6ES7352-5AH11-0AE0 Siemens Simatic S7-300 Hochgeschwindigkeits-Boolescher Prozessor

Produktparameter

Kern- und Kommunikationsparameter: Programmschleifenperiode 1 µs; integriert 12 digitale Eingangskanäle (DI) und 8 digitale PNP-Ausgangskanäle (DO). Ausgestattet mit einer Encoder-Schnittstelle, kann es an 24-V-Inkrementalgeber, 5-V-Inkrementalgeber (RS422) oder serielle Wertgeber angeschlossen werden und ist mit verschiedenen Positionserfassungsgeräten kompatibel.

Parameter für Stromversorgung und Leistungsaufnahme: Die Nennspannung beträgt 24 V DC, der zulässige Lastspannungsbereich liegt zwischen 20,4 und 28,8 V DC. Die maximale Leistungsaufnahme beträgt 6,5 W. Die Lastspannung beträgt 1L+ mit einem maximalen Eingangsstrom von 150 mA (typischer Wert 60 mA). Der Backplane-Bus liefert 5 V DC mit einem typischen Eingangsstrom von 135 mA. Die 5-V-Encoder-Stromversorgung ist mit einem elektronischen Überlastschutz ausgestattet.

Umgebungs- und Lagerparameter: Betriebstemperatur 0–60 °C, geeignet für die üblichen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen in Industriehallen. Das Modul erfüllt die Anforderungen der RoHS- und REACH-Richtlinien und ist mit den Umweltschutzstandards der meisten Industriezweige kompatibel.

Funktion

Hochgeschwindigkeits-Binärsteuerung: Mit einer ultrakurzen Zyklusperiode von 1µs ermöglicht sie eine Hochgeschwindigkeits-Schaltverarbeitung, reagiert schnell auf digitale Eingangssignale und gibt Steuerbefehle aus. Sie übertrifft die Reaktionsgeschwindigkeit herkömmlicher SPS-Module bei Weitem und eignet sich für industrielle Steuerungsanforderungen mit hohem Takt.

Umfangreiche Befehle und logische Operationen: Unterstützt die Programmierung mittels Kontaktplan (LAD) und Funktionsbausteinplan (FBD). Der Befehlssatz umfasst Bitbefehle, Timer, Zähler, Frequenzteiler, Frequenzgeneratoren, Schieberegister usw. Er ermöglicht außerdem 16/32-Bit-Ganzzahlvergleiche, Ganzzahltypkonvertierungen und weitere Operationen und erfüllt somit die Anforderungen komplexer binärer Steuerlogik.

Positionserkennung und Datenaustausch: Durch die Erfassung von Positionsmessdaten über eine dedizierte Encoder-Schnittstelle lassen sich Funktionen wie kontinuierliches, Einzel- und periodisches Zählen mit einer Zählgenauigkeit von 16 oder 32 Bit realisieren. Gleichzeitig unterstützt das System die Zuweisung von E/A-Adressen im 16-Byte-Takt und ermöglicht einen effizienten Datenaustausch mit der übergeordneten S7-CPU.

Flexibler Betrieb und Diagnose: Das Gerät kann zur Konfiguration an die S7-300-Systemkonfiguration angebunden oder als PROFIBUS-DP-Slave-Station dezentral betrieben werden und sogar unabhängig von der übergeordneten SPS funktionieren. Es verfügt über Fehlerdiagnosefunktionen wie Unterbrechung, Über-/Unterlauf und fehlende Lastspannung und ist mit Statusanzeigen für eine komfortable und schnelle Fehlersuche ausgestattet.

Anwendungsszenarien

Verpackungs- und Druckmaschinen: In Hochgeschwindigkeits-Verpackungsproduktionslinien ermöglicht sie die Hochgeschwindigkeitsverfolgung kleiner Anlagenkomponenten, die präzise Steuerung von Vorgängen wie dem Versiegeln und Schneiden von Verpackungsfolien sowie dem Greifen des Materials und gewährleistet so einen reibungslosen und präzisen Verpackungsprozess. Bei Druckmaschinen steuert sie den synchronen Betrieb des Druckzylinders und die präzise Positionierung des Stanzmechanismus, um Fehlausrichtungen beim Drucken zu vermeiden.

Maschinen für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie: In Abfüllanlagen für Lebensmittel ermöglichen Encoder die schnelle Start- und Stoppsteuerung der Abfüllköpfe und führen gleichzeitig die Produktzählung sowie die Online-Aussortierung minderwertiger Produkte durch. In pharmazeutischen Maschinen steuern sie präzise Prozesse wie das Pressen von Tabletten und das Befüllen von Kapseln und gewährleisten so die Konsistenz und Sicherheit der Arzneimittelproduktion.

Hilfssteuerung für die Präzisionsbearbeitung: In Kleinteilebearbeitungsanlagen kann sie zur Hochgeschwindigkeitspositionierung und -verfolgung von Werkstücken eingesetzt werden. Sie arbeitet mit Werkzeugmaschinen zusammen, um präzise Lade-, Bearbeitungs- und Entladevorgänge von Werkstücken durchzuführen und gleichzeitig eine Sicherheitslogiksteuerung während der Bearbeitung zu gewährleisten, um Kollisionen zwischen Anlagen und Werkstücken zu verhindern.

In der Qualitätsprüfungsphase der Leichtindustriefertigung: Auf den Produktionslinien von Leichtindustrieprodukten wie elektronischen Bauteilen und Kleinhardware können Größe, Aussehen und andere Parameter der Produkte in Echtzeit durch Hochgeschwindigkeitssignalerfassung und logische Beurteilung erkannt werden, und der Aussortierungsmechanismus kann schnell ausgelöst werden, um fehlerhafte Komponenten zu eliminieren und so die Online-Qualitätskontrolle der Produktionslinie zu gewährleisten.

Advantage Products:

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