT ControlNet adapter for extended temperature environments. Lifecycle status: End of Life. Discontinued December 31, 2027. Replacement product named: 5094-AENTRXT. 1794-AENT, the FLEX EtherNet/IP adapter with 10BaseT. Lifecycle status: End of Life. Discontinued September 30, 2028. Replacement category: Functional Replacement. Replacement product named: 1794-AENTR. 1794-AENTR, the FLEX I/O dual port EtherNet/IP adapter. Lifecycle status: Active Mature, which means it is still current. Rockwell lists an estimated lead time of 5 days. The two ControlNet adapters go first, and they go together. The XT variant, the one built for hot, cold and dirty conditions, gets an extra fourteen months and a named destination. The EtherNet/IP adapter gets almost two more years and a clean functional replacement. That pattern is not random. The platform is not being killed in one stroke. It is being retired from one network protocol at a time, and ControlNet is at the front of the queue. If you keep both a standard ControlNet adapter and an XT unit in the same plant, which is common on sites with a mix of climate-controlled panels and outdoor or washdown enclosures, the two are not on the same clock. Do not let one date blur into the other during a budget conversation. The XT users have a named successor and more time. The standard ControlNet users have neither. The EtherNet/IP side is the part of the answer that is still comfortable. The 1794-AENTR is Active Mature and Rockwell posts a 5 day lead time. That is not a part that is about to strand you. It is a part you can order through normal channels and get in the same week. The reason that matters here is that the EtherNet/IP adapter is the natural landing spot if the plant moves off ControlNet. It exists, it ships fast and it is not on a discontinuation list. That combination gives you an option, and the option costs less sleep than the blank field next to the ControlNet part. Start with what a FLEX I/O adapter actually does. One adapter connects up to eight FLEX I/O modules to the network. On the ControlNet side, that traffic runs on ControlNet V1.5. The adapter is the single point where a rack of I/O either talks to the controller or goes dark. One adapter, up to eight modules, one network connection. When that adapter fails, you do not lose one input point. You lose the whole rack. That is the number to hold onto when you are deciding how many to buy. The exposure per adapter is not the cost of the adapter. It is everything wired through it. Why a 73-day lead time makes this worse than it looks The 1794-ACN15 product page lists an estimated lead time of 73 days. Seven hundred and thirty hours of waiting, and that is Rockwell's own estimate on a part that is being discontinued in three weeks. Sit with that for a moment. The last date to order is roughly three weeks away. The lead time to receive is roughly ten and a half weeks. Those two numbers do not line up, and that mismatch is the whole story. An order placed on the last day of October does not arrive in October. It arrives somewhere in the first half of January, if the estimate holds. That is the trap in a last-time buy. People hear "last order date" and picture a firm deadline they can work backward from. In practice, a last-time buy is a commitment to wait, and you place it before you know what the next twelve months of failures will look like. For a maintenance planner, this changes the shape of the decision. You are not choosing between buying now and buying later at the same price and the same availability. You are choosing between securing stock at a known lead time and gambling that nothing in the rack fails while the channel is closing behind you. A 73 day lead time is also a signal about the supply chain behind the part. Long lead times on end-of-life hardware usually mean the part is built to order, or drawn from shrinking inventory, or subject to allocation. None of those conditions improve after the discontinuation date. They get worse, then they get scarce, then the only stock left is what is already sitting on shelves. The EtherNet/IP adapter's 5 day lead time sits right next to that 73 day figure on the same catalog, and the contrast is the point. One is a part you can order this afternoon. The other is a part you commit to months in advance to receive it at all. The practical reading is straightforward. Availability after October 31 is not a question of price. It is a question of whether anyone still holds the part. Distributor stock and independent suppliers are the channel, and that channel thins every month. If you have a critical rack, the lead time is the argument for acting this month rather than in the first week of November. The difference between ordering on October 24 and ordering on November 3 is not three percent of a purchase order. It is the difference between Rockwell's supply chain and whatever is left in the secondary market. If you need help locating what is still available, discontinued Allen-Bradley parts is a reasonable place to start a search, and it is worth doing it before the last sale date passes rather than after. The two realistic paths: keep the platform, or move to EtherNet/IP Once the adapter is gone from the catalog, the plant has two honest options. Everything else is a variation on one of them. The first path is to keep the platform. You buy enough adapters to carry the ControlNet racks through the horizon you are willing to plan for, you store them properly, and you keep running. This path does not require a capital project, a controller change or a shutdown window. It requires a purchase order and a shelf. The cost of this path is the shelf itself. Adapters that sit for years draw no power and cost nothing to hold, but they tie up working capital, they have to be stored somewhere dry and stable, and someone has to keep track of them. The benefit is that a failure on a Tuesday afternoon becomes a fifteen minute swap instead of a production event. The second path is to move to EtherNet/IP. This is where the plant stops treating ControlNet as a permanent fixture and starts treating it as a project. The 1794-AENTR exists, it is Active Mature, it ships in about 5 days, and it is the adapter the FLEX I/O platform is heading toward. Moving means more than changing the adapter. The controller side has to speak the same protocol, the network layout changes, the addressing changes, and the people who maintain the system have to learn a different set of tools. That is why this path is a project and not a purchase order. It is worth being clear about the size of the gap. ControlNet V1.5 and EtherNet/IP are different networks with different cable plants, different topology rules and different diagnostics. A rack does not migrate by swapping one card. The rack has to be rehosted on a network that the rest of the control system may or may not already speak. For some plants, that work is already underway. Any site that has been modernizing its control layer for the past decade probably has an EtherNet/IP backbone somewhere, and the FLEX racks are the last ControlNet island still connected. For those sites, the discontinuation is a schedule nudge, not a crisis. For other plants, the FLEX I/O ControlNet racks are the backbone. They were installed as the smart, flexible option at the time, and the rest of the plant grew up around them. For those sites, the second path is a genuine capital conversation, and the first path is the one that keeps the lights on while that conversation happens. The practical answer for most operations is a blend. Buy shelf stock for the adapters that carry the racks you cannot afford to stop, and start the engineering work on moving the racks that are either less critical or already near a planned outage. The one thing the blend is not, is free. Every month you spend deciding is a month the last-time-buy window is shorter, and the price and availability of whatever is left in the secondhand channel is a moving target. If you are weighing both paths, Rockwell Automation spares is a useful reference point for what is still being sourced and supplied in the aftermarket, so you can price the stock side of the decision against the project side. What an unplanned adapter failure actually costs the operation This is where people want a number, and this is where a responsible article refuses to give one. Downtime cost depends entirely on the plant, and any single figure quoted here would be invented, wrong for your site and useless as a budgeting input. Here is how to build your own number instead. Start with your line rate or your product throughput, whatever unit you already track output in. Multiply by the value of that output. That gives you the cost of an idle hour. Now add the labor that stands around while the line is down. Add the restart cost, which for some processes is real scrap and for others is hours of warm-up and re-qualification. Add overtime if you recover the lost volume with extra shifts. The result is your cost per stopped hour. That is the number that belongs in the decision, and it is a number only you can calculate. Then do the arithmetic that matters. If the adapter is on the shelf, the failure costs you a swap: call the electrician, power down the rack, change the card, power up, verify. A couple of hours on the wide end, often less. If the adapter is not on the shelf, the clock keeps running. You call your suppliers, you find out nobody has immediate stock, you wait. Now add the freight cost of an expedited shipment, and the premium that any scarce part commands when the seller knows you need it today. That gap between a swap and a wait is the entire justification for holding spares. It is also the number that makes a shelf of adapters look cheap. The 73 day lead time on the 1794-ACN15 turns a normal supply order into a production event. A part that is normally a next-week purchase becomes, after October 31, a part that might not be purchasable at all at the price or speed you are used to. There is a second cost that is easy to forget. A rack that has lost its adapter takes its up to eight I/O modules offline with it. If those modules feed a safety interlock, a batch recipe or a quality measurement, a "two hour electrical fix" can turn into a batch rejection or a quality hold that outlasts the repair by a wide margin. That is why the spares question is never really about the adapter. It is about the rack, and the rack is about whatever the plant does with the signals. If you have never built a downtime cost figure for your own site, do it now, while the part is still purchasable. It is much easier to justify a stock purchase with a real number on a spreadsheet than with a feeling that spare parts are probably a good idea. For plants keeping older platforms alive, legacy PLC hardware is often the practical source for the parts the original vendor no longer sells, and knowing your source before a failure is part of the same calculation. A spares audit you can run this week This is a walk-the-floor exercise and it does not need a project code. The goal is a single honest number: how many 1794-ACN15 and 1794-ACNR15 adapters your site actually depends on. Start at the panel. List every FLEX I/O rack that has a ControlNet adapter. For each one, write down the panel name, the process it serves, and whether the process is critical or can wait. Do not skip the awkward ones in remote corners of the plant; those are the racks most likely to be forgotten during planning and most painful to reach during a failure. Now count the adapters. Note whether each one is a 1794-ACN15 or a 1794-ACNR15. If your site uses redundant media anywhere, the ACNR15 count is the one to watch, because both versions share the same October 31 discontinuation and neither has a named successor. Next, check your own storeroom before you check anyone else's. Some sites are sitting on adapters they bought years ago and never recorded. A shelf count is free information, and it can change your whole buying plan in an afternoon. Then compare what you need against what you hold. The gap between those two numbers is what you are buying this month. As you go, note the failures. If an adapter has failed in the last couple of years, write down why. An adapter does not fail in isolation. Heat, vibration, dirty power and loose backplane connections all take a toll, and a rack with a history of failures will keep failing after the catalog closes. Racks with clean histories are the better candidates for the longer migration timeline. Two more things go on the audit sheet. First, list the XT racks separately. The 1794-ACNR15XT runs to December 31, 2027 with a named replacement in the 5094-AENTRXT, so it is a different line item with a different urgency. Mixing it into the standard ControlNet count will either overstate or understate your exposure. Second, write down who owns the decision. Every last-time-buy that stalls does so because the maintenance department wants the stock, the finance department wants the justification, and nobody wrote down whose signature is on the purchase order. Fix that before the last week of October. Once the audit sheet is done, the buying decision is arithmetic, not opinion. You know how many racks you carry, how many adapters you hold, and how many months of coverage you want. Multiply the gap by the unit cost, present it against your own downtime cost figure, and the conversation with finance runs itself. Do the audit this week even if the answer is "we already have enough." The audit is cheap. Finding out you were short is expensive. If your audit turns up gaps you need filled fast, industrial automation spares is the kind of source to have on standby before the deadline, not after it. The rest of the FLEX I/O lifecycle picture Zoom out, because the ControlNet adapter is not the only date on the calendar, and a plant that only reacts to this one will be doing the same exercise again in a year. Here is the sequence, in the order it arrives. October 31, 2026: 1794-ACN15 and 1794-ACNR15, the FLEX I/O ControlNet adapters, discontinued. Engineering Replacement, no successor named. December 31, 2027: 1794-ACNR15XT, the Flex XT ControlNet adapter, discontinued. Replacement product 5094-AENTRXT named. September 30, 2028: 1794-AENT, the FLEX EtherNet/IP adapter with 10BaseT, discontinued. Functional Replacement, replacement product 1794-AENTR named. Still current: 1794-AENTR, the FLEX I/O dual port EtherNet/IP adapter, Active Mature, estimated lead time 5 days. No discontinuation date listed. Read that as one continuous retirement of the FLEX I/O adapter family, protocol by protocol. ControlNet first, in two waves, with the standard adapters leading and the XT variant following fourteen months later. Then the oldest EtherNet/IP adapter, the 10BaseT version, with a functional replacement already named and a target two years out. The destination is consistent. Every retired adapter points, directly or eventually, at the EtherNet/IP side of the platform. The 5094-AENTRXT is the named replacement for the XT ControlNet adapter. The 1794-AENTR is the named replacement for the 1794-AENT. The 1794-AENTR itself remains Active Mature, shipping in about 5 days, with no retirement date announced. The pattern tells you what the platform wants to be. FLEX I/O stays. ControlNet goes. EtherNet/IP is where the racks are expected to land. For a maintenance manager, that pattern is more useful than any single part number. It means the migration plan you write today, whether it finishes next year or in five years, has one obvious direction. It also means the 1794-AENTR is the part you should understand now, because it is the adapters' future, and it is the one part in this whole family that is still easy to buy. Be precise about what Rockwell has and has not announced, because imprecision here costs money. What is documented is the sales discontinuation and the dates above. Rockwell has not announced an end of repair, an end of support, or a cut-off for spare parts through its own service channels. Do not let anyone in your next planning meeting claim otherwise. What the discontinuation does mean is concrete enough. The part is no longer sold. Availability becomes a question of existing stock. And the farther you get from October 31, the thinner that stock gets and the more the secondary market sets the price. That is the whole reason to treat the date as a purchase order deadline. It is not the day the part dies. It is the day the part stops being an order and starts being a search. Three weeks is not much runway, but it is enough to run the audit, count the racks, and place the order while the part is still a part number in a catalog rather than an inquiry to a supplier. The plants that will come out of this cleanly are the ones that spend the next week on the floor with a clipboard, not the ones that will spend the first week of November on the phone. The calendar is set. The successor field is blank. The only variable left is how many you decide to put on the shelf.

October 13,2026

 Am Mittwoch stellt Rockwell Automation den Verkauf neuer PowerFlex 70-Frequenzumrichter ein. Betroffen sind nicht alle Modelle, aber jene, die in den meisten Anlagen bereits im Schaltschrank verbaut sind. Falls Ihre Produktionslinie mit einem PowerFlex 70-Frequenzumrichter läuft und Sie noch keine Entscheidung für den Fall eines Ausfalls getroffen haben, müssen Sie diese nun in zwei Tagen treffen.Ich habe in den letzten fünfzehn Jahren drei solcher Umstrukturierungen miterlebt. Das Muster ist immer dasselbe: Der Anbieter kündigt alles an, alle nicken, niemand plant ein Budget, und achtzehn Monate später telefoniert ein Wartungstechniker um 2 Uhr nachts, um von einem Händler, der die Herkunftsfrage nicht beantwortet, ein generalüberholtes Gerät zu finden. Genau diese Rechnung möchte ich Ihnen ersparen.Dies ist kein technischer Artikel. Sie wissen, was ein Laufwerk macht. Hier geht es um die Kosten des Kalenders, welche Teile Sie noch kaufen können und wann, und was Sie vor dem jeweiligen Termin einlagern sollten. Was genau am 30. September endet und was nicht Lesen Sie die Ankündigung sorgfältig, denn die Überschrift ist übertrieben, und die Details entscheiden über Ihr Budget. Auf der Produktseite des PowerFlex 70 von Rockwell heißt es: „Rockwell Automation gibt bekannt, dass die Produktion des PowerFlex 70 Frequenzumrichters zum 30. September 2026 eingestellt wird. Diese Ankündigung betrifft ausschließlich die Ausführungen IP20/NEMA UL Typ 1, IP54/NEMA UL Typ 12 und die Flanschversion. Die NEMA 4X-Versionen werden weiterhin unterstützt. Zur Unterstützung Ihres Übergangs empfehlen wir Ihnen die Modernisierung auf die Frequenzumrichter der PowerFlex 750-Familie.“Das ist die Formulierung des Anbieters, nicht meine. Zwei Dinge sind dabei wichtig.Zunächst einmal bleiben die NEMA 4X-Versionen im Status „Aktiv und ausgereift“. Wenn Sie in Ihren Nassreinigungs- oder Außeninstallationen 4X-Gehäuse verwenden, behalten Sie vorerst Ihren Vertriebskanal. „Aktiv und ausgereift“ ist nicht dasselbe wie „Aktiv“ und keine Garantie für die Ewigkeit, aber auch kein endgültiges Ende. Berücksichtigen Sie bei der Bestandsprüfung nicht die übrigen Geräte. Sie geben sonst unnötig viel Geld für Ersatzteile aus, die Sie weiterhin regulär bestellen können.Zweitens betrifft der Stopp bestimmte Gehäusefamilien. Rockwell verweist daher auf sein Tool zur Suche des Produktlebenszyklusstatus, um die einzelnen Katalognummern zu überprüfen. Dies ist keine bloße Formalität. Ein Werk mit vierzig PowerFlex 70-Typenschildern in einer Tabelle glaubt, vierzig Probleme zu haben. In der Praxis bedeutet die Vielfalt an Rahmen, Gehäusen und Optionskarten, dass nur etwa sechs bis acht verschiedene Katalognummern relevant sind, von denen einige einen anderen Lebenszyklusstatus aufweisen als die übrigen. Notieren Sie sich die Nummern. Lesen Sie sie einzeln. Verlassen Sie sich nicht allein auf den Familiennamen.Die andere Hälfte dieses Nachrichtenzyklus betrifft Mitsubishi Electric. Dort sind die Fristen länger, die Details jedoch präziser. Zwei Vertriebs- und Servicebulletins, beide im April 2026 veröffentlicht und im August 2026 überarbeitet, die beide auf Schwierigkeiten bei der Komponentenbeschaffung hinweisen, behandeln die AC-Servomotoren der HF-KN-Serie (Bulletin Nr. 26-07AE) und die AC-Servoverstärker der MR-JN-Serie (Bulletin Nr. 26-06AE).Der HF-KN ist seit 2009, also seit 17 Jahren, auf dem Markt. Das ist eine lange Zeit für einen Servomotor und bedeutet eine große Verbreitung in Verpackungs-, Lebensmittelverarbeitungs- und leichten Montagelinien. Laut Mitteilung beginnt die Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung am 31. März 2027, die Auftragsannahme läuft bis zum 31. März 2028, die letzte Auslieferung und Produktionseinstellung erfolgt am 31. März 2029 und die Reparaturannahme sowie die Ersatzteilversorgung laufen bis zum 31. März 2036.Ein drittes Bulletin, Nr. 26-09AE, behandelt die Simple Motion-Platine MR-EM340GF und das MELSOFT EM Software Development Kit SW1DND-EMSDK-B. Gleiches Erscheinungsdatum. Mehr dazu in Kürze, da das Ersatzteil etwas knifflig ist. Der Kalender, in der Reihenfolge, in der er dich treffen wird Hier ist die Abfolge. Keine Tabelle, nur die Termine in der Reihenfolge ihres Eingangs, denn so erstellt man einen Bestellplan.· Am 30. September 2026 endet der Verkauf neuer PowerFlex 70-Geräte in den Ausführungen IP20/NEMA UL Typ 1, IP54/NEMA UL Typ 12 und mit Flanschanschluss. In zwei Tagen. Falls Sie ein neues Gerät in einem dieser Gehäuse benötigen, ist dies die letzte volle Geschäftswoche, die bereits zu Ende geht.· Dezember 2026: Die Produktion der FX3G-SPS wird eingestellt. Mitsubishi hatte im Juni 2025 angekündigt, dass Bestellungen bis Juni 2026 möglich seien und die FX5UJ als Nachfolger empfohlen werde. Wer diese Frist verpasst hat, findet FX3G-Hardware bereits auf dem Gebrauchtmarkt. Dieser Fall ist besonders bemerkenswert, da er als Fallbeispiel für den gesamten Artikel dient: Die Ankündigung erfolgte 18 Monate im Voraus, die letzte Bestellfrist verstrich unbemerkt im Juni, und die Einstellung im Dezember findet ohne große Beachtung statt.· 31. März 2027: HF-KN-Servomotoren, MR-JN-Servoverstärker und die MR-EM340GF-Bewegungsplatine samt SDK werden ab diesem Zeitpunkt auftragsbezogen gefertigt. Dies stellt den ersten Engpass dar. Auftragsbezogene Fertigung bedeutet längere Lieferzeiten, da der Hersteller nicht mehr auf Lager, sondern nach Bedarf produziert. Sollte Ihr Projekt Ende 2027 in Betrieb gehen, ist dieser Termin kritisch für Ihren Projektplan, unabhängig davon, ob Ihr Projektmanager dies weiß oder nicht.· April 2027: Die CE- und UKCA-Kennzeichnung entfällt für Bestellungen, die ab diesem Datum eingehen, und zwar für dieselben drei Mitsubishi-Produktgruppen. Dies ist eine andere Art von Frist, der ich weiter unten einen eigenen Abschnitt widmen werde.· 31. März 2028: Bestellschluss für HF-KN, MR-JN und MR-EM340GF. Nach diesem Datum sind keine Bestellungen mehr möglich. Dies ist der Stichtag für die endgültige Bestellung. Alles davor ist Planungsphase. Danach kaufen Sie aus dem Lagerbestand eines anderen Anbieters.· 31. März 2029: Letzte Lieferung und Produktionsende für HF-KN, MR-JN und MR-EM340GF. Alle bis März 2028 bestellten Maschinen werden bis zu diesem Datum ausgeliefert, danach wird die Produktion eingestellt.· 31. März 2036: Ende der Reparaturannahme und Ersatzteilversorgung für die gleichen Mitsubishi-Produktgruppen. Sieben Jahre Reparaturzeitraum nach Produktionsende. Das ist großzügig im Vergleich zu den meisten anderen Antriebssträngen und der wichtigste Punkt in diesem Artikel für alle, die sich wegen des Datums 2029 Sorgen machen.Lesen Sie die Liste noch einmal und achten Sie auf die fehlenden Angaben. Rockwell hat das Verkaufsende für den PowerFlex 70 bekanntgegeben. Soweit ich feststellen konnte, hat Rockwell jedoch kein Ende der Reparatur, des Supports oder der Ersatzteilversorgung für dasselbe Laufwerk veröffentlicht. Ich werde mir so etwas nicht ausdenken, und Sie sollten misstrauisch sein, wenn Ihnen ein Rockwell-Reparaturfenster genannt wird, das der Hersteller nicht angegeben hat. Das Fehlen eines Datums ist keine Verlängerung der Laufzeit, sondern lediglich das Fehlen eines Datums. Planen Sie entsprechend. Warum April 2027 nicht wie die anderen Daten ist Alle anderen Daten in diesem Kalender drehen sich um das Bestellvolumen: Kann ich es bestellen, wird es versendet, kann es repariert werden? Im April 2027 geht es um den Papierkram, und genau dieser Papierkram ist die Frist, die europäische und britische Werke unvorbereitet trifft.In den Mitteilungen HF-KN und MR-JN heißt es von Mitsubishi Electric: „Die CE-Kennzeichnung wird von der [Serie] entfernt, da sie nicht dem EU-Gesetz zur Cybersicherheit (CRA) entspricht. Gleichzeitig wird auch die UKCA-Kennzeichnung entfernt. Bestellungen, die Mitsubishi Electric ab April 2027 erhält, werden ohne CE- und UKCA-Kennzeichnung ausgeliefert.“Ich gebe dies als Aussage des Lieferanten wieder. Ich werde die rechtliche Auslegung nicht diskutieren, denn das ist Sache Ihrer Compliance-Abteilung, nicht für einen Ersatzteilkäufer montags um 6 Uhr morgens. Ich werde Ihnen die praktischen Konsequenzen erläutern, und zwar die für den Einkauf, nicht die technischen.Wenn sich Ihr Werk in der EU oder in Großbritannien befindet und Ihre Maschinendokumentation CE- oder UKCA-gekennzeichnete Bauteile ausweist, und eine Bestellung vom April 2027 eintrifft, deren Typenschild von dem in Ihren bestehenden Zeichnungen abweicht, müssen Sie sich mit Ihrem Qualitätsmanager, Ihrer benannten Stelle (falls vorhanden) und dem zuständigen Kundenaudit in Verbindung setzen. Sie möchten dieses Gespräch sicherlich nicht erst in der Woche führen, in der Sie das Bauteil benötigen.Die Gefahr verschärft sich, wie die Mitteilungen deutlich machen: Je nach Lagerbestand können sowohl die ältere als auch die neue Version gleichzeitig im Handel sein. Das bedeutet, dass ein Händler mit alter, gekennzeichneter Ware und ein Händler mit neuer, unmarkierter Ware Ihnen am selben Tag dieselbe Katalognummer nennen können, die Kennzeichnung auf dem Typenschild aber unterschiedlich sein kann. Benötigen Sie eine bestimmte Kennzeichnung, müssen Sie diese in der Bestellung angeben und bei Wareneingang bestätigen lassen. Verlassen Sie sich nicht allein auf die Teilenummer.Für ein Werk im Nahen Osten oder in Amerika ist dies weniger direkt relevant, wohl aber, wenn Sie Maschinen nach Europa exportieren oder Ihr OEM nach europäischen Vorgaben fertigt. Auch der Wiederverkaufswert von Produkten, die Sie später in der EU verkaufen, hängt davon ab. Klären Sie, welche Ihrer drei Zielgruppen zutrifft, bevor Sie entscheiden, inwieweit das Datum April 2027 Ihr Problem darstellt.Der MR-EM340GF hat noch eine weitere Besonderheit. Mitsubishi gibt an, dass die empfohlenen Ersatzprodukte, die Motion-Control-Software SWM-G oder die Motion-Control-Platine MR-EM441G, nicht mit dem MR-EM340GF kompatibel sind und sich in ihren Spezifikationen unterscheiden. Das ist die Herstellerformulierung, und deutlicher geht es kaum. Ein direkter Austausch ist nicht möglich. Das Ersatz-SDK trägt die Bezeichnung SW1DND-EMMSDK-B, und das Bulletin verweist auf das Mitsubishi-Dokument Nr. 26-21E mit dem Titel „Änderung der Verpackungsetiketten und Typenschilder aufgrund der Durchsetzung des EU-Cyberresilience-Gesetzes“. Wenn Sie einen MR-EM340GF betreiben, ist dieses Ersatzteil keine Anschaffung für den täglichen Bedarf. Es handelt sich um ein Migrationsprojekt mit entsprechendem Entwicklungsaufwand, das in die Investitionsplanung und nicht in das Budget für Verbrauchsmaterialien gehört. Was das kostet und was nicht Ich möchte die Angst von der Rechnung trennen, denn die beiden sind nicht dasselbe.Die Befürchtung ist, dass Ihre PowerFlex 70-Flotte ab dem 30. September nicht mehr unterstützt wird und jeder Ausfall zu einem Produktionsausfall führt. Das besagt die Ankündigung jedoch nicht. Das Verkaufsende bedeutet nicht das Ende des Supports. Rockwell stellt den Verkauf neuer Geräte in drei Gehäusefamilien ein. Ein Reparaturstopp wurde nicht angekündigt. Ihre bestehenden Antriebe laufen weiter, und die installierte Basis ist so groß, dass der Markt für Reparatur und Wiederaufbereitung durch Drittanbieter noch jahrelang beliefert werden kann. Ersatzteile für ältere LaufwerkeDie praktische Frage ist nicht, ob Teile existieren, sondern wer sie besitzt und in welchem ​​Zustand sie sich befinden.Die Befürchtungen bei Mitsubishi sind dieselben, und die Kosten sind geringer als erwartet. Das Reparaturfenster läuft bis zum 31. März 2036. Das sind sieben Jahre nach Produktionsende. Die meisten Anlagen werden die Umstellung von HF-KN und MR-JN schon lange zuvor abgeschlossen haben, da die Ersatzprodukte existieren und dokumentiert sind: HF-KN053(B) auf HK-KT053W(B), HF-KN13(B) auf HK-KT13W(B), HF-KN23(B) auf HK-KT23W(B), HF-KN43(B) auf HK-KT43W(B), HF-KN73(B) auf HK-KT7M3W(B) auf der Motorseite sowie MR-JN-10A auf MR-J5-10A, MR-JN-10A1 auf MR-J5-10A, MR-JN-20A auf MR-J5-20A, MR-JN-20A1 auf MR-J5-20A, MR-JN-40A auf MR-J5-40A auf der Verstärkerseite. Falls Ihre Architektur einen MR-JN-10A1 oder MR-JN-20A1 an einem einphasigen 100-V-Wechselstromeingang betreibt, beachten Sie bitte, dass Mitsubishi zusätzlich den einfachen Umrichter MR-CM08K1 benötigt. Dieser Punkt wird bei der Angebotserstellung für den Umbau oft übersehen.Die Mitsubishi-Bulletins enthalten einen wichtigen, aber wichtigen Hinweis, den man sich zweimal durchlesen sollte: Reparaturen sind möglicherweise nicht mehr möglich, sobald die Ersatzteile aufgebraucht sind. Das angegebene Reparaturfenster ist also ein Maximum, keine Garantie. Wer behauptet, Reparaturen würden bis 2036 sicher durchgeführt, hat die letzten Informationen nicht gelesen.Damit bleibt die eigentliche Variable übrig, und die ist nicht der Verkäufer, sondern der Sekundärmarkt.Sobald Bestellungen abgeschlossen sind, stammt jedes gekaufte Teil aus dem Lager eines Herstellers. Zustand und Herkunft sind entscheidend, und diese Informationen finden sich nicht im Datenblatt. Ein wiederaufbereitetes MR-JN-Gerät, das an einer Lastbank getestet wurde und über einen dokumentierten Reparaturbericht verfügt, ist etwas anderes als ein aus einer stillgelegten Anlage ausgebautes und gereinigtes Gerät. Beide können zum gleichen Preis angeboten werden. Nur eines davon ist für kritische Anlagen geeignet. Sie können dies kontrollieren, indem Sie die Testverfahren Ihres Lieferanten vor dem Notfall kennen, die Seriennummern Ihrer eigenen Geräte erfassen, um reparierte Geräte nachverfolgen zu können, und im Voraus festlegen, welche Ihrer Anlagen ein gebrauchtes Gerät vertragen und welche nicht.Für eine Pflanze Servoantriebsteile Der Kauf von Ersatzteilen auf dem Gebrauchtmarkt ist eine legitime und kostensparende Option, sofern der Lieferant die Wareneingangsprüfung prüft, dokumentiert und garantiert. Sobald ein Lieferant seine Wareneingangsprüfung nicht nachweisen kann, spielt der Preis keine Rolle mehr. Die Entscheidungen, die dies in diesem Quartal erzwingt Sie haben eine Auswahlliste und eine lange Liste. Arbeiten Sie die Auswahlliste innerhalb der nächsten neunzig Tage ab, bevor die Lieferzeiten aufgrund des Stichtags im März 2027 steigen.1. Führen Sie eine Bestandsaufnahme der Ersatzteillager anhand der tatsächlich installierten Geräte durch. Gehen Sie durch die Produktionshalle, entfernen Sie jedes Typenschild und notieren Sie Katalognummer, Seriennummer, Gehäusetyp und Installationsdatum. Dieser Schritt wird oft ausgelassen, spart aber am meisten Geld. Sie werden Laufwerke im Lager finden, die zu Produktionslinien gehören, die Sie 2019 stillgelegt haben, und Sie werden Produktionslinien mit Hardware finden, für die niemand Ersatzteile hat.2. Erstellen Sie eine übersichtliche Katalognummernliste mit jeweils einer Zeile pro eindeutiger Nummer, inklusive installierter und verfügbarer Stückzahl. Sortieren Sie die Liste für PowerFlex 70 nach Gehäusefamilie und prüfen Sie jede Nummer anhand des Produktlebenszyklus-Status-Tools von Rockwell, anstatt den Familienstatus automatisch anzunehmen. Trennen Sie für Mitsubishi die drei Gruppen: HF-KN, MR-JN und MR-EM340GF.3. Legen Sie einen Kauftermin für Ihre Lagerbestände fest, der sich am tatsächlichen Stichtag orientiert, nicht an dem befürchteten. Für Rockwell ist dieser Stichtag jetzt, für die IP20-, IP54- und Flanscheinheiten, die Sie noch im Einsatz haben. Bei Mitsubishi ist der 31. März 2028 der verbindliche Stichtag für die Auftragsannahme, und die Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung am 31. März 2027 ist der Zeitpunkt, ab dem die Lieferzeiten sich negativ auswirken. Alles, was Sie neu kaufen möchten, sollten Sie vor März 2027 bestellen oder die längere Lieferzeit in Kauf nehmen.4. Beginnen Sie die Migrationsplanung mit dem Investitionsplan, nicht mit dem Notfallbudget. Ein Migrationsplan ist ein einseitiges Dokument: Anzahl der Einheiten, Ersatzteilnummer, Änderungen am Schaltschrank, voraussichtlicher Engineering-Aufwand und die Verluste für das Werk bei Nichtumsetzung. Für MR-EM340GF ist dieses Dokument obligatorisch, da das Ersatzteil explizit nicht kompatibel ist. Für PowerFlex 70 empfiehlt Rockwell die PowerFlex 750-Familie. Daher handelt es sich um eine Modernisierung, und Modernisierungen werden im Budget des nächsten Jahres und nicht im Notfallbudget dieses Monats berücksichtigt.5. Informieren Sie Ihren Ansprechpartner für Qualitätssicherung oder Compliance über die Kennzeichnungsänderung ab April 2027, bevor es zu Problemen bei der Warenannahme kommt. Ein kurzes Gespräch von fünfzehn Minuten kann später zu einer festsitzenden Lieferung führen.Diese Liste ist absichtlich kurz. Sie werden in diesem Quartal nicht vierzig Laufwerke migrieren, und das sollten Sie auch nicht versuchen. Sie sollten wissen, was Sie haben, zuerst die Teile kaufen, die Sie nicht mehr benötigen, und den Rest systematisch und dokumentiert migrieren. Wo ein Ersatzteillieferant passt Ich will nicht so tun, als ob ein Teilelieferant ein Problem über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg lösen könnte. Das tun wir nicht. Ein guter Lieferant leistet aber etwas Spezielleres und Nützlicheres: Er hält die Stückzahlen, die Sie bald verlieren werden, auf Lager, kann Ihnen sagen, welche Einheiten er wie getestet hat, und ist auch dann nicht spurlos verschwunden, wenn Sie das Teil dringend benötigen.Was Sie jeden Lieferanten fragen sollten, der Ihnen Angebote für nicht mehr erhältliche Hardware unterbreitet, und zwar bevor Sie diese benötigen:Führen sie Tests durch, und wenn ja, welche? Ein Lasttest am Antrieb und ein Funktionstest am Servo sind das Minimum. Fragen Sie nach dem genauen Ablauf.Lässt sich die Herkunft eines gebrauchten oder wiederaufbereiteten Geräts nachverfolgen? Wenn die Herkunft eines Teils nicht beschrieben werden kann, ist das Gerät als unbekannter Zustand zu behandeln.Halten sie einen Pufferbestand an den für Sie relevanten Stückzahlen vor oder beschaffen sie auftragsbezogen? Auftragsbezogene Beschaffung bedeutet, dass Ihre Lieferzeit ihrer Lieferzeit entspricht, was genau das Problem ist, das Sie lösen wollten.Wird die Kennzeichnung auf dem Typenschild von Mitsubishi-Teilen nach April 2027 bestätigt? Wenn Sie eine CE- oder UKCA-Kennzeichnung benötigen, ist dies die Frage, die einen Lieferanten, der die Änderung versteht, von einem unterscheidet, der das Bulletin nicht gelesen hat.Die ehrliche Antwort für die meisten Werke ist ein Mischmodell. Kritische Produktionslinien erhalten neue oder vom Hersteller überholte Einheiten. Nicht kritische Produktionslinien und Ersatzteile mit geringer Bedarfshäufigkeit stammen aus geprüften Lagerbeständen. Ersatzteile für die Automatisierung So beschafft und dokumentierte Tests gewährleisten, dass ungeplante Produktionsausfälle jederzeit vermieden werden. Legen Sie den Mix fest, bevor der Kalender es für Sie vorgibt. Häufig gestellte Fragen Bedeutet der 30. September 2026, dass meine PowerFlex 70-Laufwerke nicht mehr funktionieren oder der Support eingestellt wird? Nein. Es bedeutet lediglich, dass Rockwell den Verkauf neuer Geräte der Schutzarten IP20/NEMA UL Typ 1, IP54/NEMA UL Typ 12 und der Flansch-Familie eingestellt hat. Ihre installierten Umrichter laufen weiterhin. Die Veröffentlichungen von Rockwell dokumentieren das Verkaufsende und verweisen auf das Tool zum Produktlebenszyklusstatus für die einzelnen Katalognummern. Dort wird kein Ende der Reparatur- oder Supportleistungen für diesen Umrichter angegeben, und Sie sollten sich nicht auf Aussagen anderer Anbieter verlassen. In meinem Werk werden NEMA 4X PowerFlex 70-Einheiten verwendet. Bin ich betroffen? Nicht bis zu diesem Datum. Rockwell gibt an, dass die NEMA 4X-Versionen weiterhin den Status „Aktiv/Ausgereift“ haben. „Aktiv/Ausgereift“ ist nicht dasselbe wie „Aktiv“, daher sollten Sie das Produkt im Auge behalten, aber Sie fallen nicht unter die Frist vom 30. September. Bis wann kann ich HF-KN-Motoren und MR-JN-Verstärker kaufen? Laut Mitsubishi-Bulletins läuft die Auftragsannahme bis zum 31. März 2028, die letzte Auslieferung und Produktionsende ist für den 31. März 2029 geplant. Die Umstellung auf auftragsbezogene Fertigung erfolgt bereits am 31. März 2027; ab diesem Datum sollten Sie daher mit längeren Lieferzeiten rechnen. Ist die Änderung der CE-Kennzeichnung im April 2027 ein Grund, die Verwendung dieser Teile einzustellen? Das ist eine Entscheidung Ihrer Compliance-Abteilung, nicht des Teilekäufers. Mitsubishi Electric gibt an, dass die CE-Kennzeichnung entfernt wird, da die Serie nicht dem EU-Cyberresilience-Gesetz entspricht. Auch die UKCA-Kennzeichnung wird entfernt. Bestellungen, die ab April 2027 eingehen, werden ohne diese Kennzeichnungen ausgeliefert. Was dies für Ihre Maschinendokumentation bedeutet, hängt von Ihrem Markt und den Anforderungen Ihrer Kunden ab. Kann ich das Ersatzteil kaufen und selbst einbauen? Für Motor und Verstärker sind die Ersatzteillinien dokumentiert (HF-KN auf HK-KT, MR-JN auf MR-J5). Es gibt außerdem Hinweise zu Kombinationen, darunter den einfachen Umrichter MR-CM08K1 für bestimmte einphasige 100-V-Wechselstromkonfigurationen. Mitsubishi weist beim MR-EM340GF ausdrücklich darauf hin, dass die empfohlenen Ersatzteile nicht kompatibel sind und sich in ihren Spezifikationen unterscheiden. Hierbei handelt es sich um ein technisches Projekt, nicht um einen einfachen Teileaustausch. Wie lange sollte ich für die Reparatur einplanen? Mitsubishi-Bulletins legen die Reparaturannahme und Ersatzteilversorgung für die Modelle HF-KN, MR-JN und MR-EM340GF bis zum 31. März 2036 fest, weisen jedoch darauf hin, dass Reparaturen möglicherweise nicht mehr möglich sind, sobald der Ersatzteilvorrat erschöpft ist. Planen Sie die Reparatur als Übergangslösung und nicht als dauerhafte Strategie. Die Bestellfrist für FX3G ist bereits abgelaufen. Was bedeutet das für mich? Es bestätigt die Richtigkeit der Benachrichtigungen und die angegebenen Daten. Mitsubishi kündigte die Einstellung der FX3G-Serie im Juni 2025 an, legte den Dezember 2026 als endgültigen Einstellungstermin und den Juni 2026 als letzten Bestelltermin fest. Die FX5UJ sollte ihr Nachfolger werden. Der letzte Bestelltermin ist bereits verstrichen. Falls Sie dies nicht mitbekommen haben, kaufen Sie jetzt FX3G-Hardware aus Lagerbeständen. Genau in dieser Situation möchten Sie sich 2028 mit den Modellen HF-KN und MR-JN nicht wiederfinden. Soll ich mir jetzt schon einen lebenslangen Vorrat an Ersatzteilen zulegen? Selten. Lagerbestände kosten Geld, binden Kapital und können an Qualität verlieren. Kaufen Sie nur so viel, wie Sie laut Ihrer Ausfallhistorie während der Fertigungszeit zuzüglich eines Puffers benötigen – nicht für die gesamte Lebensdauer. Eine Ausnahme bilden Bauteile ohne kompatiblen Ersatz, wie beispielsweise das MR-EM340GF. Hier ist die Lagerhaltung sinnvoller, da die Alternative eine Neuentwicklung wäre.SEO-Felder – diesen Block nicht in die Website einfügenMeta-TitelDer Verkauf von PowerFlex 70 endet am 30. September: Fristen für ältere ModelleMeta-BeschreibungDer Verkauf von Rockwell PowerFlex 70 endet am 30. September 2026, die von Mitsubishi HF-KN und MR-JN im Jahr 2029. Informationen zu den Fristen, der Änderung der CE-Kennzeichnung und was Sie jetzt einlagern sollten.URL-Slugpowerflex-70-sales-end-legacy-automation-deadlines-2026KategorieNachrichtVeröffentlichungsschritte: 1) Meta-Titel und Meta-Beschreibung in die Yoast SEO-Felder einfügen, 2) URL-Slug festlegen, 3) Kategorie auswählen, 4) Indexierung in der Search Console beantragen. Website: tztechio.com

September 28,2026

Feiertagshinweis: Mondfest und Nationalfeiertag 2026Sehr geehrte Kunden,Unser Büro und unser Lager in Xiamen bleiben zwei Tage lang geschlossen Feiertage: Mittherbstfest: 25. bis 27. September 2026Nationalfeiertag: 1. Oktober bis 7. Oktober 2026Wir arbeiten wieder an Donnerstag, 8. Oktober 202628. September bis 30 sind normale Arbeitstage.Bestellungen. Bestellungen, die bis zum 30. September bestätigt und bezahlt wurden, werden versandt. Vor dem Nationalfeiertag, solange der Vorrat reicht. Bestellungen werden entgegengenommen. Während der Schließungszeiten werden die Bestellungen in der Reihenfolge ihres Eingangs bearbeitet, beginnend mit 8. Oktober. Falls Sie im Oktober Ersatzteile benötigen, senden Sie Ihre Anfrage bitte vor dem 8. Oktober. Bis zum 30. September, damit wir Lagerbestand und Versand rechtzeitig bestätigen können.Unterstützung. E-Mails und WhatsApp-Nachrichten werden auch während der Wir sind im Urlaub, daher kann es zu längeren Antwortzeiten kommen. Bei dringenden Störungen senden Sie bitte eine Nachricht an die/den/das Teilenummer und Fehlerdetails an WhatsApp senden +86 175 5077 6091 und wir Wir melden uns wieder bei Ihnen, sobald wir wieder geöffnet haben. Vielen Dank für Ihre Treue. Wir wünschen Ihnen eine schöne Woche.  Xiamen Zantang Technology Co., LtdTel./WhatsApp: +86 175 5077 6091E-Mail: info@tztechautomation.comtztechio.com  

September 24,2026

 *Branchennachrichten | 14. September 2026*Das für Sie relevante Datum ist nicht der 11. Dezember 2027, sondern der 11. September 2026, also vor drei Tagen. An diesem Freitag traten die Meldepflichten gemäß dem EU-Gesetz zur Cybersicherheit in Kraft. Diese gelten für die bereits in Ihren Schaltschränken installierten Geräte, nicht für Geräte, die Sie möglicherweise nächstes Jahr anschaffen. Wenn eine Steuerung, ein HMI oder ein Antrieb in Ihrer Produktionshalle über eine Datenverbindung verfügt und jemand eine Sicherheitslücke aktiv ausnutzt, hat der Hersteller nun 24 Stunden Zeit, eine Frühwarnung auszusprechen und 72 Stunden, um eine vollständige Meldung bei einer EU-Plattform einzureichen. Sie wurden darüber nicht schriftlich informiert. Ihre Ersatzteillager und Ihre Investitionsplanung basierten auf dem Datum Dezember 2027, da dies das von allen genannten Datum war und für die CE-Kennzeichnung weiterhin gilt. Es ist nur nicht mehr das Datum, das die Meldepflichten regelt. Zwischen diesen beiden Daten liegen nun drei bzw. etwa fünfzehn Monate, und genau in dieser Lücke kann es für ein Unternehmen zu Problemen kommen.Hier ist die operative Version. Die Berichtserstellung hat begonnen. Ihre installierte Basis ist enthalten. Der Patch-Pfad für den Großteil dieser installierten Basis existiert wahrscheinlich nicht. Diese drei Sätze beschreiben die gesamte Geschichte, und der Rest dieses Artikels erklärt, was ein Wartungs- oder Anlagenleiter damit konkret anfangen kann. Was hat sich am 11. September geändert? Das Gesetz zur Cyberresilienz ist die Verordnung (EU) 2024/2847. Sie trat am 10. Dezember 2024 in Kraft. Artikel 71 Absatz 2 legt fest, wann die einzelnen Komponenten in Kraft treten, und zwar stufenweise. Kapitel IV, das die benannten Stellen regelt, gilt seit dem 11. Juni 2026. Artikel 14, die Meldepflicht, gilt ab dem 11. September 2026. Die grundlegende Konformitätsregelung, d. h. die grundlegenden Anforderungen gemäß Anhang I, die technische Dokumentation und die CE-Kennzeichnung, gilt ab dem 11. Dezember 2027.Seit vergangenem Freitag gilt die Meldepflicht für Hersteller. Ab dem 11. September 2026 müssen Hersteller aktiv ausgenutzte Sicherheitslücken und schwerwiegende Vorfälle, die die Sicherheit von Produkten mit digitalen Elementen beeinträchtigen, melden. Dies ist die Meldepflicht nach Artikel 14. Vereinfacht gesagt: Wird ein vom Hersteller vertriebenes vernetztes Produkt in freier Wildbahn ausgenutzt, muss der Hersteller die Behörden unverzüglich informieren.Schnell bedeutet messbar. Sobald der Hersteller Kenntnis erlangt, übermittelt er innerhalb von 24 Stunden eine Frühwarnung, innerhalb von 72 Stunden eine vollständige Meldung und spätestens 14 Tage nach Verfügbarkeit einer Korrekturmaßnahme für eine aktiv ausgenutzte Schwachstelle bzw. innerhalb eines Monats nach der 72-Stunden-Meldung bei einem schwerwiegenden Vorfall einen Abschlussbericht. Die Meldung erfolgt einmalig über die CRA Single Reporting Platform (SRP), die von ENISA gemäß Artikel 16 eingerichtet wurde und am 11. September 2026 in Betrieb ging. Die Meldung wird an das CSIRT des Hauptsitzes des Herstellers gesendet und an ENISA sowie die anderen nationalen CSIRTs weitergeleitet. ENISA veröffentlichte am 4. September 2026 die Liste der CSIRT-Koordinatoren für alle 27 Mitgliedstaaten, was zeigt, dass die Umsetzung bis zum Stichtag reibungslos verlief.Ein Detail kursiert, das oft missverstanden wird, und das ist wichtig, weil es ein PR-Problem von einem rechtlichen trennt. Die Delegierte Verordnung (EU) 2026/881 der Kommission vom 11. Dezember 2025 erlaubt es einem empfangenden CSIRT, die Weiterverbreitung aus Gründen der Cybersicherheit zu verzögern. Lesen Sie diese Verordnung sorgfältig. Sie beschränkt den Zugriff auf einen Bericht, ändert aber nichts am Einreichungsdatum. Die delegierte Verordnung unterbricht nicht die Einreichungsfrist des Herstellers. Sollte Ihnen ein Anbieter sagen, die Frist könnte unterbrochen sein, ist dies nicht der Fall.Dann gibt es noch Artikel 14(8), der eine separate Informationspflicht für betroffene Nutzer vorsieht. Kommt der Hersteller dieser Pflicht nicht fristgerecht nach, können die benachrichtigten CSIRTs die Nutzer selbst informieren, sofern sie dies für verhältnismäßig und notwendig erachten. Dieser Punkt ist bei Garantiegesprächen besonders wichtig, da er die Frage beantwortet, wer letztendlich das Werk informiert. Sollte der Hersteller zu lange schweigen, kann die Regulierungsbehörde ihn umgehen. Warum veraltete Geräte so problematisch sind Die Annahme, die ich am häufigsten höre – und ich habe sie fast wortwörtlich von Leuten gehört, die es eigentlich besser wissen sollten –, ist, dass alles, was vor Dezember 2027 verkauft wurde, unter Bestandsschutz fällt und daher für diese Regelung irrelevant ist. Das stimmt nur zur Hälfte, und die falsche Hälfte ist die teure.Artikel 69(2) gewährt Produkten, die vor dem 11. Dezember 2027 in Verkehr gebracht wurden, Bestandsschutz, sofern sie nach diesem Datum keiner wesentlichen Änderung unterzogen werden. Eine unveränderte Maschine, die mit der Original-Firmware und ohne wesentliche Änderungen ordnungsgemäß funktioniert, fällt also nicht unter die CE-Kennzeichnung und die grundlegenden Anforderungen von Anhang I. Gut. Für eine unveränderte Produktionslinie werden Sie nicht in ein Konformitätsprojekt verwickelt, und niemand wird Sie auffordern, ein 2011 gebautes Bedienfeld neu zu dokumentieren.Artikel 69 Absatz 3 hat Vorrang vor dieser Regelung speziell für die Meldepflicht. Die Pflicht nach Artikel 14 gilt für alle erfassten Produkte mit digitalen Elementen, die vor dem 11. Dezember 2027 in Verkehr gebracht wurden, ohne Altersgrenze und ohne Ausnahme für ältere Geräte. Betrachten wir die Formulierung „ohne Altersgrenze“ einmal genauer. Sie spricht weder von fünf Jahren noch von zehn Jahren, und auch nicht von „weiterhin unterstützt“. Sie besagt lediglich, dass alle erfassten Produkte, die vor diesem Datum in Verkehr gebracht wurden, erfasst sind.Kombiniert man dies mit der Geltungsbereichsregel, fallen Produkte mit digitalen Elementen, deren bestimmungsgemäße oder vernünftigerweise vorhersehbare Verwendung eine direkte oder indirekte logische oder physische Datenverbindung zu einem Gerät oder Netzwerk beinhaltet, unter den Geltungsbereich. In Ihrem Werk werden Produkte von Siemens, Rockwell, Mitsubishi und einer Vielzahl anderer Marken eingesetzt, hauptsächlich als Steuerungen, HMIs, Antriebe und E/A-Blöcke. Geräte, die über Ethernet oder einen Feldbus mit dem Werksnetzwerk verbunden sind oder an die sich problemlos ein Laptop anschließen lässt, erfüllen diese Bedingung. Es gibt explizite Ausnahmen, die eng gefasst sind: Medizinprodukte, Fahrzeugtypgenehmigungen, Produkte für die zivile Luftfahrt, Schiffsausrüstung, Produkte, die ausschließlich für die nationale Sicherheit oder Verteidigung entwickelt wurden, und identische Ersatzteile. Eine Steuerung für eine Verpackungslinie ist nicht in dieser Liste enthalten.Das bedeutet Folgendes für Anlagen mit Steuerungen und HMIs, die zwischen 2005 und 2020 installiert wurden: Sie sind nicht verpflichtet, sondern der Hersteller. Die Meldepflicht gilt jedoch für die Geräte in Ihrem Besitz, und zwar ohne Altersbegrenzung. Ein 2008 in Betrieb genommener Thin-Client-Panel-PC ist genauso anfällig für gemeldete Sicherheitslücken wie ein erst letzten Monat ausgeliefertes Gerät. Das Gerät selbst hat sich nicht verändert. Geändert hat sich lediglich, dass der Hersteller nun gesetzlich verpflichtet ist, die Verantwortung für dessen weitere Verwendung zu übernehmen.Darin liegt eine praktische Konsequenz, die ich meinem Team unbedingt vermitteln möchte. In einem Meldesystem mit 24-Stunden-Frist wird die Bereitschaft und Fähigkeit des Herstellers, den Zustand älterer Anlagen zu kennen, zu einem wichtigen Faktor für die Einhaltung der Vorschriften. Auch Anbieter, die keinen Einblick in zehn Jahre alte Anlagen haben, sind nicht aus der Verantwortung. Sie müssen melden, was sie wissen. Der Informationsfluss läuft jedoch über ihre Support- und Sicherheitskanäle, und wenn Ihr Werk nicht in diesen Prozess eingebunden ist, erfahren Sie es als Letzter. Der Teil, der einem Werksleiter mehr Sorgen bereiten sollte als die Berichterstattung, ist das, was ihn beunruhigen sollte. Die Meldung ist eine fremde Angelegenheit. Die Frage nach dem Patch betrifft dich, und sie ist noch schlimmer.Betrachten wir den Ablauf: Eine Schwachstelle in einem nicht mehr unterstützten Controller wird aktiv ausgenutzt. Der Hersteller wird darauf aufmerksam und setzt eine 24-Stunden-Frist, anschließend eine 72-Stunden-Frist. Gemäß Artikel 14 muss er seine Kenntnisse mitteilen. Er ist jedoch nicht verpflichtet, die Schwachstelle zu beheben. Die Kommission hat ausdrücklich klargestellt, dass ein Hersteller unter Umständen nicht in der Lage ist, eine Schwachstelle in einem älteren Produkt zu untersuchen, beispielsweise weil die Build-Umgebungen nicht wiederhergestellt werden können, Abhängigkeiten nicht verfügbar sind oder die Personen, die den Code kannten, das Unternehmen verlassen haben. In diesem Fall muss der Hersteller zwar weiterhin Meldung erstatten, ist aber gemäß der Verordnung nicht verpflichtet, die anderen Pflichten, wie etwa die Behebung von Schwachstellen, zu erfüllen. Die Pflicht besteht darin, die bekannten Informationen zu melden, nicht darin, einen zehn Jahre alten Build wiederzuverwenden.Lesen Sie das als Betriebsleiter – der Satz hat Gewicht. Für eine nicht mehr unterstützte Steuerung gibt es keinen Patch. Es kann durchaus zu einer Meldung kommen. Es gibt also einen festgelegten Ablauf: Die Öffentlichkeit erfährt, dass Ihre Produktionslinie angreifbar ist, der Hersteller reicht die erforderlichen Unterlagen fristgerecht ein, und in Ihrem Werk ändert sich physisch nichts. Die Meldung dient der Offenlegung, nicht der Behebung des Problems.Dadurch wird der Supportzeitraum von einer optionalen Beschaffungsposition zu einem sicherheitsrelevanten Datum umgedeutet und das Risiko verlagert sich. Gemäß Artikel 13 Absatz 8 muss ein Hersteller einen Supportzeitraum für die Behebung von Sicherheitslücken festlegen, der mindestens fünf Jahre oder, falls kürzer, die erwartete Nutzungsdauer beträgt. Dieser Zeitraum beginnt mit dem Inverkehrbringen des Produkts. Das Enddatum des Supportzeitraums muss beim Kauf mindestens im Format Monat und Jahr angegeben werden. Gemäß Artikel 13 Absatz 9 muss jedes Sicherheitsupdate mindestens zehn Jahre nach seiner Veröffentlichung oder für die verbleibende Dauer des Supportzeitraums, je nachdem, welcher Zeitraum länger ist, verfügbar bleiben und kostenlos bereitgestellt werden. Eine Ausnahme gilt für kundenspezifische Geschäftsprodukte.Die gesetzlich vorgeschriebene Mindestsupportdauer von fünf Jahren ist kurz. Fünf Jahre ab einer Bestellung im Jahr 2026 entsprechen dem Jahr 2031. Fünf Jahre ab einer Bestellung im Jahr 2019 entsprechen dem Jahr 2024, das bereits vorbei ist. Ich habe hier im Werk Schaltschränke, die älter sind als manche der Mitarbeiter, die sie jetzt bedienen. Daher ist das angegebene Supportende (Monat und Jahr) heutzutage das, was einem Ablaufdatum für ein Anlagegut am nächsten kommt, und es gehört ins Anlagenverzeichnis neben die Modellnummer, nicht in die Marketingunterlagen eines Lieferanten.Das Migrationsargument ergibt sich daraus ohne jegliche technische Anpassung. Wenn das Supportende dem letzten Datum entspricht, an dem mit einer Sicherheitslückenbehebung zu rechnen ist, und das Meldesystem ohne Altersbegrenzung bis vor 2027 zurückreicht, dann ist das Supportende ein Sicherheitsdatum. Ein festgelegtes Sicherheitsdatum ist ein Beschaffungsproblem. Es ist kein IT-Problem, da die IT weder die Steuerung beschafft noch die Ersatzteile vorrätig hält und die Produktionslinie nach Ablauf des Migrationszeitraums nicht mehr besitzt. Die Verantwortung liegt beim Instandhaltungsleiter und letztendlich beim Investitionsausschuss. Was die Pflanze tun muss Sie müssen dafür nicht zum Compliance-Beauftragten ernannt werden. Es handelt sich um vier Aufgaben, die ein Manager bestimmten Personen zuweisen kann, und eine davon kann bereits diese Woche begonnen werden.Erstellen Sie eine Liste aller angeschlossenen Steuerungseinrichtungen mit dem jeweiligen Enddatum des Supportzeitraums neben jedem Eintrag. Der Begriff „angeschlossen“ spielt dabei eine wichtige Rolle. Erfasst werden alle Geräte im Werksnetzwerk, alle Geräte an einem Feldbus, der mit diesem verbunden ist, sowie alle Geräte, die von Integratoren oder Herstellern per Laptop bedient werden. Falls Sie bereits ein CMMS oder ein Anlagenregister mit den Kennnummern besitzen, nutzen Sie dieses, anstatt eine separate Tabelle anzulegen, da eine zweite Liste schnell veraltet.Fragen Sie Lieferanten und Distributoren schriftlich nach dem angegebenen Support-Enddatum. Behandeln Sie dieses Datum bei allen ab sofort gekauften Produkten als Spezifikation neben der Anzahl der Ein- und Ausgänge sowie dem Preis. Niemand verhandelt über einen Controller, ohne die Anzahl der digitalen Eingänge zu kennen. Ab diesem Quartal gehört das Support-Enddatum in Monaten und Jahren schriftlich ins Gespräch, idealerweise auch ins Angebot. Eine mündliche Zusage ist keine Support-Zusage.Fügen Sie den Sicherheitshinweiskanal jedes Automatisierungsanbieters der Stellenbeschreibung einer Person hinzu. Nicht in einem gemeinsamen Posteingang, den niemand liest, und auch nicht in einer privaten E-Mail-Adresse, die mit der Person selbst in Vergessenheit gerät. Sondern in einer festgelegten Rolle mit Backup und einer Prüfumgebung, auf die sich beide Personen einloggen können. Durch die Sicherheitshinweise der Anbieter erfahren Sie, ob eine Schwachstelle von der Theorie zur aktiven Ausnutzung übergegangen ist – und genau das ist der Ausgangspunkt für alle weiteren Schritte in diesem Artikel.Sortieren Sie die Geräte in solche, die noch gepatcht werden können und solche, die nicht mehr gepatcht werden können. Diese Aufteilung dient nicht der Einhaltung von Vorschriften, sondern bildet Ihre Migrationsliste. Geräte innerhalb des Supportzeitraums kommen auf die Wartungsliste. Geräte außerhalb dieses Zeitraums kommen auf die Migrationsliste, sortiert nach den Kosten, die Ihnen der Ausfall verursacht. Das ist die gesamte Priorisierung. Sie benötigen kein Risikomodell, um diese Liste zu erstellen; Sie benötigen lediglich die Supportdaten aus Schritt zwei und eine Einschätzung der Kritikalität, die Sie bereits im Kopf haben.Beziehen Sie den 11. Dezember 2027 in Ihre Investitionsplanung ein, anstatt ihn als reine IT-Angelegenheit zu behandeln. An diesem Datum tritt die vollständige Konformitätsregelung in Kraft, und es ist auch die Frist, die Ihnen seit zwei Jahren genannt wird. Genau deshalb ist es der falsche Zeitpunkt, Ihre Planung allein darauf auszurichten. Wenn Ihre Migrationsaufträge erst dann finanziert werden, wenn der Stichtag 2027 dringlicher wird, müssen Sie die Migrationen unter Zeitdruck durchführen, ohne Spielraum für Verhandlungen über Vorlaufzeiten oder Preise. Die Finanzierung der Aufträge ein Jahr früher ist günstiger als im letzten Quartal 2027, und das Sicherheitsargument ist nun der entscheidende Grund dafür und nicht nur ein Slogan.Es gibt noch einen weiteren wichtigen Punkt, den Manager beachten sollten: Beziehungen statt Prozesse. Ihre Anlaufstelle für Supportanfragen ist üblicherweise der Distributor oder Wiederverkäufer, der Ihnen das Modul verkauft hat, oder der Systemintegrator, der es spezifiziert hat. Diese Personen haben die Beziehung zum Hersteller, die Ihnen fehlt, und können Ihnen eine schriftliche Antwort geben, wo Ihre allgemeine Anfrage unbeantwortet bleibt. Deshalb ist es ratsam, wenige Teile und gute Supportbeziehungen zu pflegen, anstatt bei jeder Transaktion dem günstigsten Angebot hinterherzujagen. Wenn Sie ein schriftliches Support-Enddatum, eine Dokumentationsantwort oder eine Zuteilung für den letzten Kauf benötigen, merken Sie schnell, wer wirklich an Ihrem Geschäft interessiert ist. Zeitplan Datum | Was gilt11. Juni 2026 | Kapitel IV der Verordnung über benannte Stellen findet Anwendung.11. September 2026 | Die Meldepflichten gemäß Artikel 14 gelten. Hersteller müssen aktiv ausgenutzte Sicherheitslücken und schwerwiegende Vorfälle, die die Sicherheit von Produkten mit digitalen Elementen beeinträchtigen, melden.Sobald ein Hersteller Kenntnis erlangt | Die Meldefrist beginnt: Frühwarnung innerhalb von 24 Stunden, vollständige Benachrichtigung innerhalb von 72 Stunden und ein Abschlussbericht spätestens 14 Tage nach Verfügbarkeit einer Korrekturmaßnahme für eine aktiv ausgenutzte Schwachstelle oder innerhalb eines Monats nach der 72-Stunden-Benachrichtigung bei einem schwerwiegenden Vorfall.11. Dezember 2027 | Es gelten die vollständigen Konformitätsanforderungen des Herstellers, einschließlich der grundlegenden Anforderungen gemäß Anhang I, der technischen Dokumentation und der CE-Kennzeichnung.Zwei Anmerkungen zu dieser Tabelle. Erstens: Die Meldepflicht in der mittleren Zeile betrifft kein einmaliges Ereignis. Sie tritt jedes Mal in Kraft, wenn ein Hersteller von einer aktiv ausgenutzten Sicherheitslücke oder einem schwerwiegenden Vorfall Kenntnis erlangt. Daher ist die Uhrzeit, nicht das Datum, entscheidend. Zweitens: Die beiden datierten Zeilen beziehen sich nicht auf dasselbe Projekt. Die Zeile mit dem Stichtag September 2026 betrifft die Offenlegung und läuft bereits. Die Zeile mit dem Stichtag Dezember 2027 betrifft die Einhaltung der Vorschriften und muss in Ihrer Kapitalplanung berücksichtigt werden. Strafen, kurz Artikel 64 regelt die Höhe der Geldbußen. Bei Verstößen gegen die grundlegenden Anforderungen von Anhang I oder die Verpflichtungen aus Artikel 13 und Artikel 14 können Geldbußen von bis zu 15 Millionen Euro oder, für ein Unternehmen, bis zu 2,5 Prozent des weltweiten Jahresumsatzes des vorangegangenen Geschäftsjahres verhängt werden, je nachdem, welcher Betrag höher ist. Andere Verstöße werden mit bis zu 10 Millionen Euro oder 2 Prozent geahndet. Die Übermittlung unrichtiger, unvollständiger oder irreführender Informationen an benannte Stellen oder Marktüberwachungsbehörden kann mit bis zu 5 Millionen Euro oder 1 Prozent geahndet werden. Da die Mitgliedstaaten die Regelungen zu den Strafen festlegen, variiert die praktische Umsetzung von Land zu Land.Das ist das Risiko des Herstellers. Es ist nicht Ihres, und ich würde keine Zahl erfinden, um die Kosten für ein Werk zu beziffern, denn das ist nicht der Fall. Was es aber erklärt, ist das Verhalten. Ein Lieferant, dem eine potenzielle Geldstrafe von 15 Millionen Euro oder 2,5 Prozent des Konzernumsatzes droht, hat ein starkes Interesse daran, einen effektiven Prozess zur Schwachstellenanalyse aufzubauen: Annahmestellen, Priorisierung, die Möglichkeit, innerhalb von 24 Stunden zu antworten. Er hat auch ein starkes Interesse daran, sorgfältig zu dokumentieren. Rechnen Sie damit, dass Dokumentationsanfragen zu Nutzungsdauer, Update-Verfügbarkeit und dem Status bekannter Probleme in den nächsten 18 Monaten zunehmen werden und dass vage mündliche Antworten durch standardisierte schriftliche Antworten ersetzt werden. Das ist im Großen und Ganzen ein gutes Ergebnis für den Käufer, denn ein Hersteller, der etwas messen muss, neigt dazu, es zu kontrollieren. Die Aufgabe des Käufers besteht darin, die Frage so zu stellen, dass eine aktuelle Antwort und keine Broschüre entsteht.Ich würde den Strafzahlungen nicht zu viel Bedeutung beimessen. Aktuell werden keine Bußgelder verhängt, und mir ist keine verstärkte Durchsetzung vor Inkrafttreten der Konformitätsregelung im Jahr 2027 bekannt. Der Grund zur Sorge liegt darin, dass der Stichtag im September bereits in Kraft getreten ist und die damit verbundenen Anreize Einfluss darauf haben, wie viele Informationen Sie über Ihre eigene Anlage erhalten.Der ErsatzteilaspektIdentische Ersatzteile fallen nicht unter die Verordnung. Diese Ausnahme ist real und eindeutig und relevant für das Angebot eines Teilehändlers. Wenn Sie ein identisches Ersatzmodul kaufen, um es in einen Schrank einzubauen, der bereits mit diesem Modul ausgestattet ist, gilt das Ersatzteil selbst gemäß dieser Verordnung nicht als Produkt mit digitalen Elementen.Verwandeln Sie dies nicht in eine Compliance-Antwort, da die Steuerung, in die diese Teile eingebaut werden, nicht ausgenommen ist. Die Ausnahmeregelung betrifft lediglich das Ersatzteil, nicht aber das Gerät, in dem es verbaut ist. Ein Unternehmen kann sein Risiko nicht durch den Kauf eines weiteren identischen Moduls für den Lagerbestand beseitigen. Wenn diese Steuerung aufgrund einer aktiv ausgenutzten Sicherheitslücke Gegenstand einer Meldung wird, nützt Ihnen die Ausnahmeregelung für das Ersatzteil überhaupt nichts.Die einzig wahre Lösung ist eine von zwei Möglichkeiten: Entweder ein Supportzeitraum, der so lange läuft, dass Sie nie an Ihre Grenzen stoßen, oder ein Migrationsplan mit einem festgelegten Datum. Eine dritte Option, die eine Bestellung und ein Lager erfordert, gibt es nicht.Die Ersatzteilversorgung und die Migration stehen nicht im Widerspruch zueinander, und ein Manager sollte sie auch nicht so behandeln. Die Aufrechterhaltung des Betriebs kritischer Systeme während der geplanten Migration ist die Hauptaufgabe. Produkte, deren Support ausgelaufen ist, benötigen in der Regel Ersatzteile auf Lager, gerade weil sie nicht mehr gepatcht werden können. Betrachten Sie die Situation aus operativer Sicht. Wenn ein Controller das Supportende erreicht hat, wird kein Firmware-Update mehr bereitgestellt. Ein Ausfall dieses Controllers ist also ein Hardware-Ereignis, das mit Hardware behoben werden muss. Die Migration kann im Investitionsplan 18 Monate entfernt sein, und die Produktionslinie muss in der Zwischenzeit in jeder Schicht laufen. Das bedeutet, dass die Frage nach dem letzten Kauf, dem Lagerbestand und der Beschaffungsmethode für diesen Controller in der Zeit zwischen dem Ende des Support-Endes und dem Migrationstermin an Bedeutung gewinnen. Ein Ersatzteil auf Lager behebt die Sicherheitslücke nicht. Es ermöglicht Ihnen, die Gefährdung so lange zu überstehen, bis Sie die Migration durchführen können – ein anderer, legitimer Aspekt.Es gibt noch einen weiteren Grund, die Ersatzteilrouten offen zu halten, und der hat nichts mit den Vorschriften zu tun. Ein Migrationsprogramm dauert in einem Werk jeder Größe Jahre. In diesem Zeitraum kommt es immer wieder zu Ausfällen bestehender Produktionslinien – und zwar im ungünstigsten Moment, in der Schicht mit der geringsten Personalbesetzung. Ein Werk mit einer dokumentierten Ersatzteilroute und einem sinnvollen Lagerbestand kann die Migration hingegen problemlos durchführen, ohne dass diese beiden Probleme gleichzeitig auftreten. Checkliste dieser Woche 1. Beginnen Sie mit der Erfassung der Liste der verbundenen Anlagen. Ermitteln Sie für jede Steuerung, jedes HMI, jeden Antrieb und jeden E/A-Block, der mit dem Werksnetzwerk verbunden ist, die Kennnummer, den Hersteller, das Modell und ein ungefähres Installationsjahr. Weisen Sie einen Verantwortlichen zu und legen Sie ein Datum für die erste Erfassung fest. Die Spalte für das Support-Enddatum kann vorerst leer bleiben.2. Senden Sie eine schriftliche Anfrage zum Supportzeitraum an die fünf größten Anbieter oder Distributoren (nach installierter Basis). Bitten Sie schriftlich um das jeweilige Supportende für jede Produktfamilie (Monat und Jahr). Notieren Sie sich das Anfragedatum und tragen Sie eine Nachfassaktion in Ihren Kalender ein.3. Nennen Sie die Person, die für die Sicherheitswarnungen der Hersteller zuständig ist, und deren Vertretung. Stellen Sie sicher, dass beide Zugriff auf die Kanäle Ihrer wichtigsten Automatisierungsmarken haben. Falls nicht, richten Sie die Abonnements diese Woche ein.4. Behandeln Sie ab sofort das Supportende als Spezifikation bei Neuanschaffungen, zusammen mit der Anzahl der Ein-/Ausgänge und dem Preis. Fügen Sie es der Standardanfragevorlage hinzu, damit es keine optionale Frage mehr ist.5. Führen Sie den ersten Triage-Durchlauf durch: Markieren Sie alle Vorgänge innerhalb des Supportzeitraums als „Warten“, alle Vorgänge außerhalb als „Migrieren“ und sortieren Sie die Migrationsliste nach den Kosten eines Stopps für die jeweilige Leitung. Sie verfügen nun über eine Migrationswarteschlange mit einer zugrunde liegenden Sicherheitsbegründung.6. Tragen Sie den 11. Dezember 2027 als datierten Posten mit Budgetnummer in den Investitionsplan ein, nicht nur als Notiz. An diesem Tag tritt die Konformitätsregelung in Kraft, und diese Frist bestimmt die Finanzierung Ihrer Migrationswarteschlange.7. Beachten Sie den Fakt um September 2026 in Ihren Risikoberichten und Anlagenüberprüfungen. Die Berichterstattung erfolgt in Echtzeit, deckt alle relevanten Daten ohne zeitliche Begrenzung ab und ist der Grund dafür, dass Ihre Support-Enddaten nun als Sicherheitsdaten interpretiert werden.Das ist alles kein Papierkram um seiner selbst willen. Es handelt sich um dieselben Fakten, die ein Instandhaltungsleiter ohnehin benötigt: die Art der Ausrüstung, die geplante Nutzungsdauer, die Betriebskosten und den Zeitpunkt der Erneuerung. Die Verordnung hat lediglich die Daten in die Spalten eingetragen.Wenn Sie schnell herausfinden möchten, welche Komponenten noch betriebsbereit sind und welche migriert werden sollten, bieten die Seiten für Steuerungen und Antriebe unter tztechio.com/plc und tztechio.com/industrial-automation eine gute Möglichkeit, die Teileverfügbarkeit mit Ihrer Anlagenliste abzugleichen. Die Markenseiten von Siemens und Allen-Bradley decken den Großteil der Komponenten einer europäischen Legacy-Anlage ab. Beginnen Sie mit der Anlagenliste. Alles Weitere ergibt sich daraus.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir sogar seltene und nicht mehr produzierte Teile beschaffen, die andernorts schwer zu finden sind. 🛡️ Unser Qualitätsversprechen Wir wissen, dass Qualität für Sie oberste Priorität hat. Jede Komponente durchläuft einen strengen Prüf- und Kontrollprozess, damit Sie unbesorgt kaufen können. Bei älteren oder nicht mehr erhältlichen Teilen setzen wir auf volle Transparenz und liefern Ihnen stets einen ehrlichen und genauen Bericht über den Zustand des Produkts. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Neuteile eine einjährige Garantie. ✉️ Nehmen Sie Kontakt auf  Haben Sie ein Projekt oder benötigen Sie ein Ersatzteil? Senden Sie uns noch heute Ihre Anfrage! Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb von 6 Stunden (außer an Wochenenden) zu antworten.. 

September 14,2026

*Branchennachrichten | 7. September 2026*Mitsubishi Electric hat das Produktionsende der MELSEC-F FX3U, der Mikro-SPS, die seit ihrer Markteinführung 2004 einen Großteil der weltweit eingesetzten Kleinmaschinen steuerte, festgelegt. Im Technischen Bulletin FAM-A-0116-B „Produktionseinstellung der MELSEC-F FX3U/FX3UC-Serie und Erweiterungsmodelle“, das im April 2026 veröffentlicht und im Mai 2026 als Version B aktualisiert wurde, beschreibt Mitsubishi die schrittweise Einstellung der Produktion: Die Fertigung auf Bestellung beginnt am 1. Januar 2028, die Auftragsannahme endet am 31. März 2028, die Produktion wird am 30. September 2028 eingestellt, und der Reparaturservice wird bis zum 30. September 2035 fortgeführt. Das offizielle Bulletin (PDF) ist auf der technischen News-Seite von Mitsubishi öffentlich zugänglich.Der Zeitplan ist weit wichtiger als die üblichen Produktabkündigungen in der SPS-Branche. Die FX3U ist keine Nischensteuerung. Seit 2004 ist sie die Standardsteuerung in Verpackungslinien, Etikettiermaschinen, kleinen Wasseraufbereitungsanlagen, HLK-Schaltschränken, Schieber- und Ventilsteuerungen sowie in OEM-Maschinen, die weltweit vertrieben werden. Sie wurde zum Flaggschiff der MELSEC-F-Mikro-Familie. Wenn für eine Plattform mit dieser installierten Basis ein endgültiger Bestelltermin festgelegt wird, dringt diese Nachricht weit über den Mitsubishi-Katalog hinaus in die Ersatzteilplanung jedes Werks ein, das noch ein solches System betreibt.Praktische Zusammenfassung für Einkäufer und Wartungstechniker: Die reguläre Katalogbestellung der Produkte FX3U und FX3UC läuft bis 2027 weiter. Ab dem 1. Januar 2028 fertigt Mitsubishi diese Modelle nur noch auf Bestellung. Bestellungen können bis zum 31. März 2028 aufgegeben werden. Die in diesem Zeitraum bestellten Geräte werden in den darauffolgenden Monaten produziert. Die Produktion endet am 30. September 2028. Der Reparatursupport läuft anschließend sieben Jahre lang bis zum 30. September 2035, mit einer Ausnahme: Für das gemeinsam mit der Anywire Corporation entwickelte Modell FX3U-128ASL-M wird nach Produktionsende nur noch etwa ein Jahr Reparatursupport gewährt. Warum die Abschaltung des FX3U ein bedeutenderes Ereignis ist als eine typische Ankündigung zum Produktlebenszyklusende. Mitsubishi nennt als Grund das gleiche Problem, das die meisten langlebigen Elektronikgeräte betrifft: Zusammenbrüche in der Lieferkette. Laut Mitteilung wurden die Ersatzteile für die betroffenen Modelle nach und nach eingestellt, was die Aufrechterhaltung der Produktion erschwert. Auch die Bedienungsanleitungen für diese Modelle werden nicht mehr verfügbar sein.Die Ankündigung der FX3U ist der jüngste Schritt in einer umfassenderen Reduzierung der älteren MELSEC-Hardware. Mitsubishi hat für die Hochgeschwindigkeits-Universal-Q-CPUs (Bulletin FA-A-0418-A) eine endgültige Bestellfrist bis zum 30. September 2026 festgelegt und die MELSEC-L-Serie (Bulletin FA-A-0466-A) auf Auftragsfertigung umgestellt. Das Muster: Mitsubishi konzentriert Entwicklung und Produktion auf aktuelle Plattformen, vorwiegend die MELSEC iQ-F (FX5)-Serie für Kleingeräte, und gibt jeder älteren Produktfamilie ein klar definiertes, veröffentlichtes Ende anstatt einer unbefristeten Verfügbarkeitszusage.Nichts davon macht den FX3U zu einem schlechten Controller oder bestehende Maschinen im nächsten Jahr veraltet. Es setzt lediglich ein Zeitlimit für die Neulieferung, und das Zeitfenster für den Kauf neuer Geräte und die Bevorratung von Ersatzteilen für Maschinen, die bis in die 2030er-Jahre hinein im Einsatz sein werden, ist begrenzt und bekannt. Für alle, die FX3U-Geräte warten, ist es jetzt an der Zeit zu planen. Der Ausstiegsplan im Überblick Meilenstein | Datum | Was bedeutet das in der Praxis?Die Fertigung auf Bestellung beginnt | 1. Januar 2028 | Mitsubishi stellt die Lagerproduktion von FX3U/FX3UC und zugehörigen Erweiterungsprodukten ein. Bestellungen werden weiterhin entgegengenommen, die Produktion erfolgt jedoch auftragsbezogen.Letzter Termin für die Auftragsannahme | 31. März 2028 | Letzter Tag, an dem Mitsubishi noch Bestellungen für die betroffenen Modelle entgegennimmt. Nach diesem Datum können keine Bestellungen mehr über die üblichen Kanäle aufgegeben werden.Produktionseinstellung | 30. September 2028 | Die Fertigung wird eingestellt. Bestellungen, die vor dem 31. März eingegangen sind, werden in den verbleibenden Monaten gefertigt; danach findet keine neue Produktion mehr statt.Ende des Reparaturservices für Standardmodelle | 30. September 2035 | Sieben Jahre nach Produktionsende. Reparaturanfragen werden innerhalb dieses Zeitraums bearbeitet, vorbehaltlich der Verfügbarkeit von Ersatzteilen.Ende des Reparatursupports, FX3U-128ASL-M | Ungefähr 30. September 2029 | Das gemeinsam mit der Anywire Corporation entwickelte AS-Link-Mastermodul erhält nach Produktionsende noch etwa ein Jahr Reparatursupport, etwa sechs Jahre weniger als die übrigen Produkte der Familie.Die Berechnungen ab dem Datum dieses Artikels verdeutlichen die Dringlichkeit. Stand 7. September 2026 verbleiben noch etwa 19 Monate für die Auftragsannahme: rund 15 Monate reguläre Katalogbestellungen bis Ende 2027, gefolgt von der dreimonatigen Fertigungsphase vom 1. Januar bis 31. März 2028. Bestellungen, die bis zum 31. März eingehen, werden in den sechs Monaten zwischen Bestellschluss und Produktionsstopp am 30. September gefertigt.Für die Reparaturplanung ergibt dieselbe Berechnung einen Reparaturzeitraum von neun Jahren ab heute für Standardmodelle, der am 30. September 2035 endet. Das Modul FX3U-128ASL-M bildet eine Ausnahme: Der Support endet voraussichtlich um den 30. September 2029, also in etwa drei Jahren. Jeder Standort, der dieses Modul verwendet, sollte es bei der Ersatzteilbeschaffung als erstes berücksichtigen. Die genaue Antwort auf die Frage „Wann wird die Produktion des FX3U eingestellt?“ lautet: Die Auftragsannahme endet am 31. März 2028, die Neuproduktion am 30. September 2028. Danach wird der Bedarf über Lagerbestände, alte Lagerbestände und den Reparaturkanal gedeckt. Welche FX3U- und FX3UC-Modelle sind betroffen? Der Umfang des Bulletins zeugt von der Tiefe des FX3U-Ökosystems. Es behandelt FX3U-Haupteinheiten in all ihren Netzteilvarianten, FX3UC-Haupteinheiten mit Steckverbindern, die FX2N-, FX3U- und FX3UC-Erweiterungshardware, die an diese CPUs angeschlossen wurde, das Programmier- und Kommunikationszubehör sowie die Speicherkassetten, die in vielen Einrichtungen zur Programmspeicherung verwendet wurden. FX3U-Haupteinheiten Mitsubishi gruppiert die betroffenen FX3U-Hauptgeräte nach Art des Netzteils; die unten aufgeführten Beispielmodellnummern stammen aus den eigenen Austauschrichtlinien.Betroffene Gruppe | Abgedeckte Suffixtypen | Im Bulletin genannte BeispielmodelleFX3U-Netzbetriebene Haupteinheiten | /ES-Typen | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ESFX3U-Hauptgeräte mit Gleichstromversorgung | Typen /DS und /DSS | In den Modelllisten des Bulletins aufgeführtFX3U UA1-Typen | UA1-Varianten | In den Modelllisten des Bulletins aufgeführtDie netzbetriebene /ES-Familie ist den meisten Lesern bekannt, da sie den Großteil der an das Wechselstromnetz angeschlossenen FX3U-Maschinen ausmacht. Die gleichstrombetriebenen Varianten /DS und /DSS decken Installationen ab, die die Steuerung über einen 24-V-Gleichstrombus versorgen, und die UA1-Typen sind zusätzliche Spannungsvarianten, die Mitsubishi in bestimmten Märkten angeboten hat; alle werden in derselben Produktlinie zusammengefasst.Die Beispielmodelle verdeutlichen den betroffenen Bereich. FX3U-32MR/ES ist die 32-Punkt-Relais-Haupteinheit, die sich als Standardsteuerung für kleinere Maschinen etabliert hat; FX3U-64MT/ES ist ihr 64-Punkt-Transistor-Pendant für Anwendungen mit höheren Drehzahlen; und FX3U-80MR/ES zeigt, dass die Abschaffung auch die größeren Haupteinheiten betrifft. Die Auswahl dieser drei Modelle als Beispiele verdeutlicht, dass die Abschaffung den Großteil der Produktfamilie umfasst und nicht nur die Randbereiche. FX3UC-Haupteinheiten Der FX3UC ist die kompakte Steckverbinder-Variante der FX3UC-Familie und wurde für Maschinen mit beengten Platzverhältnissen entwickelt, bei denen Steckverbinder die Schraubklemmen ersetzen. Dieses Datenblatt beschreibt die DC-betriebenen FX3UC-Haupteinheiten in ihren verschiedenen Anschlussgrößen und Suffixvarianten.Betroffene Gruppe | Punktgrößen | Abgedeckte Suffixtypen | Im Bulletin genanntes BeispielmodellFX3UC-Haupteinheiten mit Gleichstromversorgung | 16, 32, 64 und 96 Punkte | Typen /D, /DS-T, /DSS und /DS-TS | FX3UC-64MT/DFX3UC-Geräte sind in kompakten OEM-Geräten weit verbreitet, da das Steckverbinderformat für eine übersichtliche Verkabelung und einen schnellen Austausch sorgt. Das Beispiel FX3UC-64MT/D dient als Grundlage für die Austauschanleitung: Mitsubishi ordnet es direkt dem FX5UC-64MT/D zu und behält so die Steckverbinderform beim Migrationsprozess bei. Erweiterungseinheiten, Kabel, Konverter und Speicherkassetten Die betroffene Liste geht über die Hauptgeräte hinaus. Da das FX3U-System durch Erweiterungen gewachsen ist, umfasst das Bulletin die in vielen Installationen verwendete Erweiterungshardware und greift bis in den FX2N-Katalog zurück: In FX3U-Installationen werden häufig FX2N-Erweiterungseinheiten mit FX3U-Hauptgeräten auf derselben DIN-Schiene kombiniert, weshalb die Erweiterungsliste unter anderem auch FX2N-E/A-Einheiten der 32-Punkt-Klasse enthält.Geräteklasse | Was ist betroffen? | HinweiseE/A-Erweiterungseinheiten und -modelle | FX2N, FX3U und FX3UC E/A-Erweiterungseinheiten und -modelle | Beinhaltet FX2N-E/A-Einheiten der 32-Punkt-Klasse; umfasst die Module zur Erweiterung von Systemen über die Onboard-E/A der Haupteinheit hinaus.Programmier- und Kommunikationskabel | FX-422CAB-150 und zugehörige Kabel | Die Kabelfamilie zur Verbindung von PCs und Programmiergeräten mit SPSen der FX-SerieSignalwandler | FX-USB-AW | Der USB-Signalwandler für PC-zu-SPS-Programmierung und DiagnoseanwendungenSpeicherkassetten | FX3U-FLROM-64L und FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi führt keine Alternativmodelle für diese Kassetten aufDie Speicherkassette verdient besondere Beachtung. Die FX3U-FLROM-64L und FX3U-FLROM-1M sind Flash-Speicherkassetten, die in FX3U-Hauptgeräte zur Programmspeicherung und für den ROM-Betrieb eingesteckt werden. Laut Mitteilung gibt es keine Alternativmodelle – eine deutlichere Aussage als ein üblicher Hinweis auf Ersatzprodukte. Standorte, die Kassetten zur Programmsicherung verwenden oder Programme im ROM-Modus ausführen, benötigen eine technische Lösung anstelle einer Kaufberatung, da kein direkter Nachfolger existiert.Für Wartungsteams ergeben sich daraus praktische Konsequenzen. Das FX-422CAB-150-Kabel und der FX-USB-AW-Konverter sind die Standardlösungen, die Techniker benötigen, wenn ein Laptop zur Programmierung oder Diagnose mit einem FX3U kommunizieren muss. Sobald diese Komponenten nicht mehr im Sortiment sind, ändert sich der Serviceablauf. Bestellen Sie die benötigten Ersatzteile rechtzeitig vor Ablauf der Bestellfrist; die Frist gilt für Kabel und Konverter genauso wie für CPUs. FX5U-Ersatz: Der im Bulletin empfohlene Migrationspfad Mitsubishi empfiehlt als Alternative die MELSEC iQ-F-Serie: FX5U, FX5UJ und FX5UC – eine Empfehlung, die das Unternehmen seit Jahren konsequent ausspricht. Die iQ-F-Serie ist die Nachfolgeplattform für Kleingeräte und verwendet für die Entwicklung die Software GX Works3 anstelle der GX Works2-Umgebung, die FX3U-Anwender kennen. Die unten aufgeführten Beispielzuordnungen bieten Ingenieuren, die einen Umstieg planen, die hilfreichste Orientierung.Vorhandenes FX3U-Modell | Direkter Ersatz für FX5 | Alternative Konfiguration im BulletinFX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ESFX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES plus FX5-8EYT/ESFX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Nicht aufgeführtFX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Nicht aufgeführt/MS-Senken-Triac-Ausgangsvarianten | /MT-Transistoreinheiten plus externe Relaisadapterplatinen | FA-TH16YSR20S-Relaisadapter, mit FA-CBL10(Y)M20-Zubehör in einigen ZuordnungenLesen Sie die Tabelle aus der Perspektive eines Entwicklungsingenieurs. Die einfachsten Migrationen sind die direkten: Ein FX3U-32MR/ES wird zu einem FX5U-32MR/ES mit gleicher Punktanzahl, gleichem Relaisausgangstyp und gleicher Modellnummer. Die FX5UJ-Alternativen stellen die kostengünstige Option dar: Der FX5UJ ist das schlanke, preiswerte Einstiegsmodell der iQ-F-Serie. Das Datenblatt zeigt, wie ein 40-Punkt-FX5UJ-40MR/ES eine 32-Punkt-FX3U-Anwendung übernimmt. Für 64 Punkte wird ein 60-Punkt-FX5UJ-60MT/ES mit einer FX5-8EYT/ES-Erweiterung mit acht Punkten kombiniert, um die benötigte Anzahl an E/A zu erreichen.Die /MS-Zuordnung ist diejenige, die überrascht. Die /MS-Varianten mit Triac-Ausgang wurden dort eingesetzt, wo Ausgänge Wechselstromlasten ohne Relaisverschleiß schalten mussten. In der iQ-F-Welt leitet das Bulletin diese Anwendungen an /MT-Transistorausgangseinheiten mit externer Relaisadapterhardware weiter, insbesondere an die Relaisadapterplatine FA-TH16YSR20S mit FA-CBL10(Y)M20-Zubehör in einigen Zuordnungen. Vereinfacht gesagt, wird die Wechselstromschaltfunktion aus der SPS auf eine externe Relaisplatine verlagert, die von Standard-Transistorausgängen angesteuert wird. Die Spezifizierung dieser Änderung erfordert die Überprüfung von Lastströmen, Schaltfrequenz und Platzbedarf im Schaltschrank, da die externe Platine Platz benötigt, den die alten Triac-Ausgänge nicht benötigten.Hinter jeder Zeile der Zuordnungstabelle stehen drei technische Gegebenheiten. Erstens: Die iQ-F-Plattform wird in GX Works3 und nicht in GX Works2 programmiert; für den FX3U geschriebene Ladder-Programme lassen sich nicht als fertiges Programm in einen FX5 laden, und Programme, die auf FX3U-spezifischen Modulen oder kassettenbasiertem ROM-Betrieb basieren, erfordern den größten Nachbearbeitungsaufwand. Zweitens: Die FX5U-Familie bietet Funktionen, die der FX3U nicht hatte, darunter integriertes Ethernet in den FX5U-Haupteinheiten. Drittens: Der FX5UC behält die Steckerbauform für FX3UC-Benutzer bei, sodass das Montagekonzept auch dann erhalten bleibt, wenn das Programm nicht mehr kompatibel ist. Für einen Käufer von Mitsubishi-SPS-Komponenten ist die Migration ein Projekt mit entsprechendem Entwicklungsbudget und kein einfacher Austauschauftrag. Daher ist es wichtig, vor dem Stichtag 2028 damit zu beginnen. Was die Abschaffung für Anlagen bedeutet, die heute noch FX3U verwenden Die installierte Basis von FX3U-Steuerungen wird auch 2028 nicht verschwinden. Maschinen mit FX3U-Steuerungen werden noch ein Jahrzehnt oder länger nach Produktionsende weiterlaufen, da die SPS erst mit der Maschine und nicht erst bei einer Katalogänderung ausgetauscht werden. Die Mitteilung ändert lediglich die Angebotssituation für diese Maschinen.Betrachten wir den Zeitablauf aus Sicht der Produktionshalle. Eine 2026 neu gekaufte Maschine hat einen Reparatur-Support bis zum 30. September 2035, also in etwa neun Jahren. Ältere Maschinen haben denselben Supportzeitraum. Der Engpass ist nicht das Reparaturfenster, sondern die Verfügbarkeit neuer Komponenten. Nach dem 31. März 2028 sind neue FX3U-Einheiten nur noch aus dem unverkauften Lagerbestand der Distributoren erhältlich. Nach dem 30. September 2028 sind FX3U-Hardware nur noch aus alten Lagerbeständen, dem Gebrauchtmarkt und dem Reparaturkanal verfügbar. Keine dieser Optionen reicht aus, um ein Werk zu versorgen, das im Jahr 2030 einen CPU-Ausfall feststellt und für das keine Ersatzteile verfügbar sind.Das ist die Falle für Unvorbereitete. Die FX3U-Serie wird nicht 2028 komplett ausfallen, sondern nach und nach in den 2030er-Jahren: ein Netzteil nach einer Überspannung, ein Ausgangsmodul nach einem Kurzschluss des Aktuators, eine CPU nach jahrelanger Hitzebelastung. Solange Ersatzteile verfügbar sind, lässt sich jeder Ausfall leicht beheben; sind sie es nicht, entsteht ein Planungsproblem. Die schrittweise Abschaffung verwandelt eine routinemäßige Ersatzteilfrage in ein begrenztes Beschaffungsfenster, das am 31. März 2028 endet.Für OEMs sind die Risiken zwar anders, aber nicht weniger gravierend. Jeder OEM, der 2026 und 2027 noch neue Maschinen auf Basis der FX3U-Plattform entwickelt, bindet diese Maschinen an eine Plattform, deren Auftragsbestand in weniger als zwei Jahren erschöpft ist. Ein 2027 gestartetes Maschinenprogramm mit einer fünfjährigen Produktionslaufzeit benötigt die FX3U-Hardware bis 2032 – vier Jahre, nachdem Mitsubishi die Produktion eingestellt hat. Diese Rechnung erfordert entweder einen hohen Vorabkauf von Ersatzteilen oder einen Plattformwechsel während der laufenden Produktion, die teuerste Variante. Das Bulletin ist im Grunde ein Designstopp für OEMs: Neue Maschinenkonstruktionen sollten vor Ablauf der Frist auf die iQ-F-Linie umgestellt werden, während für bestehende FX3U-basierte Produkte ein dokumentierter Plan für die letzte Beschaffungsphase erforderlich ist. Weiterbetrieben oder migrieren: Treffen Sie die Entscheidung Maschine für Maschine. Die Auslaufphase erzwingt keine einheitliche Lösung, sondern eine Entscheidung für jede Maschine einzeln. Für mechanisch einwandfreie Geräte, die noch lange nicht am Ende ihrer Nutzungsdauer angelangt sind, spricht vieles für den Weiterbetrieb: Sie benötigen einen Ersatzteilplan, keine neue Steuerung. Für Maschinen, die bereits für eine Nachrüstung in Frage kommen, neue Konnektivität benötigen oder die Anforderungen der FX3U-Technologie überwachsen haben, ist hingegen eine Migration sinnvoll.Faktor | Lean weiterlaufen lassen | Lean-Migration zu FX5Restlebensdauer der Maschine | Fünf oder mehr Jahre einwandfreie mechanische Lebensdauer | Maschine steht kurz vor der Modernisierung oder dem AustauschErsatzteilbestand | Sicherer Zugang zu Standard-CPUs, I/O-Karten und Zubehör vor dem 31. März 2028 | Kein Budget oder Interesse an einer Restposten-PositionProgrammkomplexität | Einfache, gut dokumentierte und bei Verlust leicht wiederherstellbare Ablaufdiagramme | Intensive Nutzung von FX3U-spezifischen Modulen, Kassetten oder AS-Link-HardwareKonnektivitätsanforderungen | Standalone-Maschine, aktuelle Kommunikationsverbindungen ausreichend | Anlage benötigt nun Ethernet, Datenerfassung oder FernzugriffTechnische Ressourcen | Keine interne GX Works3-Erfahrung und kein Migrationsbudget | Mitarbeiter bereit für den Umstieg auf GX Works3 und die Revalidierung von ProgrammenFLROM-Kassettennutzung | Keine, oder Programm nur als Dateisicherung gespeichert | ROM-Kassettenbetrieb ist Teil des Designs, es gibt keine KassettenalternativeDie wirtschaftlichen Vorteile des Weiterbetriebs verdienen Beachtung. Die Bevorratung einer Ersatz-CPU, eines Ersatz-I/O-Moduls und des benötigten Zubehörs ist im Vergleich zu einer Migration kostengünstig. Letztere erfordert Entwicklungsaufwand, Programmkonvertierung, erneute Validierung, Neuverdrahtung des Bedienfelds, Aktualisierung der Dokumentation und birgt das Risiko von Startproblemen bei einer zuvor einwandfrei laufenden Maschine. Für eine leistungsfähige Maschine mit einfachen Steuerungsanforderungen ist die Bevorratung mit Ersatzteilen oft die kostengünstigere und risikoärmere Lösung. Der Haken dabei ist die zeitliche Begrenzung: Die letzte Beschaffungsfrist endet am 31. März 2028.Die Migration ist dann sinnvoll, wenn die Maschine ohnehin für eine Nachrüstung geeignet ist. Wenn das Werk die Bedienoberfläche ohnehin modernisiert, kostet der Einbau einer FX5U anstelle einer letzten FX3U nur geringe Mehrkosten und setzt die Messlatte neu: Die FX5-Plattform ist aktuell, ihre Produktion ist nicht vom Produktlebenszyklusende betroffen, und der Reparaturzeitraum beginnt von Neuem. Die Migration punktet auch hinsichtlich der Leistungsfähigkeit, da die FX5U-Haupteinheiten über integriertes Ethernet verfügen und Mitsubishi seine Entwicklungsarbeit auf die iQ-F-Linie konzentriert. Ein Werk, das auf iQ-F umstellt, erhält mit GX Works3 eine einheitliche Entwicklungsumgebung, anstatt die GX Works2-Kenntnisse für einen veralteten Maschinenpark aufrechtzuerhalten.Die falsche Antwort wäre, bis 2028 nichts zu unternehmen und den Kalender entscheiden zu lassen. Ein Werk, das erst im Januar 2028 mit einem Audit beginnt, wird im selben Quartal, in dem es Migrationen prüft, die letzten Bestellungen aufgeben müssen – bei bereits knappen Auftragsbüchern und ohne Zeit für eine zweite Beschaffungsrunde. Jede Maschine im Maschinenpark sollte vor Beginn der auftragsbezogenen Fertigung mit einem eindeutigen Etikett versehen sein, das angibt, ob sie weiterbetrieben oder migriert werden soll, inklusive Datum. Die Realität der Reparatur: ein siebenjähriges Nachleben mit Grenzen Mitsubishi bietet für die Standardmodelle FX3U und FX3UC bis zum 30. September 2035 Reparaturunterstützung an – sieben Jahre nach Produktionsende. Diese Zusage ist der Grund, warum die Auslaufphase nicht zu einer sofortigen Obsoleszenz führt. Ein Reparaturzeitraum garantiert jedoch nicht, dass jede defekte Platine sofort repariert werden kann. Reparaturen hängen von der Verfügbarkeit von Ersatzteilen ab, und die im Bulletin selbst genannte Begründung – die schrittweise Einstellung der Komponenten – bestimmt auch den Reparaturkanal. Mit den Jahren wird die Reparatur älterer Module langsamer und unsicherer. Dies sollte bei der Ersatzteilplanung berücksichtigt werden, anstatt von einer problemlosen Abdeckung über sieben volle Jahre auszugehen.Die Ausnahme beim FX3U-128ASL-M ist das wichtigste Detail im Bulletin und gleichzeitig das am leichtesten zu übersehende. Das Modul, eine gemeinsam mit der Anywire Corporation entwickelte AS-Link-Mastereinheit, erhält nach Produktionsende nur noch etwa ein Jahr Reparatursupport, was ungefähr dem 30. September 2029 entspricht. Ein gemeinsam entwickeltes Produkt ist abhängig von den Liefer- und Serviceverpflichtungen des Partners, die nicht den gleichen Zeitrahmen wie die Hardware von Mitsubishi haben. Jeder Standort mit FX3U-128ASL-M-Modulen im Einsatz sollte diese bei der Überprüfung als Ersatzteilposten mit höchster Priorität behandeln: Ein vor dem Bestellschluss beschafftes Ersatzteil ist deutlich günstiger als der Ausfall des Netzwerk-Masters im Jahr 2031 ohne Reparaturmöglichkeit und ohne verfügbaren Nachfolger.Auch die Dokumentation spielt eine Rolle. Laut Mitteilung werden die Handbücher für die betroffenen Modelle eingestellt. Schaltpläne, Programmierhandbücher und Dokumentationen zu Sonderfunktionsmodulen sollten heruntergeladen und archiviert werden, bevor sie von den Mitsubishi-Dokumentationsservern verschwinden. Archivierte Handbücher sind eine günstige Versicherung und das einzige Gut in diesem Auslaufprozess, das nicht verfällt, wenn man es jetzt sichert. Was man diese Woche unternehmen kann Das Bulletin belohnt frühzeitiges Handeln, und die meisten Maßnahmen sind heute kostengünstig. Eine praktische Checkliste für jedes Werk oder jeden OEM, der FX3U- oder FX3UC-Hardware einsetzt:1. Ziehen Sie die Liste der installierten Basis heran. Zählen Sie jede FX3U- und FX3UC-CPU, notieren Sie das genaue Modell und Suffix (das die Wechsel- oder Gleichstromversorgung, den Ausgabetyp und die Punktanzahl bestimmt) und kennzeichnen Sie Maschinen mit FX2N-Erweiterungseinheiten, FLROM-Kassetten oder einem FX3U-128ASL-M.2. Vergleichen Sie Ihre Modelle mit dem Bulletin FAM-A-0116-B. Die PDF-Datei ist öffentlich zugänglich; vergewissern Sie sich, dass jedes von Ihnen verwendete Modul, einschließlich Erweiterungseinheiten und Zubehör, das leicht vergessen werden kann, abgedeckt ist.3. Jede Maschine, die weiter betrieben oder migriert werden soll, muss vor Ende 2026 mit einem Besitzer und einem Datum versehen werden.4. Erstellen Sie jetzt die Ersatzteilliste für die weiterhin laufenden Maschinen: CPUs, I/O-Module, Netzteilkomponenten, ein FX-422CAB-150-Kabel, ein FX-USB-AW-Konverter und alles Weitere, was das Service-Kit benötigt. Ermitteln Sie die Preise, solange Bestellungen noch möglich sind.5. Behandeln Sie den FX3U-128ASL-M als dringend. Die Reparaturunterstützung endet um den 30. September 2029, etwa sechs Jahre vor den übrigen Modellen der Familie, und ein Ersatzgerät sollte deutlich vor dem 31. März 2028 bestellt werden können.6. Die FLROM-Frage muss geklärt werden. Für die Modelle FX3U-FLROM-64L und FX3U-FLROM-1M gibt es keine Alternativmodelle, daher ist die Entwicklung eines kassettenbasierten Programmspeichers eine technische Aufgabe, die jetzt und nicht erst im Zuge einer Umstellung im Jahr 2028 angegangen werden sollte.7. Archivieren Sie die Handbücher für jedes betroffene Modell, bevor dieses eingestellt wird, und bewahren Sie sie an einem Ort auf, wo das Wartungsteam sie finden kann.8. Tragen Sie die Termine in den Kalender ein: Normale Bestellungen bis 2027, auftragsbezogene Fertigung vom 1. Januar bis 31. März 2028, Produktionsstopp am 30. September 2028. Legen Sie interne Beschaffungsfristen mindestens ein Quartal vor jedem Termin fest.9. Für OEMs gilt: Neue Maschinendesigns sollten auf FX5 basieren, und für bestehende Produkte auf FX3U-Basis sollte ein dokumentierter Plan für die letzte Beschaffungsphase mit Mengen und Datum erstellt werden.10. Führen Sie ein Migrationsprojekt durch. Konvertieren Sie das Programm einer einfachen Maschine auf GX Works3 auf einem FX5U oder FX5UJ und validieren Sie die Zuordnung gemäß Bulletin anhand der tatsächlichen E/A-Zahlen und Panelbeschränkungen. Ein im Jahr 2027 durchgeführtes Pilotprojekt macht die Frist von 2028 irrelevant. Das Fazit für Käufer Mitsubishi hat dem Markt etwas geboten, was nicht selbstverständlich ist: ein präzises, veröffentlichtes Enddatum mit jahrelanger Vorwarnung und einen schlüssigen Nachfolgeplan für die iQ-F-Serie. Die wichtigsten Punkte sind klar: Neue FX3U- und FX3UC-Geräte sind bis Ende 2026 und das gesamte Jahr 2027 regulär bestellbar. Die letzte Möglichkeit zur Bestellung bietet die Fertigungsphase vom 1. Januar bis 31. März 2028. Die Produktion endet am 30. September 2028, der Reparaturservice läuft bis zum 30. September 2035 weiter. Die Ausnahme für das Modell FX3U-128ASL-M gilt nur bis etwa zum 30. September 2029.Für Werke, die noch in diesem Jahr handeln, ist die Umstellung überschaubar: Ersatzteile können eingelagert, Handbücher archiviert, betriebsbereite Maschinen gesichert und die Migrationskandidaten nach einem festgelegten Zeitplan – statt im Notfall – auf die Nachfolgemodelle FX5U oder FX5UJ umgestellt werden. Für Werke, die abwarten, artet die Umstellung in ein hektisches Treiben mit Last-Minute-Bestellungen innerhalb von drei Monaten aus, führt zu einer zunehmenden Abhängigkeit von alten Lagerbeständen und Maschinen, deren Reparaturmöglichkeiten sich von Jahr zu Jahr verringern.Die FX3U hat sich durch ihre Zuverlässigkeit, ihren günstigen Preis und ihre weite Verbreitung bewährt. Die Auslaufphase ändert daran nichts; sie ändert jedoch die Beschaffungsrichtlinien, und die neuen Richtlinien sind an einen Stichtag gebunden. Die Arbeit beginnt mit einer Bestandsaufnahme und der Erstellung eines Zeitplans. Die Kategorien für SPS-Ersatzteile und die Bereiche für industrielle Automatisierungsteile auf tztechio.com dokumentieren diesen Übergang. Die Mitsubishi-Seite bietet einen praktischen Ausgangspunkt, um noch verfügbare FX3U- und FX5-Alternativen zu finden, solange beide noch über die üblichen Vertriebskanäle erhältlich sind.URL-Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news----------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Über TZ Tech TZ Tech ist ein führender Anbieter von Komponenten für Industrieautomation, Elektrotechnik, Messtechnik und Telekommunikation. Wir sind spezialisiert auf die Beschaffung sofort lieferbarer Lagerbestände von Distributoren und können Ihnen dadurch äußerst wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bieten. 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September 10,2026